專利名稱：帶有滅弧裝置的安裝開關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的、帶有絕緣材料殼體和滅弧裝 B (Lichtbogenloescheinrichtung)白勺安裝開關(guān)設(shè)備(Installationsschaltgeraet), 該滅弧裝置包括滅弧板疊(Lichtbogenl0schblechpaket)和由至少一塊前室板
(Vorkammerplatte，有時或稱預(yù)燃室板)所限定的前室(Vorkammer，有時或稱預(yù)燃室)。
背景技術(shù)：
此類安裝開關(guān)設(shè)備舉例來說可以是線路保護開關(guān)或功率開關(guān)。功率開關(guān)及線 路保護開關(guān)設(shè)置用于，在故障中將負荷有高電流強度的過電流的電氣線路從供電網(wǎng)絡(luò) (speisenden Netz)斷開。為此，典型地設(shè)置有固定的接觸件和可動的接觸件，它們與相應(yīng) 的聯(lián)結(jié)端子相連接。在開關(guān)觸點打開時，也就是說，在該可動的接觸件的升起中，產(chǎn)生開關(guān) 電弧，其在為此而設(shè)置的滅弧裝置中被淬滅。這類根據(jù)強制淬滅的原理而工作的滅弧裝置優(yōu)選地包括約束電弧并使電弧 變成合適的長度的前室，并包括在聯(lián)結(jié)在其處的、將電弧劃分成分電弧的滅弧板垛 (Loeschblechstapel) 0為了限定該前室，通常使用插入的由陶瓷或透氣(gasabgebenden) 材料制成的片或板。此類零件優(yōu)選地通過殼體壁部的相應(yīng)的成型部(Ausformimgen)從外 地被支撐。前室腔的內(nèi)部的限定在大多情況下通過電弧滑軌的相應(yīng)的布置來實現(xiàn)。尤其地在嚴重地短路電流受限制地(kurzschlussstrombegrenzend)起作用的開 關(guān)系統(tǒng)中，滅弧裝置是重要的。強化的短路電流限制的前提是在所存在的短路中的快而且 寬的觸點打開。在此所拉出的電弧由觸點轉(zhuǎn)接(kommutieren)到電弧導(dǎo)軌上，以便隨后在 消離子(Deion)滅弧室(其為該滅弧板垛)中被劃分。在該處將產(chǎn)生用于電流限制的高的 電弧電壓，從而使電弧熄滅。在前室板的外側(cè)和開關(guān)設(shè)備的內(nèi)殼體壁之間通常設(shè)置有間隙，其允許了自滅弧板 垛的過壓的引回(Zurueckfuehrung)，而不干擾電弧的形成(Entwicklung)?；亓鞯膲毫Σ?用于低壓的補償并用于接觸區(qū)域中的消電離(Entionisierimg)。在與殼體壁形成返回間隙(Rueckfuehrspalt)且被插入到殼體壁的相應(yīng)的成型 部中的前室板的已知的布置中，經(jīng)常存在如下危險，即，前室板在裝配中或在已裝配的狀態(tài) 中由于與電或磁相關(guān)的力作用而脫出或在設(shè)備中移動。為了避免這點，在文件EP O 158 124 Bl中示出了一種線路保護開關(guān)，在其中，兩個前室板借助于橫接片彼此連接地一體式 地被制造并作為前室塊被置入到前室中，其中，在前室板的外表面處模制(angeformt)有 凸塊，該凸塊用于在開關(guān)殼體中的定位，其中，該凸塊配合到開關(guān)殼體的相關(guān)聯(lián)的凹部中， 且其中，該凹部被該前室塊的凸塊所穿透(durchgreifen)。這樣的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的，且在前室 塊的裝配中須注意該前室塊的側(cè)面正確的導(dǎo)入，這尤其地在自動化的裝配中對裝配自動裝 置提出了提高的要求。在前室塊的生產(chǎn)中需完成額外的工序，尤其地，其無法通過單獨的板 的簡單的供應(yīng)在設(shè)備殼體內(nèi)被構(gòu)造成，而是，其必須完全預(yù)制成地作為部件而被供應(yīng)給裝 配線。最后，對于前室塊的固定而言所需的在開關(guān)殼體中的凹部導(dǎo)致了殼體壁的非所期望的局部的削弱，并導(dǎo)致了在將前室塊的凸塊固定于凹部中時的額外的工序。
