專利名稱：二次電池的制造方法
技術領域：
本發(fā)明關于二次電池的制造方法，特別是關于選出具有以微小短路為起因的不良的二次電池的技木。
背景技術：
以往，鋰離子二次電池或者鎳氫蓄電池等的二次電池，在容器內(nèi)收納將形成為片狀的正極以及負極隔著間隔體層疊、卷繞得到的電極群，將其浸入電解液之后，經(jīng)過初期充電以及老化等的預定的エ序制造。在如上所述的二次電池的制造エ序中，進行用于選出存在引起微小短路的可能性的二次電池(不良品)的檢查(例如，參照特許文獻1)。具體的，如圖9所示，將多個二次電池作為檢查對象，進行用于選出不良品的エ序即檢查エ序S100。在檢查エ序SlOO中，首先，測定老化前的端子電壓VO以及老化后的端子電壓 Vl (步驟S101)、對于每個二次電池算出它們的電壓差Δ V(步驟S102)。接著，算出對每個二次電池算出的老化前的端子電壓VO和老化后的端子電壓Vl 的電壓差ΔΥ的平均值AVA(步驟S103)。并且，設定假設為不良品的基準值AVB(步驟 S104)。最后，對每個二次電池，將從平均值Δ VA減去基準值AVB得到的值和電壓差AV 進行比較(步驟S105)，在電壓差ΔΥ比此值小的情況下，判定為對象二次電池是不良品 (步驟S016)，不是這樣的情況下，判定為合格品(步驟S107)。但是，在特許文獻1中記載的技術中，因為不是通過物理的也就是等價電路的解釋來判定二次電池的微小短路，而是以自放電引起的電壓的下降量來鑒別微小短路，選出不良品，存在檢查的精度低，導致誤判定的擔憂。特許文獻1 特開2004-132776號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將提供能夠以良好的精度選出具有以微小短路為起因的不良的二次電池的制造方法作為課題。本發(fā)明的二次電池的制造方法，包含從多個二次電池中選出具有以微小短路為起因的不良的二次電池的檢查エ序。所述檢查エ序，包含將所述多個二次電池在常溫下放置預定時間的自放電檢查；基于自放電檢查前后的狀態(tài)算出所述多個二次電池的短路電阻; 基于算出的短路電阻，判定各個二次電池的以微小短路為起因的不良。優(yōu)選的，本發(fā)明的二次電池的制造方法中，使用所述多個二次電池的自放電檢查前的靜電電容、所述自放電檢查需要的時間、根據(jù)所述多個二次電池的自放電檢查前的開路電壓算出的第一基準電壓、根據(jù)所述多個二次電池的自放電檢查后的開路電壓算出的第 ニ基準電壓、從所述多個二次電池中選擇的ー個二次電池的自放電檢查前的開路電壓即第ー電壓、選擇的所述二次電池的自放電檢查后的開路電壓即第二電壓，根據(jù)下述的式4算出所述短路電阻，在所述短路電阻在預定的規(guī)定值以下的情況下，判定為以微小短路為起因的不良。式4Rs = t/C · InlVsl · ViO/(VsO · Vil)}Rs:短路電阻t:檢查時間C:靜電電容ViO:第一基準電壓Vil 第二基準電壓VsO:第一電壓Vsl 第二電壓優(yōu)選的，在本發(fā)明的二次電池的制造方法中，所述第一基準電壓，設為所述多個ニ 次電池的自放電檢查前的開路電壓的平均值以及中央值中的小值，所述第二基準電壓，設為所述多個二次電池的自放電檢查后的開路電壓的平均值以及中央值中的大值。優(yōu)選的，在本發(fā)明的二次電池的制造方法中，所述第一基準電壓以及所述第二基準電壓，設為構(gòu)成所述多個二次電池的、將自放電檢查前的開路電壓除以自放電檢查后的開路電壓得到的值的平均值以及中央值中的小值的值。根據(jù)本發(fā)明，能夠以良好的精度選出具有以微小短路為起因的不良的二次電池。 因此，能夠防止具有以微小短路為起因的不良的二次電池的制造。


圖1是表示二次電池的立體圖。
圖2是表示二次電池的制造方法的流程圖。
圖3是表示向容器收納電極體的圖。
圖4是表示二次電池的臨時密封的圖。
圖5是表示二次電池的約束的圖。
圖6是表示二次電池的永久密封的圖。
圖7是表示檢查エ序的流程圖。
