專利名稱：火花塞用絕緣體及其制造方法、以及火花塞的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種內燃機等中所使用的火花塞、以及用于火花塞的火花塞用絕緣體及其制造方法。
背景技術：
火花塞例如被安裝在內燃機(發(fā)動機)中，用于對燃燒室內的混合氣體進行點火。 一般來說火花塞包括具有軸孔的絕緣體；插入該軸孔的前端側的中心電極；插入軸孔的 后端側的端子電極；設于絕緣體的外周的主體殼體；設于主體殼體的前端側、與中心電極 之間形成火花放電間隙的接地電極。而且，通過對中心電極施加高電壓，在兩電極間的火花 放電間隙中產生放電，對混合氣體進行點火。此外，構成火花塞的絕緣體如下所述那樣被制造。即，在筒狀的成形用橡皮模的模 腔內填充以氧化鋁為主要成分的粉狀體，通過自上述成形用橡皮模的徑向施加液體壓力， 對上述粉狀體進行加壓而使上述粉狀體壓縮，從而獲得成形體。而且，將所獲得的成形體切 削加工成規(guī)定的絕緣體形狀之后，通過燒結而獲得絕緣體。但是，在所獲得的絕緣體產生裂紋時，有可能導致機械強度、耐電壓性能的降低。 因此，需要檢查絕緣體是否產生裂紋。在此，作為檢查有無裂紋的方法，提出有對絕緣體施加規(guī)定的載荷來判斷絕緣體 是否產生破裂的方法(例如，參照專利文獻1等)?？墒?，在使用該方法的情況下，隨著對絕 緣體施加載荷，絕緣體的機械強度有可能會降低。相對于此，公知有如下的方法，S卩，對絕緣體的表面涂敷著色了的滲透性檢查液 后，對絕緣體的表面進行清洗、干燥，接著，通過對在絕緣體表面是否存在滲透性檢查液的 滲透(滲出)部位進行檢查來檢查絕緣體中有無裂紋(例如，參照專利文獻2等)。專利文獻1 日本特開2007-309918號公報專利文獻2 日本特開平6-11462號公報但是，在使用上述專利文獻2的檢查方法的情況下，若裂紋非常微小，則檢查液有 可能不能相對于該裂紋滲透，進而檢查精度不足。此外，為了防止絕緣體的外觀品質降低，在檢查結束后，需要擦去滲透性檢查液， 或使其揮發(fā)，導致制造效率降低。而且，有可能難以完全去除進入到絕緣體的微細凹凸等中 的檢查液，檢查液隨著時間流逝而滲出到絕緣體的表面，有損于外觀品質。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供一種能夠通過實現(xiàn)提高對在制 造過程中有無產生裂紋進行檢查的檢查精度來防止品質降低的火花塞用絕緣體的制造方 法、火花塞用絕緣體以及火花塞。以下，對適合于解決上述目的的各技術方案逐項進行說明。另外，根據需要，對對 應的技術方案記載特有的作用效果。
技術方案1.本技術方案的火花塞用絕緣體的制造方法，其包括對呈規(guī)定的絕緣 體形狀的未燒結絕緣體進行成形的成形工序以及對上述未燒結絕緣體進行燒結的燒結工 序，其特征在于，在上述成形工序和上述燒結工序之間設置用于檢查裂紋的檢查工序，上述檢查工序包括
檢查液涂敷工序，其用于對上述未燒結絕緣體的表面涂敷滲透性檢查液；干燥工序，其在上述檢查液涂敷工序之后，用于使附著在上述未燒結絕緣體的上 述滲透性檢查液干燥；表面檢查工序，其在上述干燥工序后，用于通過檢查上述未燒結絕緣體的表面狀 態(tài)，檢查上述未燒結絕緣體有無裂紋。根據技術方案1，通過對燒結前的未燒結絕緣體而不是對燒結后的火花塞用絕緣 體(燒結后絕緣體)涂敷滲透性檢查液，檢查有無裂紋。即，在未燒結絕緣體存在裂紋的情 況下，該裂紋經由燒結工序變得更加微小，根據本技術方案1，對裂紋比較大的狀態(tài)的未燒 結絕緣體進行檢查。因此，與以燒結后絕緣體作為檢查對象的情況相比，滲透性檢查液相對 于裂紋更加容易滲透。因此，能夠精度良好地檢查有無裂紋，結果，能夠防止品質降低。另外，燒結后絕緣體產生裂紋的主要原因在于，在強度比較低的未燒結絕緣體、成 形體的時刻，自外部施加沖擊、或內部應力發(fā)揮作用等。