專利名稱：一種電力傳輸用母線的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種電力供電或配電用的母線。
背景技術(shù)：
工礦企業(yè)生產(chǎn)、辦公以及生活用電，一般都是自建變電房，供電公司通過高壓送電 至變電房，轉(zhuǎn)換成380V/220V用電后，由連接電纜將電力送至各用電柜，然后將用電設備接 入用電柜獲取電力。 傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是使用電纜直接送電。隨著用電量的加大化和集中化，為了減少線路 損耗、方便電力分配和供電線路施工及維護，部分工礦企業(yè)采用了銅母線供電的結(jié)構(gòu)。所 謂母線實際上就是用銅排替代傳統(tǒng)電纜直接送電，依據(jù)用電量要求從變壓器到車間架設橋 架，橋架中固定母線。這樣可以大功率地輸送電能，不僅輸電線路施工、維護方便，而且可以 減少線路損耗。母線供電的結(jié)構(gòu)有著被越來越多的企業(yè)采用的趨勢。 但是銅金屬在地球中的含量較少，價格居高不下，并且有繼續(xù)上升的趨勢，給廣大 工礦企業(yè)采用銅母線供電的結(jié)構(gòu)帶來了很大的經(jīng)濟壓力。 金屬鋁比重輕，地球含量豐富，成本低廉，導電、導熱性能好。金屬鋁的比重相當于 銅的30%，單價相當于金屬銅的1/3，導電率約為金屬銅的63%。理論上，金屬鋁代替銅輸 送同樣大小的電流，在線路損耗一致的情況下使用金屬鋁的成本是金屬銅的16%。在電力、 電器等領域，用金屬鋁替代金屬銅，受到了專家學者們的廣泛關注，但由于鋁排與鋁排之間 通過緊固件連接時，在使用中因在鋁排表面產(chǎn)生氧化層而在接頭處影響導電性能，影響了 金屬鋁替代銅的進程。 中國專利文獻CN1119842C公開了一種鋁銅鑄造導電接頭及其成形方法，該方法 是將銅件在還原性氣氛下預熱后與熔化狀態(tài)的鋁液在金屬鑄模中澆鑄，其中的銅件的表面 電鍍有一層與銅、鋁的互溶性好，且與鋁、銅互溶后形成的合金具有良好電性能的金屬。所 述的鋁銅鑄造導電接頭用于鋅電解陰極板，可實現(xiàn)陰極板與匯流排之間的搭接，即依靠陰 極板的自重，銅件外露端直接與匯流排接觸，而達到了電流的傳輸。這種連接方法是實現(xiàn)陰 極板安裝機械化和采鋅機械化必不可少的先決條件。由此可見，該文獻未給出將其鋁銅鑄 造導電接頭應用于母線之間的連接的技術(shù)啟示。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種導電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構(gòu)成長距離 輸送低壓大電流的電力線路的電力傳輸用母線。 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是本實用新型的一種電力傳輸用母線包括鋁排 和2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件；2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件分為第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件和第二銅鋁連接結(jié) 構(gòu)件； 第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件包括第一銅板和以第一銅板作為嵌件經(jīng)過鑄造而得到的第 一鑄鋁板件；第一銅板包括第一純銅板體和開設在第一純銅板體上的位于右部的一組螺栓孔；第一鑄鋁板件的右部的前側(cè)面與第一銅板的左部的后側(cè)面致密連接在一起；第一鑄鋁
板件與第一銅板的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側(cè)面上涂有絕緣防水保護層； 第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件包括第二銅板和以第二銅板作為嵌件經(jīng)過鑄造而得到的第
二鑄鋁板件；第二銅板包括第二純銅板體和開設在第二純銅板體上的位于左部的一組螺栓
孔；第二鑄鋁板件的左部的后側(cè)面與第二銅板的右部的前側(cè)面致密連接在一起；第二鑄鋁
板件與第二銅板的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側(cè)面上涂有絕緣防水保護層； 第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件由其第一鑄鋁板件的左端面與鋁排的板體右端面焊接固定
在一起，第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件由其第二鑄鋁板件的右端面與鋁排的板體左端面焊接固定在
一起，而構(gòu)成母線。 上述第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的第一銅板還包括開設在第一純銅板體上的位于左部 的一組連接孔；連接孔有11個，大小一致，分成3組，每組連接孔均按照上下方向一直線排 列，從右至左依次為第一組連接孔、第二組連接孔和第三組連接孔；第一組連接孔有4個， 等間距從上至下分布在第一純銅板體上；第二組連接孔位于第一組連接孔的左側(cè)，有3個， 等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔的之間；第三組 連接孔位于第二組連接孔的左側(cè)，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且正對 各個第一組連接孔；第一銅板的一組螺栓孔共有3個，每個螺栓孔均為為腰圓孔，且按照上 下方向等間距分布； 第一鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板和連接在第一鑄鋁主板右側(cè)的 第一鑄鋁接頭；第一鑄鋁接頭包括第一鑄鋁接板和從前方連接在第一鑄鋁接板上的一組圓 柱形的連接柱；第一鑄鋁主板的橫截面是第一鑄鋁接板的橫截面的1. 