專利名稱：同軸轉(zhuǎn)接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
同軸轉(zhuǎn)接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種同軸轉(zhuǎn)接器，尤其是關(guān)于該同軸轉(zhuǎn)接器的連接件與外導(dǎo)體
的配合結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
與本專利申請相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請參閱1982年6月8日的美國專利公告第4333697 號。該專利揭示了一種同軸轉(zhuǎn)接器，其可與待轉(zhuǎn)接連接器配合，該同軸轉(zhuǎn)接器包括外導(dǎo)體及 連接件，連接件外側(cè)設(shè)有外螺紋以與所述待轉(zhuǎn)接連接器螺紋連接，連接件內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋 以與所述外導(dǎo)體螺紋連接。 如此設(shè)置，由于連接件與外導(dǎo)體螺紋連接，為達(dá)到螺紋匹配從而使兩者之間的尺 寸限制較大，同時(shí)同軸轉(zhuǎn)接器的拆分及組裝也較為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種組裝方便、易于更換組件的同軸轉(zhuǎn)接器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器采用如下技術(shù)方案一種同軸轉(zhuǎn)接器，其
可與第一連接器及第二連接器配合，該同軸轉(zhuǎn)接器包括外導(dǎo)體及套設(shè)于外導(dǎo)體外側(cè)的連接
件，外導(dǎo)體包括與第一連接器相對應(yīng)的第一端及與第一端相對的并與第二連接器相對應(yīng)的
第二端，連接件包括與第一連接器相對應(yīng)的對接端，外導(dǎo)體系自其第二端開始從對接端插
入連接件，直至外導(dǎo)體在插入方向上與連接件相限位為止，且外導(dǎo)體可直接脫離連接件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器具有如下進(jìn)步在實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)需
要更換不同規(guī)格的外導(dǎo)體或不同規(guī)格的連接件等情況，對于本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器，外導(dǎo)
體可直接插入、穿出連接件，因此本同軸轉(zhuǎn)接器的拆分及組裝更為方便；同時(shí)外導(dǎo)體與連接
件兩者之間的尺寸限制較小，兩者的尺寸匹配要求相對螺紋連接要低，因而只更換外導(dǎo)體
與連接件其中之一又保證尺寸匹配難度相對于現(xiàn)有技術(shù)相對較低。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器的軸向剖視圖。 圖3為本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器與第一連接器組裝之后的軸向剖視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器1可與第一連接器2及第二連接器(未 圖示)配合，該同軸轉(zhuǎn)接器1包括外導(dǎo)體3、套設(shè)于外導(dǎo)體3外側(cè)的連接件4、收容于外導(dǎo)體 3的絕緣體5、收容于絕緣體5內(nèi)的中心端子6。 請參閱圖l-3所示，第一連接器2可與第三連接器(未圖示)配合，第一連接器2上設(shè)有可與同軸轉(zhuǎn)接器1配合的第三端20及可與第三連接器(未圖示)配合的第四端21 。 請參閱圖1-3所示，外導(dǎo)體3包括可與第一連接器2配合的第一端30、與第一端 30相對的可與第二連接器(未圖示)配合的第二端31、位于外導(dǎo)體3外側(cè)的配合部32、自 配合部32延伸至第二端31的轉(zhuǎn)接部33，配合部32位于第二端31的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)接部33 可與第二連接器(未圖示)配合。 請參閱圖1-3所示，在本實(shí)施例中，連接件4為螺母，連接件4設(shè)有位于其內(nèi)側(cè)的 止擋部40、可與第一連接器2配合的對接端41及位于止擋部40與對接端41之間的內(nèi)螺紋 42，在本實(shí)施例中，止擋部40為環(huán)形的凸緣，配合部32為環(huán)形的凸臺(tái)，且配合部32的外徑 大于止擋部40的內(nèi)徑，止擋部40與配合部32可相互同軸抵壓以相限位，所述內(nèi)螺紋42可 與第一連接器2配合，連接件4可繞外導(dǎo)體3自如旋轉(zhuǎn)以便于連接件4與第一連接器2螺 紋連接。 在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接部33為近似圓柱體狀，轉(zhuǎn)接部33的最大徑向高度小于止擋部 40的內(nèi)半徑，如此，止擋部40與轉(zhuǎn)接部33采用間隙配合，便于轉(zhuǎn)接部33自如地插入止擋 部40，直至配合部32同軸抵接于止擋部40為止，轉(zhuǎn)接部33也可自如地穿出止擋部40，當(dāng) 然，轉(zhuǎn)接部33干涉插入、穿出止擋部40也可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的；對于本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器1， 配合部32及止擋部40也可為其它形狀，只要滿足配合部32無法穿過止擋部40從而相互 限位即可；配合部32與止擋部40相互抵擋配合，兩者之間配合簡單，如此制造成本相對較 低；在實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)需要更換不同規(guī)格的連接件4或不同規(guī)格的外導(dǎo)體3等情況，對 于本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器1 ，外導(dǎo)體3與連接件4主要通過止擋部40與配合部32的相互抵 壓來實(shí)現(xiàn)配合，止擋部40與配合部32兩者的尺寸匹配要求相對較低，因而只更換連接件4 與外導(dǎo)體3其中之一又保證尺寸匹配難度相對較??