實用新型內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，創(chuàng)造一種安裝開關(guān)設(shè)備，在其中，前室簡化地被構(gòu)造且 前室板可(必要時在形成返回間隙的情形下)與殼體壁牢固地相連接，其中，前室的設(shè)計方 案適合于簡單且自動化的裝配。該目的通過帶有權(quán)利要求1的特征的安裝開關(guān)設(shè)備來實現(xiàn)。那么，根據(jù)本發(fā)明，絕緣材料殼體在前室區(qū)域中攜帶有(tragen)固定銷 (Haltestift)，前室板設(shè)有固定孔(Halteoeffrumg)，固定銷接合到固定孔中，且由此，前室 板固定在殼體內(nèi)壁(Gehaeuseirmenwand)處。因此，以簡單的手段防止了前室板的脫出，確 保了前室板在殼體內(nèi)壁處的緊合(Festsitz)，不發(fā)生殼體壁的削弱，且每個前室板可單獨 地被插入并通過簡單的按壓而與固定銷相連接，從而使得該裝配對于自動化的快速裝配而 言同樣是適合的。固定銷在有利的實施形式中可大致實施成圓柱體，其與殼體內(nèi)壁牢固地 相連接、例如在作為塑料成形件的殼體的生產(chǎn)中在相同工序中一起被模制成。根據(jù)一種有利的實施形式，在前室板處附連有輪緣狀的(kranzfoermig)板模制 部(Plattenanformimg)，其內(nèi)腔形成固定孔。由此，有利地同樣避免了前室板的削弱，因為 用于形成固定孔的前室板的穿孔不是必須的。輪緣狀的、由此而包圍(umgeben)固定孔的 邊緣可同時作為間隔保持器，以便在前室板和殼體內(nèi)壁之間產(chǎn)生返回間隙且持久地保持其 敞開。根據(jù)一種有利的實施形式，輪緣狀的板模制部的壁部攜帶有至少一個切口 (Schlitz)，其在向前室板的表面的方向上穿透。通過該至少一個切口，包圍固定孔的壁的 材料伸展成為可能，并且，撓性被提高。板模制部的被切開的壁部可被壓到一起。在一定程 度上形成了一種擠壓套(Quetschhuelse)。尤其有利地，可引入多于一個切口，舉例來說2 個或3個或4個切口，由此進一步提高了擠壓套壁的撓性。根據(jù)一種有利的實施形式，固定銷被輪緣狀的殼模制部(Gehaeuseanformimg)所 包圍，該殼模制部內(nèi)徑如此地來給定，即，使得輪緣狀的板模制部在其中被容納(Aufnahme findet)。設(shè)計成擠壓套的形式的輪緣狀的板模制部的擠壓套壁可有利地被固定在輪緣狀 的殼模制部中且因此被壓入或被擠壓入固定銷的外周和輪緣狀的殼體壁部的內(nèi)周壁之間， 由此產(chǎn)生在殼體內(nèi)壁處的前室板的特別牢固的固定。根據(jù)一種有利的實施形式，固定銷的外徑至少在其周面(Mantelflaeche)的 環(huán)繞的部分區(qū)域中大于輪緣狀的板模制部的內(nèi)徑，從而，在固定銷接合到板模制部中 的情形下在前室板和固定銷之間形成擠壓連接(Quetschverbindimg)。該連接按照 過盈配合(Presspassimg)的形式來構(gòu)成，其可在擠壓套和固定銷之間形成摩擦配合 (Reibschluss)和 / 或力配合(Kraftschluss)和 / 或形狀配合(Formschluss)。此處， 包圍固定銷的輪緣防止了擠壓套的壁部的向外的移位(Ausweichen)。該連接以按鈕連接 (Druckknopfverbindung)的形式而實現(xiàn)。根據(jù)一種有利的實施形式，固定銷在其自由端處攜帶有底切部(Hinterschnitt)。 通過底切部形成了固定銷的周長增大部。在擠壓連接的建立中，輪緣狀的板模制部的材料 可繞流過(umfliessen)該底切部且在此進一步加強該連接。[0015]根據(jù)一種有利的實施形式，輪緣狀的板模制部的材料軟于固定銷的和輪緣狀的殼 模制部的材料。舉例來說，帶有固定銷的殼體可由熱固塑料所成型，而帶有模制成的擠壓套 的前室板可由熱塑性塑料制成。前室板也可具有金屬型芯(舉例來說由鐵或鐵氧體制成) 且被熱塑性塑料擠壓包封(在形成在外寬側(cè)(Breitseite)處的擠壓套的情形下)。那么， 在固定銷和擠壓套的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計中，擠壓套的材料繞流過固定銷且被壓入到輪緣狀 的殼模制部的輪廓(Kontur)、進入到底切部的腔中。這在前室板和殼體內(nèi)側(cè)面之間的連接 中導(dǎo)致了形狀配合和力配合。