專利名稱：同軸連接器用插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同軸連接器用插座，特別是涉及外形小、高度低的同軸連接器用插座。
背景技術(shù)：
作為高頻信號的傳送中使用的同軸連接器用插座公開有例如專利文獻1。結(jié)合圖 1對其結(jié)構(gòu)進行說明。該同軸連接器用插座1具有具有圓筒部的外部導(dǎo)體10、和在該圓筒部的內(nèi)部 空間具有沿軸線方向延伸的接觸部的中心導(dǎo)體20，在外部導(dǎo)體10和中心導(dǎo)體20之間的下 部為隔著模制成型的電介質(zhì)(絕緣體)30而將兩者保持為一體的構(gòu)造。在外部導(dǎo)體10的圓筒部上形成有用來防止插頭脫落的鎖定槽13。并且，為了防 止因安裝插頭時的應(yīng)力而導(dǎo)致中心導(dǎo)體20從電介質(zhì)(絕緣體)30向背面方向脫落，而在 中心導(dǎo)體20的內(nèi)側(cè)端部設(shè)置面加工部(埋入部)22A。專利文獻1 日本特開2004-221055號公報在專利文獻1中所示的構(gòu)造中，由于以覆蓋外部導(dǎo)體的上部的方式形成樹脂， 因此，外部導(dǎo)體的厚度和樹脂的厚度相累積，這樣，產(chǎn)品的外形尺寸變大。另外，用于 防止插頭的脫落而設(shè)置在外部導(dǎo)體的圓筒部的鎖定用槽13的位置也高出樹脂厚度累積的 量，因此，在將插頭安裝在插座上的狀態(tài)下的整體高度也變高。并且，還存在如下這樣的問題，S卩、無法確保用于安裝插頭的必要的高度， 即、外部導(dǎo)體10的圓筒部的鎖定槽13與電介質(zhì)(絕緣體)30的上表面之間的距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種既能夠確?？煽啃杂帜軌?qū)崿F(xiàn)小型化、且使高度降低 的同軸連接器用插座。為了解決上述殼體，本發(fā)明構(gòu)成如下。(1) 一種同軸連接器用插座，其具有具有筒狀部的外導(dǎo)體；在該外導(dǎo)體的筒 狀部的內(nèi)部空間具有沿軸向延伸的接觸部的中心導(dǎo)體；以絕緣狀態(tài)對上述外導(dǎo)體和上述 中心導(dǎo)體進行保持的絕緣體，且該同軸連接器用插座具有在與上述外導(dǎo)體的筒狀部垂直的面方向伸出的、基 于上述外導(dǎo)體及上述絕緣體的伸出區(qū)域，其特征在于，上述外導(dǎo)體具有外導(dǎo)體伸出部，該外導(dǎo)體伸出部配置在上述伸出區(qū)域內(nèi)，且除 了規(guī)定部分之外，在與上述筒狀部的軸向垂直的面方向從上述筒狀部的底部向外側(cè)伸 出，上述中心導(dǎo)體具有中心導(dǎo)體抽出部，該中心導(dǎo)體抽出部配置在上述伸出區(qū)域內(nèi) 的上述規(guī)定部分內(nèi)，且在與上述筒狀部的軸向垂直的方向抽出，上述絕緣體具有絕緣體伸出部，該絕緣體伸出部配置在上述伸出區(qū)域內(nèi)的上述規(guī)定部分，且局部覆蓋上述中心導(dǎo)體抽出部，上述外導(dǎo)體伸出部的厚度和上述絕緣體伸出部的厚度大致相同。通過該構(gòu)成，不必在外導(dǎo)體的上表面形成絕緣體層，即能夠確保用于安裝插頭 的必要高度，即、從絕緣體層的上表面到圓筒部的鎖定槽的距離，從而能夠構(gòu)成小型、 高度較低的同軸連接器用插座。(2)上述絕緣體伸出部和上述中心導(dǎo)體抽出部之間的邊界部分的截面形狀為使上 述中心導(dǎo)體抽出部向上述絕緣體伸出部的底面方向卡定的形狀，上述外導(dǎo)體伸出部和上 述絕緣體伸出部之間的邊界部分的截面形狀為使上述絕緣體從上述外導(dǎo)體伸出部向底面 方向卡定的形狀。