因此，如本技術方案1那樣，即使是 在燒結前的階段檢查有無裂紋的構成，也能夠準確地檢查有無要在燒結后絕緣體上產生的 裂紋。技術方案2.本技術方案的火花塞用絕緣體的制造方法是根據上述技術方案1所 述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液是經過上述燒結工序而 燒掉的檢查液。根據技術方案2，滲透性檢查液成分通過燒結未燒結絕緣體而燒掉。因此，檢查結 束后，不需要特意清洗滲透性檢查液，在這一點上，能夠實現(xiàn)提高制造效率。此外，經過燒結 工序，進入到未燒結絕緣體的微細凹凸等中的滲透性檢查液也燒掉，因此，能夠更加可靠地 防止?jié)B透性檢查液殘留在燒結后絕緣體中。結果，能夠實現(xiàn)提高外觀品質，能夠更加可靠地 抑制由于殘留滲透性檢查液而造成的燒結后絕緣體的機械強度、耐電壓性能降低。技術方案3.本技術方案的火花塞用絕緣體的制造方法是根據上述技術方案1或2 所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液主要包含顏料和溶劑， 并且上述顏料在400°C以下的加熱溫度的條件下燒掉。一般來說，燒結在1000°C以上的高溫下進行。相對于此，根據上述技術方案3，構 成滲透性檢查液的顏料在400°C以下的加熱溫度的條件下燒掉。因此，上述顏料在燒結工 序的初始階段燒掉(氣化)。因此，能夠更進一步可靠地抑制顏料殘留在燒結后絕緣體中。 結果，能夠有效地防止燒結后絕緣體的機械強度、耐電壓性能降低。技術方案4.本技術方案的火花塞用絕緣體的制造方法是根據上述技術方案1 3中任一項所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液主要包含顏 料和溶劑，并且上述溶劑的沸點在100°C以下。根據技術方案4，上述溶劑的沸點在100°C以下，因此更加迅速地進行滲透性檢查 液的干燥。因此，能夠縮短干燥工序，能夠實現(xiàn)制造效率的進一步提高。
技術方案5.本技術方案的火花塞用絕緣體的制造方法是根據上述技術方案1 4中任一項所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液的溶劑是有 機溶劑。一般來說，未燒結絕緣體是通過對粉狀體壓縮成形而形成的，上述粉狀體包含氧 化鋁粉末、燒結助劑、粘合劑(binder)而構成，其中氧化鋁粉末為主成分。在此，在成形未 燒結絕緣體時，實施用于修整外形的切削加工，但是，從降低成本、保護環(huán)境的觀點出發(fā)，優(yōu) 選再利用在該切削工序中產生的切屑。因此，作為上述粘合劑，考慮使用適合于再利用處理 的水溶性粘合劑。但是，在這樣使用水溶性粘合劑的情況下，若滲透性檢查液的溶劑也是水 性的，則有可能未燒結絕緣體因涂敷滲透性檢查液而溶解。在這一點上，根據上述技術方案5，使用有機溶劑作為滲透性檢查液的溶劑。因此， 即使是使用水溶性粘合劑的情況下，在檢查時，也能夠更加可靠地防止未燒結絕緣體溶解。 另一方面，作為構成絕緣體的粉狀體，使用水溶性粘合劑也沒有關系，因此能夠容易地進行 切屑的再利用。技術方案6.本技術方案的火花塞用絕緣體的制造方法是根據上述技術方案1 5 中任一項所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，包括存儲工序，在上述檢查工序 中被判定為不良的情況下，將與制造出被判定為不良的上述未燒結絕緣體的制造生產線有 關的信息存儲到信息存儲裝置中。
