專利名稱：一種陶瓷電子元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元件的制作方法，尤其涉及一種片式陶瓷電子元件的制作方法。
背景技術(shù)：
由于片式陶瓷元件其瓷體顏色與內(nèi)部電極以及連接點漿料顏色相近，而制作片式 陶瓷元件的制作流程要求在陶瓷基板上先流延陶瓷下基板再進行印刷電極——烘干—— 印刷連接點⑴——流延陶瓷漿料覆陶瓷體膜⑵——印刷電極⑶……，如此循環(huán)達到設(shè) 計要求后再流延上基板，在(2)處要對位和觀察點的顯露，(1)、(3)處觀察對位效果，特別 是(1)處觀察時間不能長，否則連接點漿料中溶劑會揮發(fā)，最終造成連接點的顯露效果不 好甚至連接點不顯露。傳統(tǒng)方法是靠操作人員在顯微鏡下觀察來進行對為和觀察點的顯露，由于陶瓷漿 料顏色與電極和連接點漿料顏色接近，操作人員在短時間內(nèi)無法識別對位效果和點的顯露 效果，故無法及時做出調(diào)整。且這種作業(yè)方式耗時長，操作人員觀察吃力，也無法保證觀察 效果，導(dǎo)致不良狀況不受控，產(chǎn)品印刷偏位和產(chǎn)品的開路率大幅上升，批次之間的差異很 大，即產(chǎn)品的質(zhì)量及穩(wěn)定性難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中操作人員在短時間內(nèi)無法識別對位效果和點的顯露效 果而導(dǎo)致的產(chǎn)品印刷偏位和產(chǎn)品的開路率大幅上升問題，本發(fā)明一種陶瓷電子元件的制作 方法，其包括:A、將著色劑溶液和陶瓷粉、粘合劑、陶瓷體漿料溶劑一起混合研磨制取陶瓷 體漿料；B、印刷內(nèi)電極和連接點并使陶瓷電子元件的坯體成型；C、通過一定的低溫烘烤將 陶瓷電子元件的坯體中的著色劑排出；D、通過高溫將坯體燒結(jié)成瓷。根據(jù)實施例，本發(fā)明還包括以下優(yōu)選的實施方式還包括在步驟C之前切割坯體為預(yù)定尺寸的產(chǎn)品的步驟。還包括在步驟D之后對所述預(yù)定尺寸的產(chǎn)品倒角的步驟。還進一步包括在倒角之后對產(chǎn)品的端頭電極致密化處理并電鍍鎳層和錫層的步 馬聚ο所述步驟A中的著色劑溶液中，著色劑是偶氮類化合物的有機著色劑，溶劑是醇 類溶劑；所述陶瓷體漿料溶劑是酯類和醇類按照一定比例混合的混合溶劑。所述步驟A還包括混合研磨前對著色劑溶液進行過濾的步驟。所述著色劑占原料粉的重量百分比彡1%。所述步驟B包括B1、用瀑布流延法制作陶瓷體下基板；B2、在陶瓷體下基板上印 刷下引出端；B3、印刷連接點，然后覆陶瓷體漿料膜并烘干；B4、印刷內(nèi)電極；B5、印刷上引 出端并烘干；B6、用瀑布流延法制作陶瓷體上基板。所述步驟B3和B4循環(huán)進行兩次或兩次以上。所述步驟C中的一定低溫是300°C左右，所述步驟D中的高溫是指800°C以上。
所述電極致密化處理包括以下步驟I、將產(chǎn)品的端頭電極沾銀；II、在一定的溫度下燒銀，使端頭電極致密化。本發(fā)明的有益效果是通過向陶瓷漿料中添加有機著色劑，改變陶瓷漿料的顏色成深色，使其與內(nèi)電極 漿料和連接點漿料顏色形成明顯色差，從而使操作人員能夠在印刷過程中迅速、準確的識 別內(nèi)電極的印刷效果和連接點的顯露情況，進而可以及時做出調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，在產(chǎn)品的切割步驟中，也可以準確的定位，避免切偏導(dǎo)致的不良。同時，所述著色劑能夠在后續(xù)的工序中以氣體形式排出，從而不影響產(chǎn)品外觀與 性能。通過在步驟C之前，即低溫烘烤排出著色劑之前進行切割，可以方便切割機CCD的 位置識別，方便下刀。通過對倒角，可以使得到的產(chǎn)品棱角圓滑，方便后續(xù)的加工、使用等。通過對產(chǎn)品的端頭電極致密化處理并電鍍鎳層和錫層，可以增強產(chǎn)品的電連接的 可靠性及耐用性。步驟B采用B1-B6的方法，可以方便的調(diào)整層間厚度，且不會出現(xiàn)層裂、氣泡等問題。通過循環(huán)步驟B3和B4兩次或兩次以上，即可方便的得到所需層數(shù)的疊層陶瓷元 件，制作工藝簡單，成本低。因采用了偶氮類化合物的有機著色劑，以及一定量的粘合劑和溶劑，可以在低溫 烘烤時比較徹底的排出著色劑，并在成瓷階段得到比較結(jié)實耐用的陶瓷體電子元件。在步驟A中通過在混合研磨前對著色劑溶液進行過濾，可以得到溶解徹底的著色 劑溶液，從而能夠跟陶瓷粉體溶液混合均勻，進而達到理想的著色效果且不會對正常生產(chǎn) 造成影響，也有利于最終著色劑的排出。


