專利名稱：軟板連接器組裝治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接器組裝治具，尤其涉及一種與柔性印刷電路電連接的軟 板連接器的組裝治具。
背景技術(shù)：
近年來，隨著科學技術(shù)與經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，電子產(chǎn) 品日趨多樣化，時尚、輕巧化及小型化的電子產(chǎn)品越來越受到人們的青睞，因而為電子產(chǎn)品 朝輕巧化、高性能、高集成度的目標發(fā)展提供了一個良好的發(fā)展平臺。為了實現(xiàn)“更薄”和 “更輕”的需求理念，需要在電子產(chǎn)品中高組裝密度地安裝電子元件。實現(xiàn)該高組裝密度的 主要技術(shù)之一是使用具有柔性特性的柔性印刷電路(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)，從 而實現(xiàn)電子產(chǎn)品的輕量化、小型化、薄型化，使電子產(chǎn)品中的元件裝置和導線連接一體化。 軟板連接器用于實現(xiàn)柔性印刷電路與導線或元件裝置電路板板之間的連接，參閱圖11及 圖12，軟板連接器20包括絕緣本體21、蓋板23和若干導電端子22，絕緣本體21前端具有 供軟板插入的插入口 24，絕緣本體21上開設(shè)有端子槽25，導電端子22卡設(shè)在端子槽25中， 蓋板23具有與絕緣本體21樞接的轉(zhuǎn)軸26，絕緣本體21對應(yīng)蓋板23的轉(zhuǎn)軸26設(shè)有轉(zhuǎn)槽 27，蓋板23的轉(zhuǎn)軸26與轉(zhuǎn)槽27卡合樞接，容置在絕緣本體21內(nèi)的導電端子22的前端壓 制轉(zhuǎn)軸26，從而將蓋板23卡接在絕緣本體21上。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸26，使蓋板23相對絕緣本體21 成打開狀態(tài)(如圖10所示)或關(guān)合狀態(tài)(如圖11所示)，在蓋板23打開狀態(tài)下插入軟板， 然后關(guān)合蓋板23，通過蓋板23的轉(zhuǎn)動至關(guān)合狀態(tài)將印制有FPC的軟板(圖未示)壓接在 導電端子22上，實現(xiàn)導電端子22與FPC的電連接。當對軟板連接器20進行組裝時，需要 先將蓋板23組裝到絕緣本體21上，并在蓋板23開啟狀態(tài)下依次將端子22裝入，壓緊端子 22使伸入絕緣本體21內(nèi)的前端壓制蓋板23的轉(zhuǎn)軸26，使蓋板23卡接在絕緣本體21上， 從而完成了軟板連接器20的組裝。然而，組裝蓋板、保持蓋板在打開狀態(tài)組裝端子是軟板連接器組裝的最關(guān)鍵工藝， 也是最難的的工藝。目前，上述組裝全靠人工完成。而人工組裝的軟板連接器精度不高，勞 動強度大，工作效率低下，且人工組裝后的軟板連接器的一致性差，良率低。不能滿足電子 產(chǎn)品的輕巧化、高性能、高集成度的要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種軟板連接器組裝治具， 該軟板連接器組裝治具不僅能提高工作效率，降低人工成本，同時還能使組裝后的產(chǎn)品的 一致性好，精度高。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供軟板連接器組裝治具適應(yīng)于對軟板連接器的 蓋板、導電端子與連接器本體進行組裝，其包括基座、導柱、上滑座、下滑座、上模座、下模 座、蓋板組裝機構(gòu)及端子壓緊機構(gòu)，所述基座呈水平放置，所述下滑座與所述基座固定地滑 動連接，所述下模座與下滑座樞接，所述蓋板組裝機構(gòu)裝配于所述下模座上，所述導柱的下端固定安裝于基座上，所述導柱的上端滑動地穿過所述上滑座，所述上模座垂直固定在上 滑座底部，所述端子壓緊機構(gòu)裝配于所述上模座上，其中，所述下模座上開設(shè)有安裝槽，絕 緣本體固定在安裝槽內(nèi)，蓋板組裝機構(gòu)包括推桿以及開設(shè)于下模座上的第一滑槽、第二滑 槽，所述第一滑槽與第二滑槽的開設(shè)方向相互垂直，第二滑槽分別與安裝槽及第一滑槽連 通，推桿與第二滑槽卡合并滑動連接，推桿的滑動方向與端子壓緊機構(gòu)的滑動方向相互垂 直。