專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種與對接插頭對接以實現(xiàn)語音信號傳 輸?shù)碾娺B接器。背景技術(shù)：
近年來，隨著各種輕巧型消費電子產(chǎn)品，如手機、PDA、MP3及筆記本電腦等設(shè)備的 普及，具有能產(chǎn)生聲音效果的語音插座被廣泛應(yīng)用，其主要功能在于提供電子設(shè)備的語音 信號傳輸。中國實用新型專利公告CN201207526Y號所揭示的電連接器即為一種語音插座連 接器，其可與對接插頭對接已達成電子設(shè)備語音信號傳輸功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的語音插座連接器一般包括絕緣本體及固定于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo) 電端子；其中絕緣本體設(shè)有若干用于安裝固定導(dǎo)電端子的端子固定槽及與該等端子固定槽 貫通的對接連接器插入孔，所述導(dǎo)電端子安裝固定于端子固定槽內(nèi)并設(shè)有凸伸入對接連接 器插入孔內(nèi)的接觸部；所述導(dǎo)電端子自絕緣本體下方組裝并干涉固定于端子固定槽內(nèi)。對 接連接器插入插入孔內(nèi)時，各導(dǎo)電端子的接觸部與對接連接器對應(yīng)部位接觸并電性導(dǎo)通， 以進行信號的傳送。因現(xiàn)有電連接器的導(dǎo)電端子自絕緣本體下方組裝至絕緣本體內(nèi)，并僅藉干涉固定 于對應(yīng)端子收容槽內(nèi)；因此，當(dāng)對接連接器插入力過大時，會導(dǎo)致導(dǎo)電端子于端子收容槽內(nèi) 晃動，進而影響與對接連接器接觸的穩(wěn)定性。因此，有必要設(shè)計一種可克服上述缺陷的電連接器。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電連接器，其導(dǎo)電端子可穩(wěn)定固持于絕緣本體 內(nèi)，以與對接連接器穩(wěn)定對接。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其包括絕緣本體 及安裝固定于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體中部貫穿設(shè)有供對接連接器插入 的插接孔，且該絕緣本體上設(shè)有若干與插接孔連通對應(yīng)收容前述導(dǎo)電端子的端子槽；所述 若干導(dǎo)電端子分別設(shè)有固定于對應(yīng)端子槽內(nèi)的固定部、突伸入插接孔內(nèi)的接觸部及延伸出 絕緣本體外的尾部；其中至少一端子槽形成于絕緣本體側(cè)壁上，且該端子槽包括形成于絕 緣本體側(cè)壁上的第一收容槽及與所述插接孔連通的第二收容槽，所述絕緣本體側(cè)壁設(shè)有位 于所述第一收容槽及第二收容槽之間的固定壁，對應(yīng)收容于該端子槽內(nèi)的導(dǎo)電端子包括夾 持所述固定壁而分別位于第一收容槽及第二收容槽內(nèi)的第一臂部與第二臂部。進一步的，所述導(dǎo)電端子第一臂部兩側(cè)設(shè)有與第一收容槽固持的固定部及自第一 臂部向下延伸形成的尾部，所述第二臂部上設(shè)有凸伸入所述插接孔內(nèi)的接觸部。所述第一 收容槽包括貫穿絕緣本體側(cè)壁而與外部連通的中間槽及位于中間槽兩側(cè)的抵持槽，所述導(dǎo) 電端子的固定部固持于所述抵持槽內(nèi)。所述端子槽的第二收容槽向上貫穿絕緣本體頂壁而 形成開口，所述開口面積小于第二收容槽的橫截面積。進一步的，所述導(dǎo)電端子包括一對第一導(dǎo)電端子、一對第二導(dǎo)電端子及一第三導(dǎo)電端子，其中絕緣本體上對應(yīng)收容第一導(dǎo)電端子的第一端子槽與所述插接孔連通且貫穿絕 緣本體后端壁。所述第二導(dǎo)電端子呈U字形狀夾持所述固定壁而固持于包括所述第一收容 槽與第二收容槽的第二端子槽內(nèi)。所述絕緣本體設(shè)有對應(yīng)收容第三導(dǎo)電端子的第三端子 槽，所述第三端子槽貫穿絕緣本體底壁形成。所述第三端子槽內(nèi)突出形成有凸塊，第三導(dǎo)電 端子的固定部包括與第三端子槽干涉配合的凸刺及與第三端子槽內(nèi)之凸塊卡扣的開口。 進一步的，所述絕緣本體包括設(shè)于前端的對接部，所述對接部一側(cè)切削形成有倒進一步的，所述電連接器沉板式安裝于電路板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電連接器具有如下有益效果電連接器的導(dǎo)電端的 第一臂部與第二臂部夾持絕緣本體固定壁，而將導(dǎo)電端子穩(wěn)定固定于絕緣本體內(nèi)。藉此防 止對接連接器插入力過大時導(dǎo)電端子松動，進而保證與對接連接器的穩(wěn)定對接。
