專利名稱：一種新型的變壓器裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于小AC系列變壓器的裝配工藝，屬于一種變壓器鉚扣焊接 工裝的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于小AC系列變壓器的裝配工裝，結(jié)構(gòu)過于簡單，主要包括兩個部分手 動調(diào)節(jié)螺栓和氣缸。在具體操作過程中，需采用手工調(diào)節(jié)螺栓以夾持、頂緊變壓器器身，并 由氣缸產(chǎn)生的氣壓鉚扣變壓器器身，再施焊。而1個氣缸產(chǎn)生的氣壓壓力不夠，還需配合人 工用鐵錘繼續(xù)施壓鉚扣。以上操作，存在如下幾點(diǎn)弊端1、在整個操作過程中，基本上皆為手工作業(yè)，操作人員的勞動強(qiáng)度大。
2、將變壓器器身鉚扣定位之后，需要焊接工件，因此必須是具有電焊技術(shù)的人員 才能操作，對操作人員的技能要求較高。且因手工焊接，容易造成變壓器裝配焊接接縫不一 致，影響變壓器外觀。3、在夾持、頂緊、鉚扣變壓器器身時，皆為人工用力。一方面，人工用力容易導(dǎo)致用 力不均；另一方面，容易對變壓器器身造成人為損壞，如變壓器扭曲變形等；最后，變壓器 器身定位不一定精準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的所有問題，并提供一種 新型的變壓器裝配工藝，可根據(jù)變壓器裝配要求進(jìn)行手動或自動的選擇，降低了勞動強(qiáng)度 和對操作人員的技能要求，減少了變壓器裝配時間，提高了勞動效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明為一種新型的變壓器裝配工藝，包括工作臺、電氣箱、增壓缸、6臺焊機(jī)、控 制面板和變壓器器身定位臺。其中電氣箱中內(nèi)置有可編程序控制器PLC、夾持氣缸和頂緊 氣缸等元器件和配件。其特征在于1、通過配置可編程序控制器PLC，使一切操作皆可通過程序指令自動執(zhí)行；2、夾持氣缸與頂緊氣缸通過鐵板軸與變壓器器身定位臺相連接，以便夾持、頂緊 變壓器器身；3、增壓缸外置于變壓器器身定位臺的上方位，并設(shè)有調(diào)壓閥可對氣壓值進(jìn)行靈活 調(diào)節(jié)，最大壓力可達(dá)至5T，對變壓器器身進(jìn)行鉚扣定位；4、將6臺焊機(jī)的6把焊槍與本發(fā)明的繼電器相連接，并置位于變壓器器身定位臺 的兩側(cè)，可同時自動焊接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、可操作性強(qiáng)。本發(fā)明通過配置可編程序控制器PLC，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的自動操作功 能，一切操作皆可通過程序指令自動執(zhí)行，即使不具有電焊技術(shù)的操作人員也能進(jìn)行操作， 降低了對操作人員的技能要求。
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2、安全性強(qiáng)。本發(fā)明通過選用氣缸作為夾持、頂緊、鉚扣變壓器器身的動力來源， 代替人工用力，即可減少因人工用力不均對變壓器器身造成的人為損壞，如變壓器扭曲變 形等，又可以降低勞動強(qiáng)度，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境。3、變壓器器身定位的精準(zhǔn)度提高。本發(fā)明通過改用氣缸產(chǎn)生的氣壓夾持、頂緊變 壓器器身，糾正了原手工調(diào)節(jié)螺栓夾持、頂緊，容易造成變壓器錯位的缺陷，不僅速度快，提 高了工作效率，而且因氣壓值可固定設(shè)置，夾持和頂緊變壓器器身的準(zhǔn)確度極大提高，誤差 基本為零。針對原有1個氣缸的氣壓不夠的缺陷，改用增壓缸鉚扣，氣壓壓力值可達(dá)至5T， 且可調(diào)節(jié)，極大提高了鉚扣工件的精準(zhǔn)度。4、生產(chǎn)效率極大提高。本發(fā)明針對原人工焊接的弊端，改為自動焊接，并將原有的 1把焊槍增加至6把焊槍，6把焊槍與本發(fā)明繼電器相連，其焊機(jī)保留獨(dú)立電源。當(dāng)6把焊 槍同時自動焊接時，需時1. 5秒，而原手工焊接時，需時至少30秒。