根據上述技術方案6，在上述檢查工序中被判定為不良的情況下，將與制造出被判 定為不良的未燒結絕緣體的制造生產線有關的信息存儲到信息存儲裝置中。因此，基于該 被存儲的信息，例如，能夠指定容易產生不良情況的制造生產線，能夠對該制造生產線有效 地進行改良作業(yè)。結果，能夠實現(xiàn)生產品質的更進一步提高。技術方案7.本技術方案的火花塞用絕緣體，其特征在于，該火花塞用絕緣體是利 用技術方案1 6中任一項所述的制造方法來制造的。上述技術方案7的火花塞用絕緣體是利用上述技術方案1等所述的制造方法來制 造的，因此，能夠實現(xiàn)防止裂紋所導致的不良情況，發(fā)揮優(yōu)異的機械強度、耐電壓性能。技術方案8.本技術方案的火花塞，其特征在于，該火花塞具有技術方案7所述的 火花塞用絕緣體。上述技術方案8的火花塞具有優(yōu)異的機械強度、耐電壓性能的火花塞用絕緣體， 因此，能夠實現(xiàn)提高耐久性以及延長使用壽命。


圖1是表示火花塞的結構的局部剖主視圖。圖2是用于說明絕緣子的制造方法的流程圖。圖3的(a) (C)是用于說明絕緣子的制造方法等的主視圖。
具體實施例方式以下，參照

一實施方式。圖1是表示火花塞1的局部剖主視圖。另外，在 圖1中，將火花塞1的軸線CLl方向作為圖中的上下方向，將下側作為火花塞1的前端側， 上側作為火花塞1的后端側進行說明。
火花塞1由作為呈筒狀的火花塞用絕緣體的絕緣子2和保持絕緣子2的筒狀的主體殼體3等構成。絕緣子2是如公知那樣通過燒結氧化鋁等而形成的，其外形部包括形成于后端 側的后端側主干部10 ；比該后端側主干部10靠近前端側、且向徑向外方突出形成的大徑部 11 ；比該大徑部11靠近前端側、且形成為直徑小于該大徑部11的直徑的中主干部12 ；比該 中主干部12靠近前端側、且形成為直徑小于該中主干部12的直徑的長腿部13。而且，絕緣 子2中的大徑部11、中主干部12和長腿部13的大部分被收容于主體殼體3的內部。而且， 在長腿部13與中主干部12之間的連接部形成有錐狀的臺階部14，絕緣子2利用該臺階部 14卡定于主體殼體3。而且，在絕緣子2上沿軸線CLl貫穿形成有軸孔4，在該軸孔4的前端側插入并固 定有中心電極5。該中心電極5由內層5A和外層5B構成，該內層5A由銅或銅合金構成，該 外層5B由以鎳(Ni)為主要成分的Ni合金構成。而且，中心電極5整體呈棒狀(圓柱狀)， 其前端面平坦地形成，且自絕緣子2的前端突出。此外，在軸孔4的后端側以自絕緣子2的后端突出的狀態(tài)插入并固定有端子電極 6。而且，在軸孔4的中心電極5與端子電極6之間配設有圓柱狀的電阻體7。該電阻 體7的兩端部分別經由導電性的玻璃密封層8、9與中心電極5和端子電極6電連接。而且，上述主體殼體3由低碳鋼等金屬形成為筒狀，其外周面上形成有螺紋部(外 螺紋部)15，該螺紋部15用于將火花塞1安裝到燃燒裝置(例如，內燃機、燃料重整器等) 的安裝孔中。此外，在螺紋部15的后端側的外周面形成有座部16，在螺紋部15的后端的螺 紋頭部17嵌套有環(huán)狀的墊圈18。而且，在主體殼體3的后端側設有截面呈六邊形狀的工具 卡合部19，該工具卡合部19用于卡合將主體殼體3安裝到燃燒裝置時用的扳手等工具，并 且在后端部設有用于保持絕緣子2的彎邊緊固部20。此外，在主體殼體3的內周面設有用于卡定絕緣子2的錐狀的臺階部21。而且， 絕緣子2自主體殼體3的后端側向前端側插入，在自身的臺階部14與主體殼體3的臺階部 21卡定的狀態(tài)下，使主體殼體3的后端側的開口部向徑向內側彎邊，S卩，通過形成上述彎邊 緊固部20而被固定。另外，圓環(huán)狀的板密封件22介于絕緣子2和主體殼體3這兩者的臺 階部14、21之間。由此，能夠保持燃燒室內的氣密性，使進入到暴露于燃燒室內的絕緣子2 的長腿部13與主體殼體3的內周面之間的間隙的燃料空氣不向外部泄漏。而且，通過彎邊緊固使密封更加可靠，因此，在主體殼體3的后端側，環(huán)狀的環(huán)構 件23、24介于主體殼體3與絕緣子2之間，在環(huán)構件23、24之間填充有滑石(talc) 25的粉 末。即，主體殼體3隔著板密封件22、環(huán)構件23、24和滑石25保持絕緣子2。