專利名稱：一種電池、電池保護(hù)裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池、電池保護(hù)裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池等各種電池的安全問題目前已經(jīng)引起了人們的廣泛關(guān)注。由于電池內(nèi) 部正、負(fù)極材料具有很強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)活性，出現(xiàn)過充電或者短路等意外狀況時(shí)，正負(fù)極材料 與電解液的反應(yīng)產(chǎn)生大量的高溫氣體，如果電池不具備可靠的保護(hù)裝置，則氣體迅速膨脹 可能帶來電池起火或者爆炸。一種常用的電池保護(hù)方式為在電池封口板上機(jī)械性能相對(duì)較弱的泄壓閥，當(dāng)電 池內(nèi)部氣體膨脹時(shí)，泄壓閥首先被沖破，從而釋放電池內(nèi)部氣壓，避免整個(gè)電池爆炸。然而， 泄壓閥只有在電池內(nèi)部的氣壓積蓄到一定程度時(shí)才會(huì)沖破泄壓閥，在此之前并沒有切斷電 流對(duì)放熱反應(yīng)進(jìn)行抑制，因此其安全保護(hù)作用具有一定的局限性。另一種電池保護(hù)方式采用一種防爆蓋板，當(dāng)電池因內(nèi)部壓力上升時(shí)，防爆板可以 切斷電流；切斷電流后，如果電池內(nèi)部壓力仍然持續(xù)升高，當(dāng)壓力超過防爆膜能夠承受的預(yù) 定壓力時(shí)，防爆膜撕裂，電池泄壓，從而避免電池爆炸。然而，這種防爆結(jié)構(gòu)的電池的防爆蓋 板與電池殼體采用機(jī)械翻邊扣合方式完成密封的，殼體材料選用機(jī)械強(qiáng)度較高的鋼或其他 材料，能夠包覆在防爆蓋板的外部將其密封固定。由于殼體的厚度受到一定限制，采用機(jī)械 強(qiáng)度小的鋁、鋁合金等材質(zhì)作為殼體的電池不宜采用機(jī)械翻邊方式封口，因此上述防爆蓋 板無法應(yīng)用于電池容器質(zhì)軟的電池。由于上述原因，目前電池容器機(jī)械強(qiáng)度小的電池不采用機(jī)械翻邊的封口，而采用 焊接封口，在這種電池的蓋板組件上不設(shè)置安全裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種提高電池的安全性能、有效避免爆炸 的電池、電池保護(hù)裝置及其制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電池，包括殼體、設(shè)在殼體內(nèi)部的電芯，以 及帶有通孔的封口板，所述封口板密封焊接在殼體端部；還包括與電芯正/負(fù)極連接的連 接片，以及固定在封口板上、用于通過所述通孔引出電芯正/負(fù)極的頂蓋，所述連接片與頂 蓋圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋與連接片之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片，所述翻轉(zhuǎn)片包括固定 部和變形部；所述固定部與所述頂蓋電連接，且與所述封口板通過絕緣板隔開；所述變形 部容納在所述腔體內(nèi)，且預(yù)先與所述連接片電連接地固定為一體。進(jìn)一步地，所述頂蓋包括用于焊接在所述固定部的焊接部，所述固定部具有與所 述焊接部密封配合的翻邊。所述絕緣板為U型截面的環(huán)形件，且密封嵌套在所述固定部與封口板之間。所述連接片上還設(shè)有貫通腔體和電池內(nèi)部的氣孔。優(yōu)選地，所述變形部還設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋上還設(shè)有連通所述腔體和電池外部的泄壓孔。所述頂蓋的外表面覆蓋用于引出電池電流的鍍鎳層。