專利名稱：隔離真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)的一種開關(guān)設(shè)備，特別是涉及一種三工位隔離開關(guān)與真空斷 路器組合一體的隔離真空斷路器。
背景技術(shù)：
戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)是電力系統(tǒng)中常用的一種對(duì)供電線路進(jìn)行切換及對(duì)被檢修的 高壓母線、斷路器等電器設(shè)備與高壓供電線路進(jìn)行隔離的高壓電器，真空斷路器是用于對(duì) 供電線路進(jìn)行分?jǐn)啾Ｗo(hù)的一種開關(guān)電器設(shè)備。目前，在12kV配電系統(tǒng)中，公知的戶內(nèi)高壓 隔離及接地開關(guān)多僅設(shè)有兩個(gè)工位，即合閘、分閘兩個(gè)位置，且隔離開關(guān)和真空斷路器是分 開安裝的，兩者之間還需要設(shè)置復(fù)雜的機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，這樣便使得開關(guān)柜的體積大，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜。隨著開關(guān)設(shè)備的升級(jí)換代，小型化、組合式成為開關(guān)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，特別是小型固定 柜的出現(xiàn)，需要配套的電器設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊、更加小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作可靠、可同時(shí)實(shí)現(xiàn)三工位隔離 開關(guān)與斷路器的功能的隔離真空斷路器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明是一種隔離真空斷路器，它主要由彈簧分合操作機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)箱、上靜觸 頭座、絕緣主軸、隔離刀閘、固封極柱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成；所述的彈簧分合操作機(jī)構(gòu)安裝在操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)箱固定在機(jī)架的一側(cè)； 所述的上靜觸頭座的下端固定在機(jī)架上，其上端內(nèi)側(cè)與隔離刀閘的頂端相對(duì)；所述的固封 極柱通過其上的方形絕緣隔板安裝在機(jī)架上；所述的絕緣主軸主要由塑料主軸和三相拐臂組成；所述的三相拐臂的下端依序套 接在塑料主軸上；該絕緣主軸為三相一體，兩端安裝在機(jī)架前后的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，且其一端與彈 簧分合操作機(jī)構(gòu)連接；所述的隔離刀閘套置在絕緣主軸的拐臂內(nèi)；隔離刀閘的下部轉(zhuǎn)動(dòng)端活動(dòng)鉸接在動(dòng) 觸頭底座的動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，隔離刀閘上部外露端安裝有均壓功能的彈簧蓋板；所述的固封極柱的上部突出形成一個(gè)帶傘裙的絕緣子，絕緣子其向上延伸部形成 一擺桿，在該擺桿端部開設(shè)一與隔離刀間的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接的轉(zhuǎn)軸孔，絕緣子向下突出形成一 方形的絕緣隔板，絕緣隔板向下繼續(xù)形成斷路器的固封極柱；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一槽板形結(jié)構(gòu)，一端與操作機(jī)構(gòu)箱固定，其另一端與機(jī)架連接 固定；固封極柱固定在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的槽板上；絕緣拉桿的上端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絕緣拉桿的下 端與傳動(dòng)拐臂鉸接，傳動(dòng)拐臂與斷路器觸頭拉桿連接。所述的絕緣主軸3的每個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為60°。所述的拐臂包住了隔離刀閘長(zhǎng)度的2/3。采用上述方案后，由于本發(fā)明操作機(jī)構(gòu)箱、上靜觸頭座、絕緣主軸、隔離刀閘、固封極柱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等皆安裝在機(jī)架上，各部件之間的距離合理，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊、體積 小，且本發(fā)明的開關(guān)的關(guān)合、隔離和接地功能是由彈簧分合操作機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣主軸使 隔離刀閘圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，操作可靠并可同時(shí)實(shí)現(xiàn)三工位隔離開關(guān)與斷路器的功 能。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的俯視軸測(cè)圖；圖2是本發(fā)明絕緣主軸的軸測(cè)圖；圖3是本發(fā)明固封極柱的軸測(cè)圖；圖4是本發(fā)明的正視軸測(cè)圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明是一種隔離真空斷路器，它主要由彈簧分合操作機(jī)構(gòu)(圖中未 示)、操作機(jī)構(gòu)箱1、上靜觸頭座2、絕緣主軸3、隔離刀閘4、固封極柱5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、機(jī)架7 組成。所述的彈簧分合操作機(jī)構(gòu)安裝在操作機(jī)構(gòu)箱1內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)箱1固定在機(jī)架7的 一側(cè)；所述的上靜觸頭座2的下端固定在機(jī)架7上，其上端內(nèi)側(cè)與隔離刀閘4的頂端相對(duì)； 所述的固封極柱5通過其上的方形絕緣隔板53安裝在機(jī)架7上。如圖2所示，所述的絕緣主軸3主要由塑料主軸31和三相拐臂32組成；所述的三 相拐臂32的下端依序套接在塑料主軸31上。該絕緣主軸3為三相一體，兩端安裝在機(jī)架 7前后的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，且其一端與彈簧分合操作機(jī)構(gòu)連接。所述的隔離刀閘4套置在絕緣主軸3的拐臂32內(nèi)，拐臂32包住了隔離刀閘4長(zhǎng)度 的2/3。隔離刀閘4的下部轉(zhuǎn)動(dòng)端41活動(dòng)鉸接在動(dòng)觸頭底座5的動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)軸孔51內(nèi)(如 圖3所示)，隔離刀閘4上部外露端安裝有均壓功能的彈簧蓋板42。彈簧分合操作機(jī)構(gòu)通 過轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣主軸3，使隔離刀閘4圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)端41轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在不同角度與隔離開關(guān)的 合閘靜觸頭21或接地靜觸頭22結(jié)合與分離，或使隔離刀閘4處于中間隔離狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)開關(guān) 的關(guān)合、隔離和接地功能，絕緣主軸3的每個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為60°。