根據(jù)一種有利的實施形式，前室板在其兩個寬側(cè)處各攜帶有至少一個在一側(cè)的及 一個在對側(cè)的輪緣狀的板模制部，其相對于前室板的寬側(cè)對稱地布置。即，在根據(jù)本發(fā)明的 前室板處，彼此關(guān)于前室板的寬側(cè)對稱地模制有相對而置的兩個擠壓套。因此，前室板既可 被置入到以殼層構(gòu)造型式而構(gòu)成的殼體的上側(cè)又可被置入到其下側(cè)。僅需要一種前室板的 設(shè)計方案變型，其對于前室腔的兩側(cè)均是適合的。設(shè)備的裝配由此被簡化，因為僅須將一 種前室板供應(yīng)給裝配自動裝置，簡單地通過壓入到前室的內(nèi)壁和位于該處的固定銷上來實 現(xiàn)前室板的裝配。本發(fā)明其它的有利的設(shè)計方案和改進方案以及其它的優(yōu)點可由從屬權(quán)利要求獲得。
借助在其中顯示了本發(fā)明的一實施例的圖紙，對本發(fā)明以及本發(fā)明其它的有利的 設(shè)計方案和改進方案作進一步說明和描述。其中圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的安裝開關(guān)設(shè)備的打開的殼體半殼的內(nèi)視圖，圖2顯示了在殼體壁和前室板之間的連接的示意性局部剖面視圖，圖3顯示了在殼體內(nèi)壁處的固定銷的一種實施形式的詳細視圖，而圖4顯示了在前室板處的固定孔的一種實施形式的詳細視圖。在這些圖中，相同的或相同作用的構(gòu)件或元件用同樣的參考標號來標明。10安裝開關(guān)設(shè)備11絕緣材料殼體12滅弧裝置13滅弧板區(qū)域14前室板15固定銷16固定孔17，17’輪緣狀的板模制部18輪緣狀的板模制部的壁19 切口20 輪緣狀的殼模制部21 底切部22 前側(cè)23 緊固側(cè)[0040]24窄側(cè)[0041]25寬側(cè)[0042]26接片[0043]27接觸區(qū)域[0044]28間隙
具體實施方式
圖1示出了安裝開關(guān)設(shè)備10(此處為線路保護開關(guān))的打開的殼體半殼11的內(nèi) 視圖。其具有呈殼層結(jié)構(gòu)類型的殼體，也就是說，當兩個殼體半殼沿著環(huán)繞的對接棱被組合 在一起且然后通過合適的連接器件、例如通過鉚釘或通過如卡接舌(Rastzimgen)等的止 動器件(Verrastimgsmittel)而彼此緊固時，兩個殼體半殼形成殼體。安裝開關(guān)設(shè)備10的 殼體11具有前側(cè)或操作側(cè)22、背側(cè)或緊固側(cè)23、兩個側(cè)面的窄側(cè)24和兩個寬側(cè)25。在緊 固側(cè)23處設(shè)置有緊固器件，以此可在標準輪廓支承軌道上(舉例來說在扎帽形輪廓支承軌 道上)的連續(xù)裝配(Reiheneinbau)中將安裝開關(guān)設(shè)備10與其它的安裝開關(guān)設(shè)備一起進行 緊固。在殼體11的內(nèi)部安置有對于安裝設(shè)備開關(guān)10的按規(guī)定的功能而言所必需的所有部 件和元件，但這些部件和元件未在圖1中示出，因為這些部件和元件就此而言從線路保護 開關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)中在原理上是廣泛地已知的。其中包括聯(lián)結(jié)端子；帶有可動的接觸件的 可動的接觸桿，以及固定的接觸件(它們共同形成觸點)；熱過流斷開裝置；充當快速短路 電流斷開裝置的電磁擊打銜鐵系統(tǒng)(Schlagankersystem)；用于觸點的手動的接通或斷開 以及持續(xù)的保持打開的換接機構(gòu)(Schaltwerk)；包括電弧引導(dǎo)板的滅弧組件，該電弧引導(dǎo) 板將電弧穿過前室腔(該前室腔面向殼體的寬側(cè)25被前室板所遮蓋)而引導(dǎo)到平行地彼 此隔開地堆疊的滅弧板，在其中，電弧被分開成分電弧并因此而熄滅；用于將廢氣從滅弧室 導(dǎo)出的廢氣引導(dǎo)壁；不同的導(dǎo)軌和/或絞合線，用于聯(lián)結(jié)端子和不同的內(nèi)部部件之間的相 應(yīng)地所需的電氣連接的建立；等等。在殼體寬側(cè)25的內(nèi)側(cè)處，通過模制部(Anformung)，如接片、肋條、壁、輪緣狀的壁 部等等，形成大量的固定器件(Haltemittlen)，其被需要以用于對于安裝開關(guān)設(shè)備的根據(jù) 規(guī)定的應(yīng)用而言所必須的部件的固定。