圖1為本發(fā)明一種新型的變壓器裝配工藝示意中1為夾持氣缸，2為頂緊氣缸，3為增壓缸，4為調(diào)壓閥，5為控制面板，6為變 壓器器身定位臺，7為焊槍，8為可編程序控制器PLC，9為電氣箱，10為變壓器裝配工藝的工 作臺，11為鐵板軸。圖2為本發(fā)明一種新型的變壓器裝配工藝的可編程序控制器的接線原理中1為啟動信息，2為夾持信息，3為頂緊信息，4為下壓信息，5為手動信息， 6為自動信息，7為停焊信息，8為手動焊信息，9為急停/復(fù)位信息，10為可編程序控制器 PLC, 11為電磁氣閥1，12為電磁氣閥2，13為電磁氣閥3和4，14為繼電器，15為手動指示， 16為自動指示，17為電源顯示，18為6把焊槍。圖3為本發(fā)明一種新型的變壓器裝配工藝的控制面板按鈕中1為調(diào)壓閥，2為夾持指示燈，3為頂緊指示燈，4為下壓指示燈，5為焊接指 示燈，6為手動指示燈，7為自動指示燈，8為電源指示燈，9為夾持按鈕，10為頂緊/推出 按鈕，11為下壓按鈕，12為手動焊接按鈕，13為自動停焊按鈕，14為照明開關(guān)，15為保險座 (3A)，16為自動啟動按鈕，17為總控開關(guān)，18為自動/手動功能選擇按鈕，19為急停/復(fù)位 按鈕。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作 進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明一種新型的變壓器裝配工藝示意圖。如圖1所示，本發(fā)明固定在工 作臺(10)上，為縮小工作空間，本發(fā)明在一套裝置之下，安裝2個工位，這2個工位可同時 工作，也可獨(dú)立工作。下面結(jié)合圖1，根據(jù)其中1個工位的工作原理，作進(jìn)一步的闡釋。如圖1所示，夾持氣缸(1)、頂緊氣缸(2)、可編程序控制器PLC(8)均裝置在電氣 箱(9)內(nèi)，其中夾持氣缸(1)與頂緊氣缸(2)通過鐵板軸(11)與變壓器器身定位臺(6)兩 側(cè)連接，可編程序控制器PLC (8)通過電源線路與控制面板(5)連接。增壓缸(3)裝置在變 壓器器身定位臺(6)之上位和控制面板(5)之后側(cè)，增壓缸(3)的調(diào)壓閥(4)顯示在控制面板(5)上。6臺焊機(jī)分置于本發(fā)明兩側(cè)，每側(cè)3臺焊機(jī)，其中6把焊槍(7)通過繼電器(圖 2-14)分置于變壓器器身定位臺(6)兩側(cè)，每側(cè)3把焊槍均穿過變壓器器身定位臺(6)。具體操作過程如下接通電源，根據(jù)變壓器裝配要求在控制面板(5)上選擇手動 或自動的開關(guān)按鈕，將套配好的變壓器器身放入變壓器器身定位臺(6)內(nèi)，并將變壓器器 身推至到臺底，按下控制面板(5)上的自動啟動按鈕，該輸入信息通過電源線路傳導(dǎo)致可 編程序控制器PLC(8)，并由其控制指令的自動執(zhí)行，完成裝配變壓器的工序周期。圖2是本發(fā)明一種新型的變壓器裝配工藝的可編程序控制器的接線原理圖。圖3 是本發(fā)明一種新型的變壓器裝配工藝的控制面板按鈕圖。如圖2所示，一端為輸入信息的 控制面板接線端，一端為輸出信息端。其中啟動信息(1)、夾持信息(2)、頂緊信息(3)、下 壓信息⑷、手動信息(5)、自動信息(6)、停焊信息(7)、手動焊信息⑶和急停/復(fù)位信息 (9)分別與圖3的自動啟動按鈕(16)、夾持按鈕(9)、頂緊按鈕(10)、下壓按鈕(11)、自動/ 手動功能選擇按鈕(18)、停焊按鈕(13)、手動檔焊接按鈕(12)、急停/復(fù)位按鈕(19) 一一 對應(yīng)。電源接通后，通過控制面板輸入的信息經(jīng)過可編程序控制器PLC(圖2-10)，并由 其控制指令的自動執(zhí)行，輸出對應(yīng)信息。當(dāng)按下自動啟動按鈕(圖3-16)后，可編程序控制 器PLC(圖2-10)獲得啟動信息(圖2-1)，經(jīng)過程序，輸出一一對應(yīng)的工序信息電磁氣閥 1 (圖2-11)工作，夾持工件，并自保；0. 5秒后，電磁氣閥2 (圖2-12)工作，頂緊工件，并自 保；0. 5秒后，電磁氣閥3(圖2-13)與電磁氣閥4(圖2-13)并列，電磁氣閥3(圖2_13)預(yù) 壓工件，電磁氣閥4(圖2-13)加壓鉚扣工件，3秒后，焊機(jī)工作，6把焊槍(圖2-18)同時焊 接工件。1秒后，電磁氣閥3、4(圖2-13)斷開，加壓停止并復(fù)位；0. 5秒后，電磁氣閥2(圖 2-12)斷開，頂緊停止并復(fù)位；0.5秒后，電磁氣閥1(圖2-11)斷開，夾持停止并復(fù)位；1秒 后，電磁氣閥2(圖2-12)工作，頂出工件，并自保1秒后斷開，頂出停止并復(fù)位，工件完成， 一個循環(huán)結(jié)束，共耗時8. 5秒。
