專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制電機起動、停止的真空斷路器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空斷路器是由真空管、骨架、機械臂、銜鐵、操作線圈、機械閉鎖機構(gòu)、失 壓線圈、脫口線圈、反力彈簧組成。機械臂一端與真空管的一端活動鏈接，機械臂另一端與 銜鐵硬連接，機械臂中間安裝了支撐軸，支承軸兩端安裝在骨架上，真空管另一端固定在骨 架上。三只真空管一字排開，排列方向與機械劈支撐軸平行。當操作線圈通電時，銜鐵克服 反力彈璜的作用力吸合，在觸點彈簧和真空管自閉力的作用下觸點閉合，機械閉鎖機構(gòu)鎖 死，同時操作線圈斷電。斷開時給脫口線圈送電使機械閉鎖機構(gòu)解鎖，反力彈簧克服真空管 自閉力使銜鐵釋放，觸點斷開。失壓時失壓線圈失電使機械閉鎖機構(gòu)解鎖，反力彈簧克服 真空管自閉力使銜鐵釋放，觸點斷開。斷路器分斷電流時，觸點間隙中會形成由金屬蒸汽和 其它帶電粒子組成的真空電弧，真空管主觸點密封在特制的真空滅弧管內(nèi)以真空為滅弧介 質(zhì)，且介質(zhì)恢復(fù)速度很快，真空中燃弧時間一般小于10ms。 現(xiàn)用的真空斷路器尚有以下缺點 1、真空管開通時主觸點跳動拉弧該缺點是有其結(jié)構(gòu)特征決定的，拉動真空管的 機械臂通過支撐軸固定在骨架上，在斷路器分、合的工作中真空管一端與機械臂結(jié)合處是 以支撐軸為中心做圓弧運動，真空管另一端固定在骨架上。當斷路器斷開時，機械臂在彈簧 力的作用下克服真空管的真空力拉動真空管的動觸點，此時動觸點除延真空管的軸向運動 外還做橫向位移使真空管產(chǎn)生應(yīng)力。當斷路器合閘時，機械臂在磁力的作用下克服反力彈 簧的作用力繼而釋放對真空管動觸頭的拉力，同時動觸頭在真空力的拉動下隨機械臂一起 運動。當動、靜觸點閉合時產(chǎn)生一次電弧，機械臂繼續(xù)運動進入超行程區(qū)，此時機械臂對動 觸頭的作用力完全釋放，動觸頭在消除真空管應(yīng)力的同時產(chǎn)生位移可能產(chǎn)生二次電弧。 2、觸點間的開距易變化造成同步性下降、個別觸點粘牢繼而發(fā)生事故該缺點是 由真空管的安裝工藝及動觸頭弧形運動產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。一般真空管靜觸頭的一端焊有 90度角的導(dǎo)電銅板，導(dǎo)電銅板固定在骨架上。真空斷路器出廠前，生產(chǎn)廠家已調(diào)好開距、超 行程、同步性等參數(shù)。在工作中真空管及導(dǎo)電銅板會發(fā)熱造成銅板強度有所下降，在真空管 被機械臂多次拉動下及真空管的另一端多次橫向位移產(chǎn)生的應(yīng)力作用下導(dǎo)電板容易變形， 極易造成三只真空管的開距變化，三只真空管的導(dǎo)電板變形程度不同又造成同步性的變 化，使真空管在導(dǎo)通、斷開時電弧能量加大，燃燒時間加長，觸點燒傷產(chǎn)生毛剌甚至粘牢，極 大地影響了真空管的使用壽命。 3、機械閉鎖機構(gòu)復(fù)雜調(diào)試困難故障率高?，F(xiàn)用斷路器因裝配工藝問題設(shè)計的機械 閉鎖機構(gòu)繁瑣、復(fù)雜，斷路器在工作中金屬機械閉鎖機構(gòu)易磨損、變形，容易出現(xiàn)故障，維修 調(diào)試困難，故障率高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的真空斷路器真空管開通時主觸點跳動拉弧、觸點間的開距易變化 造成同步性下降、個別觸點粘牢繼而發(fā)生事故、機械閉鎖機構(gòu)復(fù)雜調(diào)試困難故障率高的不 足，本實用新型提供一種真空斷路器，該真空斷路器無二次垃弧，減少觸點的燒損及磨損、 工作時各部件無變形因素，避免真空管的開距、同步性的變動，減少事故，提高電壽命。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該真空斷路器包括真空管和操 作線圈，三只真空管以下支撐板中心為圓心120度等距由靜觸點端中心螺桿(導(dǎo)電桿)固 定在下支撐板上，三只操作線圈以下支撐板中心為圓心120度等距固定在下支撐板上，三 只真空管動觸點端的中心螺桿穿過活動支撐板后連接有調(diào)節(jié)真空管行程的螺母；活動支撐