2至2. 5倍；第一鑄 鋁接板的后側(cè)面與第一鑄鋁主板的后側(cè)面位于同一個平面上，連接柱有11個，大小一致， 分成3組，每組連接柱均按照上下方向一直線排列，從右側(cè)至左側(cè)依次為第一組連接柱、第 二組連接柱和第三組連接柱；第一鑄鋁主板的右側(cè)面致密連接在第一純銅板體的左側(cè)面 上，第一純銅板體的前端面與第一鑄鋁主板的前端面位于同一平面上；第一鑄鋁接頭的各 連接柱填充在第一純銅板體的相應一個連接孔中，且與第一純銅板體的各個相應的孔壁致 密連接；第一組連接柱與第一組連接孔相對應，第二組連接柱與第二組連接孔相對應，第三 組連接柱與第三組連接孔相對應； 上述第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的第二銅板還包括開設在第二純銅板體上的位于右部 的一組連接孔；連接孔有11個，大小一致，分成3組，每組連接孔均按照上下方向一直線排 列，從左至右依次為第一組連接孔、第二組連接孔和第三組連接孔；第一組連接孔有4個， 等間距從上至下分布在第二純銅板體上；第二組連接孔位于第一組連接孔的右側(cè)，有3個， 等間距從上至下分布在第二純銅板體上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔的之間；第三組 連接孔位于第二組連接孔的右側(cè)，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體上，且正對 各個第一組連接孔；第二銅板的一組螺栓孔共有3個，每個螺栓孔均為為腰圓孔，且按照上 下方向等間距分布； 第二鑄鋁板件包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板和連接在第二鑄鋁主板左側(cè)的 第二鑄鋁接頭；第二鑄鋁接頭包括第二鑄鋁接板和從后方連接在第二鑄鋁接板上的一組 圓柱形的連接柱；第二鑄鋁主板的橫截面是第二鑄鋁接板的橫截面的1. 2至2. 5倍；第二 鑄鋁接板的前側(cè)面與第二鑄鋁主板的前側(cè)面位于同一個平面上，連接柱有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱均按照上下方向一直線排列，從左側(cè)至右側(cè)依次為第一組連接 柱、第二組連接柱和第三組連接柱；第二鑄鋁主板的左側(cè)面致密連接在第二純銅板體的右 側(cè)面上，第二純銅板體的后端面與第一鑄鋁主板的后端面位于同一平面上；第二鑄鋁接頭 的各連接柱填充在第二純銅板體的相應一個連接孔中，且與第二純銅板體的各個相應的孔 壁致密連接；第一組連接柱與第一組連接孔相對應，第二組連接柱與第二組連接孔相對應， 第三組連接柱與第三組連接孔相對應。 上述第一鑄鋁板件在鑄造成型時，將第一純銅板體的左端從前后方向上包覆在第
一鑄鋁板件中；第一鑄鋁板件的第一鑄鋁接頭還包括第一包覆接板；第一包覆接板在成形
時與連接柱同時成形而連為一體，第一包覆接板的后側(cè)面致密連接在第一純銅板體的左部
的前側(cè)面上；第一包覆接板的前端面與第一鑄鋁主板的前端面位于同一平面上； 上述第二鑄鋁板件在鑄造成型時，將第二純銅板體的右端從前后方向上包覆在第
二鑄鋁板件中第二鑄鋁板件的第二鑄鋁接頭還包括第二包覆接板；第二包覆接板在成形時
與連接柱同時成形而連為一體，第二包覆接板的前側(cè)面致密連接在第二純銅板體的右部的
后側(cè)面上；第二包覆接板的后端面與第二鑄鋁主板的后端面位于同一平面上。 上述第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的第一銅板還包括2條連接槽；2條連接槽分左右側(cè)設
置，分為右側(cè)連接槽和左側(cè)連接槽；右側(cè)連接槽開在第一純銅板體上，且位于第一純銅板體
的前側(cè)，與第一組連接孔的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔的直徑；左側(cè)連接槽開在第
一純銅板體上，且位于第一純銅板體的前側(cè)，與第三組連接孔的位置重合，其寬度與右側(cè)連
接槽的寬度相同； 上述第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的第一鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的填充在第一純 銅板體的相應的連接槽中的2塊連接板；2塊連接板分左右側(cè)設置，分為右側(cè)連接板和左側(cè) 連接板；且各連接板在成形時與后側(cè)的相應的4個連接柱同時成形而連為一體，且與第一 銅板的相應的連接槽致密連接在一起；其中的右側(cè)連接板與第一組連接柱以及右側(cè)連接槽 相對應，左側(cè)連接板與第三組連接柱以及左側(cè)連接槽相對應； 上述第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的第二銅板還包括2條連接槽；2條連接槽分左右側(cè)設 置，分為左側(cè)連接槽和右側(cè)連接槽；左側(cè)連接槽開在第二純銅板體上，且位于第二純銅板體 的后側(cè)，與第一組連接孔的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔的直徑；右側(cè)連接槽開在第 二純銅板體上，且位于第二純銅板體的后側(cè)，與第三組連接孔的位置重合，其寬度與左側(cè)連 接槽的寬度相同； 上述第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的第二鑄鋁板件還包括在鑄造中形成的填充在第二純 銅板體的相應的連接槽中的2塊連接板；2塊連接板分左右側(cè)設置，分為左側(cè)連接板和右側(cè) 連接板；且各連接板在成形時與前側(cè)的相應的4個連接柱同時成形而連為一體，且與第二 銅板的相應的連接槽致密連接在一起；其中的左側(cè)連接板與第一組連接柱以及左側(cè)連接槽 相對應，右側(cè)連接板與第三組連接柱以及右側(cè)連接槽相對應。 本實用新型具有積極的效果 (1)本實用新型的母線，其鋁排的兩端連有銅鋁連接結(jié)構(gòu)件，銅鋁連接結(jié)構(gòu)件采用 鑄造工藝制成，銅板上設有加強孔槽，增大兩種金屬間接觸面積，同時，增強構(gòu)件的強度。銅 板和鋁板結(jié)合強度高，導電性能好。