以滅弧板區(qū)域13為例，在其中布置有多個相對于緊 固側(cè)23平行地延伸的接片26，這些接片用于滅弧板疊的滅弧板的固定。在其右側(cè)存在有接 觸區(qū)域27，在其中，在可動的和固定的接觸件彼此分開的情形下開關(guān)電弧開始。在接觸區(qū) 域27和滅弧板區(qū)域13之間存在有前室腔。其朝殼體的寬側(cè)由兩個前室板14限定。前室 板14中的一個在圖1中在已插入的位置中被示出。圖2、3和4示出了前室板14在殼體壁 11處的緊固的進一步細節(jié)。在殼體壁11的內(nèi)側(cè)和前室板14之間存在有間隙28 (見圖2)， 其允許自滅弧板垛的過壓的引回，而不干擾電弧的形成?；亓鞯膲毫Σㄓ糜诘蛪旱难a償并 用于接觸區(qū)域中的消電離。在前室區(qū)域中，在絕緣材料殼體11的寬側(cè)25的內(nèi)側(cè)處附連有固定銷15。前室板 14設(shè)有固定孔16。在圖2中可見，前室板14在其兩個寬側(cè)中的每個上具有這樣的固定孔。 在圖1的圖示中，該處所示的前室板14以其遠離觀察者的寬側(cè)而套插到在殼體的內(nèi)壁11 處的相應(yīng)的固定銷上，從而，可見到面對觀察者的寬側(cè)上的另外的固定孔。兩個固定孔相對 于前室板14的寬側(cè)對稱地附連在前室板14處。通過如下做法，即，固定銷15接合到固定孔16中，則前室板14被固定在殼體內(nèi)壁11處。固定孔16如此地設(shè)計，即，在前室板14處附連有帶有環(huán)狀的壁18的輪緣狀的板 模制部17，其內(nèi)腔形成該固定孔16。輪緣狀的板模制部17的壁部18攜帶有至少一個切口 19，其在至前室板14的表面的方向上穿透。在所示的根據(jù)圖4的實施形式中附連有兩個 彼此相對而置的切口。由此，環(huán)狀的壁18被劃分為兩個半圓狀的分壁，其可以擠壓套的方 式而有彈性地被按壓到彼此上或被彼此分開(auseinandergedrueckt)。以相應(yīng)的方式，固定銷15被輪緣狀的殼模制部20所包圍，殼模制部20的內(nèi)徑如 此來給定，即，使得輪緣狀的板模制部17在其中被夾緊。這在根據(jù)圖2的示意性的截面圖 中被示出。固定銷15大致具有圓柱形的形狀，輪緣狀的板模制部17大致具有圓柱形的內(nèi) 腔。在前室板14的安放和按壓中，圓柱形固定銷15被壓到、在一定程度上被擠入到板模制 部17的圓柱形的內(nèi)腔中，從而在前室板和殼體壁之間形成摩擦配合的或力配合的連接。輪 緣狀的殼模制部20同樣大致具有圓柱形的外形，其高度確定了最小距離——前室板14可 靠近該殼體壁11的內(nèi)側(cè)直至達該最小距離。因此，輪緣狀的殼模制部20的壁的高度確定 了上面已提及的回流間隙28的寬度。固定銷15的外徑至少在其周面的一環(huán)繞的部分區(qū)域中大于輪緣狀的板模制部17 的內(nèi)徑，從而，在固定銷15接合到板模制部17中的情形下，在前室板14和固定銷15之間 形成擠壓連接。在根據(jù)圖2的圖示中，這由此來實現(xiàn)，即，固定銷15的側(cè)面的周面略微地錐 狀地構(gòu)造成，其中，該逐漸變細(Verjuengimg)在朝殼體內(nèi)壁11的方向上實現(xiàn)。在此，固定 銷15的遠離殼體內(nèi)壁11的自由端寬于輪緣狀的板模制部18的內(nèi)徑。由此，固定銷15由 于周面的該錐狀的外形而在其自由端處攜帶有底切部21。這種底切部當然同樣還可以其它 的方式(舉例來說通過環(huán)繞的輪緣或其它的對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言已知的手段)來實現(xiàn)。通過固定銷15在殼體11處的附連和板模制部17的壁18的切口確保了前室板14 的緊合。在此，連結(jié)到一起的零件的材料選擇同樣有影響。此處，輪緣狀的板模制部17的 材料軟于固定銷15和輪緣狀的殼模制部20的材料。較軟的前室板14的材料圍住固定銷 15并通過覆蓋而變形并由此確保了該緊合。由于前室板14處的較小的固定孔16和殼體中的固定銷15的底切部21，由板模制 部17的壁18所形成的擠壓套的材料在零件的連結(jié)中變形。由此，材料貼靠到固定銷15處 并將被排擠的(verdraengte)材料擠壓到殼體11的預(yù)定的輪廓中。在此，材料可移位到其 中的腔由包圍固定銷15的輪緣狀的殼模制部20的壁來限定。