圖1是本發(fā)明一個具體實施方式
的工藝流程圖；圖2本發(fā)明另一個具體實施方式
的工藝流程圖；圖3是圖2的具體實施方式
中坯體成型步驟的流程圖；圖4是圖2的具體實施方式
中產(chǎn)品局部剖視圖的示意圖。
具體實施例方式下面對照附圖并以制造疊層陶瓷高頻電感為例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。實施例一如圖1所示，是本發(fā)明的一個具體實施例的工藝流程圖。在本實施例中，首先將著色劑溶液和陶瓷粉、粘合劑、陶瓷體漿料溶劑一起混合研磨制取陶瓷體漿料；然后印刷內(nèi)電 極和通過瀑布延流法印刷連接點，并使陶瓷電子元件的坯體成型；再將成型后的坯體通過一定的低溫烘烤將其中的著色劑排出；最后通過高溫將坯體燒結(jié)成瓷。實施例二
如圖2所示，是本發(fā)明又一個優(yōu)選的實施例，其包括以下操作步驟制粉陶瓷粉體材料以初始磁導(dǎo)率為1的材料為例，先將組分為偶氮類碳氫化合物的有機著色劑(其在300°C以下能夠基本揮發(fā)完全)稱取一定量用乙醇或其它極性溶劑 溶解，再通過325目聚酯網(wǎng)紗過濾，將過濾后的著色劑溶液粉和陶瓷粉、粘合劑、醋酸丙酯 和異丁醇混合溶劑或其它酯類與醇類的混合溶劑等一起球磨至所需大小后出料，拉膜檢驗 膜片顏色、韌性等。漿料組分如下
陶瓷體粉料粘合劑溶液 rmi增塑劑著色劑
~Wm45% ±0. 5% 21% +0. 5%30% +0. 5%1. 5 + 0. 2% 0. 6 + 0. 2%從而改變陶瓷體漿料的顏色由淺色轉(zhuǎn)成深色，使其與內(nèi)電極漿料和連接點漿料顏 色形成明顯色差。上述色差要求主要體現(xiàn)在印刷疊層和切割工序，在這后面的工序則要求 在粉體排膠(即300°C左右低溫烘烤)時基本排除完全，在高溫(即800°C以上)處理階段， 即陶瓷坯體成瓷階段要求著色劑全部排出，同時添加著色劑的產(chǎn)品在燒成后的顏色可與未 添加著色劑的產(chǎn)品外觀無差別。坯體成型采用瀑布流延法成型，先流延陶瓷體下基板，再印刷下引出端和連接點 并烘干，然后覆單層陶瓷體膜并烘干。此時，觀察連接點的顯露情況，如果良好，則印刷內(nèi) 電極并烘干，然后，再印刷另外一層的連接點并觀察其顯露情況，按照設(shè)計要求進行內(nèi)電極 和連接點的多次循環(huán)印刷，之后再印刷上引出端及切割線并烘干，最后流延上基板，得到坯 體。這里通過添加著色劑改善陶瓷體漿料與內(nèi)電極和連接點漿料之間的色差，當(dāng)陶瓷體漿 料流過已經(jīng)印刷烘干的內(nèi)電極和剛印刷還未烘干的連接點時，因陶瓷體漿料顏色被染成深 色，此時內(nèi)電極被陶瓷體漿料覆蓋，從表面看不到內(nèi)部電極，而連接點利用其漿料中溶劑與 陶瓷體漿料之間溶劑的排斥作用實現(xiàn)點的顯露，此時點顯露的地方與周圍存在明顯色差， 而點不能顯露的地方其上方被著色后的漿料覆蓋，沒有色差存在。據(jù)此，操作人員很容易識 別連接點顯露情況是否良好，便于及時做出調(diào)整，從而保證了印刷對位的準確性和連接點 的顯露效果，提高了連接可靠性。瀑布流延法進行陶瓷電子元件的電極及連接點印刷的具 體方法見中國發(fā)明專利申請“迭層電子元件的層間連接方法”(申請?zhí)?8108564. 4)，公開 號專利CN 1198073A，