(2)本實用新型的母線，其鋁排兩端的銅鋁連接結(jié)構(gòu)件，經(jīng)過防腐蝕處理。防腐蝕涂層確保母線使用中不受環(huán)境因素的影響、不會出現(xiàn)電化學腐蝕。
圖1為本實用新型實施例1的第一銅板從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型實施例1的第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型實施例2的第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實用新型實施例3的第一銅板從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為本實用新型實施例3的第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件從前方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10為圖9的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為本實用新型實施例1的第二銅板從后方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為圖12的F-F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為本實用新型實施例1的第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件從后方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為圖13的G-G向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為本實用新型實施例2的第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件從后方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16為圖15的H-H向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17為本實用新型實施例3的第二銅板從后方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18為圖17的I-I向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖19為本實用新型實施例3的第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件從后方觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖20為圖19的J-J向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖21為本實用新型實施例1的母線從上方觀察的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖22為本實用新型應用例1的母線組件縱向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖23為圖12的K-K向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖24為本實用新型應用例1的兩個母線組件相連后L向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 上述附圖中的標記如下 第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件l， 第一銅板ll， 第一純銅板體ll-l， 連接孔11-2，第一組連接孔11-2-1 ，第二組連接孔11-2-2，第三組連接孔11-2-3， 螺栓孔11-3，第一螺栓孔11-3-1 ，第二螺栓孔11-3-2，第三螺栓孔11-3-3， 連接槽11-4，右側(cè)連接槽11-4-1 ，左側(cè)連接槽11-4-2，
0056] 第一鑄鋁板件12， 第一鑄鋁主板12-1， 第一鑄鋁接頭12-2， 第一鑄鋁接板12-2-1， 連接柱12-2-2，第一組連接柱12-2-21，第二組連接柱12_2_22，第三組連接柱12-2-23， 連接板12-2-3，右側(cè)連接板12-2-31，左側(cè)連接板12_2_32， 第一包覆接板12-2-4， 第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2， 第二銅板21， 第二純銅板體21-1， 連接孔21-2，第一組連接孔21-2-1，第二組連接孔21-2-2，第三組連接孔21-2-3， 螺栓孔21-3，第一螺栓孔21-3-1，第二螺栓孔21_3_2，第三螺栓孔21_3_3， 連接槽21-4，左側(cè)連接槽21-4-1，右側(cè)連接槽21_4_2， 第二鑄鋁板件22， 第二鑄鋁主板22-l， 第二鑄鋁接頭22-2，第二鑄鋁接板22-2-1，連接柱22_2_2，第 一 組連接柱
