專利名稱：連接器端子凸包成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種凸包成型機構，尤其涉及一種連接器端子凸包成型機構。
背景技術：
目前，隨著科技不斷發(fā)展進步，經(jīng)濟水平不斷提高，為電子產(chǎn)品的發(fā)展提供一個優(yōu) 異的發(fā)展空間，促使電子產(chǎn)品朝向高性能、高精度、好質量的目標發(fā)展以滿足市場對電子產(chǎn) 品的需求。其中，連接器就是諸多電子產(chǎn)品之一種。連接器作為一種電子產(chǎn)品，其已廣泛地應用于各行各業(yè)，成為各行各業(yè)不可缺乏 的產(chǎn)品之一。而對于連接器來說，其主要由端子、絕緣本體及金屬外殼這三大部分組成。其 中，為了使連接器具有較強的導電敏感性和較高的信號傳輸可靠性，以及與外界插拔順暢 性和連接可靠性，故連接器端子的材質選擇五金件，同時，還將連接器端子設計成球形凸包 結構。當成型連接器端子的球形凸包結構，人們通常選擇沖壓模具。而現(xiàn)有的沖壓模具中 成型連接器端子凸包機構包括一上模成型件、一上模脫料件、一下模壓料件及一下模成型 件。上模成型件開設有卸料孔，上模脫料件的一端滑動裝配于卸料孔內，另一端與沖壓模具 的上驅動件連接，下模壓料件開設與卸料孔正對的下?；瑒涌?，且下模壓料件與上模成型 件形成壓料區(qū)，下模成型件的一端穿入下模壓料件的下?；瑒涌撞⑴c上模成型件的卸料孔 形成連接器端子凸包的成型區(qū)，下模成型件的另一端與沖壓模具的下驅動件連接，而連接 器端子凸包的原料于凸包成型區(qū)被成型出球形的凸包。工作時，上驅動件驅動上模成型件 沿下模成型件處移動。同時，下驅動件驅動下模壓料件和下模成型件沿上模成型件處移動。 當上模成型件與下模壓料件抵觸并夾緊連接器端子凸包的原料，并在上、下驅動件繼續(xù)推 進時，此時的上、下模成型件便快速地沖壓連接器端子凸包的原料而成型出連接器端子的 凸包。然而，上述的連接器端子凸包機構的下模成型件與上模成型件是通過剛性的沖壓 而將連接器端子凸包的原料成型出球形凸包，這一方面會增加了成型連接器端子凸包的原 料在成型過程中擠拉變形程度，使連接器端子凸包的表面非常粗糙，且其形狀及尺寸不穩(wěn) 定，產(chǎn)品的一致性差；另一方面縮短了安裝有該機構的模具的正常壽命。

實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足提供一種連接器端子凸包成型 機構，該連接器端子凸包成型機構一方面能減少成型連接器端子凸包的原料在成型過程中 擠拉變形程度，使連接器端子的凸包表面光滑、尺寸穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的良率；另一方面延長 了安裝有該連接器端子凸包成型機構的模具正常壽命。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供連接器端子凸包成型機構用于安裝在上驅動 件和下驅動件之間，其包括一上模成型件、一上模脫料件、一上模彈性頂件、一下模壓料件、 一下模成型件及一下模彈性頂件。該上模成型件與上驅動件連接，上模成型件開設有成型 連接器端子凸包的成型槽及貫穿開設有與成型槽連通的卸料孔。該上模脫料件的一端滑動
3地裝配于卸料孔內，上模脫料件的另一端延伸出卸料孔并與上驅動件連接。該下模壓料件 貫穿開設有正對卸料孔的下?；瑒涌?，上模彈性頂件的一端與上驅動件連接，上模彈性頂 件的另一端與下模壓料件的一側彈性抵觸，下模壓料件的另一側與下驅動件連接，下模壓 料件與上模成型件形成壓料區(qū)。該下模成型件的一端穿入下模滑動孔并與上模成型件的成 型槽形成凸包成型區(qū)，下模成型件的另一端與下驅動件連接，下驅動件驅動穿入下模滑動 孔中的下模成型件穿過下?；瑒涌住Ｔ撓履椥皂敿囊欢伺c下模成型件彈性抵觸，下模 彈性頂件的另一端與下驅動件連接。 如上所述，本實用新型連接器端子凸包成型機構的上模彈性頂件使上模成型件能 彈性抵觸于下模壓料件，因而使成型連接器端子凸包的原料能更平穩(wěn)地夾緊于上模成型件 與下模壓料件之間。