權(quán)利要求
一種新型的變壓器裝配工藝，主要包括工作臺(圖1-10)、電氣箱(圖1-9)、增壓缸(圖1-3)、6臺焊機(jī)和6把焊槍(圖1-7)、控制面板(圖1-5)和變壓器器身定位臺(圖1-6)。其中電氣箱中內(nèi)置有可編程序控制器PLC(圖1-8)、夾持氣缸(圖1-1)和頂緊氣缸(圖1-2)等元器件和配件。其特征在于本發(fā)明固定在工作臺(圖1-10)上，為縮小工作空間，本發(fā)明在一套裝置之下，安裝2個工位，這兩個工位可同時工作，也可獨(dú)立工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣箱，內(nèi)置有可編程序控制器PLC、夾持氣缸和頂緊氣缸等 元器件和配件。其特征在于夾持氣缸與頂緊氣缸通過鐵板軸(圖1-11)與變壓器器身定 位臺相連接，以便夾持、頂緊變壓器器身。其中，電磁氣閥1(圖2-11)控制夾持氣缸，夾持 變壓器器身，電磁氣閥2 (圖2-12)控制頂緊氣缸，頂緊變壓器器身。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓缸，外置于變壓器器身定位臺的上方位，由電磁氣閥 3(圖2-13)和電磁氣閥4控制(圖2-13)，電磁氣閥3(圖2-13)控制預(yù)壓變壓器器身，電 磁氣閥4(圖2-13)控制加壓鉚扣工件，并設(shè)有調(diào)壓閥(圖1-4)可對氣壓值進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)， 最大可達(dá)至5T。增壓缸的調(diào)壓閥顯示在控制面板(圖1-5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的可編程序控制器PLC，通過電源線路與控制面 板(圖1-5)連接，其特征主要在于利用工作時段來控制指令的自動執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)變壓器裝配 的自動功能。并使一切操作皆可通過程序指令自動執(zhí)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的控制面板，其特征主要在于與可 編程序控制器PLC相連接，通過按鈕下達(dá)指令，隨后經(jīng)過可編程序控制器PLC控制自動執(zhí)行 指令。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6臺電焊機(jī)和6把焊槍，其中，6臺焊機(jī)分置于本發(fā)明兩側(cè)， 每側(cè)3臺焊機(jī)，保留獨(dú)立電源。而6把焊槍與本發(fā)明的繼電器(圖2-14)相連接，并置位于 變壓器器身定位臺的兩側(cè)，每側(cè)3把焊槍均穿透變壓器器身定位臺。在電磁氣閥3預(yù)壓和 電磁氣閥4加壓鉚扣工件3秒后，達(dá)到指定的壓力值，電焊機(jī)開始工作，6把焊槍開始同時焊 接工件，1. 5秒后，焊接完成，電磁氣閥3和4、2、1依次失電，電磁氣閥2再次工作0. 5秒后 復(fù)位，程序指令完成，焊接工作一個循環(huán)結(jié)束。
全文摘要
一種新型的變壓器裝配工藝。本發(fā)明涉及一種適用于小AC系列變壓器的裝配工藝，屬于一種變壓器鉚扣焊接工裝的改進(jìn)技術(shù)。本發(fā)明主要包括工作臺(圖1-10)、電氣箱(圖1-9)、增壓缸(圖1-3)、6臺焊機(jī)和6把焊槍(圖1-7)、控制面板(圖1-5)和變壓器器身定位臺(圖1-6)。通過配置可編程序控制器PLC，使一切操作皆可通過程序指令自動執(zhí)行。通過改進(jìn)氣缸夾持工件、氣缸頂緊工件、增壓缸預(yù)壓工件、加壓鉚扣工件，以及增加了6把焊槍同時焊接工件，不僅可以改善作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強(qiáng)度，降低操作人員的勞動技能，還能極大提高勞動效率，將原有所需工時至少30秒降低至8.5秒，且保證了焊接工藝的美觀及產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01F41/00GK101853736SQ20101012190
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者張振華, 潘岳棠, 羅成彬 申請人:上海滬工電焊機(jī)(集團(tuán))有限公司