如上所述，本實用新型軟板連接器組裝治具組裝軟板連接器時，絕緣本體安裝固 定在安裝槽內(nèi)，蓋板從第一滑槽滑入第二滑槽，推桿將蓋板推送至安裝槽與絕緣本體組裝， 端子壓緊機構(gòu)下壓方向與推桿推送蓋板的運動方向垂直，使蓋板保持在打開狀態(tài)，將端子 依序預(yù)裝到絕緣本體中后，端子壓緊機構(gòu)再對準端子并將端子壓入絕緣本體內(nèi)使端子末端 壓制蓋板轉(zhuǎn)軸，從而使整個軟板連接器的插裝穩(wěn)定可靠。本實用新型軟板連接器組裝治具 提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。同時，組裝后的產(chǎn)品的一致性好，精度高。
圖1為本實用新型軟板連接器組裝治具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的蓋板組裝機構(gòu)與下模座裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中的蓋板組裝機構(gòu)與下模座裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為將端子放入安裝槽的絕緣本體中的示意圖。圖7為下模座裝配到下滑座上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為端子插入絕緣本體后裝配有蓋板組裝機構(gòu)的下模座的俯視圖。圖10為沿圖9中A-A線的剖視圖。圖11為圖1所示軟板連接器組裝治具所組裝的軟板連接器處于蓋板打開狀態(tài)的 立體圖。圖12為圖1所示軟板連接器組裝治具所組裝的軟板連接器處于完全組裝后的狀 態(tài)圖。圖中各附圖標記說明如下[0020]軟板連接器組裝治具10[0021]基座100第五滑槽110[0022]導柱200下滑座300[0023]第三滑槽310阻擋塊320[0024]滑條330上滑座400[0025]軸承410上模座500[0026]基準面510定位柱520[0027]定位塊530第四滑槽540[0028]裝配孔550裝配積I 560[0029]下模座600安裝積I 610[0030]定位孔620第二保持板630[0031]螺釘640第一保持板650[0032]端子壓緊滑塊700壓合部710[0033]蓋板組裝機構(gòu)800推桿810[0034]夾持槽812第一凹槽813[0035]側(cè)壁813a第二凹槽814[0036]圓槽815定位珠816[0037]圓孔817圓柱818[0038]第一滑槽820第二滑槽830[0039]圓孔817圓柱818[0040]軟板連接器20[0041]絕緣本體21導電端子22[0042]蓋板23插入口24[0043]端子槽25轉(zhuǎn)軸26[0044]轉(zhuǎn)槽27固定件28[0045]插槽29
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型軟板連接器組裝治具適用于對與柔性印刷電路連接的軟 板連接器20的組裝，分別將軟板連接器20的蓋板23、導電端子22裝到絕緣本體21上。本 實用新型實施例軟板連接器組裝治具10包括基座100、導柱200、下滑座300、上滑座400、 上模座500、下模座600、端子壓緊機構(gòu)及蓋板組裝機構(gòu)800?；?00呈水平放置，下滑座 300與基座100滑動連接，下模座600與下滑座300樞接，蓋板組裝機構(gòu)800裝配于下模座 600上?；?00上設(shè)有兩導柱200，導柱200的下端固定安裝于基座100上，導柱200的 上端滑動地穿過上滑座400，上模座500垂直固定在上滑座400底部，端子壓緊機構(gòu)裝配于 上模座500上。