圖1是本實用新型電連接器安裝至電路板上且與對接連接器對接的立體組合圖。圖2是本實用新型電連接器與電路板分離的立體圖。圖3是本實用新型電連接器的部分分解圖。圖4是本實用新型電連接器的立體組裝圖。圖5是本實用新型電連接器的立體分解圖。圖6是圖5所示電連接器另一角度的立體分解圖。圖7是本實用新型電連接器與對接連接器對接后沿圖1所示A-A線的剖視圖。圖8是沿圖1所示B-B線的剖視圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖8所示，本實用新型電連接器100沉板式安裝于電路板600上，其 可與對接連接器200對接進而實現(xiàn)語音信號的傳輸。該電連接器100包括絕緣本體1及安 裝固定于絕緣本體1內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。所述絕緣本體1大體呈一矩形結(jié)構(gòu)，其包括前后端壁、頂壁10、底壁11及兩側(cè)壁 12、13，前端壁沿絕緣本體1軸向凸伸形成有一環(huán)狀對接部14，該環(huán)狀對接部14內(nèi)開設(shè)有圓 柱狀插接孔15，該插接孔15向后朝絕緣本體1內(nèi)部延伸并貫穿絕緣本體1后端壁，以供對 接連接器200插入。為對應(yīng)電子產(chǎn)品外形形狀，前述對接部14 一側(cè)切削形成倒角。所述絕緣本體1內(nèi)設(shè)有分別對應(yīng)收容固持導(dǎo)電端子的若干端子槽，其中絕緣本體 1后端壁鄰近兩側(cè)壁12、13處分別向絕緣本體1內(nèi)部凹陷形成有一對第一端子槽16，該對 第一端子槽16相對絕緣本體1軸線對稱設(shè)置，其分別與前述插接孔15連通且向上貫穿絕 緣本體1頂壁10。絕緣本體1 一側(cè)壁13設(shè)有自頂壁10向下延伸的并列設(shè)置的兩第二端子槽131， 該第二端子槽131包括部分與外部連通的第一收容槽132、與插接孔15連通的第二收容槽 133及位于第一收容槽132及第二收容槽133之間的作為固定壁134的部分側(cè)壁13 ；側(cè)壁 13設(shè)置第一收容槽132的部分與絕緣本體1頂壁10成臺階狀凹陷設(shè)置，第二收容槽133向 上部分貫穿頂壁10設(shè)置而形成有開口 135，該開口 135小于第二收容槽133的橫截面，以 防止灰塵通過開口落入插接孔15內(nèi)，進而影響電連接器100的正常使用。所述第一收容槽 132包括貫穿絕緣本體1側(cè)壁13且與外部連通的中間貫通槽1321及位于該貫通槽1321兩側(cè)與該貫通槽1321連通且未貫穿側(cè)壁13底部的抵接槽1322。絕緣本體1另一側(cè)壁12底 部向絕緣本體1內(nèi)凹設(shè)形成有第三端子槽121，該第三端子槽121與插接孔15連通且向上 貫穿絕緣本體1頂壁10。所述絕緣本體1底壁11大體呈凸字形狀結(jié)構(gòu)，其包括位于中部的突出部110及位 于突出部110兩側(cè)對稱設(shè)置的兩底部112，所述底部112上分別突出形成有與突出部110等 高的定位部114。所述若干導(dǎo)電端子包括安裝固定于第一端子槽16內(nèi)的兩第一導(dǎo)電端子3、安裝固 定于第二端子槽131內(nèi)的兩第二導(dǎo)電端子4及安裝固定于第三端子槽121內(nèi)的第三導(dǎo)電端 子5。所述兩第一導(dǎo)電端子3結(jié)構(gòu)相同其相對絕緣本體1軸線對稱安裝于第一端子槽16 內(nèi)，各第一導(dǎo)電端子3大體呈橫臥之U形結(jié)構(gòu)，其包括平板狀基部30、與基部30相對向設(shè) 置的凸伸至插接孔15內(nèi)的接觸部31及連接接觸部31及基部30的彎折部32，所述基部30 兩側(cè)分別突伸形成若干凸刺狀固定部34，同時基部30底端彎曲延伸形成有與電路板600接 觸的尾部33 ；所述接觸部31末端形成有可與基部30大體平行設(shè)置的抵接部310，對接連接 器200插入插接孔15內(nèi)而按壓接觸部31時藉抵接部310與基部30抵接進而阻止接觸部 31進一步變形。所述兩第二導(dǎo)電端子4呈倒立之U形結(jié)構(gòu)，其對應(yīng)收容于第二端子槽131內(nèi)，第二 導(dǎo)電端子4包括中部彎曲設(shè)置的連接部40、自連接部40兩端分別向下延伸的第一臂部41 及第二臂部42。