由此，外導(dǎo)體及中心導(dǎo)體相對于絕緣體的一體化強度提高，防止了外導(dǎo)體及中 心導(dǎo)體從絕緣體脫落。(3)上述絕緣體伸出部和上述外導(dǎo)體伸出部之間的邊界部分的截面形狀為具有多 個階梯部的截面形狀。由此，外導(dǎo)體及中心導(dǎo)體相對于絕緣體的一體化強度提高，防止了外導(dǎo)體及中 心導(dǎo)體從絕緣體脫落。根據(jù)本發(fā)明，能夠構(gòu)成一種機械強度高且小型、高度低的同軸連接器用插座。


圖1是專利文獻1所示的同軸連接器用插座的剖視圖。圖2是同軸連接器用插座100和相對于該插座100安裝、脫離的同軸連接器用插 頭110的剖視圖，(A)是將兩者分離的狀態(tài)，(B)是將兩者安裝的狀態(tài)。圖3是表示插座的構(gòu)成的圖，(A)是插座的分解立體圖，(B)是插座100的整體 立體圖，(C)是通過中心導(dǎo)體的長度方向的中心的插座的剖視圖。圖4是從中心導(dǎo)體抽出部52的抽出方向看的主視圖。圖5是與第二實施方式涉及的插座的外導(dǎo)體伸出部上的中心導(dǎo)體抽出部的抽出 方向垂直的面的剖視圖。圖6是與第三實施方式涉及的插座的外導(dǎo)體伸出部上的中心導(dǎo)體抽出部的抽出 方向垂直的面的剖視圖。附圖符號說明40...外導(dǎo)體；41...筒狀部;42、43、44...外導(dǎo)體伸出部；50...中心導(dǎo)體； 51...中心導(dǎo)體接觸部；52、53...中心導(dǎo)體抽出部；61、62、63...絕緣體；71...外導(dǎo)體； 81...內(nèi)導(dǎo)體；100...同軸連接器用插座；110...同軸連接器用插頭；P...突起部；PR...階梯 部；S...槽；SP1、SP2...階梯部；TPl...錐面部；TP2...錐面部。
具體實施例方式第一實施方式參照圖2 圖4對第一實施方式涉及的同軸連接器用插座的構(gòu)成進行說明。圖2是同軸連接器用插座(以下簡稱為插座)100、和相對于該插座固定、脫離 的同軸連接器用插頭(以下簡稱為插頭)110的剖視圖。圖2(A)是將兩者分離的狀態(tài)，(B)是安裝的狀態(tài)。插座100具有具有筒狀部41的外導(dǎo)體40、在該外導(dǎo)體40的筒狀部41的內(nèi)部 空間具有沿軸向延伸的接觸部51的中心導(dǎo)體50、以絕緣狀態(tài)來保持外導(dǎo)體40和中心導(dǎo)體 50的絕緣體61。中心導(dǎo)體50具有在與外導(dǎo)體40的筒狀部的軸(點劃線)方向垂直的方向抽出的 中心導(dǎo)體抽出部52。另外，外導(dǎo)體40除了中心導(dǎo)體抽出部52所通過的位置(避開該位 置)之外，具有在與外導(dǎo)體40的筒狀部41的軸向垂直的方向上從筒狀部41的底部向外 側(cè)伸出的外導(dǎo)體伸出部42。在后面將進行詳細的敘述，對于從外導(dǎo)體40的筒狀部41向垂直方向擴展的伸出 區(qū)域而言，從厚度方向看，其具有存在有絕緣體61的絕緣體伸出部的區(qū)域和存在有外 導(dǎo)體伸出部42的區(qū)域。絕緣體伸出部的厚度尺寸tb和外導(dǎo)體伸出部42的厚度尺寸ta大 致相等。另外，中心導(dǎo)體抽出部52部分的包含絕緣體的厚度尺寸也與絕緣體伸出部的厚 度尺寸tb相同。