專利名稱：一種在加工中合理排列的鋼片的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及電器產(chǎn)品中鐵芯芯片，具體涉及一種在加工中合理排列的鋼片。
背景技術(shù)：
在變壓器、鎮(zhèn)流器、電機等電器產(chǎn)品中的鐵芯廣泛采用硅鋼片或鐵鎳合金鋼片。在 現(xiàn)有技術(shù)中用于制作鐵芯的鋼片有許多種形狀，其中也包括E形鋼片和I形鋼片。如圖1 所示現(xiàn)有E形鋼片和I形鋼片在加工的過程中采取橫向排列的方式，也就是說E形鋼片和I 形鋼片的排列方向與鋼帶送料步進的方向一致。由于一般E形鋼片中的中邊的長度短于側(cè) 邊的長度，而將兩片E形鋼片的開口端相對排列，在所述E形鋼片相對排列端口中的中邊之 間會空出一段間，該間隙間的物料將會成為廢料。這樣就會造成原材料的利用率降低，同時 還會增加沖壓模具的復雜程度，而在大批量的生產(chǎn)過程中勢必會增加產(chǎn)品的整體成本。因 此，有必要對現(xiàn)有E形鋼片和I形鋼片在加工過程中的排列方式進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設計一種在加工中合理排列 的鋼片，該鋼片的形狀及在加工中合理排列方式，可提高材料的利用率，簡化沖壓模具的結(jié) 構(gòu)，可有效降低鋼片產(chǎn)品的整體成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種在加工中合理排列的鋼片， 所述鋼片包括E形片和I形片，所述E形片包括側(cè)邊、中邊和底邊，所述中邊的寬度是側(cè)邊 寬度的兩倍，所述E形片中凹槽部分的寬度與所述I形片的寬度相等，所述E形片中凹槽部 分的深度分為側(cè)邊深度與中邊深度，其中側(cè)邊的深度大于中邊的深度，所述側(cè)邊深度與中 邊深度之和略大于I形片的長度；所述鋼片在加工的過程中排列成兩排，其中所述E形片底 邊的外側(cè)設置在原料的側(cè)邊，在同一排中相鄰兩片E形片的側(cè)邊拼接在一起，所述兩排E形 片開口端相對排列，在所述兩排E形片開口端所述兩片并排E形片的側(cè)邊與一片E形片的 中邊對齊，所述I形片排列在相對排列的兩片E形片的凹槽內(nèi)。其中，在所述E形片與所述I形片外邊緣的頂角處設有倒角。其中，在所述E形片底邊外邊緣的中部，和所述I形片外邊緣的中部設有用于固定 鋼片的弧形凹槽。其中，所述原料為帶狀原料，所述帶狀原料的寬度等于E形片的側(cè)邊長度加中邊 長度再加底邊寬度之和。其中，所述原料為硅鋼板，或為鐵鎳合金鋼板。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于由于在本實用新型中E形鋼片和I形鋼片在 加工過程中采取豎向排列方式，也就是說E形鋼片和I形鋼片的排列方向與鋼帶送料步進 方向相垂直，而且在E形鋼片的開口端相對排列方式中，將E形鋼片中長側(cè)邊的端部中邊的 端部相對齊，然后再將I形鋼片排入開口相對排列的兩片E形鋼片的凹槽內(nèi)。按現(xiàn)有技術(shù) 排列方式如圖2所示，其材料的利用率為92. 7%，而按本實用新型的排列方式，其材料的利用率為95. 6 %，兩者相比較節(jié)約原材料近3 %，及原材料的成本可降低3 %，同時該結(jié)構(gòu)還 降低了沖壓模具的成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)在加工過程中鋼片的排列方式示意圖；圖2是本實用新型在加工過程中鋼片的排列方式示意圖。圖中1、E形片；2、I形片；3、料寬；4、送料步進距離；5、側(cè)邊；6、中邊；7、底邊；8、 凹槽；9、倒角；10、弧形凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步 描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖2所示，本實用新型具體實施的技術(shù)方案是一種在加工中合理排列的鋼片，所述鋼片包括E形片1和I形片2，所述E形片1 包括側(cè)邊5、中邊6和底邊7，所述中邊6的寬度是側(cè)邊5寬度的兩倍，所述E形片1中凹槽 8部分的寬度與所述I形片2的寬度相等，所述E形片1中凹槽8部分的深度分為側(cè)邊5深 度與中邊6深度，其中側(cè)邊5的深度大于中邊6的深度，所述側(cè)邊5深度與中邊6深度之和 略大于I形片2的長度；所述鋼片在加工的過程中排列成兩排，其中所述E形片1底邊7的 外側(cè)設置在原料的側(cè)邊，在同一排中相鄰兩片E形片1的側(cè)邊拼接在一起，所述兩排E形片 1開口端相對排列，在所述兩排E形片1開口端所述兩片并排E形片1的側(cè)邊5與一片E形 片1的中邊6對齊，所述I形片2排列在相對排列的兩片E形片1的凹槽8內(nèi)。