專利名稱：斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的一種用于低壓框架斷路器操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)， 所述的斷路器包括具有轉(zhuǎn)軸41的操作機(jī)構(gòu)4、基座5、底板6、轉(zhuǎn)軸的支撐結(jié)構(gòu)，所述的支撐 結(jié)構(gòu)包括壓條31和用于將壓條31固定于基座5上的螺釘32'。所述的壓條31的一端設(shè) 置有安裝孔312'、壓條31的另一端設(shè)置有圓柱形凹部311'，所述的螺釘32'在穿過壓條 31上的安裝孔312'后將壓條31固定在基座5上，所述的基座5與底板6之間通過緊固件 諸如螺釘、螺栓等聯(lián)結(jié)；所述的圓柱形凹部311'與操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)軸41的圓周表面配合， 對轉(zhuǎn)軸41起到向外及向上方向的限位支撐；所述的壓條31在轉(zhuǎn)軸41的長度方向上可設(shè)置 為1個或多個。上述支撐結(jié)構(gòu)在斷路器承受較低的短路電流時可防止過度的彈性變形，確保超程 變化控制在可接受的范圍內(nèi)。但在承受較高的短路電流時支撐剛度和強(qiáng)度明顯不足，通常 情況下，由于結(jié)構(gòu)的限制，壓條31是通過埋設(shè)在基座5內(nèi)較淺(約2厘米深度)位置的嵌 裝螺母51 ‘來安裝到基座5上的，沒有與底板6產(chǎn)生直接的聯(lián)結(jié)，這就使得合間狀態(tài)下壓條 31所受的力由基座5內(nèi)的嵌裝螺母51 ‘承受，由于壓條31呈懸臂結(jié)構(gòu)布置，其與嵌裝螺母 51'的連接點(diǎn)位于中間，支撐點(diǎn)和受力點(diǎn)分布在兩端，因此嵌裝螺母51'處的受力要接近 轉(zhuǎn)軸41傳遞出壓力的2倍。因此，在大的短路電流的情況下一方面，很大的受力對嵌裝螺 母5 1 ‘本身的連接強(qiáng)度也是不小的考驗(yàn)；另一方面，由于基座5 —般由DMC塑料壓制而成， 在局部受力很大的情況下，局部就會出現(xiàn)較大的彈性變形。所以，在這種情況下，輕則導(dǎo)致 壓條31向不利的方向移動，限位結(jié)構(gòu)無法起到限制轉(zhuǎn)軸41過度變形的作用，觸頭超程減少 過多，無法滿足高短時耐受指標(biāo)要求；重則導(dǎo)致整個限位結(jié)構(gòu)的破壞，對轉(zhuǎn)軸41失去限位 作用，引起重大事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較高的支撐剛度的斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，該 支撐裝置與基座、底板用拉桿固定為一體，使得合間狀態(tài)下支撐裝置所受的力由2根拉桿 承受，每根拉桿所承受的拉力約為轉(zhuǎn)軸傳遞出壓力的1/2，同時，由于拉桿直接將基座、底板 和限位支架固定為一體，大大提高了連接剛度和強(qiáng)度，從而能有效的遏制轉(zhuǎn)軸的過度變形 和支撐裝置的破壞，有利于提高斷路器的短時耐受能力。本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，所述的斷路器 包括具有轉(zhuǎn)軸的操作機(jī)構(gòu)、基座、底板、轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，其特點(diǎn)是所述的支撐裝置包括壓 條和拉桿，所述的壓條的兩端設(shè)有一對固定孔，壓條的中間設(shè)置有能容納轉(zhuǎn)軸并且限制其 徑向移動的型腔，所述的拉桿有一對，一對拉桿在分別穿過底板、基座后與所述的壓條上的 一對固定孔聯(lián)結(jié)，將基座、底板、壓條三者固定為一體。[0006]在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的拉桿包括一中間連接螺母、一第一 拉桿銷、一第二拉桿銷，其中所述的中間連接螺母的中部穿設(shè)在基座或底板上，中間連接螺 母的一端與所述的第一拉桿銷的一端聯(lián)結(jié)，所述的中間連接螺母的另一端與所述的第二拉 桿銷的一端聯(lián)結(jié)，所述的第一拉桿銷的另一端與底板聯(lián)結(jié)，所述的第二拉桿銷的另一端與 所述的壓條的固定孔聯(lián)結(jié)，從而將基座、底板、壓條三者固定為一體。在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的型腔設(shè)置為完全封閉或半封閉 狀。