22-2-21，第二組連接柱22-2-22，第三組連接柱22-2-23， 連接板22-2-3 ，左側(cè)連接板22-2-31 ，右側(cè)連接板22-2-32 ， 第二包覆接板22-2-4， 鋁排3， 絕緣架4，上絕緣架41，下絕緣架42， 方管5， 密封塊6， 螺栓100，螺母200，墊片300，
具體實施方式
(實施例1) 圖21，本實施例的一種電力傳輸用母線包括鋁排3和2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件。2個 銅鋁連接結(jié)構(gòu)件分為第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1和第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2。 見圖3及圖4，第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1包括第一銅板11和以第一銅板11作為嵌件 經(jīng)過鑄造而得到的第一鑄鋁板件12。 見圖1及圖2，第一銅板11是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實施 例為4毫米)，其包括第一純銅板體11-1、開設在第一純銅板體11-1上的位于左部的11個 連接孔11-2和開設在第一純銅板體11-1上的位于右部的3個螺栓孔13。 11個連接孔11-2大小一致，分成3組，每組連接孔11-2均按照上下方向一直線排 列，從右至左依次為第一組連接孔11-2-1、第二組連接孔11-2-2和第三組連接孔11-2-3。 第一組連接孔11-2-1有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體11-1上。第二組連接 孔11-2-2位于第一組連接孔11-2-1的左側(cè)，有3個，等間距從上至下分布在第一純銅板體 11-1上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔11-2-1的之間。第三組連接孔11-2-3位于第二 組連接孔11-2-2的左側(cè)，有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體11-1上，且正對各 個第一組連接孔11-2-1。 螺栓孔11-3為腰圓孔，3個螺栓孔11-3按照上下方向等間距一直線分布，從上至 下依次為第一螺栓孔11-3-1、第二螺栓孔11-3-2和第三螺栓孔11-3-3。[0085] 見圖3及圖4，第一鑄鋁板件12是以第一銅板11為嵌件鑄造成型的純鋁板件，從 而第一銅板11與第一鑄鋁板件12致密連接在一起，成為一體式的銅鋁連接結(jié)構(gòu)件。 第一鑄鋁板件12包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板12-1和連接在第一鑄鋁主板 12-1右側(cè)的鑄鋁接頭12-2。第一鑄鋁接頭12-2包括第一鑄鋁接板12-2-1和從前方連接 在第一鑄鋁接板12-2-1上的11個圓柱形的連接柱12-2-2。 第一鑄鋁主板12-1的橫截面是第一鑄鋁接板12-2-1的橫截面的2倍。第一鑄鋁 接板12-1-1的后側(cè)面與第一鑄鋁主板12-1的后側(cè)面位于同一個平面上，且第一鑄鋁主板 12-1的截面積約為第一鑄鋁接頭12-2的第一鑄鋁接板12-1-1的2倍。11個連接柱12-2-2 大小一致，分成3組，每組連接柱12-2-2均按照上下方向一直線排列，從右側(cè)至左側(cè)依次為 第一組連接柱12-2-21、第二組連接柱12-2-22和第三組連接柱12_2_23。 第一鑄鋁接板12-1-1的前側(cè)面致密連接在第一純銅板體11-1的左部的后側(cè)面 上，第一鑄鋁主板12-1的右側(cè)面致密連接在第一純銅板體11-1的左側(cè)面上，第一純銅板體
11- 1的前端面與第一鑄鋁主板12-1的前端面位于同一平面上。第一鑄鋁接頭12-2的各連 接柱12-2-2填充在第一純銅板體1-11的相應一個連接孔11-2中，且與第一純銅板體11-1 的各個相應的孔壁致密連接。其中的第一組連接柱12-2-21與第一組連接孔11-2-1相對 應，第二組連接柱12-2-22與第二組連接孔11-2-2相對應，第三組連接柱12-2-23與第三 組連接孔11-2-3相對應。 第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1的第一銅板11與第一鑄鋁板件12的接觸面附近經(jīng)過防腐 蝕處理，涂有涂層。 見圖13及圖14，第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2包括第二銅板21和以第二銅板21作為嵌 件經(jīng)過鑄造而得到的第二鑄鋁板件22。 見圖11及圖12，第二銅板21是沖壓成形的純銅矩形板，厚度為3至5毫米(本實 施例為4毫米)，其包括第二純銅板體21-1、開設在第二純銅板體21-1上的位于右部的11 個連接孔21-2和開設在第二純銅板體21-1上的位于左部的3個螺栓孔13。 11個連接孔21-2大小一致，分成3組，每組連接孔21-2均按照上下方向一直線排 列，從左至右依次為第一組連接孔21-2-1、第二組連接孔21-2-2和第三組連接孔21-2-3。 第一組連接孔21-2-1有4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體21-1上。第二組連接 孔21-2-2位于第一組連接孔21-2-1的右側(cè)，有3個，等間距從上至下分布在第二純銅板體 21-1上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔21-2-1的之間。第三組連接孔21-2-3位于第二 組連接孔21-2-2的右側(cè)，有4個，等間距從上至下分布在第二純銅板體21-1上，且正對各 個第一組連接孔21-2-1。 螺栓孔21-3為腰圓孔，3個螺栓孔21-3按照上下方向等間距一直線分布，從上至 下依次為第一螺栓孔21-3-1、第二螺栓孔21-3-2和第三螺栓孔21-3-3。 見圖13及圖14，第二鑄鋁板件22是以第二銅板21為嵌件鑄造成型的純鋁板件， 從而第二銅板21與第二鑄鋁板件22致密連接在一起，成為一體式的銅鋁連接結(jié)構(gòu)件。 第二鑄鋁板件22包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板22-1和連接在第二鑄鋁主板