此外，在主體殼體3的前端部26接合有接地電極27，該接地電極27的大致中間部 分被折彎，其前端側側面與中心電極5的前端部相對。該接地電極27形成為由外層27A和 內層27B構成的2層構造。在本實施方式中，上述外層27A由Ni合金(例如，IncOne1600、 Inconel 601)(均為注冊商標))構成。另一方面，上述內層27B由作為熱導電性好于上述 Ni合金的金屬的銅合金或純銅構成。此外，在中心電極5的前端部與接地電極27的前端側 面部之間形成有火花放電間隙33。接著，說明如上述那樣構成的火花塞1的制造方法。首先，預先加工主體殼體3。即，通過對圓柱狀的金屬坯料(例如S17C、S25C這樣的鐵系坯料、不銹鋼坯料)進行冷鍛造 加工而形成通孔，制造外形。之后，通過實施切削加工，對外形進行修整而獲得主體殼體中 間體。接著，在主體殼體中間體的前端面電阻焊接有由Ni合金等構成的接地電極27。在 該焊接時產生所謂的“焊瘤(日文義 >、英語sagging)”，去除該“焊瘤”后，通過滾壓而在 主體殼體中間體的規(guī)定部位形成螺紋部15。由此，獲得焊接有接地電極27的主體殼體3。 此外，對焊接有接地電極27的主體殼體3實施鍍鋅或鍍鎳。另外，為了實現(xiàn)提高耐腐蝕性， 還可以對其表面進一步實施鉻酸鹽光澤處理。接著，參照圖2的流程圖說明作為本發(fā)明的特征的絕緣子2的制造方法。首先，在 步驟Sl的原料調整工序中，例如，使用以氧化鋁為主體且含有粘合劑等的原料粉末，調制 出粉狀體。另外，在本實施方式中，使用水溶性粘合劑作為上述粘合劑。而且，在步驟S2的壓縮成形工序中，通過對上述粉狀體進行橡皮模壓制(rubber press)成形，如圖3的(a)所示，獲得沿軸線CLl延伸的成形體CP。接著，在步驟S3的切 削加工工序中，對所獲得的上述成形體CP實施研磨加工，如圖3的(b)所示，獲得絕緣子2 形狀的未燒結絕緣體IP。在本實施方式中，步驟S2的“壓縮成形工序”和步驟S3的“切削 加工工序”相當于“成形工序”。接著，在步驟S4的檢查工序中，檢查未燒結絕緣體IP是否產生裂紋。具體來說， 在步驟S41的檢查液涂敷工序中，如圖3的(c)所示，利用外周面附著有滲透性檢查液的輥 R0，對未燒結絕緣體IP的整個外周面涂敷滲透性檢查液。接著，在步驟S42的干燥工序中， 使?jié)B透性檢查液自然干燥。然后，在步驟S43的表面檢查工序中，通過目視檢查是否存在因 裂紋而引起的滲透性檢查液滲出到未燒結絕緣體IP的表面，由此檢查未燒結絕緣體IP有 無裂紋。另外，在本實施方式中，上述滲透性檢查液主要由有機顏料(例如茜素色淀)和有 機溶劑(例如丙酮)構成。此外，有機顏料在400°C以下的加熱溫度的條件下燒掉，有機溶 劑的沸點在100°C以下。接著，在步驟S5的燒結工序中，將未燒結絕緣體IP投入到燒結爐中進行燒結，獲 得絕緣子2。另外，燒結是在1000°C以上的高溫(例如1500°C)下進行的，因此，上述滲透 性檢查液在燒結的初始階段被燒掉。此外，與上述主體殼體3、絕緣子2獨立地預先制造出中心電極5。S卩，對在中央部 配置有用于實現(xiàn)提高散熱性的銅合金的鎳合金進行鍛造加工，從而制作中心電極5。而且，如上所述那樣獲得的絕緣子2、中心電極5、電阻體7、端子電極6由玻璃密封 層8、9密封固定。作為玻璃密封層8、9，一般是由硼硅酸玻璃和金屬粉末混合而調制成的， 該所調制成的玻璃密封層8、9以夾著電阻體7的方式被注入到絕緣子2的軸孔4內之后，一 邊從后方用上述端子電極6進行推壓，一邊通過在燒結爐內進行加熱，從而被燒固。另外， 此時，既可以同時在絕緣子2的后端側主干部10的表面燒結釉層，也可以預先形成釉層。之后，對如上所述分別制作的具有中心電極5和端子電極6的絕緣子2以及具有 接地電極27的主體殼體3進行組裝。更詳細地說，通過使形成為比較薄壁的主體殼體3的 后端側的開口部向徑向內側彎邊，即通過形成上述彎邊緊固部20而固定。