同時，本實用新型的下模彈性頂件在上模彈性頂件彈性抵觸于下模壓 料件時彈性抵觸于下模成型件，使下模成型件沿靠近上模成型件處移動，這一方面使成型 連接器端子凸包的原料能精確地在下模成型件和上模成型件之間定位；另一方面使上模成 型件和下模成型件在沖壓成型連接器端子凸包時能更平穩(wěn)、更可靠地工作，因而本實用新 型連接器端子凸包成型機構能減少成型連接器端子凸包的原料在成型過程中的擠拉程度， 使成型出連接器端子的凸包表面光滑，尺寸穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的良率；同時，延長了安裝有本 實用新型連接器端子凸包成型機構的模具正常壽命。

[0008]圖1為本實用新型連接器端子凸包成型機構的立體圖。[0009]圖2為圖1所示連接器端子凸包成型機構另一角度的立體圖。[0010]圖3為圖2所示連接器端子凸包成型機構的分解圖)[0011]圖4為圖1所示連接器端子凸包成型機構的上模成型件的立體圖。[0012]圖5為圖4所示上模成型件的平面圖。[0013]圖6為圖5所示上模成型件沿圖5中A-A線的剖視圖。[0014]圖7為圖1所示連接器端子凸包成型機構的下模成型件的立體圖。[0015]圖8為圖7所示下模成型件的平面圖。[0016]圖9為圖8所示下模成型件沿圖8中A-A線的剖視圖。[0017]圖中各附圖標記說明如下[0018]連接器端子凸包成型機構1[0019]上模成型件 11卸料孔110[0020]成型槽 113上模脫料件12[0021]上模脫料銷 121上模脫料頂銷122[0022]上模彈性頂件 13下模壓料件14[0023]下?；瑒涌?140下模成型件15[0024]第一下模型芯固定板151a[0025]第二下模型芯固定板151b[0026]模型孔 1510彈性頂件導向孔1511[0027]下模型芯 152下模彈性頂件16[0028]連接器端子的凸包 具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖3，本實用新型連接器端子凸包成型機構1安裝在上驅動件和下驅動件 之間，其包括一上模成型件11、一上模脫料件12、一上模彈性頂件13、一下模壓料件14、一 下模成型件15及一下模彈性頂件16。請參閱圖4至圖6，該上模成型件11與上驅動件連接(圖中未示)，且其開設有成 型連接器端子的凸包2的成型槽113及貫穿開設有與成型槽113連通的卸料孔110，該卸料 孔110較佳地做成橢圓形，當然還可以是其它形狀，不能因此而限制。請參閱圖1至圖6，該上模脫料件12的一端伸入該卸料孔110內，而上模脫料件12 的另一端延伸出上模成型件11外并與上驅動件連接(圖中未示)。當上驅動件作動時，驅 動上模脫料件12在上模成型件11的卸料孔110內移動并將成型在卸料孔110內的連接器 端子的凸包2往外推以達到脫料的目的。其中，為了使上模脫料件12能更可靠地把上模成 型件11內的連接器端子的凸包2推出，且又不影響上模成型件11的可靠工作，故將上模脫 料件12設計為由一上模脫料銷121及一上模脫料頂銷122組成的組件，而上模脫料銷121 呈T型，其平滑端伸入上模成型件11的卸料孔110內，其突出端沿卸料孔110滑動一定距 離時抵觸于上模成型件11上。該成型槽113使上模脫料銷121沿卸料孔110滑動一定距 離就抵觸于上模成型件11，達到滑動抵觸上模成型件11的目的。而上模脫料頂銷122的一 端彈性抵觸于上模脫料銷121的突出端，上模脫料頂銷122的另一端與上驅動件連接(圖 中未示)。當上驅動件驅動上模脫料頂銷122往推動上模脫料銷121處移動，從而推動與其 彈性抵觸的上模脫料銷121沿卸料孔110內移動而將卸料孔110內的連接器端子的凸包2 緩和地往外推以達到脫料的目的。當上模脫料銷121抵觸于成型槽113的底面時，此時卸 料孔110內的連接器端子的凸包2已被推出。請參閱圖1至圖3，該上模彈性頂件13的一端與下模壓料件14彈性抵觸，上模彈 性頂件13的另一端與上驅動件連接。其中，為了便于上模彈性頂件13的加工制造，故將上 模彈性頂件13設計為圓柱形。