參閱圖2至圖3，下模座600上開設(shè)有與軟板連接器20的絕緣本體21匹配的安裝 槽610，待安裝的絕緣本體21固定在安裝槽610內(nèi)，蓋板組裝機構(gòu)800包括推桿810以及開 設(shè)于下模座600上的第一滑槽820、第二滑槽830，第一滑槽820與安裝槽610平行，第二滑 槽830與安裝槽610的開設(shè)方向相互垂直，第二滑槽830分別與安裝槽610及第一滑槽820 連通，推桿810與第二滑槽830卡合并滑動連接，下模座600還包括有第一保持板650及第 二保持板630，第一保持板650 —端通過螺釘640固定在下模座600上，另一端凸伸于第二 滑槽830中并與推桿810卡合，第二保持板630 —端通過螺釘640固定在下模座600上，另 一端橫跨第二滑槽830之上并與第二滑槽830內(nèi)的推桿810的上表面抵觸，第一保持板650 與第二保持板630相互垂直設(shè)置，通過第一保持板650對推桿810的運動范圍進行限制，使 其在合適的范圍內(nèi)沿第二滑槽830做直線活動，防止推桿810與下模座600脫離。而通過 第二保持板630能使推桿810在第二滑槽830內(nèi)滑動時保持更穩(wěn)定的直線運動，從而實現(xiàn)更準確的對準與組裝。較佳地，下模座600上表面還開設(shè)有兩定位孔620，兩定位孔620位 于安裝槽610的兩側(cè)，用于與上模座500對準配合，起導向作用。參閱圖4，端子壓緊機構(gòu)為端子壓緊滑塊700，上模座500前端形成有與基座表面 平行的基準面510，端子壓緊滑塊700壓緊導電端子22時，該基準面510與下模座600的 上的待組裝軟板連接器20相對。上模座500設(shè)有第四滑槽540、兩定位柱520及兩定位塊 530，兩定位塊530呈長方體結(jié)構(gòu)并分別固定安裝在上模座500兩側(cè)，定位塊530的一端固 定在上模座500上而另一端凸伸于基準面510并與下模座600抵觸。第四滑槽540開設(shè)于 上模座500的中部，其方向與基座100所在平面垂直，端子壓緊滑塊700與第四滑槽540內(nèi) 分別開設(shè)有相互對應(yīng)裝配孔550，端子壓緊滑塊700與第四滑槽540滑動連接，并在第四滑 槽540內(nèi)裝配孔550的相應(yīng)位置固定裝配到上模座500上，端子壓緊滑塊700的一端固定 在上模座500上，另一端凸伸于基準面510。兩定位柱520分別用于實現(xiàn)與下模座600的配 合對準，兩定位柱520分別凸伸于基準面510并位于端子壓緊滑塊700與定位塊530之間， 定位柱520的凸伸長度大于端子壓緊滑塊700與定位塊530的凸伸長度。當上滑座400向 下運動帶動端子壓緊滑塊700下壓待軟板連接器20的導電端子22時，兩定位柱520對準 伸入兩定位孔620中，對端子壓緊滑塊700下壓過程中起導向作用，使端子壓緊滑塊700始 終正對安裝槽610中導電端子22的正上方。端子壓緊滑塊700的前端設(shè)有與凸伸于絕緣 本體21的導電端子22匹配的壓合部710，該壓合部710呈臺階狀，用于在壓緊端子700時 與導電端子22卡合，有利于更好地卡合壓緊導電端子22到絕緣本體21中。配合參閱圖5及圖10，蓋板組裝機構(gòu)800的推桿810與安裝槽610中的絕緣本體 21相對的前端端面上開設(shè)有與第一滑槽820位于同一平面的夾持槽812，蓋板23從第一滑 槽820滑入并卡置于夾持槽812中，蓋板23前端伸于推桿810外。推桿810前端底部開設(shè) 有第一凹槽813，推桿810側(cè)壁開設(shè)有第二凹槽814，第二凹槽814與設(shè)置在下模座600上 的第二保持板630卡合；第一凹槽813與第二滑槽830相對，第一凹槽813靠近安裝槽610 的側(cè)壁813a形成斜面結(jié)構(gòu)，第二滑槽830底部于適當處開設(shè)有圓槽815，圓槽815開口處卡 設(shè)有定位珠816，第一凹槽813與定位珠816卡合，當?shù)谝话疾?13與定位珠816卡合時，推 桿810正好將蓋板23推送至絕緣本體21內(nèi)并使蓋板23組裝在絕緣本體21上，通過定位 珠816與第一凹槽813的配合，使推桿810與絕緣本體21保持有恰好的滑動距離，避免推 桿810在滑動推送蓋板23的過程中對絕緣本體21的過分的推壓，損壞蓋板23及絕緣本體 21。較佳地，如圖10所示，定位珠816的固定可通過在下模座600上開設(shè)一圓孔817，該圓 孔817開口于下模座600的底面并與圓槽815連通，圓槽815上形成有螺紋，在圓孔817內(nèi) 設(shè)置一與圓槽815匹配的中空的圓柱818，該圓柱818的一端形成有螺紋結(jié)構(gòu)并旋合于圓槽 815中，定位珠816卡合于圓柱818與圓槽815旋合的一端的開口處，通過圓柱818與圓槽 815的螺紋連接，可以調(diào)節(jié)定位珠816突出于第二滑槽830表面的凸出量，使定位珠816更 優(yōu)地卡合推桿810。