在本實用新型中，在所述E形片1與所述I形片2外邊緣的頂角處設有倒角9。在 所述E形片1底邊5外邊緣的中部，和所述I形片2外邊緣的中部設有用于固定鋼片的弧 形凹槽。在本實用新型中，所述原料為卷成卷筒形的帶狀原料，所述帶狀原料的寬度等于E 形片1的側(cè)邊5的長度加中邊6的長度再加底邊7的寬度之和。所述原料可選用硅鋼板， 或選用鐵鎳合金鋼板。以某種型號的鎮(zhèn)流器為例，按本實用新型中的技術(shù)方案進行排列，其中E形片1的 寬度為75mm，E形片1的面積為2737. 15mm2，E形片1的側(cè)邊5的長度加中邊6的長度再加 底邊7的寬度之和等于99. 8mm,在所述E形片的凹槽8內(nèi)，所述側(cè)邊5深度與中邊6深度之 和為75. 8mm, I形片1的面積為852. 13mm2,原料的寬為99. 8mm,步進距離為75mm，所述材料 利用率為E形片1的面積加I形片2的面積乘以2再除以料寬除以步進距離即[(2737. 1 5+852. 13) X2/99. 8/75] ^ 95. 6%0同樣的E片與I片按現(xiàn)有技術(shù)排列其料寬為75mm，步進距離為103. 2mm，所述材料 利用率為E形片1的面積加I形片2的面積乘以2再除以料寬，除以步進距離即[(2737. 15+852. 13) X2]/103. 2/75 ^ 92. 7%0通過上述比較即可得出，本實用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)方案先比可節(jié)約原材 料近3%。[0021] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種在加工中合理排列的鋼片，其特征在于，所述鋼片包括E形片和I形片，所述E形片包括側(cè)邊、中邊和底邊，所述中邊的寬度是側(cè)邊寬度的兩倍，所述E形片中凹槽部分的寬度與所述I形片的寬度相等，所述E形片中凹槽部分的深度分為側(cè)邊深度與中邊深度，其中側(cè)邊的深度大于中邊的深度，所述側(cè)邊深度與中邊深度之和略大于I形片的長度；所述鋼片在加工的過程中排列成兩排，其中所述E形片底邊的外側(cè)設置在原料的側(cè)邊，在同一排中相鄰兩片E形片的側(cè)邊拼接在一起，所述兩排E形片開口端相對排列，在所述兩排E形片開口端所述兩片并排E形片的側(cè)邊與一片E形片的中邊對齊，所述I形片排列在相對排列的兩片E形片的凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述在加工中合理排列的鋼片，其特征在于，在所述E形片與所述I形 片外邊緣的頂角處設有倒角。
3.如權(quán)利要求2所述在加工中合理排列的鋼片，其特征在于，在所述E形片底邊外邊緣 的中部，和所述I形片外邊緣的中部設有用于固定鋼片的弧形凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述在加工中合理排列的鋼片，其特征在于，所述原料為帶狀原料，所 述帶狀原料的寬度等于E形片的側(cè)邊長度加中邊長度再加底邊寬度之和。
5.如權(quán)利要求4所述在加工中合理排列的鋼片，其特征在于，所述原料為硅鋼板，或為 鐵鎳合金鋼板。
專利摘要本實用新型公開一種在加工中合理排列的鋼片，該鋼片包括E形片和I形片，E形片包括側(cè)邊、中邊和底邊，中邊寬度是側(cè)邊寬度的兩倍，E形片中凹槽部分的寬度與所述I形片的寬度相等，E形片中凹槽部分的深度分為側(cè)邊深度與中邊深度，其中側(cè)邊的深度大于中邊的深度，側(cè)邊深度與中邊深度之和略大于I形片的長度；鋼片在加工的過程中排列成兩排，其中E形片底邊的外側(cè)設置在原料的側(cè)邊，在同一排中相鄰兩片E形片的側(cè)邊拼接在一起，兩排E形片開口端相對排列，在兩排E形片開口端兩片并排E形片的側(cè)邊與一片E形片的中邊對齊，I形片排列在相對排列的兩片E形片的凹槽內(nèi)。該技術(shù)方案可提高材料的利用率，簡化沖壓模具的結(jié)構(gòu)，低鋼片產(chǎn)品的整體成本。
文檔編號H01F41/02GK201562583SQ20092021991
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司