而且，最后通過使接地電極27彎曲，實施對中心電極5的前端部和接地電極27的前端部之間的上述火花放電間隙33的調整的加工，制造了具有上述構成的火花塞1。如以上詳述那樣，根據本實施方式，通過對燒結前的未燒結絕緣體IP而不是對燒結后的絕緣子2涂敷滲透性檢查液，檢查有無裂紋。因此，與以絕緣子2作為檢查對象的情 況相比，滲透性檢查液相對于裂紋更加容易滲透。因此，能夠精度良好地檢查絕緣子2有無 裂紋，結果，能夠防止品質降低。此外，在本實施方式中，滲透性檢查液成分通過燒結未燒結絕緣體IP而燒掉。因 此，檢查結束后，不需要特意清洗滲透性檢查液，在這一點上，能夠實現(xiàn)提高制造效率。此 夕卜，經過燒結工序，由此進入到未燒結絕緣體IP的微細凹凸等中的滲透性檢查液也燒掉， 因此，能夠更加可靠地防止?jié)B透性檢查液殘留在絕緣子2中。結果，能夠實現(xiàn)提高外觀品 質，能夠更加可靠地抑制由于殘留滲透性檢查液而造成的絕緣子2的機械強度、耐電壓性 能降低。特別是在本實施方式中，構成滲透性檢查液的顏料在400°C以下的加熱溫度的條 件下燒掉。因此，上述顏料在燒結工序的初始階段燒掉(氣化)。因此，能夠更進一步可靠 地抑制顏料殘留在絕緣子2中。結果，能夠進一步有效地防止絕緣子2的機械強度、耐電壓 性能降低。并且，有機溶劑的沸點在100°C以下，因此更加迅速地進行滲透性檢查液的干燥。 因此，能夠縮短干燥工序，能夠實現(xiàn)制造效率的進一步提高。而且，使用有機溶劑作為滲透性檢查液的溶劑。因此，在檢查時，能夠更加可靠地 防止未燒結絕緣體IP溶解這樣的情況。另一方面，作為構成絕緣子2的粉狀體，使用水溶 性粘合劑也沒有關系，因此能夠容易地進行在切削加工中產生的切屑的再利用。另外，不限于上述實施方式的記載內容，例如也可以如下所述那樣實施。當然，以 下未例示的其他的應用例、變更例也能夠實施。(a)在上述實施方式中，分別列舉了茜草色淀作為構成滲透性檢查液的有機顏料， 丙酮作為有機溶劑，但能利用的有機顏料和有機溶劑并不限于此。因此，作為有機顏料，例 如可使用茜素色淀、茜草色淀、偶氮顏料、酞氰顏料、茈顏料、二噁嗪顏料、喹吖啶顏料等。此 夕卜，作為有機溶劑，例如，可以使用甲苯、二甲苯、溶劑石腦油、正己烷、異己烷、環(huán)己烷、甲 醇、石蠟、丁醇、IPA(異丙醇)、正丙醇、TBA(叔丁醇)、丁二醇、乙基己醇、苯甲醇、甲乙酮、甲 基異丁酮、DIBK( 二異丁基甲酮)、醋酸乙酯、醋酸甲酯、乳酸甲酯等。(b)在上述實施方式中，使用輥RO來對未燒結絕緣體IP的表面涂敷滲透性檢查 液，但例如也可以通過使未燒結絕緣體浸漬于IP滲透性檢查液，或對未燒結絕緣體IP噴射 滲透性檢查液來將滲透性檢查液涂敷于未燒結絕緣體IP。(c)在上述實施方式中，對未燒結絕緣體IP的整個外周面區(qū)域涂敷滲透性檢查液 來進行檢查，但也能以相當于容易產生裂紋的后端側主干部10、大徑部11的部位、相當于 需要確保充分的耐電壓性能的長腿部13的部位為對象來進行檢查。(d)在上述實施方式中沒有特別的記載，但也可以在檢查工序S4的后階段中，設 置如下的存儲工序，即，在被判定為“有裂紋”(不良)的情況下，將與制造出被判定為該“有 裂紋”的未燒結絕緣體IP的制造生產線有關的信息存儲并存積到信息存儲裝置(未圖示) 中。在這種情況下，基于該被存儲的信息，例如，能夠確定容易產生問題的制造生產線，能夠 對該制造生產線有效地進行改良作業(yè)。結果，能夠實現(xiàn)生產質量的更進一步提高。