圖8是模擬產(chǎn)生了微小短路的二次電池的電路圖。
圖9是表示現(xiàn)有的選出不良品的檢查的流程圖。
符號的說明
1 二次電池
10電極體
11正極
12負極
13間隔體
20容器
30約束裝置
4具體實施例以下，參照圖1，關于二次電池進行說明。如圖1所示，二次電池1是包含電極體10以及在內(nèi)部收納電極體10的容器20， 通過在容器20中填充電解液，將電極體10浸入此電解液10構(gòu)成為能夠充放電的鋰離子ニ 次電池或者鎳氫蓄電池等的二次電池。電極體10，是將正極11和負極12隔著間隔體13而層疊、卷繞成扁平狀的卷繞體， 通過浸入電解液而成為發(fā)電元件。正極11，是在包含鋁、鈦、不銹鋼等的金屬箔的正極集電體的表面，涂布包含正極活性物質(zhì)的膏狀的正極混合物，使其干燥后，經(jīng)由滾壓等的預定處理制作的電極。負極12是在包含銅、鎳、不銹鋼等的金屬箔的負極集電體的表面，涂布包含負極活性物質(zhì)的膏狀的負極混合物，使其干燥后，經(jīng)由滾壓等的預定處理形成的電極。間隔體13，是包含聚乙烯、聚丙烯這樣的聚烯烴樹脂等的絕緣體，介于正極11和負極12之間。在電極體10中的正極11以及負極12，分別電連接有用于和二次電池1的外部進行電能交換的連接路徑即正極端子14以及負極端子15。電極體10，在正極端子14以及負極端子15從容器20向外側(cè)上方(圖1中上方向)突出的狀態(tài)下，收納于容器20中。容器20，是包含鋁、不銹鋼等的方形的金屬罐，是在內(nèi)部收納電極體10和電解液， 作為二次電池1的外殼的容器。容器20，包含上面(圖1中位于上側(cè)的一面)開ロ的收納部21和塞住收納部21的開ロ面的蓋部22。收納部21是具有大致長方體形狀的箱狀部件，上面作為開ロ面形成，從收納部21 的開ロ面?zhèn)仍趦?nèi)部收納電極體10。蓋部22是具有對應于收納部21的開ロ面的形狀的平板狀部件。在蓋部22，形成正極端子14以及負極端子15能夠貫通的開ロ部，將正極端子14以及負極端子15貫通安裝于此開ロ部并固定，由此在正極端子14以及負極端子15以向容器20的外部突出的方式貫通的狀態(tài)下固定。如上所述，二次電池1是在將隔著間隔體13而層疊、卷繞正極11以及負極12得到的電極體10，在浸入電解液的狀態(tài)下，在密閉的容器20內(nèi)收納，分別連接于電極體10的正極11以及負極12的正極端子14以及負極端子15配置為從容器20的蓋部22向外部突出的二次電池。以下，參照圖2 圖8，對制造二次電池1的制造エ序Sl進行說明。如圖2所示，制造エ序Si，包含收納エ序S10、注液エ序S20、約束エ序S30、初期充電エ序S40、永久密封エ序S50、高溫老化エ序S60、以及檢查エ序S70。收納エ序SlO是將電極體10收納于容器20的內(nèi)部的エ序。如圖3所示，在收納エ序SlO中，分別將正極端子14以及負極端子15的一端與電極體10中的正極11以及負極12連接，使正極端子14以及負極端子15的另一端貫通蓋部 22并固定。然后，在將它們一體化的狀態(tài)下，從收納部21的開ロ面將電極體10收納于收納部21的內(nèi)部。在將電極體10收納于收納部21的內(nèi)部之后，在由蓋部22覆蓋收納部21的開ロ面的狀態(tài)下進行焊接，接合收納部21和蓋部22。
并且，本實施方式中，在收納エ序SlO之前，電極體10是作好的部件，因為電極體 10是使用一般的二次電池的公知的技木，所以省略關于制作方法的詳細的說明。注液エ序S20，是對在收納エ序SlO中收納了電極體10的容器20的內(nèi)部注入電解液的エ序。如圖4所示，在注液エ序S20中，從在容器20的蓋部22的中央部以在蓋部22的厚度方向(圖4的上下方向)開ロ的方式形成的注液ロ 23向容器20的內(nèi)部注入電解液。 然后，通過橡膠塞M對蓋部22的注液ロ 23進行臨時密封。注液エ序S20在露點-30°C的環(huán)境下進行。