公開日1998年11月4日。如圖3所示，是本實施例中坯體成型步驟 的流程圖，如圖4所示，是本實施例電子元件坯體的剖視圖的示意圖，因為著色劑的染色作 用，使得其中的電極1和連接點2與陶瓷體漿料3之間色差明顯。切割，即使用切割機將坯體按需要切割成所需尺寸。切割機的下刀是根據(jù)CCD圖 像傳感器(Charge-coupled Device電荷耦合元件，一般可以稱為CCD圖像傳感器)識別印 刷在基板上的切割線的位置來定位的，因增加著色劑后的陶瓷基板與印刷漿料色差明顯， CCD可以很容易識別切割線。排燒及燒結(jié)成瓷通過300°C左右的低溫烘烤將坯體中大部分有機物及著色劑排 出后，再通過800°C以上的高溫將坯體燒結(jié)成瓷。從而，使成瓷后的瓷體恢復(fù)到與未加著色 劑的產(chǎn)品的顏色一致。倒角將產(chǎn)品和研磨介質(zhì)放入倒角罐中研磨一定時間，使棱角圓滑。電極致密化將產(chǎn)品排置好后放入沾銀機中沾銀，然后將產(chǎn)品在680°C左右的高溫進行燒銀，使端頭電極致密化。端頭電極是指切割前或后暴露于基板之外的電極的端部。 電鍍采用化學(xué)電鍍的方式，比如滾鍍等常見的電鍍方式在銀端頭外電鍍鎳層和 錫層，得到陶瓷體電感成品。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種陶瓷電子元件的制作方法，其特征在于包括以下步驟A、將著色劑溶液和陶瓷粉、粘合劑、陶瓷體漿料溶劑一起混合研磨制取陶瓷體漿料；B、采用瀑布流延法進行陶瓷電子元件的坯體成型；C、通過一定的低溫烘烤將坯體中的著色劑排出；D、通過高溫將坯體燒結(jié)成瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于還包括在步驟C切割坯體為預(yù)定尺 寸的產(chǎn)品的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于還包括在步驟D之后對所述預(yù)定尺 寸的產(chǎn)品倒角的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于還包括在倒角之后對產(chǎn)品的端頭電 極致密化處理并電鍍鎳層和錫層的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于所述步驟B包括以下步驟Bi、流延陶瓷體漿料制作陶瓷體下基板；B2、在陶瓷體下基板上印刷下引出端；B3、印刷連接點、覆陶瓷體漿料膜并烘干；B4、印刷內(nèi)電極并烘干；B5、印刷上引出端并烘干；B6、流延陶瓷體漿料制作陶瓷體上基板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述步驟B3和B4循環(huán)進行兩次或 兩次以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于所述步驟A中的著色劑溶液中，著色 劑是偶氮類化合物的有機著色劑，溶劑是醇類溶劑；所述陶瓷體漿料溶劑是酯類和醇類按 照一定比例混合的混合溶劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于所述步驟A還包括混合研磨前對所述 著色劑溶液進行過濾的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一所述的制作方法，其特征在于所述電極致密化處理包括以 下步驟I、將產(chǎn)品的端頭電極沾銀；II、在一定的溫度下燒銀，使端頭電極致密化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于還包括在印刷上引出端的同時或之 后印刷切割線的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷電子元件的制作方法，其包括以下步驟A、將著色劑溶液和陶瓷粉、粘合劑、陶瓷體漿料溶劑一起混合研磨制取陶瓷體漿料；B、印刷內(nèi)電極和連接點并使陶瓷電子元件的坯體成型；C、通過一定的低溫烘烤將陶瓷電子元件的坯體中的著色劑排出；D、通過高溫將坯體燒結(jié)成瓷。本發(fā)明的技術(shù)方案可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以下問題內(nèi)電極印刷時難于對位的問題；連接點印刷效果難以識別問題；產(chǎn)品切割時難以準確定位問題，從而可以提高印刷效果、產(chǎn)品連接的可靠性及產(chǎn)品切割的準確性。
文檔編號H01F41/00GK101798224SQ20101010654
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者張銳林, 曾向東, 王清華 申請人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司