(e)在上述實施方式中，在干燥工序S42中使?jié)B透性檢查液自然干燥，但例如也可 以將未燒結絕緣體IP投入到被加熱成規(guī)定溫度的恒溫槽中而使?jié)B透性檢查液干燥。在這 種情況下，能夠縮短干燥所需時間，能夠實現(xiàn)更進一步提高制造效率。(f)在上述實施方式中沒有特別的提及，但也可以在中心電極5和接地電極27中 的任一方或雙方上設置貴金屬電極頭。在這種情況下，火花放電間隙33形成在一方的電極 5(27)和設于另一方的電極27(5)上的貴金屬電極頭之間，或形成在設于兩電極5、27上的 兩貴金屬電極頭之間。(g)在上述實施方式中，對在主體殼體3的前端部26接合有接地電極27的情況進 行了具體記載，但也能夠適用于通過切削主體殼體的一部分(或預先焊接在主體殼體上的 前端殼體的一部分)來形成接地電極的情況(例如日本特開2006-236906號公報等)。
(h)在上述實施方式中，工具卡合部19的截面呈六邊形狀，但關于工具卡合部19 的形狀并不限于這樣的形狀。例如，也可以形成Bi-HEX(變形12邊)形狀(IS022977 2005(E))等。
權利要求
一種火花塞用絕緣體的制造方法，其包括對呈規(guī)定的絕緣體形狀的未燒結絕緣體進行成形的成形工序以及對上述未燒結絕緣體進行燒結的燒結工序，其特征在于，在上述成形工序和上述燒結工序之間設置用于檢查裂紋的檢查工序，上述檢查工序包括檢查液涂敷工序，其用于對上述未燒結絕緣體的表面涂敷滲透性檢查液；干燥工序，其在上述檢查液涂敷工序后，用于使附著在上述未燒結絕緣體上的上述滲透性檢查液干燥；表面檢查工序，其在上述干燥工序后，用于通過檢查上述未燒結絕緣體的表面狀態(tài)，檢查上述未燒結絕緣體有無裂紋。
2.根據權利要求1所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液是經過上述燒結工序而燒掉的檢查液。
3.根據權利要求1或2所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液主要包含顏料和溶劑，并且上述顏料在400°C以下的加熱溫度的條 件下燒掉。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液主要包含顏料和溶劑，并且上述溶劑的沸點在100°C以下。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，上述滲透性檢查液的溶劑是有機溶劑。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的火花塞用絕緣體的制造方法，其特征在于，該火花塞用絕緣體的制造方法包括存儲工序，在上述檢查工序中被判定為不良的情況 下，將與制造出被判定為不良的上述未燒結絕緣體的制造生產線有關的信息存儲到信息存 儲裝置中。
7.一種火花塞用絕緣體，其特征在于，該火花塞用絕緣體是利用權利要求1 6中任一項所述的制造方法制造的。
8.一種火花塞，其特征在于，該火花塞具有權利要求7所述的火花塞用絕緣體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種火花塞用絕緣體及其制造方法、以及火花塞，能夠通過實現(xiàn)提高對在制造工序中所產生的裂紋有無進行檢查的檢查精度來防止品質的降低。絕緣子是利用包括對呈規(guī)定的絕緣體形狀的未燒結絕緣體進行成形的成形工序(壓縮成形工序和切削加工工序)和對未燒結絕緣體進行燒結的燒結工序的制造方法制造的。此外，該制造方法在成形工序和上述燒結工序之間設置用于檢查裂紋的檢查工序。上述檢查工序包括檢查液涂敷工序，對未燒結絕緣體的表面涂敷滲透性檢查液；干燥工序，在檢查液涂敷工序后，使附著在未燒結絕緣體上的滲透性檢查液干燥；表面檢查工序，在干燥工序后，通過檢查未燒結絕緣體的表面狀態(tài)，檢查未燒結絕緣體有無裂紋。
文檔編號H01T21/02GK101814702SQ20101011911
公開日2010年8月25日 申請日期2010年2月24日 優(yōu)先權日2009年2月24日
發(fā)明者上垣裕則, 本田稔貴, 黑野啟一 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會社