所述變形部與所述連接片預(yù)先通過鉚釘或焊接的方式固定為一體。所述封口板、連接片或翻轉(zhuǎn)片的材料為鋁或鋁合金。所述封口板還包括用于包容固定所述頂蓋、翻轉(zhuǎn)片、連接片和絕緣板的環(huán)狀臺(tái)面。本發(fā)明還提供了一種電池保護(hù)裝置，包括用于密封焊接在電池殼體端部、帶有通 孔的封口板，與電池電芯正/負(fù)極連接的連接片，以及固定在封口板上用于通過所述通孔 引出電芯正/負(fù)極的頂蓋，所述連接片與頂蓋圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋與連接 片之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片，所述翻轉(zhuǎn)片包括固定部和變形部；所述固定部與所述頂蓋電連接，且 與所述封口板通過絕緣板隔開；所述變形部容納在所述腔體內(nèi)，且預(yù)先與所述連接片電連 接地固定為一體。進(jìn)一步地，所述頂蓋包括用于焊接在所述固定部的焊接部，所述固定部具有與所 述焊接部密封配合的翻邊。所述封口板、連接片或翻轉(zhuǎn)片的材料為鋁或鋁合金。所述變形部還設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋上還設(shè)有連通所 述腔體和電池外部的泄壓孔。本發(fā)明還保護(hù)了一種電池保護(hù)裝置的制作方法，包括以下步驟步驟A 將翻轉(zhuǎn)片的變形部與連接電池的電芯正/負(fù)極的連接片電連接地固定為 一體；步驟B:將翻轉(zhuǎn)片的固定部與頂蓋電連接，所述連接片與所述頂蓋圍合成腔體，將 所述變形部容納在所述腔體內(nèi)；步驟C:將頂蓋固定在用于密封焊接在電池的殼體端部、帶有通孔的封口板上，從 而使頂蓋通過所述通孔引出電芯正/負(fù)極，所述固定部與封口板通過絕緣板隔開。進(jìn)一步地，所述步驟B中將翻轉(zhuǎn)片的固定部與頂蓋電連接的具體方式為將頂蓋 的焊接部焊接在所述翻轉(zhuǎn)片的固定部，并將所述固定部的外沿向內(nèi)折合形成翻邊，使所述 翻邊與所述焊接部密封配合。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠在鋁殼的電池發(fā)生過充或者短 路等狀況時(shí)，使翻轉(zhuǎn)片在電池內(nèi)部氣壓的作用下與連接片相互脫離，從而切斷電流避免電 池內(nèi)部的進(jìn)一步過熱反應(yīng)，并發(fā)明并不需要采用機(jī)械翻邊的方式對(duì)電池進(jìn)行封口，因此能 夠應(yīng)用于軟質(zhì)殼體的電池，有效避免了電池的爆炸。翻轉(zhuǎn)片上還設(shè)有承受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，泄壓痕破裂后，能夠通過封 口板上的泄壓孔釋放電池內(nèi)部產(chǎn)生的高壓氣體，進(jìn)一步防止了電池爆炸，提高了電池的安 全性能。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的電池保護(hù)裝置剖面圖；圖2為本發(fā)明另一種實(shí)施例的電池剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的電池包括殼體7、設(shè)置在殼體7內(nèi)部由正負(fù)極片卷 繞而成的電芯8、以及設(shè)置在殼體7端部的電池保護(hù)裝置，其中，電池保護(hù)裝置包括密封焊 接在殼體7端部的封口板1，還包括頂蓋2、翻轉(zhuǎn)片3、連接片4和絕緣板6等。其中，封口板1帶有通孔11，通常以激光焊接等方式密封焊接在殼體7端部作為正 電極或負(fù)電極，其材料可采用與殼體7相同的鋁或鋁合金等。通孔11用于在電池發(fā)生過充、 短路等狀態(tài)時(shí)實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)、外部的壓力平衡。