同樣存在有呈所謂的基座式結(jié)構(gòu)類型的安裝開關(guān)設(shè)備，在其中，盆狀的殼體基座 攜帶有該設(shè)備的大多數(shù)部件和組成部分，并利用安放于其上的蓋子而被遮蓋。對于以此方 式構(gòu)造成的殼體而言，同樣可使用根據(jù)本發(fā)明的前室板和殼體壁的緊固方式。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言毫不困難地顯而易見的是，本發(fā)明并不局限于上面所示 的實施形式的細節(jié)，且本發(fā)明可以其它的特殊的形式來實施，而不會違背本發(fā)明的基本的 特征，且因此期望的是，當前的實施形式在每個方面中都應(yīng)被視為示例性的而非局限的，其 中，與上述描述相比更多地參考從屬權(quán)利要求，且因此所意圖的是，在權(quán)利要求的等效物的 意義和范圍內(nèi)的所有變型被包括在權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶有絕緣材料殼體(11)和滅弧裝置(12)的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，該滅弧裝置(12)包括滅弧板疊和由至少一塊前室板(14)所限定的前室，其特征在于，所述絕緣材料殼體(11)在前室區(qū)域中攜帶有固定銷(15)，所述前室板(14)設(shè)有固定孔(16)，所述固定銷(15)接合到所述固定孔(16)中并由此使所述前室板(14)固定在殼體內(nèi)壁(11)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，在所述前室板(14)處附連 有輪緣狀的板模制部(17)，其內(nèi)腔形成所述固定孔(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，所述輪緣狀的板模制部 (17)的壁部(18)攜帶有至少一個切口(19)，其在向所述前室板(14)的表面的方向上穿 透。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，所述固定銷(15)被輪緣狀 的殼模制部(20)所包圍，所述殼模制部(20)的內(nèi)徑如此來給定，即，使得所述輪緣狀的板 模制部(17)在其中被容納。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，所述固定銷(15)的外徑至 少在其周面的環(huán)繞的部分區(qū)域中大于所述輪緣狀的板模制部(17)的內(nèi)徑，從而在所述固 定銷(15)接合到所述板模制部(17)中的情形下在所述前室板(14)和所述固定銷(15)之 間形成擠壓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，所述固定銷(15)在其自由 端處攜帶有底切部(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，所述輪緣狀的板模制部 (17)的材料軟于所述固定銷(15)的和所述輪緣狀的殼模制部(20)的材料。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，其特征在于，所述前室板 (14)在其兩個寬側(cè)處各攜帶有至少一個在一側(cè)和一個在對側(cè)的輪緣狀的板模制部(17， 17’)，其相對于所述前室板(14)的寬側(cè)對稱地布置。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有滅弧裝置的安裝開關(guān)設(shè)備，具體而言，涉及一種帶有絕緣材料殼體(11)和滅弧裝置(12)的安裝開關(guān)設(shè)備(10)，該滅弧裝置(12)包括滅弧板疊和由至少一塊前室板(14)所限定的前室。絕緣殼體(11)在前室區(qū)域中攜帶有固定銷(15)，前室板(14)設(shè)有固定孔(16)，固定銷(15)接合到固定孔(16)中并由此使前室板(14)固定在殼體內(nèi)壁(11)處。
文檔編號H01H9/30GK201708061SQ20092028719
公開日2011年1月12日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者D·豪克 申請人:Abb股份公司