并且，作為橡膠塞對，能夠使用乙烯-丙烯共聚物(EPDM)，氯丁橡膠，丁基橡膠，硅橡膠，氟橡膠等具有耐電解液、耐氣體性、具有與蓋部22附著的性質(zhì)的材料。并且，作為所述電解液，能夠使用在碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)等的環(huán)狀碳酸酯類，和碳酸ニ甲酯(DMC)、碳酸ニ乙酯(DEC)、碳酸甲乙酷(EMC) 等的鏈狀碳酸酯(DEC)類的混合有機溶劑中溶解了 LiPF6、LiC104、LiBF4等的支持電解質(zhì)的溶液。約束エ序S30，是在預定的壓力下對由注液エ序20注入了所述電解液的二次電池 1進行約束的エ序。如圖5所示，約束エ序S30中，使用從兩面?zhèn)燃s束二次電池1的容器20的寬度大的面的約束裝置30，以約束壓0. SMPa約束二次電池1。此情況下，約束裝置30通過以夾持容器20的方式按壓約束二次電池1。約束裝置30，是能夠以期望的約束壓約束二次電池1并且構(gòu)成為能夠測定實際的約束壓的裝置。并且，約束裝置30的約束壓過低的情況下，對電極體10不能充分透過約束力，在電極體10產(chǎn)生電壓的偏差。因此，優(yōu)選的是，約束裝置30的約束壓為0.2MPa以上。并且， 約束裝置30的約束壓過高的情況下，可能在容器20的收納部21和蓋部22的接合部分產(chǎn)生不良。并且，超過具有離子透過性和電子傳導的絕緣性的間隔體13的強度而進行約束的情況下，存在失去開路狀態(tài)的電壓保持性的擔心。因此，作為約束裝置30的約束壓的上限， 優(yōu)選的是，考慮容器20的收納部21和蓋部22的接合強度以及間隔體13的強度等而設定。初期充電エ序S40，是對由約束エ序S30約束了的狀態(tài)的二次電池1實施初期充電的エ序。在初期充電エ序S40中，在約束エ序S30中約束了的狀態(tài)的二次電池1的正極端子14以及負極端子15連接合適的電源電路，進行二次電池1的初期充電。此時，因為，隨著將鋰離子那樣的成為電荷載體的離子插入負極12，電極體10膨脹、約束壓上升，并且，二次電池1的電壓上升，所以，能夠以約束壓作為基準確定二次電池1的初期充電的完成條件。 具體的是，優(yōu)選的，在以使得約束壓成為0.5MPa以上(例如，1. IMPa)的電壓下，完成二次電池1的初期充電。并且，也可以以電壓作為基準作為二次電池1的初期充電的完成條件。 具體的是，優(yōu)選的，以所述電解液分解電壓以內(nèi)的、成為正極11和負極12之間的最終的化學反應峰值的電壓附近(例如，4. 10士0. 02V)完成。永久密封エ序S50，是除去在初期充電エ序S40中初期充電時在二次電池1的內(nèi)部產(chǎn)生的氣體，將注液ロ 23永久密封的ェ序。
如圖6所示，在永久密封エ序S50中，通過從由橡膠塞M臨時密封的注液ロ 23拔掉橡膠塞M將注液ロ 23開封，由此放出初期充電時二次電池1的內(nèi)部產(chǎn)生的氣體。然后， 將金屬制的密封部件25以覆蓋注液ロ 23 (參照圖4)的方式進行覆蓋，完全塞住注液ロ 23， 通過焊接密封部件25和蓋部22，永久密封蓋部22的注液ロ 23。永久密封エ序S50是在露點-30°C的環(huán)境下進行。在由密封部件25進行注液ロ 23的永久密封后，暫時解除二次電池1的約束裝置 30的約束，進行二次電池1的漏液檢查，再次在通過約束裝置30約束了二次電池1的狀態(tài)下，移到以下的エ序。高溫老化エ序S60，是將在永久密封エ序S50永久密封后的二次電池1在高溫下老化的エ序。高溫老化エ序S60中，在高溫(例如50°C)的環(huán)境下，對二次電池1進行預定的時間(例如，15小時)老化。檢查エ序S70，針對高溫老化エ序S60中實施了高溫老化的多個二次電池1，進行選出不良品的エ序。檢查エ序S70中，進行將經(jīng)過了收納エ序SlO 高溫老化エ序S60的作為檢查目標的多個二次電池1在常溫(例如25°c)下放置預定時間(例如10天)的自放電檢查，基于其前后狀態(tài)，選出存在引起微小短路的可能性的二次電池1(不良品)和正常的二次電池 1 (合格品)。