由于電池的殼體7形狀可為圓筒形，也可為方 筒形或者其他形狀，封口板1的輪廓形狀也可為相應(yīng)的圓形、方形等，一種實(shí)施方式中，封 口板1還包括用于包容固定頂蓋2、翻轉(zhuǎn)片3、連接片4和絕緣板6的環(huán)狀臺(tái)面12，能夠?qū)@ 些部件起到良好的定位作用。并發(fā)明并不需要采用機(jī)械翻邊的方式對(duì)電池進(jìn)行封口，因此 能夠應(yīng)用于軟質(zhì)殼體7的電池，例如鋁或鋁合金的殼體7，因此有效避免了電池的爆炸。連接片4與電芯8的正極或者負(fù)極連接，可由鋁或鋁或鋁合金制成。例如連接片 4可通過集流部件10與正極片或負(fù)極片電連接，并通過翻轉(zhuǎn)片3將電池電流引出至頂蓋2， 使頂蓋2作為電池的正電極或者負(fù)電極，并保持與殼體7相反的極性，該連接片4與頂蓋2 圍合成使翻轉(zhuǎn)片3實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的腔體。為了實(shí)現(xiàn)連接片4與翻轉(zhuǎn)片3圍合形成的空間與電池 內(nèi)部實(shí)現(xiàn)壓力平衡，連接片4上還可以設(shè)置貫通腔體和電池內(nèi)部的氣孔41。翻轉(zhuǎn)片3固定在頂蓋2與連接片4之間，一般采用抗拉強(qiáng)度低、硬度小的鋁、鋁合 金等導(dǎo)電材料制成，可設(shè)置成帶有拱起的圓形或方形薄片。翻轉(zhuǎn)片3主要包括固定部31和 變形部32，由于其材質(zhì)相對(duì)較軟，容易變形，因此固定部31可疊放在頂蓋2的下方，并通過 激光焊等方式緊固在頂蓋2上以保持穩(wěn)固的電連接，密封性較好；固定部31和頂蓋2還通 過絕緣板6與封口板1絕緣隔開。由于翻轉(zhuǎn)片3的材料較薄，機(jī)械性能較差，為了避免將翻 轉(zhuǎn)片3與頂蓋2等其他部件相連后，再與連接片4電連接而導(dǎo)致較差的焊接一致性或強(qiáng)度 一致性，應(yīng)當(dāng)將變形部32與連接片4預(yù)先通過鉚接或者焊接的方式電連接地固定為一體， 再使變形部32容納在腔體內(nèi)，因此保證連接片4與翻轉(zhuǎn)片3之間連接強(qiáng)度的一致性，從而 保證破斷拉力的一致性，避免連接片4在重力作用下與翻轉(zhuǎn)片3發(fā)生脫離。頂蓋2固定在封口板1上，用于通過通孔11引出電芯8正/負(fù)極，主要用于保護(hù) 機(jī)械性能較差的翻轉(zhuǎn)片3，其材料可為鋼或鋁合金等，例如可以選用SPCC(—般用冷軋?zhí)妓?鋼薄板及鋼帶)，不易產(chǎn)生變形。一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，頂蓋2包括用于焊接在固定部31 焊接部22，固定部31具有與焊接部22密封配合的翻邊311，該翻邊311形成一個(gè)凹槽，凹槽 的內(nèi)表面緊密貼合固定部31的外表面，將固定部31與焊接部22之間的焊接處包覆起來， 與固定部31疊放焊接在頂蓋2下方的方式相比，該優(yōu)選的實(shí)施方式不僅保證了二者之間牢 固、穩(wěn)定的電連接，而且充分利用翻轉(zhuǎn)片3柔軟、易變形的特性，進(jìn)一步提高了焊接處的密 封性能。例如圓柱形電池中，該焊接部22徑向向外延伸，固定部31的翻邊具有沿電池的軸 向延伸的折合面，以及徑向向內(nèi)延伸的折合面，這些折合面形成的環(huán)形凹槽311緊貼包覆 焊接部22。絕緣板6嵌套在固定部31和封口板1之間，使翻轉(zhuǎn)片3和頂蓋2與封口板1絕緣 隔開，從而保證封口板1與頂蓋2具有相反的極性，例如絕緣板6可采用U型截面的環(huán)形件，材料為PP (聚丙烯)或者其他塑料。