專利名稱：架空導線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是對現(xiàn)有鋁導體絞合架空裸導線的改進，尤其涉及一種由軟鋁導體絞
合，具有防止表面擦傷、減少電暈產(chǎn)生、抗腐蝕性好的架空導線。
背景技術(shù)：
架空導線一般用于高壓及超高壓線路中，人們?yōu)樘岣咻旊娔芰?，改進采用高導電 率的軟鋁導體作輸電層。然而軟鋁導體，雖然具有高的導電率，但其也有不可克服的缺點， 例如質(zhì)地相對較軟，表面硬度較低，在架線施工過程中表面極易因摩擦而擦傷。造成導線表 面拉毛不光滑，在超高壓線路中導線表面擦傷拉毛，更容易產(chǎn)生電暈，增加了電暈產(chǎn)生(裸 導線本身也產(chǎn)生電暈)，不僅造成電能的浪費，而且電暈輝光放電對附近的通訊設(shè)施會產(chǎn)生 干擾，例如影響通訊質(zhì)量；裸導線架設(shè)在沿海地區(qū)或化工廠上方，還會受到腐蝕，會降低輸 電能力，縮短導線壽命。表面防腐雖然可以通過在導線表面涂履防腐油防止腐蝕，但是油脂 類物質(zhì)在高溫運行環(huán)境下，容易產(chǎn)生滴落， 一是造成對環(huán)境的污染，二是喪失防腐油功能， 因此實際沒有作用。 上述不足仍有值得改進的地方。
實用新型內(nèi)容實用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種能有效防止表面擦傷。減 少電暈產(chǎn)生，抗腐蝕強的架空導線。 實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是在現(xiàn)有軟鋁導線外層擠包一層薄的半導電層，既 能有效防止導線表面擦傷，并半導電層還起到了均化導線電場作用，可以有效降低電暈的 發(fā)生，并還能對內(nèi)側(cè)的鋁導體進行防腐保護，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)實用新型目的。 具體說，實用新型架空導線，包括中心加強芯和軟鋁導體絞合層，其特征在于軟鋁導體絞合 層外擠包有一半導電層。 實用新型所說架空導線，可以是通常架空裸導線，也可以是擴徑導線。所說絞合軟 鋁導體，其截面可以是圓導體，也可以是各種型線導體。 所說半導電層，可以是電纜用半導電聚烯烴屏蔽材料，例如電纜的內(nèi)屏蔽料或外 屏蔽料。半導電材料，既有保護不被擦傷，同時還能均化電場，進一步降低裸導線電暈產(chǎn)生。 半導電材料中聚烯烴，理論上沒有特別限定，可以是現(xiàn)有技術(shù)適合于擠出成型的各種聚烯 烴，例如但不限于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。擠包厚度，也無特別要求，只要滿足架線時 的拖線耐磨即可，例如厚度可以為0. 1-0. 3mm，厚度過大實際無意義。 實用新型架空導線，相對現(xiàn)有技術(shù)導線，由于在最外層絞合導體外面擠包有一半 導電層，既起保護內(nèi)側(cè)軟鋁導體防止擦傷作用，大大降低了敷設(shè)過程中摩擦擦傷，同時半導 電層還均化了表面電場，降低了電暈損失，同時還具有防腐蝕作用，可以抵抗腐蝕性氣體腐 蝕，以及大氣和水分對導體的腐蝕，提高了導線的運行效率和運行壽命。是一種新穎結(jié)構(gòu)的 架空導線。[0009] 以下結(jié)合若干個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型，但實施例 具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應理解 為對實用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性 改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范 圍。

圖1為第一實施例軟鋁導線結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為第二實施例軟鋁導線結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為第三實施例軟鋁導線結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為第四實施例軟鋁導線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例1 :參見圖l，實用新型軟鋁絞合架空導線，由內(nèi)向外依次為絞合加強鋼芯 l，若干層軟鋁圓導體絞合輸電層2，最外層擠包有厚度為0. 3mm的PVC為基材的半導電層 3。 實施例2 :參見圖2，如實施例1，其中中心加強芯為樹脂基高強纖維復合芯4，絞合 輸電層為軟鋁型線導體5。 