12- 1左側(cè)的鑄鋁接頭22-2。第二鑄鋁接頭22-2包括第二鑄鋁接板22_2_1和從后方連接 在第二鑄鋁接板22-2-1上的11個圓柱形的連接柱22-2-2。 第二鑄鋁主板22-1的橫截面是第二鑄鋁接板22-1-1的橫截面的2倍。第二鑄鋁接板22-1-1前側(cè)面與第二鑄鋁主板22-l的前側(cè)面位于同一個平面上，且第二鑄鋁主板 22-1的截面積約為第二鑄鋁接頭22-2的第二鑄鋁接板22-1-1的2倍。11個連接柱22_2_2 大小一致，分成3組，每組連接柱22-2-2均按照上下方向一直線排列，從左側(cè)至右側(cè)依次為 第一組連接柱22-2-21、第二組連接柱22-2-22和第三組連接柱22_2_23。 第二鑄鋁接板22-1-1的后側(cè)面致密連接在第二純銅板體21-1的右部的前側(cè)面 上，第二鑄鋁主板22-l的左側(cè)面致密連接在第二純銅板體21-1的右側(cè)面上，第二純銅板體 21-1的后端面與第二鑄鋁主板22-l的后端面位于同一平面上。第二鑄鋁接頭22-2的各連 接柱22-2-2填充在第二純銅板體1-11的相應一個連接孔21-2中，且與第二純銅板體21-1 的各個相應的孔壁致密連接。其中的第一組連接柱22-2-21與第一組連接孔21-2-1相對 應，第二組連接柱22-2-22與第二組連接孔21-2-2相對應，第三組連接柱22_2_23與第三 組連接孔21-2-3相對應。 第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2的第二銅板21與第二鑄鋁板件22的接觸面附近經(jīng)過防腐 蝕處理，涂有涂層。 見圖21，第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1由其第一鑄鋁板件12的左端面與鋁排3的板體右 端面焊接固定在一起，第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2由其第二鑄鋁板件22的右端面與鋁排3的板
體左端面焊接固定在一起，從而構(gòu)成母線。(實施例2) 本實施例的一種電力傳輸用母線的其余部分與實施例1相同，不同之處在于 見圖7及圖8，第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1的第一銅板11的厚度為5至10毫米(本 實施例為8毫米)。第一銅板ll還包括連接槽ll-4。 2條連接槽ll-4分左右側(cè)設置，分 為右側(cè)連接槽11-4-1和左側(cè)連接槽11-4-2。右側(cè)連接槽11-4-1開在第一純銅板體11-1 上，且位于第一純銅板體11-1的前側(cè)，與第一組連接孔11-2-1的位置重合，寬度略寬于第 一組連接孔11-2-1的直徑。左側(cè)連接槽11-4-2開在第一純銅板體11-1上，且位于第一純 銅板體11-1的前側(cè)，與第三組連接孔11-2-3的位置重合，其寬度與右側(cè)連接槽11-4-1的 寬度相同。 見圖9及圖IO，第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1的第一鑄鋁板件12的第一鑄鋁接頭12-2 還包括在鑄造中形成的填充在第一純銅板體11-1的相應的連接槽11-4中的2塊連接 板12-2-3。 2塊連接板12-2-3分左右側(cè)設置，分為右側(cè)連接板12-2-31和左側(cè)連接板 12-2-32。且各連接板12-2-3在成形時與后側(cè)的相應的4個連接柱12_2_2同時成形而連為 一體，且與第一銅板11的相應的連接槽11-4致密連接在一起。其中，右側(cè)連接板12-2-31 與第一組連接柱12-2-21以及右側(cè)連接槽11-4-1相對應，左側(cè)連接板12-2-32與第三組連 接柱12-2-23以及左側(cè)連接槽11-4-2相對應。 見圖17及圖18，第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2的第二銅板21的厚度為5至10毫米(本 實施例為8毫米)。第二銅板21還包括連接槽21-4。 2條連接槽21-4分左右側(cè)設置，分 為左側(cè)連接槽21-4-1和右側(cè)連接槽21-4-2。左側(cè)連接槽21-4-1開在第二純銅板體21_1 上，且位于第二純銅板體21-1的后側(cè)，與第一組連接孔21-2-1的位置重合，寬度略寬于第 一組連接孔21-2-1的直徑。右側(cè)連接槽21-4-2開在第二純銅板體21-1上，且位于第二純 銅板體21-1的后側(cè)，與第三組連接孔21-2-3的位置重合，其寬度與左側(cè)連接槽21-4-1的 寬度相同。[0105] 見圖19及圖20，第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2的第二鑄鋁板件22還包括在鑄造中形成 的填充在第二純銅板體21-1的相應的連接槽21-4中的2塊連接板22-2-3。 2塊連接板 22-2-3分左右側(cè)設置，分為左側(cè)連接板22-2-31和右側(cè)連接板22_2_32。且各連接板22_2_3 在成形時與前側(cè)的相應的4個連接柱22-2-2同時成形而連為一體，且與第二銅板21的相 應的連接槽21-4致密連接在一起。其中，左側(cè)連接板22-2-31與第一組連接柱22-2-21以 及左側(cè)連接槽21-4-1相對應，右側(cè)連接板22-2-32與第三組連接柱22_2_23以及右側(cè)連接 槽21-4-2相對應。