板的下面對應(yīng)操作線圈安裝有銜鐵，下支撐板、活動支撐板、上支撐板平行放置其中心挖孔 幷鑲銅套，聯(lián)動軸穿過三只支撐板的中心孔，活動支撐板硬固定在聯(lián)動軸上，聯(lián)動軸與下支 撐板中心孔部位裝有反力彈簧。 本實用新型與現(xiàn)有的真空斷路器相比較具備以下優(yōu)點 1、動觸點作直線運動無二次垃弧，減少了觸點的燒損及磨損； 2、結(jié)構(gòu)合理、簡單，工作時各部件無變形因素，避免了真空管的開距、同步性的變 動，減少了事故率很大程度上提高了電壽命。 真空斷路器作為各種設(shè)備動力電機的起動、停止控制器件，其故障的發(fā)生對設(shè)備 正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)及現(xiàn)場職工的生命安全影響甚大，觸點粘牢引起的電機燒壞、電纜著火甚至 造成火災(zāi)的事故頻頻發(fā)生，對人的生命及國家財產(chǎn)造成嚴重損失。因故障發(fā)生時進行維修、 設(shè)備更換造成生產(chǎn)現(xiàn)場停產(chǎn)、生產(chǎn)工人閑置造成的經(jīng)濟損失非?？捎^。 本實用新型克服了現(xiàn)有的真空斷路器的缺點，很大程度上提高了工作穩(wěn)定性，確 保生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的可靠性，減少了故障率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視示意圖。 圖中1.上支撐板；2.活動支撐板；3.下支撐板；4.閉鎖軸；5.固定底板；6.銅 套；7.失壓線圈；8.真空管；9.反力彈簧；10.聯(lián)動軸；11.操作線圈；12.脫扣線圈。
具體實施方式在圖1和圖2中，三只真空管8以下支撐板3中心為圓心120度等距由靜觸點端 中心螺桿(導(dǎo)電桿)固定在下支撐板3上，三只操作線圈11以下支撐板3中心為圓心120 度等距固定在下支撐板3上，三只真空管8動觸點端的中心螺桿穿過活動支撐板2后連接 有調(diào)節(jié)真空管行程的螺母；活動支撐板2的下面對應(yīng)操作線圈11安裝有銜鐵，下支撐板3、 活動支撐板2、上支撐板1平行放置其中心挖孔幷鑲銅套6，聯(lián)動軸10穿過三只支撐板的中 心孔，活動支撐板2硬固定在聯(lián)動軸10上，聯(lián)動軸10與下支撐板3中心孔部位裝有反力彈 簧9。固定底板5由絕緣材料熱壓制而成。 當操作線圈11得電時，銜鐵拉動活動支撐板2及聯(lián)動軸10克服反力彈簧9的推力 運動，使真空管8的動、靜觸點在真空力的作用下閉合，閉鎖軸將聯(lián)動軸IO鎖死，同時操作線圈11斷電。當失壓線圈7斷電或脫口線圈12得電時，閉鎖軸4與聯(lián)動軸10之間解鎖， 反力彈簧9克服三只真空管8的真空力推動聯(lián)動軸10及活動支撐板2將真空管8的動觸 頭拉開。 在工作中真空管8的動觸點做直線運動，真空管8不產(chǎn)生變形應(yīng)力，克服了原斷路 器動觸點做弧形運動造成的缺點。真空管8以其兩端中心導(dǎo)電螺桿垂直固定在下支撐板3 上及活動支撐板2上，長期工作不會變形、位移、松動，從而克服了因觸點間的開距易變化 造成同步性下降、個別觸點粘牢繼而發(fā)生事故的缺點。聯(lián)動軸10由下支撐板3與上支撐板 1的中心孔支撐，真空管8及操作線圈ll各以聯(lián)動軸IO為中心120度等距均勻分布，機械 受力均勻、運動自如，大大提高了真空管8的電壽命及穩(wěn)定性。
權(quán)利要求一種真空斷路器，該真空斷路器包括真空管和操作線圈，其特征是三只真空管以下支撐板中心為圓心120度等距由靜觸點端中心螺桿固定在下支撐板上，三只操作線圈以下支撐板中心為圓心120度等距固定在下支撐板上，三只真空管動觸點端的中心螺桿穿過活動支撐板后連接有調(diào)節(jié)真空管行程的螺母；活動支撐板的下面對應(yīng)操作線圈安裝有銜鐵，下支撐板、活動支撐板、上支撐板平行放置其中心挖孔幷鑲銅套，聯(lián)動軸穿過三只支撐板的中心孔，活動支撐板硬固定在聯(lián)動軸上，聯(lián)動軸與下支撐板中心孔部位裝有反力彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種控制電機起動、停止的真空斷路器，該真空斷路器的三只真空管以下支撐板中心為圓心120度等距由靜觸點端中心螺桿固定在下支撐板上，三只操作線圈以下支撐板中心為圓心120度等距固定在下支撐板上，三只真空管動觸點端的中心螺桿穿過活動支撐板后連接有調(diào)節(jié)真空管行程的螺母；活動支撐板的下面對應(yīng)操作線圈安裝有銜鐵，下支撐板、活動支撐板、上支撐板平行放置其中心挖孔并鑲銅套，聯(lián)動軸穿過三只支撐板的中心孔，活動支撐板硬固定在聯(lián)動軸上，聯(lián)動軸與下支撐板中心孔部位裝有反力彈簧。動觸點作直線運動無二次拉弧，減少了觸點的燒損及磨損；工作時各部件無變形因素，避免了真空管的開距、同步性的變動，提高了電壽命。
文檔編號H01H33/66GK201478191SQ20092022362
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者萬凡良 申請人:萬凡良