參閱圖6及圖7并配合參閱圖1，下滑座300上開設(shè)有與下模座600配合的第三 滑槽310，該第三滑槽310與第一滑槽820平行開設(shè)，下模座600滑動設(shè)于該第三滑槽310 內(nèi)，該下滑座300于第三滑槽310的一端固設(shè)有阻擋塊320，下模座600沿滑動方向的前端 與阻擋塊320抵觸，下滑座300底部凸設(shè)有與基座100滑動連接的滑條330，該滑條330上 開設(shè)有可供與基座100固定連接的裝配孔。當蓋板23組裝到絕緣本體21中后，導電端子22放入至相應(yīng)的絕緣本體21的端子槽25中時，下模座600裝配在下滑座300上，下滑座 300承載下模座600沿第三滑槽310滑動至下一個工位。請參閱圖4及圖8，上滑座400兩端上對應(yīng)兩導柱200設(shè)有軸承410，通過軸承410 與導柱200的配合，使上滑座400形成具有垂直于基座100表面的提升及下壓運動。推桿 810的滑動方向與端子壓緊滑塊700的滑動方向相互垂直，從而使蓋板23處于打開狀態(tài)下 組裝導電端子22。上滑座400上貫穿開設(shè)有裝配槽560，上模座500通過上模座500上的 裝配孔550與上滑座400上的裝配槽560配合固定在上滑座400上，本實用新型的實施例 中，裝配槽560與裝配孔550之間的固定連接可通過螺釘或其他緊固件實現(xiàn)。實際應(yīng)用中，需要組裝的軟板連接器20還包括有固定件28，相應(yīng)地，需要對固定 件28進行組裝，軟板連接器組裝治具10還包括有固定件壓緊機構(gòu)(圖未示)，軟板連接器 組裝治具10對導電端子22的組裝相應(yīng)形成一個工站，而對固定件的組裝相應(yīng)形成另一個 工站，兩工站均設(shè)置在基座100上，固定件壓緊機構(gòu)所在工站的機構(gòu)設(shè)置與端子壓緊機構(gòu) 類似，固定件壓緊機構(gòu)與端子壓緊機構(gòu)位于同一直線上。較佳地，基座100上沿端子壓緊機 構(gòu)與固定件安裝機構(gòu)形成的直線方向?qū)?yīng)開設(shè)有直線型的第五滑槽110，該第五滑槽110 與下滑座300底部的滑條330配合，使下滑座300于第五滑槽110內(nèi)與基座100滑動連接。 第五滑槽110中對應(yīng)端子壓緊機構(gòu)與固定件安裝機構(gòu)的部位分別設(shè)有與滑條330上的裝配 孔550對應(yīng)的裝配槽560，通過裝配槽560、裝配孔550與緊固件的配合將下滑座300固定 在基座100上，使安裝槽610內(nèi)的待組裝軟板連接器20正對于端子壓緊機構(gòu)與固定件壓緊 機構(gòu)。軟板連接器20的導電端子22組裝后，隨下滑座300滑至固定件壓緊機構(gòu)對應(yīng)的位 置上，端子22與固定件28的組裝采用共用模組方式避免產(chǎn)品取放浪費過多工時，與端子壓 緊機構(gòu)不同的是，固定件壓緊機構(gòu)以滑塊形式裝配在相應(yīng)的固定件壓緊機構(gòu)的上模座500， 該滑塊上對應(yīng)的的壓合部與固定件28對應(yīng)設(shè)置的，通過滑塊的下壓運動將固定件28壓入 卡合于插槽29中。本實用新型的軟板連接器組裝治具10的對軟板連接器的組裝原理如下所述將 絕緣本體22豎直安放入安裝槽610內(nèi)，其導電端子22的插入方向朝上，與蓋板23樞接的 一端面對第二滑槽830，如圖2所示，將蓋板23放入第一滑槽820內(nèi)，放入時，蓋板23具有 轉(zhuǎn)軸26的一端靠近安裝槽610，沿遠離安裝槽610的方向拉開推桿810，接著將蓋板23推 送至推桿810前端的夾持槽812內(nèi)，此時蓋板23具有轉(zhuǎn)軸26的前端伸于推桿810外，推動 推桿810，將蓋板23推送至安裝槽610內(nèi)使蓋板23前端的轉(zhuǎn)軸26卡接在絕緣本體21相 應(yīng)的轉(zhuǎn)槽27中，推桿810推送組裝蓋板23組裝完成后，由于第一凹槽813與定位珠816的 卡合作用，使蓋板23保持在打開狀態(tài)。然后依序放入導電端子22至軟板連接器20相應(yīng)的 端子槽25中，該步驟可人工操作進行。導電端子22上含有料帶，利用裁剪機構(gòu)(圖未示) 剪下料帶。