專利名稱：磁性連接模塊以及具有該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以太網(wǎng)連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于自動(dòng)電焊的磁性連接模塊以及具有該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的快速發(fā)展，以太網(wǎng)連接裝置(網(wǎng)絡(luò)連接器)已被廣泛應(yīng)用于個(gè)人電腦和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上。與傳統(tǒng)的以太網(wǎng)連接裝置不同的是，集成磁性模塊的以太網(wǎng)連接裝置具有占用主板空間少、優(yōu)良的抗干擾能力、較高的集成度等優(yōu)勢，因此成為目前行業(yè)內(nèi)的主流產(chǎn)品。當(dāng)前生產(chǎn)制造以太網(wǎng)連接裝置中的磁性模塊主要有兩種工藝，分別是手工點(diǎn)焊和繞線浸錫。傳統(tǒng)手工點(diǎn)焊主要是通過手動(dòng)操作將磁性線圈焊接到PCB的焊盤上，以實(shí)現(xiàn)電性連接。這種工藝的缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)操作人員的技術(shù)水平及熟練程度要求較高，同時(shí)焊接的可靠性差。繞線浸錫主要是通過將磁性線圈上的漆皮線線頭纏繞到金屬端子上，然后把漆皮線連同金屬端子一起浸到錫爐里完成兩者的永久性電性連接。同樣這種工藝也存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)操作人員的技術(shù)水平及熟練程度要求較高等缺點(diǎn)，同時(shí)浸錫過程中相鄰的兩金屬端子之間容易“連錫”造成短路?，F(xiàn)以公知的手工點(diǎn)焊工藝為例說明當(dāng)前技術(shù)的缺陷及局限性。請(qǐng)參見圖1和圖2， 其中，附圖中各組件名稱如1PCB、11焊盤、2磁性線圈、21漆皮線、22磁芯。具體地，各組件的裝配關(guān)系及手工點(diǎn)焊工藝簡述如圖1所示為當(dāng)前公知的適用于手動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊，包括磁性線圈2及PCB1，磁性線圈2由數(shù)組漆皮線21環(huán)繞磁芯22而成，并引出接線頭；PCBl上分布有數(shù)排焊盤11并與磁性線圈2中的各接線頭首尾電性連接，從而組成公知的磁性連接模塊。然而，采用這種方式構(gòu)造的磁性連接模塊存在著如下的缺陷首先，焊盤11與磁性線圈2中的接線頭之間的電性連接只能采用傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)，不利于機(jī)械化生產(chǎn)， 生產(chǎn)效率低。其次，焊盤11的連接可靠性在完成手工點(diǎn)焊后會(huì)下降，容易造成焊盤11脫離 PCBl的可能，最后造成線路開路等品質(zhì)問題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本發(fā)明的至少一個(gè)目的在于提供一種適合于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊，其中，該磁性連接模塊制造中的點(diǎn)焊工序可由自動(dòng)化設(shè)備完成，而無需手工操作，因此，可有效提高磁性連接模塊制造的良品率與生產(chǎn)效率。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器。本發(fā)明中提供的適于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊的至少一個(gè)技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種適于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊，該磁性連接模塊應(yīng)用于以太網(wǎng)連接裝置中以傳輸網(wǎng)絡(luò)信號(hào)。具體地，該磁性連接模塊包括印刷電路板；和安裝在印刷電路板上的焊接組件；其中，焊接組件包括設(shè)置在印刷電路板上的塑膠內(nèi)座；若干具有漆皮線的磁性線圈，磁性線圈設(shè)置在塑膠內(nèi)座內(nèi)；和若干轉(zhuǎn)接端子，轉(zhuǎn)接端子包括與磁性線圈的漆皮線電性連接的扁平狀焊盤端和與印刷電路板電性耦合的耦合端，其中，磁性線圈的漆皮線焊接在扁平狀焊盤端上。具體地，塑膠內(nèi)座的側(cè)壁上分布有若干通槽，若干轉(zhuǎn)接端子分別嵌設(shè)在通槽中。進(jìn)一步地，側(cè)壁上形成有從通槽通向磁性線圈的凹形卡線槽，磁性線圈的漆包線卡嵌在凹形卡線槽中。其中，轉(zhuǎn)接端子上形成有凸部，轉(zhuǎn)接端子通過凸部以過盈配合的方式卡嵌在通槽中。具體地，轉(zhuǎn)接端子的扁平狀焊盤端貼合于塑膠內(nèi)座的頂表面上。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接端子呈“11。其中，設(shè)置在同一側(cè)壁上的轉(zhuǎn)接端子排列在同一直線上。具體地，印刷電路板上形成有耦合通孔，轉(zhuǎn)接端子的耦合端插接在耦合通孔中以形成電性耦合。進(jìn)一步地，印刷電路板上可以安裝有多個(gè)焊接組件。根據(jù)一個(gè)具體實(shí)施例，多個(gè)焊接組件至少包括設(shè)置在印刷電路板的第一面的至少一個(gè)第一焊接組件；和，設(shè)置在印刷電路板上與第一面相背的第二面上的至少一個(gè)第二焊接組件。本發(fā)明中提供的具有上述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的至少一個(gè)技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種網(wǎng)絡(luò)連接器，包括前述的磁性連接模塊；彈針端子和具有連接端子的端子座，其中，彈針端子和端子座分別裝配在磁性連接模塊上，以形成電連接部分；和支架以及包覆在支架外圍的外殼，裝配有彈針端子和端子座的磁性連接模塊固定于包覆有外殼的支架中。