固定部31下方還可設(shè)置絕緣片5，保證固定部31與連 接片4之間的絕緣性能，如果連接片4上未設(shè)置貫通腔體和電池內(nèi)部的氣孔41，該絕緣片5 可以采用非密封的固定方式，從而保持連接片4與翻轉(zhuǎn)片3圍合形成的空間與電池內(nèi)部實(shí) 現(xiàn)壓力平衡。本實(shí)施方式還可進(jìn)一步通過絕緣部件9將封口板1與電芯8絕緣隔開。與電池的其他位置相比，變形部32與連接片4電連接處的機(jī)械性能相對(duì)比較薄 弱，能夠在承受預(yù)定壓力時(shí)發(fā)生變形而向外翻轉(zhuǎn)，從而脫離與連接片4之間的電連接。正常 狀態(tài)下，翻轉(zhuǎn)片3僅在變形部32與連接片4之間電連接，在固定部31將電池電流引出至頂 蓋2，以向外提供電能。一旦電池發(fā)生過充或者短路現(xiàn)象，電池的正、負(fù)極片與電解液發(fā)生強(qiáng) 烈的過熱反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體迅速膨脹導(dǎo)致電池內(nèi)部氣壓急劇升高，腔體中連接片4與翻轉(zhuǎn) 片3之間的壓力也相應(yīng)增大，當(dāng)電池內(nèi)部的氣壓增大到一定程度時(shí)，迫使變形部32在腔體 內(nèi)向外翻轉(zhuǎn)，從而脫離與連接片4之間的電連接并將電流斷開，能夠有效避免電池內(nèi)部繼 續(xù)過熱反應(yīng)而產(chǎn)生更多的氣體，且避免了氣體膨脹而導(dǎo)致的電池爆炸，顯著提高了電池的 安全性能。電流斷開后，由于封口板1和殼體7都不帶電，如果將電池組裝形成電池組，則 能夠從一定程度上避免電池組意外短路的可能性，進(jìn)一步提高電池組的安全性能。實(shí)施例二 如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式的電池中，頂蓋2上還設(shè)有連通腔體和電池外部的 至少一個(gè)泄壓孔21，變形部32還設(shè)有機(jī)械性能相對(duì)薄弱、承受一定壓力時(shí)即發(fā)生破裂的泄 壓痕。正常狀態(tài)下，翻轉(zhuǎn)片3內(nèi)側(cè)的氣壓與電池內(nèi)部氣壓保持平衡，翻轉(zhuǎn)片3外側(cè)的氣壓與 電池外部氣壓保持平衡；電池發(fā)生過充或者短路現(xiàn)象時(shí)，如果變形部32在氣壓作用下與連 接片4脫離而切斷電流后，電池內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)仍未停止，或者電池內(nèi)部的氣壓仍然很大， 則變形部32承受的壓力增大到預(yù)定程度時(shí)泄壓痕會(huì)發(fā)生破裂，電池內(nèi)部的高壓氣體首先 從該破裂處釋放出來，并通過頂蓋2上的泄壓孔21釋放至電池外部，有效防止了整個(gè)電池 的爆炸。頂蓋2的外表面還可覆蓋用于引出電池電流的鍍鎳層。需要將多個(gè)電池相互串聯(lián) 和/或并聯(lián)組裝成電池組時(shí)，可將鎳片或者導(dǎo)線焊接在該鍍鎳層而與其他電池相連接，以 便增強(qiáng)連接處的焊接性能并減少局部電阻，提高電池的工作效率和工作壽命。 本發(fā)明的電池包括方形或圓形鋰電池或其他電池，當(dāng)電池在意外狀況下發(fā)生過充 或者短路等現(xiàn)象時(shí)，電池保護(hù)裝置中的翻轉(zhuǎn)片3能夠在電池內(nèi)部氣壓的作用下與連接片4 相互脫離，從而切斷電流避免電池內(nèi)部的進(jìn)一步過熱反應(yīng)，有效減少電池爆炸的發(fā)生幾率。 翻轉(zhuǎn)片3上還可設(shè)置泄壓痕，頂蓋2上還可設(shè)置泄壓孔21，如果過熱反應(yīng)仍未停止，則泄壓 痕會(huì)自動(dòng)破裂，并通過泄壓孔21釋放電池內(nèi)部的高壓氣體，有效避免電池爆炸，顯著提高 電池的安全性能。