第一臂部41底端水平彎折延伸再向下垂直延伸形成有與電路板600連接 的尾部43，第二臂部42設(shè)有朝向插接孔15中心傾斜延伸形成的接觸部44 ；其中接觸部44 中部朝向?qū)舆B接器200方向突伸形成有用于導(dǎo)引對接連接器200插入的導(dǎo)引凸部441，同 時接觸部44自由末端設(shè)有朝向遠離插接孔15中心軸線方向彎折延伸的末端部442，藉末端 部442的設(shè)置防止第二導(dǎo)電端子4在對接連接器200插入時被頂垮。所述第一臂部41的 兩側(cè)形成有若干凸刺狀的固定部410，且固定部410的寬度相比尾部43及連接部40的寬度 覓ο所述第三導(dǎo)電端子5安裝于第三端子槽121內(nèi)，其大體呈倒U字形狀，包括固定于 第三端子槽121內(nèi)的基部50、與基部50相對向設(shè)置突伸至插接孔15內(nèi)的接觸部51及連接 基部50及接觸部51的連接部52 ；其中接觸部51呈L形狀，其包括與連接部52連接且與 基部50對向設(shè)置的本體部511及與本體部511大體垂直設(shè)置且朝向?qū)舆B接器200方向 突伸的彈性臂512，該彈性臂512上凸設(shè)形成有與對接連接器200接觸的接觸點513 ；所述 基部50底部彎折延伸形成有與電路板600接觸的尾部53，基部50兩側(cè)設(shè)有與第三端子槽 121干涉配合的凸刺狀固定部501，同時該基部50中部設(shè)有開口 502用于與絕緣本體1第 三端子槽121內(nèi)設(shè)置的凸塊(未圖示)卡扣配合以將第三導(dǎo)電端子5穩(wěn)定固持于第三端子 槽121內(nèi)。所述電路板600用于承接安裝電連接器100，其上貫通形成有可沉板式安裝電連 接器100的收容空間601，該收容空間601周邊對應(yīng)的電路板600上分別設(shè)有與第一導(dǎo)電端 子3接觸的導(dǎo)電片602、與分別第二導(dǎo)電端子4配合的兩導(dǎo)電的貫通孔603及與第三導(dǎo)電端 子5配合的導(dǎo)電的貫通孔604，同時該電路板600上設(shè)有與電連接器100之絕緣本體1的 定位部114配合的定位孔605，本實施方式中，該定位孔605貫通電路板600且與收容空間601連通設(shè)置；當(dāng)然在其他方式中，該定位孔605可以根據(jù)定位部114的結(jié)構(gòu)作相應(yīng)變更。組裝時，若干導(dǎo)電端子安裝至絕緣本體1上，其中第一導(dǎo)電端子3自絕緣本體1后 方組裝至第一端子槽16內(nèi)，并藉固定部34安裝固定于第一端子槽16內(nèi)，安裝完成時，兩第 一導(dǎo)電端子3相對絕緣本體1軸線對稱設(shè)置，且第一導(dǎo)電端子3的接觸部31突伸至插接孔 15內(nèi)。各第二導(dǎo)電端子4自絕緣本體1上方由上至下組裝至第二端子槽131內(nèi)，且兩第 二導(dǎo)電端子4沿對接連接器200插入方向并列前后設(shè)置；各第二導(dǎo)電端子4的第一臂部41 及第二臂部42挾持絕緣本體1的固定壁134而分別位于該固定壁134的兩側(cè)；其中第一臂 部41收容于貫通槽1321及抵接槽1322內(nèi)，其兩側(cè)的固定部410干涉固定于抵接槽1322 內(nèi)，且其底部藉抵接槽1322底壁抵接支撐；該第二導(dǎo)電端子4的接觸部44突伸至插接孔15 內(nèi)。第三導(dǎo)電端子5自絕緣本體1下放組裝至第三端子槽121內(nèi)，其藉基部50兩側(cè)的 固定部501與第三端子槽121干涉配合同時開口 502與第三端子槽121內(nèi)的凸塊卡扣配合 而將第三導(dǎo)電端子5穩(wěn)定固持于絕緣本體1內(nèi)；其接觸部51的彈性臂512突伸至插接孔15 前端。組裝完成的電連接器100安裝至電路板600上時，絕緣本體1底壁11中部的突出部 110收容于電路板600上形成的收容空間601內(nèi)，同時定位部114對應(yīng)收容定位于電路板 600上形成的定位孔605內(nèi)，以將電連接器100定位于電路板600上，同時絕緣本體1底壁 11兩側(cè)形成的底部112搭載于收容空間601邊緣的電路板600上，以將電連接器100支撐 于電路板600上。安裝完成時，第一導(dǎo)電端子3的尾部33分別與電路板600上的導(dǎo)電片602電性連 接，第二導(dǎo)電端子4的尾部43貫穿電路板600上的貫通孔603并與其電性連接。第三導(dǎo)電 端子5的尾部53貫穿電路板600上的貫通孔604并與其電性連接。電連接器100的第二導(dǎo)電端子4自絕緣本體1上方組裝至第二端子槽131內(nèi)并夾 持固定壁134定位，因此在對接連接器200插入力過大時，該第二導(dǎo)電端子4亦不會松動變 形，進而可保持與對接連接器200穩(wěn)定對接；第三導(dǎo)電端子5藉凸刺狀固定部501與第三端 子槽121干涉，同時藉開口 502與第三端子槽121內(nèi)的凸塊卡扣配合而穩(wěn)定固持于絕緣本 體1內(nèi)，保證了與對接連接器200的穩(wěn)定對接。同時電連接器100為對應(yīng)電子設(shè)備的外部 形狀而將對接部14 一側(cè)進行倒較設(shè)計，擴大了電連接器100的適用性。