優(yōu)選地，網(wǎng)絡(luò)連接器的外殼由金屬制成，而支架則優(yōu)選地由塑膠材料制成。本發(fā)明至少具有以下技術(shù)效果本發(fā)明提供的磁性連接模塊結(jié)構(gòu)可以利用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)化，有效降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及對(duì)技術(shù)水平的要求，同樣此種結(jié)構(gòu)亦適合于傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊作業(yè)，兩種加工方式可以進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)換。同時(shí)，本發(fā)明提供的磁性連接模塊，漆皮線頭點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)接腳上取代手工點(diǎn)焊于PCB上，其連接可靠性更高，可有效降低產(chǎn)品的不良率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。相應(yīng)地， 本發(fā)明還提供了一種具有上述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器。


為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1示出公知的磁性連接模塊示意圖。圖2示出公知的磁性連接模塊與網(wǎng)絡(luò)連接器連接的使用狀態(tài)示意圖。圖3示出本發(fā)明第一具體實(shí)施例中所述的磁性連接模塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出本發(fā)明第一具體實(shí)施例中所述的磁性連接模塊的一種結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖5示出本發(fā)明第一具體實(shí)施例中所述的磁性連接模塊中的轉(zhuǎn)接端子的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的一種局部放大示意圖；圖7示出本發(fā)明第一具體實(shí)施例中所述的磁性連接模塊中的塑膠內(nèi)座的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出本發(fā)明第一具體實(shí)施例中具有所述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9示出本發(fā)明第一具體實(shí)施例中所述的網(wǎng)絡(luò)連接器的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10示出本發(fā)明第二具體實(shí)施例中所述的網(wǎng)絡(luò)連接器的一種結(jié)構(gòu)分解示意圖。其中，附圖中主要部件的名稱如下3-印刷電路板(PCB) ；30-印刷電路板第一面；30’ -印刷電路板第二面；31-耦合通孔；4-轉(zhuǎn)接端子；41-凸部；42-扁平狀焊盤端；43-耦合端；5-塑膠內(nèi)座；50-側(cè)壁； 51-通槽；52-凹形卡線槽；6-磁性線圈；61-漆皮線；62-磁芯；7-焊接組件(第一焊接組件)；7’ -第二焊接組件；8-端子座；81-連接端子；9-彈針端子；10-外殼；IOa-支架； IOb-支架。
具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的一種限制。第一具體實(shí)施例請(qǐng)參見圖3-9，本發(fā)明的第一具體實(shí)施例提供了一種適于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊和應(yīng)用該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器。首先，請(qǐng)參見圖3-7，一種適于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊，該磁性連接模塊應(yīng)用于以太網(wǎng)連接裝置中以傳輸網(wǎng)絡(luò)信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例，如圖3-7所示，磁性連接模塊包括印刷電路板 (PCB) 3和安裝在印刷電路板3上的焊接組件7。焊接組件7包括塑膠內(nèi)座5、磁性線圈6和轉(zhuǎn)接端子4。其中，塑膠內(nèi)座5設(shè)置在印刷電路板3上，若干具有漆皮線61的磁性線圈6設(shè)置在塑膠內(nèi)座5內(nèi)，而若干轉(zhuǎn)接端子4進(jìn)一步包括與磁性線圈6的漆皮線61電性連接的扁平狀焊盤端42和與印刷電路板3電性耦合的耦合端43，其中，磁性線圈6的漆皮線61焊接在扁平狀焊盤端42上。這樣，本發(fā)明提供的磁性連接模塊，通過將漆皮線頭點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)接端子上取代手工點(diǎn)焊工序，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)利用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)化，無需手工操作，并有效提高良品率與生產(chǎn)效率，亦適于傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊作業(yè)。圖5-7分別示出了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中的轉(zhuǎn)接端子4和塑膠內(nèi)座5的一種結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本具體實(shí)施例中，如圖7所示，塑膠內(nèi)座5的側(cè)壁50上分布有若干通槽51，若干轉(zhuǎn)接端子4分別嵌設(shè)在若干通槽51中。