(實施例3) 本實施例的一種電力傳輸用母線的其余部分與實施例1相同，不同之處在于 見圖5及圖6，第一鑄鋁板件12在鑄造成型時，還將第一純銅板體11-1的左端從 前方包覆在第一鑄鋁板件12中；從而第一鑄鋁板件12的第一鑄鋁接頭12-2不僅包括第 一鑄鋁接板12-2-1和連接柱12-2-2，還包括第一包覆接板12-2-4。第一包覆接板12_2_4 在成形時與連接柱12-2-2同時成形而連為一體，第一包覆接板12-2-4的后側(cè)面致密連接 在第一純銅板體11-1的左部的前側(cè)面上。第一包覆接板12-2-4的前端面與第一鑄鋁主板 12-1的前端面位于同一平面上。 見圖15及圖16，第二鑄鋁板件22在鑄造成型時，將第二純銅板體21-1的右端從 前后方向上包覆在第二鑄鋁板件22中。從而第二鑄鋁板件22的第二鑄鋁接頭22-2不僅 包括第二鑄鋁接板22-2-1和連接柱22-2-2，還包括第二包覆接板22_2_4。第二包覆接板 22-2-4在成形時與連接柱22-2-2同時成形而連為一體，第二包覆接板22_2_4的前側(cè)面致 密連接在第二純銅板體21-1的右部的后側(cè)面上。第二包覆接板22-2-4的后端面與第二鑄 鋁主板22-l的后端面位于同一平面上。(應用例l) 本應用例的電力傳輸用母線組件選用實施例l得到的4個母線，其中3個尺寸較 大的作為A、B、C三相線，另取l個結(jié)構(gòu)相同，尺寸較小的作為零線，還包括絕緣架4、方管5 和密封塊6。 見圖22及圖23，絕緣架4包括上絕緣架41和下絕緣架42。上絕緣架41和下絕 緣架42整體形狀為長方體形，由絕緣陶瓷制成。下絕緣架42的上部從左至右開有4條前 后向的等間距的凹槽。左側(cè)的3條凹槽形狀相同，最右側(cè)的凹槽略小于左側(cè)凹槽。上絕緣 架41的下部從左至右開有4條前后向的等間距的凹槽。左側(cè)的3條凹槽形狀相同，最右側(cè) 的凹槽略小于左側(cè)凹槽。上絕緣架41與下絕緣架42的數(shù)量相同，且成對設置，可以有1至 5對不等，本實施例為3對。上絕緣架41與下絕緣架42按上下相對設置。 方管5為鋁合金方管，前后向放置，根據(jù)母線的長度，若干個上下相對的上絕緣架 41和下絕緣架42前后向設置，依次等間距排列在方管5內(nèi)，與方管5內(nèi)側(cè)的左側(cè)面、右側(cè)面 和上側(cè)面之間留有一定間隙。4個母線方向一致，3沿左右方向鉛垂設置，插接在各個上絕 緣架41和下絕緣架42的凹槽中，最右側(cè)的凹槽中的母線形狀較小。 密封塊6上開有4個與母線的銅鋁連接結(jié)構(gòu)件的形狀和位置相對應的矩形孔，2個 密封塊6分別套在相應一個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件外，然后插入方管5的左右兩端。密封塊6的 矩形孔的內(nèi)壁分別與第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1的銅板11和第鑄鋁板件12以及第二銅鋁連接 結(jié)構(gòu)件2的第二銅板21和第二鑄鋁板件22的接觸處密閉連接，密封塊6的外壁與方管5的內(nèi)壁密閉連接。 見圖24，本應用例的電力傳輸用母線組件在使用時，將2個母線組件放置在同一 平面上使得一個母線組件的第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件1的外露的第一銅板11與另一個母線組 件的第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2的外露的第二銅板21相對。螺栓100依次穿過墊片300、位于 右側(cè)的第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2的第二銅板21的相對應的螺栓孔、位于左側(cè)的第一銅鋁連接 結(jié)構(gòu)件1的第一銅板11的相對應的螺栓孔和墊片300，其左端套上螺母200后擰緊。各個 銅鋁連接結(jié)構(gòu)件均由螺栓100、螺母200和墊片300固定相連，從而將2個母線固定連接在 一起。(應用例2) 本應用例的電力傳輸用母線組件的其余部分與實施例3相同，不同之處在于還 包括干燥劑和溫度傳感器。干燥劑設置在方管5內(nèi)。溫度傳感器分別設置在第一銅鋁連接 結(jié)構(gòu)件1和第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件2與鋁排3的連接處以及母線的螺栓孔11-3、21-3連接處。(應用例3) 本應用例的電力傳輸用母線組件的其余與實施例3相同，不同之處在于本實施 例不用絕緣架4。
權(quán)利要求一種電力傳輸用母線，其特征在于包括鋁排(3)和2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件；2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件分為第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(1)和第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(2)；第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(1)包括第一銅板(11)和以第一銅板(11)作為嵌件經(jīng)過鑄造而得到的第一鑄鋁板件(12)；第一銅板(11)包括第一純銅板體(11-1)和開設在第一純銅板體(11-1)上的位于右部的一組螺栓孔(11-3)；第一鑄鋁板件(12)的右部的前側(cè)面與第一銅板(11)的左部的后側(cè)面致密連接在一起；第一鑄鋁板件(12)與第一銅板(11)的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側(cè)面上涂有絕緣防水保護