專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換位導(dǎo)線換位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于變壓器繞組制造的輔助裝置，具體涉及一種換位導(dǎo)線換位裝置。
背景技術(shù)：
在變壓器的構(gòu)成中，繞組是變壓器的心臟，其因電壓等級(jí)和容量的不同有各種不 同的結(jié)構(gòu)，需要使用不同的電磁線繞制。其中換位導(dǎo)線是一種結(jié)構(gòu)緊湊、換位完全的電磁 線，用換位導(dǎo)線繞制的繞組，其體積小，附加損耗低，繞組機(jī)械強(qiáng)度好，具有良好的抗短路能 力，因此目前已廣泛應(yīng)用在各種形式的高、中、低壓繞組結(jié)構(gòu)上。但換位導(dǎo)線在電磁線出廠 時(shí)已是多根(7-41根)較小導(dǎo)線組合在一起形成的一根較大的導(dǎo)線，這根導(dǎo)線體積比較大， 導(dǎo)線應(yīng)力集中，在繞組繞制中過(guò)線和換位時(shí)比較困難，處理不好容易傷到外包紙絕緣和漆 包絕緣，引起繞組匝間短路，從而增加繞組的附加損耗，降低變壓器整體設(shè)計(jì)性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種換位導(dǎo)線換位裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格換位導(dǎo)線的換位需 求，提高換位效率，換位時(shí)不易傷到導(dǎo)線外包絕緣，實(shí)現(xiàn)繞組繞制中導(dǎo)線的連續(xù)性和緊湊 性。為此，本實(shí)用新型采取如下的技術(shù)方案一種換位導(dǎo)線換位裝置，包括底板，其特 征在于所述底板的兩端設(shè)置把柄，所述的底板上間隔設(shè)置兩個(gè)與其垂直的支撐桿，所述支 撐桿的外端設(shè)置限位板。將換位導(dǎo)線放在兩個(gè)支撐桿之間，轉(zhuǎn)動(dòng)換位裝置，使導(dǎo)線卡夾在底 板和限位板間形成的空隙內(nèi)。握住把柄，同時(shí)在導(dǎo)線兩端進(jìn)行反方向施力，由于導(dǎo)線的中間 部分在兩支撐桿處定位，施力后導(dǎo)線呈“S”形，一次工位即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)彎折，換位效率高。所述的支撐桿為螺桿，所述的底板上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，所述的螺桿與螺孔螺接。螺 桿與不同螺孔配合，即改變了兩個(gè)螺桿間的距離，滿(mǎn)足換位導(dǎo)線不同檔距的彎折需求。也可 擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿改變安裝在其外端的限位板與底板的間距，滿(mǎn)足卡夾不同厚度的換位導(dǎo)線， 擴(kuò)大整個(gè)裝置的使用范圍。所述的螺桿外表面設(shè)有防護(hù)套，所述的防護(hù)套和限位板均為非金屬材料制成。使 裝置上的金屬件不直接接觸導(dǎo)線，保持導(dǎo)線外包絕緣完好，也不易產(chǎn)生金屬類(lèi)禁絕粉塵。所述的限位板呈圓形，對(duì)部件進(jìn)行圓化處理，防止導(dǎo)線碰撞到限位板時(shí)造成外包 絕緣破損。所述的底板呈平板狀，所述的把柄呈桿狀，所述底板的寬度大于把柄。保證底板具 有足夠的表面積支撐換位導(dǎo)線，呈桿狀的把柄便于握持，也便于在換位時(shí)對(duì)導(dǎo)線施力。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在1.通過(guò)底板上的兩個(gè)間隔設(shè)置的螺桿以及螺桿外端的限位板對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行定位，再 對(duì)導(dǎo)線的兩端施加反方向作用力進(jìn)行換位，一次工位即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)彎折，換位效率高。2.調(diào)節(jié)螺桿與底板上不同的螺孔配合以改變兩根螺桿間的距離，實(shí)現(xiàn)換位導(dǎo)線不 同檔距的彎折需求；擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變限位板與底板間的距離實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的換位導(dǎo)線進(jìn)行換位，適用范圍廣。