插頭110具有外導(dǎo)體71及內(nèi)導(dǎo)體81，如圖2(B)所示，將插頭10安裝于插座100 的狀態(tài)下，插頭110的外導(dǎo)體71與插座100的外導(dǎo)體40的筒狀部41接觸，插頭110的 內(nèi)導(dǎo)體81與插座100的中心導(dǎo)體的接觸部51接觸。如圖2(A)所示，在外導(dǎo)體40的筒狀部41的外周面上形成槽S，而在插頭110 的外導(dǎo)體71的內(nèi)周面上形成突起部P，兩者相互卡合。這樣，由于絕緣體61的厚度尺寸與外導(dǎo)體伸出部42及中心導(dǎo)體抽出部52部分 的厚度尺寸幾乎相等，因此，能夠充分確保插頭110的外導(dǎo)體71的下端面與插座100的 外導(dǎo)體伸出部42及中心導(dǎo)體抽出部52部分的上表面之間的距離。圖3是表示插座的構(gòu)成的圖，圖3 (A)是插座的分解立體圖，圖3 (B)是插座100 整體的立體圖，圖3(C)是通過中心導(dǎo)體的長度方向的中心的插座的剖視圖。如圖3(A)所示，外導(dǎo)體40具有筒狀部41和在與該筒狀部41的軸向垂直的面方 向上，從筒狀部41的底部向外側(cè)伸出外導(dǎo)體伸出部42a、42b、42c。另外，中心導(dǎo)體50 具有在外導(dǎo)體40的筒狀部41的內(nèi)部空間沿軸向延伸的接觸部51及在與外導(dǎo)體40的筒狀 部41的軸向垂直的方向被抽出的中心導(dǎo)體抽出部52。上述外導(dǎo)體40的外導(dǎo)體伸出部42a、42b、42c在除去中心導(dǎo)體抽出部52所通過 的位置(避開中心導(dǎo)體抽出部52的方式)而形成。絕緣體61通過樹脂模制成型形成為以絕緣狀態(tài)保持外導(dǎo)體40和中心導(dǎo)體50的 形狀，且在不存在有外導(dǎo)體伸出部42a、42b、42c的區(qū)域具有絕緣體伸出部。另外，絕 緣體伸出部局部覆蓋中心導(dǎo)體抽出部52。如圖3(B)所示，在從外導(dǎo)體40的筒狀部41向垂直方向擴展的伸出區(qū)域(大致 正方形)上，從厚度方向看具有僅絕緣體61的絕緣體伸出部存在的區(qū)域和僅外導(dǎo)體伸出 部42a、42b、42c存在的區(qū)域。S卩、在外導(dǎo)體伸出部42a、42b、42c的上表面上未配置絕 緣體61。因此，絕緣體61的絕緣體伸出部的厚度和外導(dǎo)體伸出部42a、42b、42c的厚度 大致相同。通過如此構(gòu)成，能夠降低從插座的底面到絕緣體61的絕緣體伸出部上表面的高
5度，能夠減少影響插座的外形的伸出區(qū)域的厚度。例如在如圖1所示的以往的構(gòu)造中， 雖然插座的高度尺寸為0.27mm，但可以減少到0.12mm。這樣，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的外形形 狀的小型化和使高度降低。另外，在以往的構(gòu)造中，為了在端子的上表面形成樹脂，需要通過加工而形成 腔室，但根據(jù)本發(fā)明，由于絕緣體(樹脂)的形狀簡單，因而能夠削減模制模具的制作成 本。此外，在以往的構(gòu)造中，由于在端子上表面形成樹脂，因而樹脂的流動較為復(fù) 雜，但根據(jù)本發(fā)明，由于絕緣體(樹脂)的形狀簡單，因此，不易出現(xiàn)因卷入空氣等而導(dǎo) 致的成型不良(欠注)。另外，如圖2所示，外導(dǎo)體筒狀部41的內(nèi)部的絕緣體61的厚度尺寸(tc)形成為 比外導(dǎo)體筒狀部41外部的區(qū)域中的絕緣體61的厚度尺寸(tb)厚。由此，提高了絕緣體 61與中心導(dǎo)體50之間的一體化強度。圖4是從中心導(dǎo)體抽出部52的抽出方向看到的主視圖。