實(shí)施例三本實(shí)施方式保護(hù)了一種電池保護(hù)裝置的制作方法，具體包括以下步驟首先，將翻轉(zhuǎn)片3的變形部32與連接片4電連接地固定為一體，例如采用焊接或 者鉚接的方式進(jìn)行連接。接著，將翻轉(zhuǎn)片3的固定部31與頂蓋2電連接，使連接片4與頂蓋2圍合成腔體， 將變形部32容納在腔體內(nèi)。例如可采用激光焊的方式將固定部31焊接在頂蓋2的下表面， 優(yōu)選地，可將頂蓋2的焊接部22焊接在固定部31，并將固定部31的外沿向內(nèi)折合形成翻邊311，該翻邊311與焊接部22密封配合，能夠保證密封性能。本步驟實(shí)現(xiàn)了翻轉(zhuǎn)片3和連接 片4形成的整體與頂蓋2的連接。最后，將頂蓋2固定在封口板1上，從而使頂蓋2通過通孔11引出電芯正/負(fù)極， 具體地，將翻轉(zhuǎn)片3的固定部31與封口板1通過絕緣板6隔開，例如可將絕緣板6嵌套在 固定部31和封口板1之間，使翻轉(zhuǎn)片3、連接片4和頂蓋2和絕緣板6形成的整體與封口板 1相配合。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池，包括殼體(7)、設(shè)在殼體(7)內(nèi)部的電芯(8)，以及帶有通孔(11)的封口 板(1)，其特征在于，所述封口板(1)密封焊接在殼體(7)端部；還包括與電芯(8)正/負(fù) 極連接的連接片G)，以及固定在封口板⑴上、用于通過所述通孔(11)引出電芯⑶正/ 負(fù)極的頂蓋O)，所述連接片(4)與頂蓋O)圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋( 與連接片(4)之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片(3)，所述翻轉(zhuǎn)片C3)包括 固定部(31)和變形部(32)；所述固定部(31)與所述頂蓋O)電連接，且與所述封口板(1)通過絕緣板(6)隔開；所述變形部(3 容納在所述腔體內(nèi)，且預(yù)先與所述連接片電連接地固定為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述頂蓋(2)包括用于焊接在所述固定部 (31)的焊接部(22)，所述固定部(31)具有與所述焊接部0 密封配合的翻邊。
3.如權(quán)利要求1述的電池，其特征在于，所述絕緣板(6)為U型截面的環(huán)形件，且密封 嵌套在所述固定部(31)與封口板(1)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于，所述連接片(4)上還設(shè)有貫通腔體和電池內(nèi) 部的氣孔(41)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述變形部(32)還設(shè)有承受 預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋( 上還設(shè)有連通所述腔體和電池外部的泄壓孔 01)。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述頂蓋(2)的外表面覆蓋用 于引出電池電流的鍍鎳層。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述變形部(32)與所述連接 片(4)預(yù)先通過鉚釘或焊接的方式固定為一體。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述封口板(1)、連接片(4) 或翻轉(zhuǎn)片( 的材料為鋁或鋁合金。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池，其特征在于，所述封口板(1)還包括用于包 容固定所述頂蓋0)、翻轉(zhuǎn)片(3)、連接片(4)和絕緣板(6)的環(huán)狀臺(tái)面(12)。
