專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空斷路器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斷路器，尤其涉及一種真空斷路器。背景技術(shù)：
斷路器是一種廣泛使用于開(kāi)關(guān)柜中的開(kāi)關(guān)設(shè)備，而傳統(tǒng)的額定電流為1600A的斷 路器，其相間距一般為275mm，斷路器需要占用的空間較大，一般需配用IOOOmm的中置柜， 而較大的中置柜成本很高，整個(gè)變電系統(tǒng)中相應(yīng)的配置的成本也較高，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)成本
很 I^J。

實(shí)用新型內(nèi)容基于此，有必要提供一種能減小體積、改善占用空間的斷路器。一種真空斷路器，包括真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)，所述真空斷路器主體包括三 個(gè)相位單元，所述相位單元包括真空滅弧室、主回路、觸臂及設(shè)于觸臂上的觸頭，所述相位 單元之間的相間距為210mm。優(yōu)選的，所述真空斷路器主體與操作機(jī)構(gòu)前后布置，所述相位單元之間橫向排列。優(yōu)選的，所述斷路器通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠工藝將真空滅弧室及主回路中的導(dǎo)電零部 件同時(shí)嵌入到環(huán)氧樹(shù)脂中形成固化極柱。優(yōu)選的，所述主回路包括相對(duì)置于上下位置的上出線座與下出線座、導(dǎo)電裝置及 觸指簧。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電裝置為滑動(dòng)導(dǎo)電裝置，所述滑動(dòng)導(dǎo)電裝置包括動(dòng)導(dǎo)電桿及與動(dòng) 導(dǎo)電桿配合的動(dòng)導(dǎo)電塊。優(yōu)選的，所述斷路器的額定電流為1600A。優(yōu)選的，所述真空滅弧室或上出線座或下出線座外表面設(shè)有至少IOmm的環(huán)氧樹(shù) 月旨層。優(yōu)選的，所述觸頭為梅花觸頭。優(yōu)選的，所述真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)設(shè)于底盤車上。上述真空斷路器的相間距設(shè)置為210mm，相應(yīng)減小了整個(gè)斷路器的體積，也大大 減少了斷路器在中置柜中的占用空間，采用這種真空斷路器只需配用800mm的中置柜，可 節(jié)約空間0.69立方米。而同樣電流等級(jí)要求如1600A，進(jìn)行配用800mm的中置柜與配用 IOOOmm的標(biāo)準(zhǔn)中置柜比較，可節(jié)約2. 5萬(wàn) 3萬(wàn)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的真空斷路器的正視圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的真空斷路器的后視圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的真空斷路器的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的極柱的側(cè)視圖；[0018]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的極柱的正視圖；圖6為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例的真空斷路器包括真空斷路器主體 及操作機(jī)構(gòu)4。真空斷路器主體與操作機(jī)構(gòu)4前后布置。真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)4下 面設(shè)有底盤車6，真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)4都安設(shè)于底盤車6上。本實(shí)施例的斷路器為 額定電流為1600A的斷路器。真空斷路器主體包括三個(gè)相位單元20。相位單元20之間橫向排列。相位單元20 之間的相間距為210mm。相間距為相位單元20的中心軸之間的距離。相位單元20包括真空滅弧室200、主回路、觸臂204及設(shè)于觸臂204上的觸頭206。 觸頭206為梅花觸頭。本實(shí)施例的真空斷路器通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠工藝(APG)將真空滅弧室200及主回路 中的導(dǎo)電零部件同時(shí)嵌入到環(huán)氧樹(shù)脂中形成固化極柱208。固化極柱206改善了極柱中的電場(chǎng)分布，提高了斷路器的絕緣可靠性，同時(shí)減少 了斷路器的調(diào)整環(huán)節(jié)及真空滅弧室200的外殼的污染，提高了環(huán)境適應(yīng)性，大大提高了斷 路器的絕緣水平。絕緣水平的提高有助于將斷路器的相間距做到210mm，甚至更小相間距 時(shí)，也可以到達(dá)正常的使用環(huán)境條件。主回路包括相對(duì)置于上下位置的上出線座2020與下出線座2022、導(dǎo)電裝置及觸 指簧2024。上出線座2020、下出線座2022及真空滅弧室200的外表面設(shè)有IOmm的環(huán)氧樹(shù) 脂層。當(dāng)然也可根據(jù)需要在上出線座2020、下出線座2022及真空滅弧室200的外表面設(shè)置 多于IOmm厚度的環(huán)氧樹(shù)脂層如llmm、12mm等。也可設(shè)置為稍小于IOmm厚度的環(huán)氧樹(shù)脂層 如 9. 8mm、9. 5mm 等。導(dǎo)電裝置為滑動(dòng)導(dǎo)電裝置?；瑒?dòng)導(dǎo)電裝置包括動(dòng)導(dǎo)電桿2026及與動(dòng)導(dǎo)電桿2026 配合的動(dòng)導(dǎo)電塊2028。