如圖3所示，所述的固封極柱5由絕緣的環(huán)氧樹脂澆注而成，其上部突出形成一個(gè) 帶傘裙的絕緣子51，絕緣子51其向上延伸部形成一擺桿52，在該擺桿52端部開設(shè)一與隔 離刀閘4的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接的轉(zhuǎn)軸孔521，絕緣子51向下突出形成一方形的絕緣隔板53，絕緣 隔板53向下繼續(xù)形成斷路器的固封極柱M，斷路器的固封極柱M中間凸起一安裝面，該安 裝面用于固定斷路器的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。斷路器的固封極柱M的下端面用于安裝出線連接 排及傳動(dòng)拉桿、拐臂等部件。如圖4所示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6為一槽板形結(jié)構(gòu)，一端與操作機(jī)構(gòu)箱1固定，其另一端與 機(jī)架7連接固定。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6的槽板上的每相皆用四個(gè)螺栓固定固封極柱5。絕緣拉桿61 的上端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，絕緣拉桿61的下端與傳動(dòng)拐臂62鉸接，傳動(dòng)拐臂62與斷路器觸頭 拉桿63連接，從而完成整個(gè)傳動(dòng)。斷路器操作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)固封極柱內(nèi)的 真空滅弧室運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)斷路器的分閘、合閘功能。
相關(guān)說明本發(fā)明的三工位隔離開關(guān)具有合閘、分閘、接地三個(gè)位置，隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)是 采用專用的扭力彈簧，操作時(shí)將彈簧儲(chǔ)能，然后即時(shí)釋能實(shí)現(xiàn)快速分合閘，開關(guān)在穩(wěn)定位置 時(shí)，扭簧處于無儲(chǔ)能狀態(tài)。本發(fā)明的固封極柱是將隔離開關(guān)的動(dòng)觸頭與真空滅弧室通過環(huán)氧樹脂APG工藝 澆注在一起。極柱上段為隔離開關(guān)的動(dòng)觸頭座，下段為斷路器的固封極柱，中間設(shè)計(jì)了穿墻 式的隔板。本發(fā)明的縱向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固封極柱的中部，這種設(shè)計(jì)使得斷路器下出線端可 直接接在固封極柱的下端，無需考慮絕緣距離而特意避開傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依 本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔離真空斷路器，其特征在于它主要由彈簧分合操作機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)箱、上靜 觸頭座、絕緣主軸、隔離刀閘、固封極柱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成；所述的彈簧分合操作機(jī)構(gòu)安裝在操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)箱固定在機(jī)架的一側(cè)；所述 的上靜觸頭座的下端固定在機(jī)架上，其上端內(nèi)側(cè)與隔離刀閘的頂端相對(duì)；所述的固封極柱 通過其上的方形絕緣隔板安裝在機(jī)架上；所述的絕緣主軸主要由塑料主軸和三相拐臂組成；所述的三相拐臂的下端依序套接在 塑料主軸上；該絕緣主軸為三相一體，兩端安裝在機(jī)架前后的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，且其一端與彈簧分 合操作機(jī)構(gòu)連接；所述的隔離刀閘套置在絕緣主軸的拐臂內(nèi)；隔離刀閘的下部轉(zhuǎn)動(dòng)端活動(dòng)鉸接在動(dòng)觸頭 底座的動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，隔離刀閘上部外露端安裝有均壓功能的彈簧蓋板；所述的固封極柱的上部突出形成一個(gè)帶傘裙的絕緣子，絕緣子其向上延伸部形成一擺 桿，在該擺桿端部開設(shè)一與隔離刀間的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接的轉(zhuǎn)軸孔，絕緣子向下突出形成一方形 的絕緣隔板，絕緣隔板向下繼續(xù)形成斷路器的固封極柱；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為一槽板形結(jié)構(gòu)，一端與操作機(jī)構(gòu)箱固定，其另一端與機(jī)架連接固定； 固封極柱固定在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的槽板上；絕緣拉桿的上端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，絕緣拉桿的下端與傳 動(dòng)拐臂鉸接，傳動(dòng)拐臂與斷路器觸頭拉桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離真空斷路器，其特征在于所述的絕緣主軸3的每個(gè)位 置的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離真空斷路器，其特征在于所述的拐臂包住了隔離刀閘 長(zhǎng)度的2/3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔離真空斷路器，它主要由彈簧分合操作機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)箱、上靜觸頭座、絕緣主軸、隔離刀閘、固封極柱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成；所述的彈簧分合操作機(jī)構(gòu)安裝在操作機(jī)構(gòu)箱內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)箱固定在機(jī)架的一側(cè)；所述的上靜觸頭座的下端固定在機(jī)架上，其上端內(nèi)側(cè)與隔離刀閘的頂端相對(duì)；所述的固封極柱通過其上的方形絕緣隔板安裝在機(jī)架上。由于本發(fā)明操作機(jī)構(gòu)箱、上靜觸頭座等皆安裝在機(jī)架上，各部件之間的距離合理，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，且本發(fā)明的開關(guān)的關(guān)合、隔離和接地功能是由彈簧分合操作機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣主軸使隔離刀閘圍繞其轉(zhuǎn)動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，操作可靠并可同時(shí)實(shí)現(xiàn)三工位隔離開關(guān)與斷路器的功能。
文檔編號(hào)H01H33/66GK102129931SQ20101000522
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者馮利平 申請(qǐng)人:廈門協(xié)成實(shí)業(yè)有限公司