層；第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(2)包括第二銅板(21)和以第二銅板(21)作為嵌件經(jīng)過鑄造而得到的第二鑄鋁板件(22)；第二銅板(21)包括第二純銅板體(21-1)和開設在第二純銅板體(21-1)上的位于左部的一組螺栓孔(21-3)；第二鑄鋁板件(22)的左部的后側(cè)面與第二銅板(21)的右部的前側(cè)面致密連接在一起；第二鑄鋁板件(22)與第二銅板(21)的外露的與兩者之間的接觸面相鄰的側(cè)面上涂有絕緣防水保護層；第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(1)由其第一鑄鋁板件(12)的左端面與鋁排(3)的板體右端面焊接固定在一起，第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(2)由其第二鑄鋁板件(22)的右端面與鋁排(3)的板體左端面焊接固定在一起，而構(gòu)成母線。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種電力傳輸用母線，其特征在于所述第一銅鋁連接結(jié)構(gòu) 件(1)的第一銅板(11)還包括開設在第一純銅板體(11-1)上的位于左部的一組連接孔 (11-2);連接孔(11-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接孔(11-2)均按照上下方向一 直線排列，從右至左依次為第一組連接孔(11-2-1)、第二組連接孔(11-2-2)和第三組連接 孔(11-2-3);第一組連接孔(11-2-1)有4個，等間距從上至下分布在第一純銅板體(11-1) 上；第二組連接孔(11-2-2)位于第一組連接孔(11-2-1)的左側(cè)，有3個，等間距從上至下 分布在第一純銅板體(11-1)上，且位于兩個相鄰的第一組連接孔(11-2-1)的之間；第三 組連接孔(11-2-3)位于第二組連接孔(11-2-2)的左側(cè)，有4個，等間距從上至下分布在第 一純銅板體(11-1)上，且正對各個第一組連接孔(11-2-1);第一銅板(11)的一組螺栓孔 (11-3)共有3個，每個螺栓孔(11-3)均為為腰圓孔，且按照上下方向等間距分布；第一鑄鋁板件(12)包括在鑄造中形成的第一鑄鋁主板(12-1)和連接在第一鑄 鋁主板(12-1)右側(cè)的第一鑄鋁接頭(12-2);第一鑄鋁接頭(12-2)包括第一鑄鋁接板 (12-2-1)和從前方連接在第一鑄鋁接板(12-1-1)上的一組圓柱形的連接柱(12-2-2);第 一鑄鋁主板(12-1)的橫截面是第一鑄鋁接板(12-2-1)的橫截面的1. 2至2. 5倍；第一 鑄鋁接板(12-1-1)的后側(cè)面與第一鑄鋁主板(12-1)的后側(cè)面位于同一個平面上，連接 柱(12-2-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱(12-2-2)均按照上下方向一直線 排列，從右側(cè)至左側(cè)依次為第一組連接柱(12-2-21)、第二組連接柱(12-2-22)和第三組 連接柱(12-2-23);第一鑄鋁主板(12-1)的右側(cè)面致密連接在第一純銅板體(11-1)的左 側(cè)面上，第一純銅板體(11-1)的前端面與第一鑄鋁主板(12-1)的前端面位于同一平面 上；第一鑄鋁接頭(12-2)的各連接柱(12-2-2)填充在第一純銅板體(11_1)的相應一個 連接孔(11-2)中，且與第一純銅板體(11-1)的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱 (12-2-21)與第一組連接孔(11-2-1)相對應，第二組連接柱(12-2-22)與第二組連接孔 (11-2-2)相對應，第三組連接柱(12-2-23)與第三組連接孔(11-2-3)相對應；所述第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(2)的第二銅板(21)還包括開設在第二純銅板體(21-1)上的位于右部的一組連接孔(21-2);連接孔(21-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接 孔(21-2)均按照上下方向一直線排列，從左至右依次為第一組連接孔(21-2-1)、第二組連 接孔(21-2-2)和第三組連接孔(21-2-3);第一組連接孔(21-2-1)有4個，等間距從上至下 分布在第二純銅板體(21-1)上；第二組連接孔(21-2-2)位于第一組連接孔(21-2-1)的右 側(cè)，有3個，等間距從上至下分布在第二純銅板體(21-1)上，且位于兩個相鄰的第一組連接 孔(21-2-1)的之間；第三組連接孔(21-2-3)位于第二組連接孔(21-2-2)的右側(cè)，有4個， 等間距從上至下分布在第一純銅板體(21-1)上，且正對各個第一組連接孔(21-2-1);第二 銅板(21)的一組螺栓孔(21-3)共有3個，每個螺栓孔(21-3)均為為腰圓孔，且按照上下 方向等間距分布；第二鑄鋁板件(22)包括在鑄造中形成的第二鑄鋁主板(22-1)和連接在第二鑄 鋁主板(22-1)左側(cè)的第二鑄鋁接頭(22-2);第二鑄鋁接頭(22-2)包括第二鑄鋁接板 (22-2-1)和從后方連接在第二鑄鋁接板(22-1-1)上的一組圓柱形的連接柱(22-2-2);第 二鑄鋁主板(22-1)的橫截面是第二鑄鋁接板(22-1-1)的橫截面的1. 2至2. 