專利名稱：銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前有關(guān)于包覆線材的發(fā)明專利中比較引人注目的是在鋁桿外包覆上一層薄銅 帶，這種產(chǎn)品具有輕的質(zhì)量和好的經(jīng)濟效益，同時還具備銅的優(yōu)良導(dǎo)電性。一般來說，而目 前生產(chǎn)銅包鋁線的設(shè)備是通過電鍍或者熱浸鍍在芯材外層包覆上另一種金屬，用這種設(shè)備 生產(chǎn)的銅包鋁線包覆層的厚度不均勻，并且無法實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，用該設(shè)備生產(chǎn)的銅 包鋁線包覆層厚度均勻，銅包鋁線的結(jié)合性能好，可以高速連續(xù)生產(chǎn)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用采用的技術(shù)方案是銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁桿供給器，所述的鋁桿供給器通過表面清理裝置與鋁 桿密封傳輸通道的一端相連，鋁桿密封傳輸通道內(nèi)入有保護氣體，鋁桿密封傳輸通道的另 一端設(shè)置在成型臺上，成型臺的前方依次設(shè)置銅帶清洗裝置、銅帶存貯器和銅帶放線架，成 型臺的后側(cè)上方設(shè)置有焊接設(shè)備，成型臺與收線盤之間設(shè)置有縮徑模具，收線盤之后設(shè)置 有收線輥。所述的成型臺上設(shè)置有縱向成型輥、橫向成型輥和成型輥。所述的銅帶清洗裝置一側(cè)的斜上方安裝有銅帶導(dǎo)向器。所述的表面清理裝置與焊接設(shè)備上均安裝有保護蓋。所述的表面清理裝置為刮削設(shè)備、車削設(shè)備、刨刮設(shè)備中的一種。所述的焊接設(shè)備為氬弧焊或多電極焊極。所述的保護氣體為氬氣、氦氣、高純氮氣及二氧化碳中的一種或它們的混合氣。本實用新型所具有的優(yōu)點與效果是本實用新型銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有表面清理裝置，通過刮削、車削或者刨刮的 方法對鋁桿的表面進行處理，保證鋁桿表面完全清潔無氧化，使焊接后的雙金屬銅包鋁坯 料經(jīng)過50%以下的減面率拉拔就可以結(jié)合，提高了銅包鋁線的結(jié)合性能；本實用新型包覆 焊接過程短，并且在包覆焊接工序后直接進行拉拔，并將它們組成一條連續(xù)的生產(chǎn)線，可以 有效防止清理后的銅鋁表面繼續(xù)氧化對后續(xù)的金屬結(jié)合產(chǎn)生不利影響，可以使雙金屬結(jié)合 所必須的減面率減少到35%以下；對拉拔后的雙金屬線進行擴散熱處理使銅鋁產(chǎn)生完全 的無缺陷的結(jié)合，得到厚度不超過10um或者更小的擴散層。

圖1是本實用新型銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備包覆的產(chǎn)品的橫截面示意圖。
3[0016]圖中鋁桿供給器1 ；鋁桿2 ；表面清理裝置3 ；鋁桿密封傳輸通道4 ；銅帶導(dǎo)向器 5 ；焊接設(shè)備6 ；縮徑模具7 ；銅帶放線架8 ；銅帶9 ；銅帶存貯器10 ；導(dǎo)向輪11 ；導(dǎo)向輪12 ；銅 帶清洗裝置13 ；縱向成型輥14 ；橫向成型輥15 ；成型臺16 ；成型輥17 ；收線盤18 ；銅包鋁線 19 ；收線輥20。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備的鋁桿供給器1通過表面清理裝置3 與鋁桿密封傳輸通道4的一端相連，鋁桿密封傳輸通道4內(nèi)通入有保護氣體，所述的保護氣 體為氬氣、氦氣、高純氮氣及二氧化碳中的一種或它們的混合氣。鋁桿密封傳輸通道4的另 一端設(shè)置在成型臺16上，成型臺16的前方依次設(shè)置銅帶清洗裝置13、銅帶存貯器10和銅 帶放線架8，所述的銅帶清洗裝置13 —側(cè)的斜上方安裝有銅帶導(dǎo)向器5。所述的表面清理 裝置3與焊接設(shè)備6上均安裝有保護蓋。成型臺16的后側(cè)上方設(shè)置有焊接設(shè)備6，所述的 焊接設(shè)備6為氬弧焊或多電極焊極。成型臺16與收線盤18之間設(shè)置有縮徑模具7，收線 盤18之后設(shè)置有收線輥20。所述的成型臺16上設(shè)置有縱向成型輥14、橫向成型輥15和 成型輥17，成型輥17是一系列固定安裝的成型輥，使刷磨后的銅帶形成管狀。