本實(shí)施例的固封式真空斷路器為戶內(nèi)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備，廣泛使用于戶內(nèi)空氣絕緣開(kāi) 關(guān)柜中，并符合 GB1984、IEC 62271-100 :2001、GBl 1022、IEC 60694 及 DL/T 403 等標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。真空斷路器在正常的使用條件及斷路器的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)，就可以滿足電網(wǎng)在正常 或事故狀態(tài)下的各種操作，包括關(guān)合和開(kāi)斷短路電流。本實(shí)施例的斷路器的溫度適應(yīng)范圍比較大，能適應(yīng)最低溫度為_(kāi)15°C至最高 溫度+40°C的環(huán)境溫度。同時(shí)能適應(yīng)日平均相對(duì)濕度為< 95%，日平均飽和蒸汽壓為 彡2. 2X10-3Mpa，月平均相對(duì)濕度為彡90%及月平均飽和蒸汽壓為彡2. 2X10-3Mpa的環(huán)
境濕度。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的額定電流為1600A斷路器，其相間距均為275mm，需配用IOOOmm的中置 柜。本實(shí)施例的斷路器相間距為210mm，只需配用800mm的中置柜，可節(jié)約空間0. 69立方 米。且同樣電流等級(jí)的要求(1600A)，配用800mm的中置柜與配用IOOOmm的標(biāo)準(zhǔn)中置柜比 較，可節(jié)約2. 5萬(wàn) 3萬(wàn)。本實(shí)施例中在真空滅弧室200、上出線座2020、下出線2022的外表面附有的環(huán)氧 樹(shù)脂層的厚度為10mm。平均Imm厚的環(huán)氧樹(shù)脂約耐受電壓2萬(wàn)伏，IOmm厚的環(huán)氧樹(shù)脂約耐受電壓20萬(wàn)伏，從而使本實(shí)施例的真空斷路器中的主回路的絕緣強(qiáng)度相當(dāng)高。真空斷路器的真空滅弧室200被環(huán)氧樹(shù)脂固封，真空滅弧室200的外表面不會(huì)暴 露在空氣中，因此不會(huì)因?yàn)樘鞖怏E冷、驟熱產(chǎn)生凝露，不受灰塵、污穢物的影響，不會(huì)降低斷 路器的外表面絕緣強(qiáng)度，能在高寒、熱帶地區(qū)保持較好的使用性能。由于本實(shí)施例的斷路器的絕緣性能高，而且為多功能優(yōu)化組合，所以斷路器的外 形尺寸可以做得很小。傳統(tǒng)的額定電流為1600A的斷路器的導(dǎo)電方式一般采用軟連接，會(huì)存在導(dǎo)電面積 明顯不夠的問(wèn)題。而本實(shí)施例的固封極柱中的導(dǎo)電裝置采用滑動(dòng)導(dǎo)電方式的滑動(dòng)導(dǎo)電裝 置，增大了導(dǎo)電面積，解決了現(xiàn)有額定電流1600A的極柱出線導(dǎo)電面積不夠的問(wèn)題。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種真空斷路器，包括真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)，所述真空斷路器主體包括三個(gè)相位單元，所述相位單元包括真空滅弧室、主回路、觸臂及設(shè)于觸臂上的觸頭，其特征在于所述相位單元之間的相間距為210mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于所述真空斷路器主體與操作機(jī)構(gòu)前后 布置，所述相位單元之間橫向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器，其特征在于所述斷路器通過(guò)自動(dòng)壓力凝膠工藝將 真空滅弧室及主回路中的導(dǎo)電零部件同時(shí)嵌入到環(huán)氧樹(shù)脂中形成固化極柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于所述主回路包括相對(duì)置于上下位置的 上出線座與下出線座、導(dǎo)電裝置及觸指簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器，其特征在于所述導(dǎo)電裝置為滑動(dòng)導(dǎo)電裝置，所述滑 動(dòng)導(dǎo)電裝置包括動(dòng)導(dǎo)電桿及與動(dòng)導(dǎo)電桿配合的動(dòng)導(dǎo)電塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器，其特征在于所述斷路器的額定電流為1600A。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器，其特征在于所述真空滅弧室或上出線座或下出線 座的外表面設(shè)有至少IOmm的環(huán)氧樹(shù)脂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于所述觸頭為梅花觸頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器，其特征在于所述真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)設(shè)于 底盤車上。
專利摘要一種真空斷路器，包括真空斷路器主體及操作機(jī)構(gòu)，所述真空斷路器主體包括三個(gè)相位單元，所述相位單元包括真空滅弧室、主回路、觸臂及設(shè)于觸臂上的觸頭，所述相位單元之間的相間距為210mm；上述真空斷路器的相間距設(shè)置為210mm，相應(yīng)減小了整個(gè)斷路器的體積，也大大減少了斷路器在中置柜中的占用空間，采用這種真空斷路器只需配用800mm的中置柜，可節(jié)約空間0.69立方米。且同樣電流等級(jí)的要求(1600A)，配用800mm的中置柜與配用1000mm的標(biāo)準(zhǔn)中置柜比較，可節(jié)約2.5萬(wàn)～3萬(wàn)元。
文檔編號(hào)H01H33/66GK201622966SQ200920261029
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者朱剛寧, 胡啟 申請(qǐng)人:泰豪科技(深圳)電力技術(shù)有限公司