請參閱圖1至圖3，該下模壓料件14的頂側與上模成型件11形成壓料區(qū)(圖中未 標識)，且其頂側還與上模彈性頂件13彈性抵觸，而其底側與下驅動件連接(圖中未示)。 同時，該下模壓料件14開設有與卸料孔110正對的下?；瑒涌?40。其中，為了減少下模 壓料件14的加工難度，提高下模壓料件14與上模成型件11、上模彈性頂件13抵觸的可靠 性，故將下模壓料件14設計成臺階狀。請參閱圖1至圖3、圖7至圖9，該下模成型件15的一端穿入下?；瑒涌?40并與 上模成型件11的成型槽113形成凸包成型區(qū)(圖中未示)，該下模成型件15的另一端與下 驅動件連接。其中，該下模成型件15包括一第一下模型芯固定板151a、一第二下模型芯固 定板151b及一下模型芯152。該第一下模型芯固定板151a貫穿開設有與下模滑動孔140 正對的模型孔1510，該第二下模型芯固定板151b貫穿開設有正對模型孔1510的彈性頂件 導向孔1511，該下模彈性頂件16穿過彈性頂件導向孔1511并與下模型芯152的一端彈性 抵觸，下模型芯152的另一端穿過模型孔1510并穿入下?；瑒涌?40中與上模成型件11
5的成型槽113形成凸包成型區(qū)，下驅動件通過下模彈性頂件16驅動穿入下?；瑒涌?40中 的下模型芯152穿過下?；瑒涌?40。其中，為了使下模型芯152能沿下模滑動孔140內滑 動一定距離，故將模型孔1510設計為T型的臺階狀。請參閱圖1至圖3，該下模彈性頂件16的一端穿過第二下模型芯固定板151b上的 彈性頂件導向孔1511并與下模成型件15的彈性抵觸，下模彈性頂件16的另一端與下驅動 件連接(圖中未示)。結合圖1至圖9，對本實用新型連接器端子凸包成型機構1的工作原理作詳細的說 明成型時，上驅動件驅動上模成型件11、上模彈性頂件13和上模脫料件12 —起沿靠近下 模壓料件14處移動。同時，下驅動件也驅動下模壓料件14、下模成型件15及下模彈性頂件 16 一起往靠近上模成型件11處移動。當上模彈性頂件13彈性抵觸于下模壓料件14的表 面時，此時的下模彈性頂件16已推動下模成型件15中的下模型芯152在第一下模型芯固 定板151a的模型孔1510內滑動并逐漸伸入下模壓料件14內的下?；瑒涌?40內。接著， 隨著上驅動件和下驅動件繼續(xù)作動，下模成型件15和下模壓料件14便開始夾緊連接器端 子的凸包2的原料。當下模型芯152正抵觸于模型孔1510的頂端以阻止下模型芯152繼 續(xù)往上模成型件11處移動時，此時的下模型芯152正伸出下?；瑒涌?40并對夾緊于上模 成型件11和下模壓料件14之間的連接器端子的凸包2的原料進行精確的定位。然后，隨 著上、下驅動件的繼續(xù)推進，下模型芯152克服下模彈性頂件16對其的彈力而沿靠近模型 孔1510的底端處滑動。當下模型芯152正抵觸于模型孔1510的底端時，此時的上模成型 件11和下模型芯152便開始成型連接器端子的凸包2。最后，在上、下驅動件的繼續(xù)推進 的作用下，上模成型件11和下模型芯152的協(xié)調作動便成型了連接器端子的凸包2。復位 時，上驅動件拖動上模成型件11和上模彈性頂件13往遠離下模壓料件14處移動，此時的 上模脫料件12的上模脫料頂銷122不動，從而推動與其彈性抵觸的上模脫料銷121沿靠近 下模壓料件14處移動而將卸料孔110內的連接器端子的凸包2推出。然后在上模成型件 11的復位下，驅動上模脫料件12的復位，因而跟隨上模成型件11復位。同時，下驅動件在 上驅動件作動時一起作動，拖動下模壓料件14、下模成型件15及下模彈性頂件16 —起往遠 離上模成型件11處移動。當上模成型件11脫離對下模成型件15的下模型芯152抵觸時， 此時的下模彈性頂件16便緩和地推動下模型芯152由模型孔1510的底端移動至頂?shù)?，?終實現(xiàn)下模壓料件14、下模型芯152及下模彈性頂件16的復位，為下一次工作做準備。綜上所述，本實用新型連接器端子凸包成型機構1的上模彈性頂件13使上模成型 件11能彈性抵觸于下模壓料件14，因而使連接器端子凸包2的原料能更平穩(wěn)地夾緊于上模 成型件11與下模壓料件14之間。