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的優(yōu)點(diǎn)保證斷路器在合閘狀態(tài)下觸頭的 超程量，有利于提高斷路器的短時耐受能力。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)應(yīng)用于斷路器上的示意圖。圖3為圖2的立體爆炸視圖。圖4為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)應(yīng)用于斷路器上的示意圖。圖5為圖4的立體爆炸視圖。圖6為本實(shí)用新型動作原理圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述 均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非 實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。如圖2、圖3所示，一種斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，所述的斷路器包括具有轉(zhuǎn)軸41的 操作機(jī)構(gòu)4、基座5、底板6、轉(zhuǎn)軸的支撐裝置3，所述的支撐裝置3包括壓條31和拉桿32， 所述壓條31的兩端各開設(shè)有一固定孔312，壓條31的中間設(shè)置有能容納斷路器轉(zhuǎn)軸41并 限制其徑向移動的型腔311，所述的型腔311為封閉狀(也可設(shè)為半封閉狀)。所述的拉桿 32有一對，一對拉桿32依次穿過底板6上的通孔61、基座5上的通孔51后分別與所述壓 條31的一對固定孔312聯(lián)結(jié)，從而將斷路器的基座5、底板6、壓條31三者固定為一體。上 面所述的聯(lián)結(jié)方式不局限的具體舉例來說，所述壓條31的一對固定孔312可設(shè)置為內(nèi)螺紋 孔，所述的一對拉桿32的一端設(shè)置有能與所述的一對固定孔312旋合的外螺紋，所述的一 對拉桿32的螺紋端依次穿過底板6上的通孔61和基座5上的通孔51，最后與所述的固定 孔312旋合。由于壓條31、基座5、底板6三者通過拉桿32固定為一體，一方面使得斷路器 在合閘狀態(tài)下由轉(zhuǎn)軸41傳遞作用于壓條31上的力不再傳遞至基座5而引起基座5受力變 形；另一方面，由于容納轉(zhuǎn)軸41并對其起限位支撐作用的所述壓條31的型腔311位于所述 的壓條31的中間位置，因此所述的拉桿32所承受的拉力約為轉(zhuǎn)軸41傳遞出壓力的1/2，而 圖1所示的已有技術(shù)中的一種斷路器操作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸支撐結(jié)構(gòu)中，螺釘32'所承受的拉力約 為轉(zhuǎn)軸傳遞出壓力的2倍，相比之下受力大大降低，因此轉(zhuǎn)軸41的剛度得到提高，有利于保 證斷路器在合閘狀態(tài)下觸頭的超程量，進(jìn)而有利于斷路器短時耐受能力的提高。[0017]如圖4、5所示，為本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例。一種斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝 置，所述的斷路器包括具有轉(zhuǎn)軸41的操作機(jī)構(gòu)4、基座5、底板6、轉(zhuǎn)軸的支撐裝置3，所述的 支撐裝置3包括壓條31和拉桿32，所述壓條31的兩端各開設(shè)有一固定孔312，壓條31的中 間設(shè)置有能容納斷路器轉(zhuǎn)軸41并限制其徑向移動的型腔311，所述的型腔311為半封閉狀。 所述的拉桿32有一對，每一拉桿32至少包括一個中間連接螺母322、一第一拉桿銷321、一 第二拉桿銷323，其中所述的中間連接螺母322穿設(shè)在基座5的通孔51中，所述的中間連 接螺母322的一端與所述的第一拉桿銷321的一端聯(lián)結(jié)，所述的中間連接螺母322的另一 端與所述的第二拉桿銷323的一端聯(lián)結(jié)，所述的第一拉桿銷321的中部穿設(shè)在底板6的通 孔61中，第一拉桿銷321的另一端與底板6聯(lián)結(jié)，所述的第二拉桿銷323的另一端與所述 的壓條31的固定孔312聯(lián)結(jié)，從而使所述的一對拉桿32將斷路器的基座5、底板6、壓條31 固定為一體。在這里需要說明的是所述的中間連接螺母322可以設(shè)置在基座5或底板6 兩者任擇其一上，本實(shí)施例中所述的中間連接螺母322設(shè)置在基座5上的通孔51中。以上 所述的聯(lián)結(jié)方式不局限的具體舉例來說，所述的中間連接螺母322的兩端各設(shè)置有內(nèi)螺紋 孔，所述的第一拉桿銷321、第二拉桿323在與所述的中間連接螺母322聯(lián)結(jié)的一端均設(shè)置 有匹配的外螺紋，三者相互旋合而構(gòu)成的組件為拉桿32。