如圖7所示，將下模座600滑入下滑座300中，推至左邊靠齊，使下模座600左 端與阻擋塊320抵觸，裝配好下模座600與下滑座300后，推動下滑座300使下滑座300底 部的滑條330沿第五滑槽110滑動，至端子壓緊滑塊700正下方，將下滑座300固定在基座 100上的端子壓緊滑塊700所對應(yīng)的裝配槽550中。下滑座300與導柱200之間的滑動連 接可以通過人工操作或連接驅(qū)動機構(gòu)，推動下滑座300做豎直的下壓運動，下壓過程中，參 考圖8，定位柱520的自由端首先伸入下模座600的定位孔620中，對端子壓緊滑塊700做 進一步的導向作用，端子壓緊滑塊700的壓合部710與導電端子22接觸卡合，隨著下滑座300的向下運動，端子壓緊滑塊700將導電端子22壓入絕緣本體21內(nèi)更深處，使導電端子 22前端與蓋板轉(zhuǎn)軸26壓制卡合，當端子壓緊滑塊700下壓到導電端子22剛好與蓋板23的 轉(zhuǎn)軸26卡合時，上模座500兩側(cè)的定位塊530與下模座600相抵觸，阻擋端子壓緊滑塊700 繼續(xù)下壓，從而保護軟板連接器20不被壓損。完成端子組裝工序后，拆下裝配槽560中的 緊固件，將下滑座300與下模座600 —起推送到固定件組裝工站中，進行固定件的組裝。固 定件28的組裝方式與導電端子22的組裝方式一樣，先將固定件28安放入插槽29內(nèi)，再通 過滑座的下壓帶動固定件壓緊機構(gòu)將固定件28壓入插槽29內(nèi)使其與插槽29卡合連接。 如上所述，本實用新型軟板連接器組裝治具10組裝軟板連接器時，絕緣本體21安 裝固定在安裝槽610內(nèi)，蓋板23從第一滑槽820滑入第二滑槽830，推桿810將蓋板23推 送至安裝槽610與絕緣本體21組裝，端子壓緊滑塊700下壓方向與推桿810推送蓋板23 的運動方向垂直，使蓋板23保持在打開狀態(tài)，將導電端子22依序預(yù)裝到絕緣本體21中后， 端子壓緊滑塊700再對準導電端子22并將端子22壓入絕緣本體21內(nèi)使端子22末端壓制 蓋板23轉(zhuǎn)軸26，從而使整個軟板連接器20的插裝穩(wěn)定可靠。本實用新型軟板連接器組裝 治具提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。同時，組裝后的產(chǎn)品的一致性好，精度高且連接器 本體與組裝蓋的插裝穩(wěn)定可靠。因而本實用新型軟板連接器組裝治具提高了生產(chǎn)效率，降 低了人工成本。同時，組裝后的產(chǎn)品的一致性好，良率高。
權(quán)利要求一種軟板連接器組裝治具，適用于對軟板連接器的蓋板、導電端子與絕緣本體進行組裝，其特征在于所述軟板連接器組裝治具包括基座、導柱、上滑座、下滑座、上模座、下模座、蓋板組裝機構(gòu)及端子壓緊機構(gòu)，所述基座呈水平放置，所述下滑座與所述基座固定地滑動連接，所述下模座與下滑座樞接，所述蓋板組裝機構(gòu)裝配于所述下模座上，所述導柱的下端固定安裝于基座上，所述導柱的上端滑動地穿過所述上滑座，所述上模座垂直固定在上滑座底部，所述端子壓緊機構(gòu)裝配于所述上模座上，其中，所述下模座上開設(shè)有安裝槽，絕緣本體固定在安裝槽內(nèi)，蓋板組裝機構(gòu)包括推桿以及開設(shè)于下模座上的第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽與第二滑槽的開設(shè)方向相互垂直，第二滑槽分別與安裝槽及第一滑槽連通，推桿與第二滑槽卡合并滑動連接，推桿的滑動方向與端子壓緊機構(gòu)的滑動方向相互垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述推桿與安裝槽中的絕 緣本體相對的前端端面上開設(shè)有與第一滑槽位于同一平面的夾持槽，蓋板從第一滑槽滑入 并卡置于夾持槽中，蓋板前端伸于推桿外。
3.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述推桿前端底部開設(shè)有 第一凹槽，所述第一凹槽靠近所述安裝槽的側(cè)壁形成斜面結(jié)構(gòu)，所述第二滑槽底部于適當 處開設(shè)有圓槽，所述圓槽開口處卡設(shè)有定位珠，所述第一凹槽與所述定位珠卡合。