如圖4所示，絕緣體61 和外導(dǎo)體伸出部42a、42b之間的邊界部分的截面形狀具有從外導(dǎo)體伸出部42a、42b的上 表面到下表面、尖細形狀的錐面部TP1。圖3所表示的外導(dǎo)體伸出部42c和絕緣體61之 間的關(guān)系也與同樣為該形狀。另外，絕緣體61和中心導(dǎo)體抽出部52之間的邊界部分的截面形狀具有從中心導(dǎo) 體抽出部52的下表面到上表面、尖細形狀的錐面部TP2。由此，通過使中心導(dǎo)體抽出部52與絕緣體61卡定，從而防止了中心導(dǎo)體抽出部 52從絕緣體61朝向底面方向脫落。同樣地，通過使絕緣體61與外導(dǎo)體伸出部42a、42b 卡定，從而防止了絕緣體61向底面方向脫落。對于中央的外導(dǎo)體伸出部42c也是同樣。通過這樣的構(gòu)造，能夠防止因如圖2所示的對插頭110進行安裝時的應(yīng)力而導(dǎo)致 中心導(dǎo)體50及絕緣體61從外導(dǎo)體40脫落。該外導(dǎo)體伸出部42及中心導(dǎo)體抽出部52的端面可通過壓花加工、模鍛加工、側(cè) 面壓凹加工等壓制成型而形成。根據(jù)本發(fā)明，由于防止了插頭插入時中心導(dǎo)體從絕緣體脫落及絕緣體從外部端 子脫落的情況，因此無需在外導(dǎo)體40及中心導(dǎo)體50上形成復(fù)雜的形狀(壓花形狀)，而 是通過上述壓花加工、上述模鍛加工、側(cè)面壓凹加工等壓制成型等而能夠比較容易地形 成外導(dǎo)體伸出部42及中心導(dǎo)體抽出部52的端面。第二實施方式圖5是第二實施方式涉及的插座的外導(dǎo)體伸出部的以與中心導(dǎo)體抽出部的抽出 方向垂直的面截取的剖視圖。與第一實施方式涉及的插座的不同之處在于，絕緣體62與 中心導(dǎo)體抽出部53之間的邊界部分的截面形狀及外導(dǎo)體伸出部43a、43b與絕緣體62之 間的邊界部分的截面形狀。其他的構(gòu)成與第一實施方式的情況相同。在圖5所示的例子中，以在絕緣體62和中心導(dǎo)體抽出部53之間的邊界面形成有 階梯部SP2的方式設(shè)定中心導(dǎo)體抽出部53的截面形狀。另外，以在外導(dǎo)體伸出部43a、 43b與絕緣體62之間的邊界面上具有階梯部SPl的方式設(shè)定外導(dǎo)體伸出部43a、43b的截 面形狀。而另一個外導(dǎo)體伸出部(與第一實施方式中圖3所示的中央的外導(dǎo)體伸出部42c 相當(dāng)?shù)耐鈱?dǎo)體伸出部)也具有相同的截面形狀。
這樣，通過設(shè)定階梯部SP1、SP2,來提高絕緣體62和外導(dǎo)體之間的一體化強度 以及中心導(dǎo)體與絕緣體62之間的一體化強度。第三實施方式圖6是第三實施方式涉及的插座的外導(dǎo)體伸出部的以與中心導(dǎo)體抽出部的抽出 方向垂直的面截取的剖視圖。與第一實施方式涉及的插座的不同之處在于，絕緣體63和 中心導(dǎo)體抽出部53之間的邊界部分的截面形狀及外導(dǎo)體抽出部44a、44b與絕緣體63之 間的邊界部分的截面形狀。其他的結(jié)構(gòu)與第一實施方式的情況相同。如圖6所示，以在外導(dǎo)體伸出部44a、44b與絕緣體63之間的邊界面形成多個階 梯部PR的方式設(shè)定外導(dǎo)體伸出部44a、44b的截面形狀。對于另一個外導(dǎo)體伸出部(與 第一實施方式中圖3所示的中央的外導(dǎo)體伸出部42c相當(dāng)?shù)耐鈱?dǎo)體伸出部)也具有同樣的 截面形狀。絕緣體63與中心導(dǎo)體抽出部53之間的邊界部分的截面形狀與第二實施方式一樣。