所述的成型 臺上還安裝有裁剪銅帶邊緣的裝置。所述的表面清理裝置3為刮削設(shè)備、車削設(shè)備、刨刮設(shè) 備中的一種。本實用新型的使用方法如下鋁桿供給器1提供鋁桿2，鋁桿2通過刮削設(shè)備3，當(dāng)然也可以采用車削或者刨刮 設(shè)備代替刮削設(shè)備。刮削設(shè)備3和焊接設(shè)備6上設(shè)置有保護蓋。鋁桿要防止表面被污染、 表面應(yīng)清潔，光滑圓整，尺寸均勻，無摺邊、錯圓、裂紋夾雜物、扭結(jié)等缺陷。鋁桿通過輥式校 直機進入通有氬氣、氦氣、高純氮氣及二氧化碳等氣體中的一種或者是它們的混合物的鋁 桿密封傳輸通道4。銅帶9通過銅帶放線架8進行傳輸，并通過存貯器10進入到銅帶清洗 裝置13，貯存室主要是用于在銅帶對接焊接時補充足夠的銅帶以確保連續(xù)的包覆。在導(dǎo)向 輪11和導(dǎo)向輪12之間可以貯存100米長的銅帶，貯存長度主要依靠于在線速度和焊接時 間。然后銅帶通過成型臺16上設(shè)置的成型裝置17，銅帶通過氬弧或多電極焊極6焊接。焊 接成型后的銅包鋁19線通過收線裝置18前的縮徑模具7進行縮徑，然后通過收線裝置18 牽引收線。再通過收線輥20卷繞。銅包鋁線19的橫截面如圖2所示。
權(quán)利要求銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁桿供給器(1)，其特征在于所述的鋁桿供給器(1)通過表面清理裝置(3)與鋁桿密封傳輸通道(4)的一端相連，鋁桿密封傳輸通道(4)內(nèi)通入有保護氣體，鋁桿密封傳輸通道(4)的另一端設(shè)置在成型臺(16)上，成型臺(16)的前方依次設(shè)置銅帶清洗裝置(13)、銅帶存貯器(10)和銅帶放線架(8)，成型臺(16)的后側(cè)上方設(shè)置有焊接設(shè)備(6)，成型臺(16)與收線盤(18)之間設(shè)置有縮徑模具(7)，收線盤(18)之后設(shè)置有收線輥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的成型臺(16)上設(shè)置有 縱向成型輥(14)、橫向成型輥(15)和成型輥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的銅帶清洗裝置(13)— 側(cè)的斜上方安裝有銅帶導(dǎo)向器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的表面清理裝置(3)與 焊接設(shè)備(6)上均安裝有保護蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的表面清理裝置 (3)為刮削設(shè)備、車削設(shè)備、刨刮設(shè)備中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的焊接設(shè)備(6)為氬弧 焊或多電極焊極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的保護氣體為氬氣、氦 氣、高純氮氣及二氧化碳中的一種或它們的混合氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的成型臺(16)上還安裝 有裁剪銅帶邊緣的裝置。
專利摘要本實用新型銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁桿供給器(1)，所述的鋁桿供給器(1)通過表面清理裝置(3)與鋁桿密封傳輸通道(4)的一端相連，鋁桿密封傳輸通道(4)內(nèi)入有保護氣體，鋁桿密封傳輸通道(4)的另一端設(shè)置在成型臺(16)上，成型臺(16)的前方依次設(shè)置銅帶清洗裝置(13)、銅帶存貯器(10)和銅帶放線架(8)，成型臺(16)的后側(cè)上方設(shè)置有焊接設(shè)備(6)，成型臺(16)與收線盤(18)之間設(shè)置有縮徑模具(7)，收線盤(18)之后設(shè)置有收線輥(20)。本實用新型可以使雙金屬結(jié)合所必須的減面率減少到35％以下，增強銅鋁結(jié)合的性能。
文檔編號H01B13/00GK201584224SQ20092027700
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者傅利, 高揚 申請人:傅氏國際(大連)雙金屬線纜有限公司