如圖7所示，首先，算出所有的二次電池1的靜電電容C (步驟S71)。靜電電容C，基于從初期充電時的充電曲線通過了自放電時的電壓范圍需要的時間以及電流結(jié)果，根據(jù)以下的式1計算。式1C = I/(dV/dt)C:窬電電容I 定電流充電時的電流V:電壓t:時間在算出靜電電容C之后，對于所有的二次電池1，測定自放電檢查前的開路電壓即放電前電壓V0，在進行了自放電檢查后，測定該檢查后的開路電壓即放電后電壓Vl (步驟 S72)。此時，分別將放電前電壓V0，以及放電后電壓Vl與預定的下限值比較，在放電前電壓V0，以及放電后電壓Vl分別比預定的下限值小的情況下，可以將此二次電池1視為不良品，從檢查對象去除。并且，作為預定的下限值，是作為能夠判斷為作為檢查對象的二次電池1為不良品的程度的電壓值而預設定的值。在測定放電前電壓V0，以及放電后電壓Vl之后，基于所有的二次電池1的放電前電壓V0、以及放電后電壓VI，算出第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil (步驟S73)。第一基準電壓ViO是所有的二次電池1的放電前電壓VO的平均值以及中央值中的小值，第二基準電壓Vil是所有的二次電池1的放電后電壓Vl的平均值以及中央值中的大值。
第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil，也可以如下所述的算出。求出放電前電壓VO/放電后電壓Vl的中央值和平均值，將構(gòu)成它們中的小值的放電前電壓VO以及放電后電壓VI，分別作為第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil。在算出第一基準電壓ViO以及第二基準電壓Vil之后，算出所有的二次電池1的短路電阻Rs (步驟S74)。此處，短路電阻Rs是在二次電池1產(chǎn)生微小短路的情況下，將該短路部分視為電阻。如圖8所示，模擬將在二次電池1產(chǎn)生的微小短路以等價電路也就是電阻對電容成分進行定電阻放電時，以下的式2以及式3成立。并且，圖8中的數(shù)值只是ー個例子。式2Vi = VO · exp {_t/ (C · Ri)}t 檢查時間C:窬電電容Ri 絕緣電阻式3Vi+S = VO · exp {_t/ (C · Ri+S)}t 檢查時間C:靜電電容RHs 短路和絕緣的合成電阻根據(jù)式2以及式3，如下所述，求得用于算出短路電阻Rs的式即式4。式 4Rs = t/C · InlVsl · ViO/(VsO · Vil)}Rs 短路電阻t 檢查時間C:窬電電容ViO 第一基準電壓Vil:第二基準電壓VsO:第一電壓Vsl 第二電壓使用式4計算短路電阻Rs吋，分別將作為算出短路電阻Rs的對象的二次電池1 的放電前電壓W、以及放電后電壓Vl作為第一電壓VsO、以及第ニ電壓Vsl，將所述的自放電檢查需要的時間作為檢查時間t。然后，與此同時，將如前所述算出的靜電電容C、第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil代入式4，對每個二次電池1算出短路電阻Rs。并且，關于靜電電容C，也可以考慮各二次電池1的靜電電容C的偏差，使用各自的靜電電容C，也可以不考慮各個二次電池1的靜電電容C的偏差，對所有的二次電池1使用一定的值(例如，所有的二次電池1的靜電電容C的平均值等)。在算出所有的二次電池1的短路電阻Rs之后，在二次電池1中，將短路電阻Rs最小的二次電池1從檢查目標中排除(步驟S75)。因為短路電阻Rs比較小，可以認為是短路比較大，所以將短路電阻Rs最小的二次電池1視為不良品，從之后的檢查目標中除去。