專(zhuān)利名稱(chēng)：球型釹鐵硼模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別是一種用于制作球型釹鐵硼產(chǎn)品的模具。
背景技術(shù)：
目前在釹鐵硼磁性材料運(yùn)用領(lǐng)域中，球形和易由球形毛坯切制的產(chǎn)品的需求日益 增加。一般行業(yè)批量生產(chǎn)的球形釹鐵硼產(chǎn)品采用的是先用圓柱模具把釹鐵硼粉料壓制成圓 柱，后兩頭倒圓角，再球磨機(jī)球磨的方法。工序繁雜，粉料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率較低，成本較 高。但如果采用普通的球形模具直接壓制成球型，卻由于釹鐵硼材料由磁場(chǎng)各向異性的粉 末顆粒組成，受各向異性磁場(chǎng)的影響，壓制時(shí)極易因取向磁粉的作用力和反作用力而使制 成的球形產(chǎn)品出現(xiàn)開(kāi)裂、變形等質(zhì)量問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、毛坯一次成型、生 產(chǎn)效率較高、所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，能夠簡(jiǎn)單方便實(shí)現(xiàn)釹鐵硼磁性材料球形毛坯的成型且能 大幅度減少原材料浪費(fèi)、節(jié)約成本。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的球型釹鐵硼模具，所述 的上壓頭底部設(shè)置有部分橢球形空腔，下壓頭頂部設(shè)置有部分橢球形空腔，所述的上壓頭 的底部與下壓頭的頂部之間留有距離，所述的上壓頭、下壓頭及圓柱形空腔圍成一橢球形 型腔。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型球型釹鐵硼模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型球型釹鐵硼所述的上壓頭底部設(shè)置有部分橢球形空腔，下壓頭頂 部設(shè)置有部分橢球形空腔，所述的上壓頭的底部與下壓頭的頂部之間留有距離，所述的上 壓頭、下壓頭及圓柱形空腔圍成一橢球形型腔。所需球型規(guī)格大小設(shè)計(jì)上壓頭、下壓頭設(shè)計(jì) 橢球形空腔尺寸和圓柱型空腔尺寸。在將釹鐵硼磁性材料裝入由模腔、下壓頭圍成的型腔 且扣上壓頭后對(duì)模具進(jìn)行壓制，因而所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝簡(jiǎn)便，毛坯一次成型，大幅度 提高了粉料的利用率。同時(shí)，節(jié)約了后續(xù)加工程序，其后期只需要進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的磨加工處 理，因而極大的節(jié)約了成本。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)所述的上壓頭的底部與下壓頭的頂部之間的距離為1 至IOmm(尺寸大小視球型規(guī)格而定)。更能保證粉料不會(huì)因球型弧度變化太大而相互作用 出現(xiàn)開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)所述的上壓頭的部分橢球形空腔的高度占橢球形 型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的2/5，所述的上壓頭的底部與下壓頭的頂部之間的距離占橢球形型腔長(zhǎng)軸 長(zhǎng)度的1/5，所述的下壓頭的部分橢球形空腔的高度占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的2/5。這樣的 尺寸比例得到的橢球形毛坯在燒結(jié)收縮后接近于球形毛坯，進(jìn)行磨加工處理浪費(fèi)的粉料較 少，更大幅度提高了粉料的利用率。
圖1是本實(shí)用新型球型釹鐵硼模具上壓頭、下壓頭及模身圍成橢球形型腔的示意 圖。圖2是本實(shí)用新型球型釹鐵硼模具上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型球型釹鐵硼模具模身的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、上壓頭，2、模身，2. 1、圓柱形空腔，3、下壓頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，本實(shí)用新型模具由上壓頭1、下壓頭3及模身2組成，模 身2上豎直設(shè)置有一圓柱型空腔2. 1，上壓頭1與下壓頭3結(jié)構(gòu)相同且主體部分為圓柱體形 狀，上壓頭1和下壓頭3與圓柱形空腔2. 1間隙配合，所述的上壓頭1底部設(shè)置有部分橢球 形空腔(占橢球形型腔2/5)，下壓頭3頂部設(shè)置有部分橢球形空腔(占橢球形型腔2/5)。所述的上壓頭1的底部與下壓頭的頂部之間距離為1至10mm，所述的上壓頭1、下 壓頭3及圓柱形空腔2. 1圍成一橢球形型腔。所述的上壓頭1的部分橢球形空腔的高度占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的2/5，所述的 上壓頭1的底部與下壓頭3的頂部之間的距離占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的1/5，所述的下壓頭 3的部分橢球形空腔的高度占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的2/5。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為把模身2固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，將釹鐵硼磁性材 料裝入由模身、下壓頭3圍成的型腔且扣上壓頭1后對(duì)模具進(jìn)行壓制即可得到橢球形毛β， 燒結(jié)收縮后得到接近于球形的毛坯。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均屬 于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種球形釹鐵硼模具，由上壓頭(1)、下壓頭(3)及模身(2)組成，模身(2)上豎直設(shè)置有一圓柱型空腔(2.1)，上壓頭(1)與下壓頭(3)結(jié)構(gòu)相同且主體部分為圓柱體形狀，上壓頭(1)和下壓頭(3)與圓柱形空腔(2.1)間隙配合，其特征在于所述的上壓頭(1)底部設(shè)置有部分橢球形空腔，下壓頭(3)頂部設(shè)置有部分橢球形空腔，所述的上壓頭(1)的底部與下壓頭(3)的頂部之間留有距離，所述的上壓頭(1)、下壓頭(3)及圓柱形空腔(2.1)圍成一橢球形型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形釹鐵硼模具，其特征在于所述的上壓頭(1)的底部與 下壓頭(3)的頂部之間的距離為1mm至10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形釹鐵硼模具，其特征在于所述的上壓頭(1)的部分橢 球形空腔的高度占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的2/5，所述的上壓頭(1)的底部與下壓頭(3)的頂 部之間的距離占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的1/5，所述的下壓頭(3)的部分橢球形空腔的高度 占橢球形型腔長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的2/5。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球形釹鐵硼模具，由上壓頭、下壓頭及模身組成，模身上豎直設(shè)置有一圓柱型空腔，上壓頭與下壓頭結(jié)構(gòu)相同且主體部分為圓柱體形狀，上壓頭和下壓頭與圓柱形空腔滑配合，所述的上壓頭底部設(shè)置有部分橢球形空腔，下壓頭頂部設(shè)置有部分橢球形空腔，所述的上壓頭的底部與下壓頭的頂部之間留有距離，所述的上壓頭、下壓頭及圓柱形空腔圍成一橢球形型腔。在將釹鐵硼磁性材料裝入由模腔、下壓頭圍成的型腔且扣上壓頭后對(duì)球形釹鐵硼模具進(jìn)行壓制，所成型產(chǎn)品質(zhì)量高，工藝簡(jiǎn)便，毛坯一次成型，大幅度提高了粉料的利用率。
文檔編號(hào)H01F41/02GK201755657SQ20092029519
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者趙紅良, 金富良 申請(qǐng)人:寧波同創(chuàng)強(qiáng)磁材料有限公司