同時，本實用新型的下模彈性頂件16在上模彈性頂件13 彈性抵觸于下模壓料件14時彈性抵觸于下模成型件15，使下模成型件15沿靠近上模成型 件11處移動，這一方面使成型連接器端子凸包2的原料能精確地在下模成型件15和上模 成型件11之間定位；另一方面使上模成型件11和下模成型件15在沖壓成型連接器端子凸 包2時能更平穩(wěn)、更可靠地工作，因而本實用新型連接器端子凸包成型機構1能減少成型連 接器端子凸包2的原料在成型過程中的擠拉程度，使成型出連接器端子的凸包2表面光滑， 尺寸穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的良率；同時，延長了安裝有本實用新型連接器端子凸包成型機構的模 具正常壽命。
權利要求一種連接器端子凸包成型機構，安裝在上驅動件和下驅動件之間，其特征在于，所述連接器端子凸包成型機構包括一上模成型件，所述上模成型件與所述上驅動件連接，所述上模成型件開設有成型連接器端子凸包的成型槽及貫穿開設有與成型槽連通的卸料孔；一上模脫料件，所述上模脫料件的一端滑動地裝配于所述卸料孔內，所述上模脫料件的另一端延伸出所述卸料孔并與所述上驅動件連接；一上模彈性頂件；一下模壓料件，所述下模壓料件貫穿開設有正對所述卸料孔的下?；瑒涌?，所述上模彈性頂件的一端與所述上驅動件連接，所述上模彈性頂件的另一端與所述下模壓料件的一側彈性抵觸，所述下模壓料件的另一側與所述下驅動件連接，所述下模壓料件與所述上模成型件形成壓料區(qū)；一下模成型件，所述下模成型件的一端穿入所述下?；瑒涌撞⑴c所述上模成型件的成型槽形成凸包成型區(qū)，所述下模成型件的另一端與所述下驅動件連接，所述下驅動件驅動穿入下?；瑒涌字械南履３尚图┻^下?；瑒涌?；以及一下模彈性頂件，所述下模彈性頂件的一端與所述下模成型件彈性抵觸，所述下模彈性頂件的另一端與所述下驅動件連接。
2.如權利要求1所述的連接器端子凸包成型機構，其特征在于所述上模脫料件包括 一上模脫料銷及一上模脫料頂銷，所述上模脫料銷的一端滑動地裝配于所述上模成型件的 卸料孔內，所述上模脫料銷的另一端與所述上模脫料頂銷的一端彈性抵觸，所述上模脫料 頂銷的另一端與所述上驅動件連接。
3.如權利要求1所述的連接器端子凸包成型機構，其特征在于所述下模壓料件呈臺 階狀。
4.如權利要求1所述的連接器端子凸包成型機構，其特征在于所述下模成型件包括 一第一下模型芯固定板、一第二下模型芯固定板及一下模型芯，所述第一下模型芯固定板 貫穿開設有與所述下?；瑒涌渍龑Φ哪Ｐ涂?，所述第二下模型芯固定板貫穿開設有正對所 述模型孔的彈性頂件導向孔，所述下模彈性頂件穿過所述彈性頂件導向孔并與所述下模型 芯的一端彈性抵觸，所述下模型芯的另一端穿過所述模型孔并穿入所述下模滑動孔中與所 述上模成型件的成型槽形成所述凸包成型區(qū)，所述下驅動件通過所述下模彈性頂件驅動穿 入下模滑動孔中的下模成型件穿過下?；瑒涌住?br> 5.如權利要求4所述的連接器端子凸包成型機構，其特征在于所述模型孔呈臺階狀。
專利摘要本實用新型公開了一種安裝在上驅動件和下驅動件之間的連接器端子凸包成型機構，包括上模成型件、上模脫料件、上模彈性頂件、下模壓料件、下模成型件及下模彈性頂件。上模成型件與上驅動件連接并開設有相互連通的成型槽及卸料孔。上模脫料件一端裝配于卸料孔內，另一端延伸出卸料孔并與上驅動件連接。上模彈性頂件一端與上驅動件連接，另一端與下模壓料件一側彈性抵觸，下模壓料件另一側與下驅動件連接，且其開設有與卸料孔正對的下模滑動孔并與上模成型件形成壓料區(qū)。下模成型件一端穿入下?；瑒涌撞⑴c成型槽形成凸包成型區(qū)，另一端與下驅動件連接。下模彈性頂件一端彈性抵觸于下模成型件，另一端與下驅動件連接。本實用新型能提高凸包成型質量。
文檔編號H01R43/16GK201601375SQ20092029144
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權日2009年12月11日
發(fā)明者譚東華 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司