；在本實(shí)施例中，連接件4為螺母，連接 件4螺紋連接于第一連接器2時(shí)，止擋部40抵推配合部32，使第一端30實(shí)現(xiàn)與第一連接器 2的穩(wěn)定對接配合，當(dāng)然連接件4并非一定要是螺母，這要視第一連接器2的需要而定。 對于本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器l，并不局限于本實(shí)施例一種，也可有其它情況，如 第二端31系從對接端41插入連接件4但不穿出連接件4 ;第二端31系從對接端41插入 止擋部40但不穿出止擋部40 ;第二端31系從對接端41插入連接件4并同軸抵接于止擋 部40 ;外導(dǎo)體3與止擋部40不是直接接觸限位，同軸轉(zhuǎn)接器1還包括一個(gè)絕緣塞套(未圖 示)，外導(dǎo)體3系自其第二端31開始從對接端41插入連接件4，直至外導(dǎo)體3與止擋部40 擠壓絕緣塞套(未圖示)并相限位為止；外導(dǎo)體3與連接件4不是直接接觸限位，而是通過 絕緣體5同軸抵接于止擋部40進(jìn)行限位；當(dāng)然，還可有其它情況，總之滿足以下條件外導(dǎo) 體3自其第二端31開始從對接端41插入連接件4，直至外導(dǎo)體3在插入方向上與連接件4 相限位，且外導(dǎo)體3可直接脫離連接件4。 在實(shí)際應(yīng)用中，會(huì)出現(xiàn)需要更換不同規(guī)格的連接件4或不同規(guī)格的外導(dǎo)體3等情 況，對于本實(shí)用新型同軸轉(zhuǎn)接器l，外導(dǎo)體3可直接插入及脫離連接件4，因此同軸轉(zhuǎn)接器1 的拆分及組裝較為方便；同時(shí)，兩者的尺寸匹配要求相對螺紋連接要低，因而只更換連接件 4與外導(dǎo)體3其中之一又保證尺寸匹配難度相對較小。
權(quán)利要求一種同軸轉(zhuǎn)接器，其可與第一連接器及第二連接器配合，該同軸轉(zhuǎn)接器包括外導(dǎo)體及套設(shè)于外導(dǎo)體外側(cè)的連接件，外導(dǎo)體包括與第一連接器相對應(yīng)的第一端及與第一端相對的并與第二連接器相對應(yīng)的第二端，連接件包括與第一連接器相對應(yīng)的對接端，其特征在于外導(dǎo)體系自其第二端開始從對接端插入連接件，直至外導(dǎo)體在插入方向上與連接件相限位為止，且外導(dǎo)體可直接脫離連接件。
2. 如權(quán)利要求l所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于同軸轉(zhuǎn)接器還包括塞套，連接件設(shè)有 位于連接件內(nèi)側(cè)的止擋部，外導(dǎo)體系自其第二端開始從對接端插入連接件，直至止擋部與 外導(dǎo)體軸向擠壓塞套并相限位為止。
3. 如權(quán)利要求1所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于連接件設(shè)有位于連接件內(nèi)側(cè)的止擋 部，外導(dǎo)體系自其第二端開始從對接端插入連接件，直至外導(dǎo)體同軸抵接于止擋部為止。
4. 如權(quán)利要求3所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于外導(dǎo)體外側(cè)設(shè)有位于第一端一側(cè)的 配合部，外導(dǎo)體系從其第二端開始自對接端插入連接件，直至配合部同軸抵接于止擋部為 止。
5. 如權(quán)利要求4所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于止擋部為環(huán)形的凸緣，配合部為環(huán)形 的凸臺(tái)。
6. 如權(quán)利要求4所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于外導(dǎo)體設(shè)有自配合部延伸至第二端 的轉(zhuǎn)接部，所述止擋部環(huán)繞于轉(zhuǎn)接部。
7. 如權(quán)利要求6所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于止擋部與轉(zhuǎn)接部采用間隙配合，使轉(zhuǎn) 接部可自對接端自如插入止擋部，直至配合部同軸抵接于止擋部為止。
8. 如權(quán)利要求6所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于轉(zhuǎn)接部系自對接端干涉插入止擋部， 直至配合部同軸抵接于止擋部為止。
9. 如權(quán)利要求1所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于連接件內(nèi)側(cè)設(shè)有可與第一連接器配 合的內(nèi)螺紋，連接件可繞外導(dǎo)體自如旋轉(zhuǎn)以便于連接件與第一連接器螺紋連接。
10. 如權(quán)利要求1所述的同軸轉(zhuǎn)接器，其特征在于第一連接器可與第三連接器配合， 第一連接器上設(shè)有可與同軸轉(zhuǎn)接器配合的第三端及可與第三連接器配合的第四端。
專利摘要一種同軸轉(zhuǎn)接器，其可與第一連接器及第二連接器配合，該同軸轉(zhuǎn)接器包括外導(dǎo)體及套設(shè)于外導(dǎo)體外側(cè)的連接件，外導(dǎo)體包括與第一連接器相對應(yīng)的第一端及與第一端相對的并與第二連接器相對應(yīng)的第二端，連接件包括與第一連接器相對應(yīng)的對接端，外導(dǎo)體系自其第二端開始從對接端插入連接件，直至外導(dǎo)體在插入方向上與連接件相限位為止，且外導(dǎo)體可直接脫離連接件。如此設(shè)計(jì)，同軸轉(zhuǎn)接器的拆分及組裝方便，同時(shí)外導(dǎo)體及連接件相互的尺寸限制較小。
文檔編號H01R31/06GK201498844SQ20092030732
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者張金江 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司