3.限位板和套置在螺桿外圍的防護(hù)套均用非金屬材料制成，且裝置上的各部件均 做圓化處理，保證在換位時(shí)不易破損導(dǎo)線外包絕緣，不產(chǎn)生金屬類(lèi)禁絕粉塵，實(shí)現(xiàn)繞組繞制 中導(dǎo)線的連續(xù)性和緊湊性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是本實(shí)用新型的操作示意圖；圖中1.底板2.把柄3.防護(hù)套4.限位板5.支撐桿6.換位導(dǎo)線7.螺孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō) 明。如圖1和圖2所示，一種換位導(dǎo)線換位裝置，包括平板狀的非金屬底板1，底板1 的兩端形成桿狀的把柄2，底板1的寬度大于把柄2。底板1上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)呈直線排列螺孔 7，底板1上間隔設(shè)置兩個(gè)與底板1垂直的支撐桿5，支撐桿5為螺桿，其與底板1上的螺孔 7螺接，螺桿的外端設(shè)置圓形的限位板4。螺桿外表面設(shè)有防護(hù)套3，且防護(hù)套3和限位板4 均為非金屬材料制成。如圖3所示，本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下根據(jù)換位導(dǎo)線6的不同厚度及不同檔距 的彎折需求，使螺桿與底板1上不同的螺孔7配合并將限位板4調(diào)節(jié)在合適位置后，握住裝 置兩端的把柄2，如圖示方向?qū)Q位導(dǎo)線6施以反方向作用力，完成換位導(dǎo)線6換位。
權(quán)利要求一種換位導(dǎo)線換位裝置，包括底板(1)，其特征在于所述底板(1)的兩端設(shè)置把柄(2)，所述的底板(1)上間隔設(shè)置兩個(gè)與其垂直的支撐桿(5)，所述支撐桿(5)的外端設(shè)置限位板(4)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種換位導(dǎo)線換位裝置，其特征在于所述的支撐桿(5)為螺 桿，所述的底板(1)上開(kāi)有復(fù)數(shù)個(gè)螺孔(7)，所述的螺桿與螺孔(7)螺接。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種換位導(dǎo)線換位裝置，其特征在于所述的螺桿外表面設(shè)有 防護(hù)套⑶。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種換位導(dǎo)線換位裝置，其特征在于所述的防護(hù)套(3)和限 位板(4)均為非金屬材料制成。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種換位導(dǎo)線換位裝置，其特征在于所述的限位板(4)呈圓形。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的一種換位導(dǎo)線換位裝置，其特征在于所述的底板(1)呈 平板狀，所述的把柄(2)呈桿狀，所述底板(1)的寬度大于把柄(2)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種換位導(dǎo)線換位裝置，目前對(duì)換位導(dǎo)線換位時(shí)容易傷到外包紙絕緣和漆包絕緣，引起繞組匝間短路，從而增加繞組的附加損耗，降低變壓器整體設(shè)計(jì)性能。本實(shí)用新型的一種換位導(dǎo)線換位裝置，包括底板，其特征在于所述底板的兩端設(shè)置把柄，所述的底板上間隔設(shè)置兩個(gè)與其垂直的支撐桿，所述支撐桿的外端設(shè)置限位板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種專(zhuān)用工具對(duì)換位導(dǎo)線進(jìn)行換位，換位效率高，適用用多種規(guī)格的換位導(dǎo)線，換位時(shí)不易破損導(dǎo)線外包絕緣，不產(chǎn)生金屬類(lèi)禁絕粉塵。
文檔編號(hào)H01F41/06GK201616346SQ20092031632
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者武利軍, 童虎峰, 行曉艷 申請(qǐng)人:臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司;銀川臥龍變壓器有限公司