在除去視為不良品的二次電池1之后，基于剩余的所有的二次電池1的放電前電壓VO以及放電后電壓VI，再次算出第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil，將再次算出的第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil，分別作為第一基準電壓ViO_re、以及第二基準電壓Vil_re (步驟S76)。再次算出第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil的方法，因為與上述的方法相同，所以關于其詳細內(nèi)容進行省略。在算出第一基準電壓Vi0_re、以及第二基準電壓Vil_re之后，應用這些值，再次算出短路電阻Rs最大的二次電池1的短路電阻Rs，將再次算出的短路電阻Rs作為短路電阻 Rs_re (步驟 S77)。在短路電阻Rs的再次算出中，使用式4。在算出了短路電阻Rs_re之后，比較短路電阻Rs_re和預定的規(guī)格值(步驟S78)。此處，預定的規(guī)格值，是作為判斷為在二次電池1產(chǎn)生了微小短路的程度的電阻值而預設定的值。短路電阻Rs_re在預定的規(guī)格值以下的情況，將短路電阻Rs_re的二次電池1視為不良品，從以后的檢查對象中除去(步驟S79)，返回步驟S75重復同樣的處理。短路電阻Rs_re大于預定的規(guī)格值的情況下，將包含了短路電阻Rs_re的二次電池1的剰余的二次電池1視為合格品，完成檢查エ序S70。如上所述，經(jīng)過依次進行收納エ序S10、注液エ序S20、約束エ序S30、初期充電エ 序S40、永久密封エ序S50、高溫老化エ序S60、以及檢查エ序S70的制造エ序Si，制造出ニ 次電池1。并且，如果是在檢查エ序S70中，使用式4算出檢查對象的二次電池1的短路電阻 Rs，通過比較該短路電阻Rs和預定的規(guī)格值，選出不良品，不限定為本實施方式。以下中，基于本發(fā)明的實施例1 3和比較例1，關于由制造エ序Sl制造的二次電池1的效果進行說明。實施例1準備60単元的經(jīng)過了收納エ序SlO 高溫老化エ序S60的同樣的二次電池。其中的10単元，作為微小短路電阻連接430(kQ)的電阻，模擬再現(xiàn)不良品。也就是，制作了 50単元的合格品、10単元的不良模擬品。首先，在25°C放置60単元的二次電池10天，進行自放電檢查。然后，對每個二次電池，分別測定自放電檢查前的開路電壓即放電前電壓V0，以及自放電檢查后的開路電壓即放電后電壓Vl。接著，如下所述，算出靜電電容C。進行了自放電檢查的電壓，是4. 070 4. 060 (V)的范圍，基于從初期充電時的充電曲線通過此范圍需要的時間以及電流的結(jié)果，根據(jù)所述的式1算出50単元合格品的每個的靜電電容C。并且，關于靜電電容C，因為50単元幾乎沒有偏差，所以是15870(F)。然后，從50単元的合格品，求出(放電前電壓VO/放電后電壓VI)的中央值和平均值，將構(gòu)成它們中的小值的放電前電壓VO以及放電后電壓VI，分別作為第一基準電壓ViO、 以及第二基準電壓Vil。最后，根據(jù)所述式4分別算出10単元的不良模擬品各自的短路電阻Rs。并且，將算出短路電阻Rs的對象的不良模擬品的放電前電壓VO作為第一電壓VsO，以及將放電后電壓Vl作為第二電壓Vsl。如上所述，算出不良模擬品的短路電阻Rs，求出此短路電阻Rs和連接于不良模擬品的電阻的電阻值即430(kQ)的誤差(％)。實施例2本實施例中，在算出第一基準電壓ViO、以及第二基準電壓Vil的時候，將50単元的合格品的放電前電壓VO的平均值以及中央值中的小值作為第一基準電壓ViO、將50単元的合格品的放電后電壓Vl的平均值以及中央值中的小值作為第二基準電壓Vil，此外，與實施例1同樣的算出不良模擬品的短路電阻Rs，求出此短路電阻Rs和連接于不良模擬品的電阻的電阻值即430 (k Ω )的誤差(％)。實施例3本實施例中，在算出靜電電容C的時候，求出10単元的不良模擬品各自的靜電電容C，算出不良模擬品的短路電阻Rs的時候，使用各自的靜電電容C，此外，與實施例1同樣的，求出不良模擬品的短路電阻Rs和連接于不良模擬品的電阻的電阻值即430 (k Ω )的誤差(％)。