這樣，通過設(shè)置多個階梯部PR，能夠提高絕緣部63和外導(dǎo)體40之間的一體化強度。這種階梯部可通過如下方式形成，S卩、通過對金屬板進行壓花加工而形成薄壁 部，進而沖切掉該薄壁部分中的不需要的部分而形成階梯部。另外，也可以先進行沖切 加工，之后通過壓花加工、模鍛加工使前端部成為扁平形狀。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器用插座，其具有具有筒狀部的外導(dǎo)體；在該外導(dǎo)體的筒狀部的 內(nèi)部空間具有沿軸向延伸的接觸部的中心導(dǎo)體；以絕緣狀態(tài)對所述外導(dǎo)體和所述中心導(dǎo) 體進行保持的絕緣體，且該同軸連接器用插座具有在與所述外導(dǎo)體的筒狀部垂直的面方向伸出的、基于所 述外導(dǎo)體及所述絕緣體的伸出區(qū)域，所述同軸連接器用插座其特征在于，所述外導(dǎo)體具有外導(dǎo)體伸出部，該外導(dǎo)體伸出部配置在所述伸出區(qū)域內(nèi)，且除了規(guī) 定部分之外，在與所述筒狀部的軸向垂直的面方向從所述筒狀部的底部向外側(cè)伸出，所述中心導(dǎo)體具有中心導(dǎo)體抽出部，該中心導(dǎo)體抽出部配置在所述伸出區(qū)域內(nèi)的所 述規(guī)定部分內(nèi)，且在與所述筒狀部的軸向垂直的方向抽出，所述絕緣體具有絕緣體伸出部，該絕緣體伸出部配置在所述伸出區(qū)域內(nèi)的所述規(guī)定 部分，且局部覆蓋所述中心導(dǎo)體抽出部，所述外導(dǎo)體伸出部的厚度和所述絕緣體伸出部的厚度大致相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器用插座，其特征在于，所述絕緣體伸出部和所述中心導(dǎo)體抽出部之間的邊界部分的截面形狀為使所述中心 導(dǎo)體抽出部向所述絕緣體伸出部的底面方向卡定的形狀，所述外導(dǎo)體伸出部和所述絕緣 體伸出部之間的邊界部分的截面形狀為使所述絕緣體從所述外導(dǎo)體伸出部向底面方向卡 定的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸連接器用插座，其特征在于，所述絕緣體伸出部和所述外導(dǎo)體伸出部之間的邊界部分的截面形狀為具有多個階梯 部的截面形狀。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種可靠、小型且高度較低的同軸連接器用插座。其具有具有筒狀部(41)的外導(dǎo)體(40)；在筒狀部(41)的內(nèi)部空間具有沿軸向延伸的接觸部(51)的中心導(dǎo)體(50)；以絕緣狀態(tài)對外導(dǎo)體(40)和中心導(dǎo)體(50)進行保持的絕緣體(61)，具有在與外導(dǎo)體(40)的筒狀部(41)垂直的面方向伸出的、基于外導(dǎo)體(40)及絕緣體(61)的伸出區(qū)域。在該伸出區(qū)域內(nèi)，外導(dǎo)體(40)具有外導(dǎo)體伸出部(42a)、(42b)、(42c)，絕緣體(61)具有絕緣體伸出部。外導(dǎo)體伸出部(42a)、(42b)、(42c)和絕緣體伸出部大致同一厚度。
文檔編號H01R13/646GK102017331SQ20098011388
公開日2011年4月13日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者北村誠, 幸西克己, 藤野直昭, 隨念貴男 申請人:株式會社村田制作所