5倍；第二 鑄鋁接板(22-1-1)的前側(cè)面與第二鑄鋁主板(22-1)的前側(cè)面位于同一個平面上，連接 柱(22-2-2)有11個，大小一致，分成3組，每組連接柱(22-2-2)均按照上下方向一直線 排列，從左側(cè)至右側(cè)依次為第一組連接柱(22-2-21)、第二組連接柱(22-2-22)和第三組 連接柱(22-2-23);第二鑄鋁主板(22-1)的左側(cè)面致密連接在第二純銅板體(21-1)的右 側(cè)面上，第二純銅板體(21-1)的后端面與第一鑄鋁主板(22-1)的后端面位于同一平面 上；第二鑄鋁接頭(22-2)的各連接柱(22-2-2)填充在第二純銅板體(21_1)的相應一個 連接孔(21-2)中，且與第二純銅板體(21-1)的各個相應的孔壁致密連接；第一組連接柱 (22-2-21)與第一組連接孔(21-2-1)相對應，第二組連接柱(22-2-22)與第二組連接孔 (21-2-2)相對應，第三組連接柱(22-2-23)與第三組連接孔(21-2-3)相對應。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種電力傳輸用母線，其特征在于所述第一鑄鋁板件(12) 在鑄造成型時，將第一純銅板體(11-1)的左端從前后方向上包覆在第一鑄鋁板件(12)中； 第一鑄鋁板件(12)的第一鑄鋁接頭(12-2)還包括第一包覆接板(12-2-4);第一包覆接板 (12-2-4)在成形時與連接柱(12-2-2)同時成形而連為一體，第一包覆接板(12-2-4)的后 側(cè)面致密連接在第一純銅板體(11-1)的左部的前側(cè)面上；第一包覆接板(12-2-4)的前端 面與第一鑄鋁主板(12-1)的前端面位于同一平面上；所述第二鑄鋁板件(22)在鑄造成型時，將第二純銅板體(21-1)的右端從前后方向上 包覆在第二鑄鋁板件(22)中第二鑄鋁板件(22)的第二鑄鋁接頭(22-2)還包括第二包覆 接板(22-2-4);第二包覆接板(22-2-4)在成形時與連接柱(22_2_2)同時成形而連為一 體，第二包覆接板(22-2-4)的前側(cè)面致密連接在第二純銅板體(21-1)的右部的后側(cè)面上； 第二包覆接板(22-2-4)的后端面與第二鑄鋁主板(22-1)的后端面位于同一平面上。
4. 按照權(quán)利要求2所述的一種電力傳輸用母線，其特征在于所述第一銅鋁連接結(jié)構(gòu) 件(1)的第一銅板(11)還包括2條連接槽(11-4) ;2條連接槽(11-4)分左右側(cè)設置，分 為右側(cè)連接槽(11-4-1)和左側(cè)連接槽(11-4-2);右側(cè)連接槽(11-4-1)開在第一純銅板體 (11-1)上，且位于第一純銅板體(11-1)的前側(cè)，與第一組連接孔(11-2-1)的位置重合，寬 度略寬于第一組連接孔(11-2-1)的直徑；左側(cè)連接槽(11-4-2)開在第一純銅板體(11-1) 上，且位于第一純銅板體(11-1)的前側(cè)，與第三組連接孔(11-2-3)的位置重合，其寬度與右側(cè)連接槽(11-4-1)的寬度相同；所述第一銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(1)的第一鑄鋁板件(12)還包括在鑄造中形成的填充在 第一純銅板體(11-1)的相應的連接槽(11-4)中的2塊連接板(12-2-3) ;2塊連接板 (12-2-3)分左右側(cè)設置，分為右側(cè)連接板(12-2-31)和左側(cè)連接板(12-2-32);且各連接板 (12-2-3)在成形時與后側(cè)的相應的4個連接柱(12-2-2)同時成形而連為一體，且與第一銅 板(11)的相應的連接槽(11-4)致密連接在一起；其中的右側(cè)連接板(12-2-31)與第一組 連接柱(12-2-21)以及右側(cè)連接槽(11-4-1)相對應，左側(cè)連接板(12-2-32)與第三組連接 柱(12-2-23)以及左側(cè)連接槽(11-4-2)相對應；所述第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(2)的第二銅板(21)還包括2條連接槽(21-4) ;2條連接 槽(21-4)分左右側(cè)設置，分為左側(cè)連接槽(21-4-1)和右側(cè)連接槽(21-4-2);左側(cè)連接 槽(21-4-1)開在第二純銅板體(21-1)上，且位于第二純銅板體(21-1)的后側(cè)，與第一 組連接孔(21-2-1)的位置重合，寬度略寬于第一組連接孔(21-2-1)的直徑；右側(cè)連接槽 (21-4-2)開在第二純銅板體(21-1)上，且位于第二純銅板體(21-1)的后側(cè)，與第三組連接 孔(21-2-3)的位置重合，其寬度與左側(cè)連接槽(21-4-1)的寬度相同；所述第二銅鋁連接結(jié)構(gòu)件(2)的第二鑄鋁板件(22)還包括在鑄造中形成的填充在 第二純銅板體(21-1)的相應的連接槽(21-4)中的2塊連接板(22-2-3) ;2塊連接板 (22-2-3)分左右側(cè)設置，分為左側(cè)連接板(22-2-31)和右側(cè)連接板(22_2_32);且各連接板 (22-2-3)在成形時與前側(cè)的相應的4個連接柱(22-2-2)同時成形而連為一體，且與第二銅 板(21)的相應的連接槽(21-4)致密連接在一起；其中的左側(cè)連接板(22-2-31)與第一組 連接柱(22-2-21)以及左側(cè)連接槽(21-4-1)相對應，右側(cè)連接板(22-2-32)與第三組連接 柱(22-2-23)以及右側(cè)連接槽(21-4-2)相對應。
專利摘要本實用新型涉及一種電力傳輸用母線。本實用新型的一種電力傳輸用母線包括鋁排和2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件，銅鋁連接結(jié)構(gòu)件由銅板和以銅板作為嵌件經(jīng)過鑄造而得到的鑄鋁板件組成，鑄鋁板件的一端與鋁排焊接在一起，使得2個銅鋁連接結(jié)構(gòu)件分別位于鋁排的兩端。該實用新型導電性能好、可靠性高、使用壽命長、可構(gòu)成長距離輸送低壓大電流的電力線路。
文檔編號H01B5/02GK201498611SQ20092030898
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者晏新海, 晏日安 申請人:晏新海