比較例1本比較例1中，在本發(fā)明中再現(xiàn)圖9中所示的現(xiàn)有技木，求出不良模擬品的短路電阻Rs和連接到不良模擬品的電阻的電阻值即430的誤差(％)。詳細的，作為如圖9所示的對應于AVA-AVB的值，應用(Vil-ViO)-(Vsl-VsO)。 此處，在圖9所示的現(xiàn)有的技術中，使用從自放電(老化)前的電壓減去自放電(老化)后的電壓得到的值，用于不良品的選出。于是，因為在本發(fā)明再現(xiàn)現(xiàn)有技術的通過自放電(老化)前后的電壓的減法計算進行的不良品的選出，視為沒有所述的式4中表示的ViO、以及 VsO，算出不良模擬品的短路電阻Rs。如上所述，在以下的表1中表示如實施例1 3以及比較例1所示的算出的不良模擬品的短路電阻Rs和連接到不良模擬品的電阻的電阻值即430 (kQ)的誤差(％)。表 權(quán)利要求
1.ー種二次電池的制造方法，包含從多個二次電池中選出具有以微小短路為起因的不良的二次電池的檢查エ序，所述檢查エ序，包含將所述多個二次電池在常溫下放置預定時間的自放電檢查， 基于自放電檢查前后的狀態(tài)算出所述多個二次電池的短路電阻， 基于算出的所述短路電阻，判定各個二次電池的以微小短路為起因的不良。
2.如權(quán)利要求1所述的二次電池的制造方法，其中，使用 所述多個二次電池的自放電檢查前的靜電電容、所述自放電檢查需要的時間、根據(jù)所述多個二次電池的自放電檢查前的開路電壓算出的第一基準電壓、 根據(jù)所述多個二次電池的自放電檢查后的開路電壓算出的第二基準電壓、 從所述多個二次電池中選擇的ー個二次電池的自放電檢查前的開路電壓即第一電壓、 選擇的所述二次電池的自放電檢查后的開路電壓即第二電壓， 根據(jù)下述的式4算出所述短路電阻，在所述短路電阻在預定的規(guī)定值以下的情況下，判定為以微小短路為起因的不良， 式4Rs = t/C · InlVsl · ViO (VsO · Vil)}Rs 短路電阻t 檢查時間C:靜電電容ViO 第一基準電壓Vil 第二基準電壓VsO 第一電壓Vsl 第二電壓。
3.如權(quán)利要求2所述的二次電池的制造方法，其中，所述第一基準電壓，設為所述多個二次電池的自放電檢查前的開路電壓的平均值以及中央值中的小值，所述第二基準電壓，設為所述多個二次電池的自放電檢查后的開路電壓的平均值以及中央值中的大值。
4.如權(quán)利要求2所述的二次電池的制造方法，其中，所述第一基準電壓以及所述第二基準電壓，設為構(gòu)成所述多個二次電池的、將自放電檢查前的開路電壓除以自放電檢查后的開路電壓得到的值的平均值以及中央值中的小值的值。
全文摘要
本發(fā)明提供了能夠以良好的精度選出具有以微小短路為起因的不良的二次電池的二次電池的制造方法。二次電池的制造方法(S1)，包含從多個二次電池(1)中選出以微小短路為起因的不良的二次電池(1)的檢查工序(S70)。檢查工序(S70)包含將多個二次電池(1)在常溫下放置預定的時間的自放電檢查，根據(jù)多個二次電池(1)的自放電檢查前的靜電電容(C)、所述自放電檢查需要的時間(t)、根據(jù)所述多個二次電池(1)的自放電檢查前后的開路電壓算出的第一基準電壓(Vi0)以及第二基準電壓(Vi1)、從所述多個二次電池(1)中選擇的一個二次電池的自放電檢查前后的開路電壓即第一電壓(Vs0)以及第二電壓(Vs1)，算出所述選擇的二次電池(1)的短路電阻(Rs)，在所述短路電阻(Rs)為預定的規(guī)定值以下的情況下，判定為以微小短路為起因的不良。
文檔編號H01M10/04GK102576895SQ20098016160
公開日2012年7月11日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者地久里紀博, 橘內(nèi)真一郎, 生田和雄 申請人:豐田自動車株式會社