實施例3 :參見圖3，架空擴徑導線，中心加強芯為鋼絲絞合芯l，外有齒輪狀發(fā)泡 聚烯烴擴徑支撐層6，擴徑層發(fā)泡密度為0. 1 0. 4g/cm2，發(fā)泡彈性模量500 686Mpa，泡 孔呈閉孔結(jié)構(gòu)，絞合輸電層為軟鋁Z形型線導體7，最外層為厚度為0. 2mm的半導電層3。 實施例4 :參見圖4，架空擴徑導線，如實施例3，其中擴徑層為鋁圓導體8疏繞擴 徑層，絞合輸電層為軟鋁圓形導體9。 實施例5 :如實施例2，其中樹脂基纖維復合芯，由同心的內(nèi)層樹脂基碳纖維芯與 外層樹脂基玻璃纖維芯同心復合組成，其中內(nèi)層芯外周面與外層芯內(nèi)周面結(jié)合界面，呈鋸 齒狀復合結(jié)合。制備時首先通過內(nèi)周面有鋸齒結(jié)構(gòu)的拉擠模具，拉制成型外周面呈鋸齒結(jié) 構(gòu)的內(nèi)層芯，然后再在內(nèi)層芯上拉制復合外層樹脂基纖維芯。 實施例6 :如實施例2，其中樹脂基纖維復合芯外表面，象電纜擠包護套方法，由擠
鋁機將熔融鋁液擠包到復合芯表面，形成閉合的厚度為0. 6mm的包履鋁層。 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公
開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他
方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如加強芯截面的
改變，絞合輸電層導體形狀的改變，擴徑方式的改變，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應
用，都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一窮舉展開細說，均屬于本專利保
護范圍。 實用新型所說架空導線，包括輸電架空導線，以及電站、變電站用母線。
權(quán)利要求架空導線，包括中心加強芯和軟鋁導體絞合層，其特征在于軟鋁導體絞合層外擠包有一半導電層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述架空導線，其特征在于半導電層厚度0. 1-0. 3mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述架空導線，其特征在于加強芯與軟鋁導體絞合層間有擴徑層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述架空導線，其特征在于擴徑層為發(fā)泡聚烯烴擴徑支撐層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述架空導線，其特征在于擴徑層發(fā)泡密度為0. 1 0. 4g/cm2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述架空導線，其特征在于擴徑層發(fā)泡彈性模量500 686Mpa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述架空導線，其特征在于擴徑層發(fā)泡孔為閉孔結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6或7所述架空導線，其特征在于中心加強芯為樹脂基纖維 復合芯，所述復合芯由內(nèi)層樹脂基纖維芯與外層樹脂基纖維芯同心復合組成，內(nèi)外層復合 面為相互嵌入，形成非平滑結(jié)合界面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6或7所述架空導線，其特征在于中心加強芯為樹脂基纖維 復合芯，所述復合芯外表擠包有厚度^ 0. 3mm鋁層。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述架空導線，其特征在于復合芯外表擠包有厚度^ 0. 3mm鋁層。
專利摘要本實用新型是對現(xiàn)有軟鋁導體絞合架空裸導線的改進，其特征是軟鋁導體絞合層外擠包有一半導電層。由于在最外層絞合導體外面擠包有一半導電層，既起保護內(nèi)側(cè)軟鋁導體防止擦傷作用，大大降低了敷設(shè)過程中摩擦擦傷，同時半導電層還均化了表面電場，降低了電暈損失，同時還具有防腐蝕作用，可以抵抗腐蝕性氣體腐蝕，以及大氣和水分對導體的腐蝕，提高了導線的運行效率和運行壽命。是一種新穎結(jié)構(gòu)的架空導線。
文檔編號H01B5/10GK201498231SQ200920232669
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者徐靜, 盛金偉, 許茂 申請人:遠東復合技術(shù)有限公司;遠東電纜有限公司;江蘇新遠東電纜有限公司