專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸電銅導(dǎo)線，尤其是一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，普通的銅質(zhì)輸電導(dǎo)線都是使用塑料外包覆套作為絕緣層的，能夠滿(mǎn)足一般 溫度條件下的電絕緣要求。但是，當(dāng)使用環(huán)境溫度達(dá)到150 20(TC之間、或者電線自身溫 度達(dá)到150 20(TC之間，塑料質(zhì)的絕緣層就開(kāi)始軟化而喪失絕緣作用，容易引起短路或者 火災(zāi)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種能夠在較高溫度環(huán) 境下使用的具有絕緣層的銅導(dǎo)線及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線由銅芯、純
鋁層和氧化鋁層組成，所述的純鋁層通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯的外表面，在純鋁層的
外表面有一層經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理而制得的氧化鋁層。 本發(fā)明所述的氧化鋁層厚度為0. 1 0. 2mm。 本發(fā)明所述的純鋁層的厚度略大于氧化鋁層。
—種具有絕緣層的銅導(dǎo)線的制造方法包括以下步驟 A、對(duì)銅芯表面進(jìn)行處理，去除銅芯表面的油污和氧化銅薄膜； B、對(duì)復(fù)合用純鋁層表面進(jìn)行處理，去除純鋁層表面的油污和氧化鋁薄膜； C、通過(guò)擠壓一拉拔法金屬?gòu)?fù)合技術(shù)將純鋁層復(fù)合到銅芯的外表面，作為制備氧化
鋁層而加入的輔助層； D、對(duì)純鋁層的外表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，形成氧化鋁層。 本發(fā)明步驟D所述的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用硫酸型陽(yáng)極氧化液，氧化溫
度-3 -6°C ，電流密度為2 2. 5A/dm2。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果 由于采用本發(fā)明所述方法制造的銅導(dǎo)線，其外表面有一層氧化鋁層，它本身屬于 陶瓷材料，具有耐高溫和絕緣的特點(diǎn)；因此，本發(fā)明的銅導(dǎo)線在40(TC以下的溫度條件下使 用時(shí)，還能保持其良好的絕緣性，安全使用溫度超過(guò)現(xiàn)有常規(guī)塑料包套的銅導(dǎo)線一倍以上。


本發(fā)明共有附圖2張，其中 圖1為鋁包銅后的銅導(dǎo)線橫截面示意圖。 圖2為鋁包銅后又經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后銅導(dǎo)線橫截面示意圖。
圖中1、銅芯，2、純鋁層，3、氧化鋁層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-2所示，一種具有絕緣層的銅
導(dǎo)線由銅芯1、純鋁層2和氧化鋁層3組成，所述的純鋁層2通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯
1的外表面，在純鋁層2的外表面有一層經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理而制得的氧化鋁層3。所述
的氧化鋁層3厚度為0. 1 0. 2mm。所述的純鋁層2的厚度略大于氧化鋁層3。 —種具有絕緣層的銅導(dǎo)線的制造方法包括以下步驟 A、對(duì)銅芯1表面進(jìn)行處理，去除銅芯1表面的油污和氧化銅薄膜； B、對(duì)復(fù)合用純鋁層2表面進(jìn)行處理，去除純鋁層2表面的油污和氧化鋁薄膜； C、通過(guò)擠壓一拉拔法金屬?gòu)?fù)合技術(shù)將純鋁層2復(fù)合到銅芯1的外表面，作為制備
氧化鋁層3而加入的輔助層； D、對(duì)純鋁層2的外表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，形成氧化鋁層3。所述的硬質(zhì)陽(yáng)極 氧化處理采用硫酸型陽(yáng)極氧化液，氧化溫度_3 _6°C，電流密度為2 2. 5A/dm2。
權(quán)利要求
一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線，其特征在于由銅芯(1)、純鋁層(2)和氧化鋁層(3)組成，所述的純鋁層(2)通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯(1)的外表面，在純鋁層(2)的外表面有一層經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理而制得的氧化鋁層(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線，其特征在于所述的氧化鋁層(3) 厚度為0. 1 0. 2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線，其特征在于所述的純鋁層(2) 的厚度略大于氧化鋁層(3)。
4. 一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線的制造方法，其特征在于包括以下步驟A、 對(duì)銅芯(1)表面進(jìn)行處理，去除銅芯(1)表面的油污和氧化銅薄膜；B、 對(duì)復(fù)合用純鋁層(2)表面進(jìn)行處理，去除純鋁層(2)表面的油污和氧化鋁薄膜；C、 通過(guò)擠壓一拉拔法金屬?gòu)?fù)合技術(shù)將純鋁層(2)復(fù)合到銅芯(1)的外表面，作為制備氧化鋁層(3)而加入的輔助層；D、 對(duì)純鋁層(2)的外表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，形成氧化鋁層(3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線的制造方法，其特征在于步驟D 所述的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用硫酸型陽(yáng)極氧化液，氧化溫度_3 _6°C，電流密度為2 2. 5A/dm2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有絕緣層的銅導(dǎo)線及其制造方法，所述的銅導(dǎo)線由銅芯、純鋁層和氧化鋁層組成，所述的純鋁層通過(guò)金屬?gòu)?fù)合技術(shù)復(fù)合到銅芯的外表面，在純鋁層的外表面有一層經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理而制得的氧化鋁層。所述的方法是通過(guò)擠壓—拉拔法金屬?gòu)?fù)合技術(shù)將純鋁層復(fù)合到銅芯的外表面，作為制備氧化鋁層而加入的輔助層，并對(duì)純鋁層的外表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，形成氧化鋁層。由于采用本發(fā)明所述方法制造的銅導(dǎo)線，其外表面有一層氧化鋁層，它本身屬于陶瓷材料，具有耐高溫和絕緣的特點(diǎn)；因此，本發(fā)明的銅導(dǎo)線在400℃以下的溫度條件下使用時(shí)，還能保持其良好的絕緣性，安全使用溫度超過(guò)現(xiàn)有常規(guī)塑料包套的銅導(dǎo)線一倍以上。
文檔編號(hào)H01B7/00GK101728011SQ20101001014
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2010年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月17日
發(fā)明者劉世永 申請(qǐng)人:大連海事大學(xué)