10.一種電池保護(hù)裝置，其特征在于，包括用于密封焊接在電池殼體(7)端部、帶有通 孔(11)的封口板(1)，與電池電芯⑶正/負(fù)極連接的連接片G)，以及固定在封口板⑴ 上、用于通過所述通孔(11)引出電芯⑶正/負(fù)極的頂蓋0)，所述連接片⑷與頂蓋⑵ 圍合成腔體；還包括固定在所述頂蓋( 與連接片(4)之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片(3)，所述翻轉(zhuǎn)片C3)包括 固定部(31)和變形部(32)；所述固定部(31)與所述頂蓋電連接，且與所述封口板(1)通過絕緣板(6)隔開；所述變形部(32)容納在所述腔體內(nèi)，且預(yù)先與所述連接片電連接地固定為一體。
11.如權(quán)利要求10所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述頂蓋(2)包括用于焊接在所 述固定部(31)的焊接部(22)，所述固定部(31)具有與所述焊接部0 密封配合的翻邊。
12.如權(quán)利要求10或11所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述封口板(1)、連接片 (4)或翻轉(zhuǎn)片(3)的材料為鋁或鋁合金。
13.如權(quán)利要求10或11所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述變形部(32)還設(shè)有承 受預(yù)定壓力即發(fā)生破裂的泄壓痕，所述頂蓋( 上還設(shè)有連通所述腔體和電池外部的泄壓孔 01)。
14.一種電池保護(hù)裝置的制作方法，其特征在于，包括以下步驟步驟A 將翻轉(zhuǎn)片(3)的變形部(32)與連接電池的電芯⑶正/負(fù)極的連接片⑷電 連接地固定為一體；步驟B:將翻轉(zhuǎn)片(3)的固定部(31)與頂蓋⑵電連接，所述連接片⑷與所述頂蓋 (2)圍合成腔體，將所述變形部(3 容納在所述腔體內(nèi)；步驟C:將頂蓋⑵固定在用于密封焊接在電池的殼體(7)端部、帶有通孔(11)的封 口板⑴上，從而使頂蓋(2)通過所述通孔(11)引出電芯⑶正/負(fù)極，所述固定部(31) 與封口板⑴通過絕緣板(6)隔開。
15.如權(quán)利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述步驟B中將翻轉(zhuǎn)片(3)的固定部 (31)與頂蓋O)電連接的具體方式為將頂蓋( 的焊接部0 焊接在所述翻轉(zhuǎn)片C3)的固定部(31)，并將所述固定部(31) 的外沿向內(nèi)折合形成翻邊(311)，使所述翻邊(311)與所述焊接部0 密封配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池、電池保護(hù)裝置及其制作方法，電池包括殼體7、設(shè)在殼體7內(nèi)部的電芯8，以及帶有通孔11的封口板1，所述封口板1密封焊接在殼體7端部；還包括與電芯8正/負(fù)極連接的連接片4，固定在封口板1上、用于通過所述通孔11引出電芯8正/負(fù)極的頂蓋2，所述連接片4與頂蓋2圍合成腔體；還包括固定在頂蓋2與連接片4之間導(dǎo)電的翻轉(zhuǎn)片3，所述翻轉(zhuǎn)片3包括固定部31和變形部32；所述固定部31與頂蓋2電連接，且與封口板1通過絕緣板6隔開；所述變形部32容納在腔體內(nèi)，且預(yù)先與連接片4電連接地固定為一體。本發(fā)明能夠有效提高電池的安全性能、避免電池爆炸。
文檔編號(hào)H01M2/20GK102142531SQ201010104849
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者尚隨軍, 毛煥宇, 郝焱 申請(qǐng)人:比克國際(天津)有限公司, 深圳市比克電池有限公司