4.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述推桿一側(cè)開設(shè)有第二 凹槽，所述下模座上還具有第一保持板，所述第一保持板一端固定在下模座上，所述第一保 持板另一端凸伸于第二滑槽中并與所述推桿的第二凹槽卡合。
5.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于下模座還包括有第二保持 板，所述第二保持板一端固定在下模座上，另一端橫跨第二滑槽并與第二滑槽內(nèi)的推桿的 上表面抵觸。
6.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述下滑座上開設(shè)有與所 述下模座配合的第三滑槽，所述下模座與所述第三滑槽滑動連接，所述下滑座于第三滑槽 的一端固設(shè)有阻擋塊，所述下模座沿滑動方向的前端與所述阻擋塊抵觸。
7.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述上模座相對所述下模 座形成有基準面，所述上模座設(shè)有定位柱、定位塊及第四滑槽，所述定位塊一端固定在上模 座上另一端凸伸于基準面并與下模座抵觸，所述第四滑槽開設(shè)方向與基座所在平面垂直， 所述端子壓緊機構(gòu)一端與第四滑槽滑動連接，另一端凸伸于基準面并位于安裝槽中絕緣本 體的端子的正上方，所述定位柱凸伸于基準面并位于端子壓緊機構(gòu)與定位塊之間，所述定 位柱的凸伸長度大于所述定位塊的凸伸長度，所述下模座上對應(yīng)所述定位柱開設(shè)有定位 孔，所述定位柱伸入所述定位孔中。
8.如權(quán)利要求7所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述端子壓緊機構(gòu)為端子 壓緊滑塊，所述端子壓緊滑塊沿滑動下壓方向的前端設(shè)有與凸伸于絕緣本體的導電端子匹 配的壓合部。
9.如權(quán)利要求1所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述絕緣本體后端端面上 開設(shè)有插槽，所述軟板連接器還包括有固定件，所述軟板連接器組裝治具還包括有裝配于 基座上的固定件壓緊機構(gòu)，所述固定件壓緊機構(gòu)與所述端子壓緊機構(gòu)位于同一直線上。
10.如權(quán)利要求9所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述基座上沿所述端子壓緊機構(gòu)與所述固定件安裝機構(gòu)形成的直線方向?qū)?yīng)開設(shè)有第五滑槽，所述下滑座底部設(shè)有 與所述第五滑槽配合的滑條，所述滑條與所述第五滑槽卡合并滑動連接。
11.如權(quán)利要求10所述的軟板連接器組裝治具，其特征在于所述下滑座底部的滑塊 上開設(shè)有裝配孔，所述第五滑槽中對應(yīng)所述端子壓緊機構(gòu)與所述固定件安裝機構(gòu)的部位分 別貫穿開設(shè)有與所述裝配孔對應(yīng)的裝配槽。
專利摘要本實用新型公開了一種軟板連接器組裝治具，其包括有基座、導柱、上滑座、下滑座、上模座、下模座、蓋板組裝機構(gòu)及端子壓緊機構(gòu)，下滑座與基座滑動連接，上下模座分別對應(yīng)樞接在上下滑座上，端子壓緊機構(gòu)與蓋板組裝機構(gòu)分別裝配在上下模座上，導柱固定在基座上，上滑座通過導柱與基座滑動連接，下模座開設(shè)有安裝槽，蓋板組裝機構(gòu)包括推桿以及第一滑槽、第二滑槽，第二滑槽分別與安裝槽及第一滑槽連通，推桿與第二滑槽卡合并滑動連接。蓋板從第一滑槽滑入第二滑槽，由推桿推送至安裝槽與絕緣本體組裝，在蓋板打開狀態(tài)，將端子依序裝到絕緣本體中，插裝穩(wěn)定可靠、一致性好且精度高。本實用新型軟板連接器組裝治具提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
文檔編號H01R43/20GK201663340SQ20092026511
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者李豐吉, 邱國銓, 魏宗翰 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司