同時(shí)，塑膠內(nèi)座5的側(cè)壁50上形成有凹形卡線槽52，凹形卡線槽52從通槽51通向磁性線圈6，磁性線圈6的漆包線61卡嵌在凹形卡線槽52中。通過上述結(jié)構(gòu)方式，有利于磁性線圈6的漆皮線61在點(diǎn)焊時(shí)的導(dǎo)向與固定。根據(jù)本具體實(shí)施例，如圖5所示，若干轉(zhuǎn)接端子4分成兩行，其中設(shè)置在同一側(cè)壁50 上的轉(zhuǎn)接端子4排列在同一直線上。如圖6所示，轉(zhuǎn)接端子4上形成有凸部41，轉(zhuǎn)接端子4 通過凸部41以過盈配合的方式卡嵌在通槽51中，從而實(shí)現(xiàn)緊固的目的。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接端子4的扁平狀焊盤端42貼合于塑膠內(nèi)座5的頂表面上。在本具體實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接端子4優(yōu)選地呈““！ ”形。圖3示出了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中所述的磁性連接模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖， 而圖4則示出了該磁性連接模塊的分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，印刷電路板3上形成有耦合通孔31，轉(zhuǎn)接端子4的耦合端43插接在耦合通孔31中以形成電性耦合。由上可知，磁性連接模塊可以利用自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)化，有效降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及對(duì)技術(shù)水平的要求，同樣此種結(jié)構(gòu)亦適合于傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊作業(yè)，兩種加工方式可以進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)換。另外，漆皮線頭點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)接腳上取代點(diǎn)焊于PCB上，其連接可靠性更高，可有效降低產(chǎn)品的不良率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。圖8-9示出了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中的具有所述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，其中，圖8示出了具有所述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；而圖9 示出了該網(wǎng)絡(luò)連接器的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，網(wǎng)絡(luò)連接器包括前述的磁性連接模塊、彈針端子9、具有連接端子81的端子座8以及外殼10。其中，彈針端子9和端子座8分別裝配在磁性連接模塊上，以形成網(wǎng)絡(luò)連接器的電連接部分；而支架IOa外圍包覆有外殼 10，裝配有彈針端子9和端子座8的磁性連接模塊固定于包覆有外殼10的支架IOa中，從而形成一個(gè)如圖9所示的完整的網(wǎng)絡(luò)連接器。也就是說，本發(fā)明的第一具體實(shí)施例提供的網(wǎng)絡(luò)連接器包括安裝有焊接組件7的磁性連接模塊，并在其一側(cè)貼裝有彈針端子9，另一側(cè)固設(shè)有端子座8并引出連接端子81，集成USB或其它功能模塊的前端支架10a，以及包覆在前端支架IOa外圍的金屬外殼10，金屬外殼10主要起到屏蔽以及保護(hù)作用。這樣，端子座8中的連接端子81用于與主機(jī)母板插接相聯(lián)，即實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)由彈針端子9經(jīng)磁性連接模塊和端子座8到達(dá)主機(jī)的信號(hào)傳輸全過程。根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例，網(wǎng)絡(luò)連接器的外殼10優(yōu)選地由金屬制成，而支架IOa則優(yōu)選地由塑膠材料制成。第二具體實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明，印刷電路板3上可以安裝有多個(gè)焊接組件7、7’。在本發(fā)明提供的第二具體實(shí)施例中，如圖10所示，與第一具體實(shí)施例不同的是，印刷電路板3上能夠安裝多個(gè)焊接組件7、7’，而磁性連接模塊的其它具體結(jié)構(gòu)均與上述第一具體實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)相同或類似。因此，在本具體實(shí)施例中，只對(duì)印刷電路板3上安裝多個(gè)焊接組件7、7’的結(jié)構(gòu)以及具有這類磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器進(jìn)行詳細(xì)描述，其他結(jié)構(gòu)不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，如圖10所示，多個(gè)焊接組件7、7’至少包括設(shè)置在印刷電路板3的第一面30的至少一個(gè)第一焊接組件7 ；和設(shè)置在印刷電路板3上與第一面30相背的第二面30’上的至少一個(gè)第二焊接組件V。