拉桿32的一端即所述的第一拉桿 銷321的未設(shè)置有外螺紋的一端與底板6聯(lián)結(jié)，拉桿32的另一端即所述的第二拉桿銷323 的未設(shè)置有外螺紋的一端與所述的壓條31的固定孔312聯(lián)結(jié)，從而將壓條31、基座5、底板 6三者固定為一體。該支撐裝置與圖2、圖3所示的支撐裝置作用相同，能使轉(zhuǎn)軸41的剛度 得到提高，有利于保證斷路器在合閘狀態(tài)下觸頭的超程量，進(jìn)而有利于斷路器短時耐受能 力的提高，具體原理分析不再重復(fù)敘述。如圖6所示，一種低壓框架斷路器至少包括具有轉(zhuǎn)軸41的操作機(jī)構(gòu)4、基座5、底 板6，動觸頭10、靜觸頭9以及轉(zhuǎn)軸的支撐裝置3。操作機(jī)構(gòu)4和動觸頭10均安裝在基座5 上，動觸頭10可繞固定支點(diǎn)102轉(zhuǎn)動，操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)軸41由支撐裝置3限制其在基座5 上的位置。底板6與基座5用緊固件聯(lián)結(jié)，同時將動觸頭10、靜觸頭9包容在內(nèi)部。靜觸 頭9安裝在底板6上。動觸頭10、與動觸頭10鉸接的連桿103、與連桿103另一端鉸接的 操作機(jī)構(gòu)4的轉(zhuǎn)軸41上的懸臂412以及基座5構(gòu)成了四連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)斷路器進(jìn)行合閘操作 時，轉(zhuǎn)軸41繞固定的中心支點(diǎn)0按圖示順時針方向旋轉(zhuǎn)，通過懸臂412帶動連桿103，繼而 帶動觸頭10繞固定支點(diǎn)102逆時針方向旋轉(zhuǎn)，直至動觸頭10上的動觸點(diǎn)101與靜觸頭9 上的靜觸點(diǎn)91可靠接觸，從而完成合閘過程。分閘操作與之相反。
權(quán)利要求一種斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，所述的斷路器包括具有轉(zhuǎn)軸(41)的操作機(jī)構(gòu)(4)、基座(5)、底板(6)、轉(zhuǎn)軸的支撐裝置(3)，其特征在于所述的支撐裝置(3)包括壓條(31)和拉桿(32)，所述的壓條(31)的兩端設(shè)有一對固定孔(312)，壓條(31)的中間設(shè)置有能容納轉(zhuǎn)軸(41)并且限制其徑向移動的型腔(311)，所述的拉桿(32)有一對，一對拉桿(32)在分別穿過底板(6)、基座(5)后與所述的壓條(31)上的一對固定孔(312)聯(lián)結(jié)，將基座(5)、底板(6)、壓條(31)三者固定為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，其特征在于所述的拉桿(32)包括 一中間連接螺母(322)、一第一拉桿銷(321)、一第二拉桿銷(323)，其中所述的中間連接螺 母(322)的中部穿設(shè)在基座(5)或底板(6)上，中間連接螺母(322)的一端與所述的第一 拉桿銷(321)的一端聯(lián)結(jié)，所述的中間連接螺母(322)的另一端與所述的第二拉桿銷(323) 的一端聯(lián)結(jié)，所述的第一拉桿銷(321)的另一端與底板(6)聯(lián)結(jié)，所述的第二拉桿銷(323) 的另一端與所述的壓條(31)的固定孔(312)聯(lián)結(jié)，從而將基座(5)、底板(6)、壓條(31)三 者固定為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，其特征在于所述的型腔(311)設(shè)置 為完全封閉或半封閉狀。
專利摘要一種斷路器轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。所述的斷路器包括具有轉(zhuǎn)軸的操作機(jī)構(gòu)、基座、底板、轉(zhuǎn)軸的支撐裝置，其特點(diǎn)是所述的支撐裝置包括壓條和拉桿，所述的壓條的兩端設(shè)有一對固定孔，壓條的中間設(shè)置有能容納轉(zhuǎn)軸并且限制其徑向移動的型腔，所述的拉桿有一對，一對拉桿在分別穿過底板、基座后與所述的壓條上的一對固定孔聯(lián)結(jié)，將基座、底板、壓條三者固定為一體。優(yōu)點(diǎn)保證斷路器在合閘狀態(tài)下觸頭的超程量，有利于提高斷路器的短時耐受能力。
文檔編號H01H71/10GK201562642SQ20092025581
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者俞曉峰, 周敏琛, 楊鳴霏, 馬雄杰 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)