權(quán)利要求一種電連接器，其包括絕緣本體及安裝固定于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體中部貫穿設(shè)有供對接連接器插入的插接孔，且該絕緣本體上設(shè)有若干與插接孔連通對應(yīng)收容前述導(dǎo)電端子的端子槽；所述若干導(dǎo)電端子分別設(shè)有固定于對應(yīng)端子槽內(nèi)的固定部、突伸入插接孔內(nèi)的接觸部及延伸出絕緣本體外的尾部；其特征在于其中至少一端子槽形成于絕緣本體側(cè)壁上，且該端子槽包括形成于絕緣本體側(cè)壁上的第一收容槽及與所述插接孔連通的第二收容槽，所述絕緣本體側(cè)壁設(shè)有位于所述第一收容槽及第二收容槽之間的固定壁，對應(yīng)收容于該端子槽內(nèi)的導(dǎo)電端子包括夾持所述固定壁而分別位于第一收容槽及第二收容槽內(nèi)的第一臂部與第二臂部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子第一臂部兩側(cè)設(shè)有與第 一收容槽固持的固定部及自第一臂部向下延伸形成的尾部，所述第二臂部上設(shè)有凸伸入所 述插接孔內(nèi)的接觸部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述第一收容槽包括貫穿絕緣本體側(cè) 壁而與外部連通的中間槽及位于中間槽兩側(cè)的抵持槽，所述導(dǎo)電端子的固定部固持于所述 抵持槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述端子槽的第二收容槽向上貫穿絕 緣本體頂壁而形成開口，所述開口面積小于第二收容槽的橫截面積。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括一對第一導(dǎo)電端子、 一對第二導(dǎo)電端子及一第三導(dǎo)電端子，其中絕緣本體上對應(yīng)收容第一導(dǎo)電端子的第一端子 槽與所述插接孔連通且貫穿絕緣本體后端壁。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述第二導(dǎo)電端子呈U字形狀夾持所 述固定壁而固持于包括所述第一收容槽與第二收容槽的第二端子槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有對應(yīng)收容第三導(dǎo)電 端子的第三端子槽，所述第三端子槽貫穿絕緣本體底壁形成。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述第三端子槽內(nèi)突出形成有凸塊，所 述第三導(dǎo)電端子的固定部包括與第三端子槽干涉配合的凸刺及與第三端子槽內(nèi)之凸塊卡 扣的開口。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體包括設(shè)于前端的對接部， 所述對接部一側(cè)切削形成有倒角。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述電連接器沉板式安裝于電路板上。
專利摘要一種電連接器，其包括絕緣本體及安裝固定于絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，所述絕緣本體中部貫穿設(shè)有供對接連接器插入的插接孔，且該絕緣本體上設(shè)有若干與插接孔連通對應(yīng)收容前述導(dǎo)電端子的端子槽；其中至少一端子槽形成于絕緣本體側(cè)壁上，且該端子槽包括形成于絕緣本體側(cè)壁上的第一收容槽及與所述插接孔連通的第二收容槽，所述絕緣本體側(cè)壁設(shè)有位于所述第一收容槽及第二收容槽之間的固定壁，對應(yīng)收容于該端子槽內(nèi)的導(dǎo)電端子包括夾持所述固定壁而分別位于第一收容槽及第二收容槽內(nèi)的第一臂部與第二臂部。藉導(dǎo)電端的第一臂部與第二臂部夾持絕緣本體固定壁，而將導(dǎo)電端子穩(wěn)定固定于絕緣本體內(nèi)。
文檔編號H01R24/04GK201667469SQ20092031385
公開日2010年12月8日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者周殷吉, 杜金良, 郭敬杰 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司