相應(yīng)地，根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，如圖10所示，具有所述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器至少包括安裝有多個(gè)焊接組件7的磁性連接模塊，并在其一側(cè)貼裝有對(duì)應(yīng)數(shù)量的彈針端子9，另一側(cè)固設(shè)有對(duì)應(yīng)數(shù)量的端子座8并引出連接端子81 ；支架10b，裝配有彈針端子9和端子座8的磁性連接模塊固定于支架IOb中。其它具體實(shí)施例需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明，磁性連接模塊的印刷電路板3上任意一面30或30’ 并不局限于只設(shè)置一個(gè)焊接組件7，多個(gè)焊接組件7或V可同時(shí)或分別設(shè)置于印刷電路板 3的任意合適位置，這些均不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍。上述本發(fā)明的實(shí)施例僅例示性的說明了本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明，熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)明白，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明所作的任何改變和改進(jìn)都在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本申請(qǐng)的申請(qǐng)專利范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種適于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊，應(yīng)用于以太網(wǎng)連接裝置中以傳輸網(wǎng)絡(luò)信號(hào)，所述磁性連接模塊包括印刷電路板；和安裝在所述印刷電路板上的焊接組件； 其特征在于所述焊接組件包括 設(shè)置在所述印刷電路板上的塑膠內(nèi)座；若干具有漆皮線的磁性線圈，所述磁性線圈設(shè)置在所述塑膠內(nèi)座內(nèi)；和若干轉(zhuǎn)接端子，所述轉(zhuǎn)接端子包括與所述磁性線圈的所述漆皮線電性連接的扁平狀焊盤端和與所述印刷電路板電性耦合的耦合端，其中，所述磁性線圈的所述漆皮線焊接在所述扁平狀焊盤端上。
2.如權(quán)利要求1所述的磁性連接模塊，其特征在于所述塑膠內(nèi)座的側(cè)壁上分布有若干通槽，所述若干轉(zhuǎn)接端子分別嵌設(shè)在所述通槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的磁性連接模塊，其特征在于所述側(cè)壁上形成有從所述通槽通向所述磁性線圈的凹形卡線槽，所述磁性線圈的所述漆包線卡嵌在所述凹形卡線槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的磁性連接模塊，其特征在于所述轉(zhuǎn)接端子上形成有凸部，所述轉(zhuǎn)接端子通過所述凸部以過盈配合的方式卡嵌在所述通槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的磁性連接模塊，其特征在于所述轉(zhuǎn)接端子的扁平狀焊盤端貼合于所述塑膠內(nèi)座的頂表面上。
6.如權(quán)利要求1所述的磁性連接模塊，其特征在于 所述轉(zhuǎn)接端子呈“1 ”形。
7.如權(quán)利要求1所述的磁性連接模塊，其特征在于 設(shè)置在同一所述側(cè)壁上的轉(zhuǎn)接端子排列在同一直線上。
8.如權(quán)利要求1所述的磁性連接模塊，其特征在于所述印刷電路板上形成有耦合通孔，所述轉(zhuǎn)接端子的耦合端插接在所述耦合通孔中以形成電性耦合。
9.如權(quán)利要求1所述的磁性連接模塊，其特征在于 所述印刷電路板上安裝有多個(gè)所述焊接組件。
10.如權(quán)利要求9所述的磁性連接模塊，其特征在于 所述多個(gè)焊接組件至少包括設(shè)置在所述印刷電路板的第一面的至少一個(gè)第一焊接組件；和，設(shè)置在所述印刷電路板上與所述第一面相背的第二面上的至少一個(gè)第二焊接組件。
11.一種具有如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)連接器還包括彈針端子和具有連接端子的端子座，其中，所述彈針端子和所述端子座分別裝配在所述磁性連接模塊上，以形成電連接部分；和外殼，所述外殼上設(shè)有支架，裝配有所述彈針端子和所述端子座的所述磁性連接模塊固定于所述外殼的所述支架中。
12.如權(quán)利要求11所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于 所述外殼由金屬制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及以太網(wǎng)連接技術(shù)領(lǐng)域。一種適于自動(dòng)點(diǎn)焊的磁性連接模塊，該磁性連接模塊應(yīng)用于以太網(wǎng)連接裝置中以傳輸網(wǎng)絡(luò)信號(hào)。磁性連接模塊包括印刷電路板；和安裝在印刷電路板上的焊接組件；其中，焊接組件包括設(shè)置在印刷電路板上的塑膠內(nèi)座；若干具有漆皮線的磁性線圈，磁性線圈設(shè)置在塑膠內(nèi)座內(nèi)；和若干轉(zhuǎn)接端子，轉(zhuǎn)接端子包括與磁性線圈的漆皮線電性連接的扁平狀焊盤端和與印刷電路板電性耦合的耦合端，其中，磁性線圈的漆皮線焊接在扁平狀焊盤端上。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種具有該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器。該磁性連接模塊制造中的點(diǎn)焊工序可由自動(dòng)化設(shè)備完成，而無需手工操作，因此，可有效提高磁性連接模塊制造的良品率與生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R12/58GK102195148SQ20101012613
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者彭成秀, 趙鍔, 饒利軍 申請(qǐng)人:東莞創(chuàng)寶達(dá)電器制品有限公司