專利名稱：太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種裝置，尤其涉及一種在硅片鍍膜工序中用于對(duì)硅片進(jìn)行掛接的掛接裝置。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能電池在制造過(guò)程中的硅片鍍膜工序是一道精細(xì)的工序，該工序處理的好壞直接影響太陽(yáng)能電池的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)是將硅片放置在由石墨制成的柵格狀的框體上，框體上具有由若干縱橫交錯(cuò)的分隔欄所分隔開(kāi)的若干空格?？崭竦男螤钆c硅片的形狀相似，且空格的尺寸略大于硅片的尺寸。在空格外周的分隔欄上固定有L形的掛鉤，硅片放入空格內(nèi)的L形掛鉤上。然后帶有硅片的框體被運(yùn)送到鍍膜機(jī)進(jìn)行鍍膜。這種L形的掛鉤一般是用鐵絲扳制而成的，而且這種掛鉤在分隔欄上是單側(cè)設(shè)置的，即每個(gè)掛鉤只能鉤接住一片硅片的一部分，這增加了掛鉤的設(shè)置復(fù)雜性，而且也不易保證硅片放置位置的平穩(wěn)性。在利用L形的掛鉤支承硅片并鍍膜時(shí)，L形掛鉤與硅片的接觸面積較大，使硅片上留下的支承件的痕跡較大，影響美觀。更為重要的是在硅片的背面與掛鉤相接觸的位置處會(huì)產(chǎn)生氮化硅，這使硅片背電場(chǎng)附著力降低，減小了電池片的使用壽命；使用這種結(jié)構(gòu)在裝卸硅片過(guò)程中，硅片與石墨板經(jīng)常產(chǎn)生摩擦，摩擦產(chǎn)生較多碎片，增加了硅片生產(chǎn)不合格率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有太陽(yáng)能電池板鍍膜機(jī)中硅片掛接裝置所存在的上述缺陷，本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種硅片掛接裝置，其制作方便，在對(duì)硅片鍍膜過(guò)程中對(duì)硅片背面的影響小，且有助于保證硅片在框體上位置的一致性。本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到的一種太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，包括柵格狀的框體和設(shè)置在框體上的掛鉤，掛鉤上具有鉤部和掛接部， 掛接部連接在框體的分隔欄上，鉤部伸入到框體上形成的空格內(nèi)，所述的掛接部呈“H”形， 掛接部包括兩根平行設(shè)置的豎桿和連接兩根豎桿的橫桿，橫桿貼合在分隔欄的底面上；所述鉤部呈“U”形，每個(gè)豎桿的下端均連接有一個(gè)所述的鉤部，鉤部的外端部呈尖角狀，兩個(gè)鉤部對(duì)稱地設(shè)于掛接部的兩側(cè)；在豎桿的上端部設(shè)有用于卡接在分隔欄上表面上的卡接結(jié)構(gòu)。所述框體是由石墨板制成的，在石墨板的內(nèi)部具有若干根橫向和縱向的分隔欄，這些分隔欄使得石墨板上形成有若干塊矩形空格，在每個(gè)空格內(nèi)一般具有四個(gè)鉤部，這四個(gè)鉤部一般是位于空格的四個(gè)角部，硅片的四個(gè)角部分別被這四個(gè)鉤部的外端承接住。掛鉤被固定在分隔欄上后，掛鉤上的兩個(gè)鉤部分別伸入到框體上相鄰的兩個(gè)空格內(nèi)。本掛接裝置中，所述的卡接結(jié)構(gòu)為兩根豎桿上端部向著彼此彎曲而形成的。彎曲后的豎桿上端部一般是平貼在分隔欄的上表面上的，而且兩個(gè)彎曲后的豎桿上端部的尺寸之和要小于分隔欄上表面的寬度。本掛接裝置中，在豎桿外側(cè)面上設(shè)有半透槽，半透槽的下側(cè)面到所述橫桿上表面之間的距離略小于分隔欄的厚度。在彎曲豎桿的上端部時(shí)，由于半透槽的存在，豎桿上端部
3會(huì)從半透槽的位置處發(fā)生變形，而且半透槽與橫桿之間的尺寸使得橫桿的上端部能夠壓緊在橫桿的上表面上，以利掛鉤牢固地固定在分隔欄上。本掛接裝置中，所述半透槽的底面為弧形面。本掛接裝置中，所述半透槽的底面為平面，在該底面上設(shè)有截?cái)嗝娉省癡”形的變形槽，變形槽沿分隔欄的長(zhǎng)度方向延伸。通過(guò)對(duì)“V”形的變形槽在半透槽底面上的位置設(shè)置來(lái)使得豎桿上端部在作彎曲變形時(shí)可以精確地控制豎桿的變形位置。變形槽沿分隔欄的長(zhǎng)度方向延伸，該分隔欄是指固定有特定掛鉤的分隔欄。本掛接裝置中，所述兩根豎桿上端部的外側(cè)均設(shè)有向著外側(cè)突出的凸體。豎桿上端部在作變形時(shí)一般是通過(guò)夾鉗來(lái)實(shí)現(xiàn)的，設(shè)有的凸體可以保證夾鉗對(duì)豎桿的夾持，而且在豎桿上端部彎曲后，凸體會(huì)由水平方向布置變成為豎直方向布置，在夾鉗夾住兩個(gè)凸體時(shí)，可有利豎桿的上端部壓緊在分隔欄的上表面上。本掛接裝置中，所述兩根豎桿下端部分別連接的兩個(gè)鉤部的外端面在同一水平線上。兩者在同一水平線上，可以保證所有的硅片在框體上的位置保持一致，便于對(duì)所有的硅片進(jìn)行鍍膜。本掛接裝置中，所述鉤部的外端部設(shè)有球體。這樣，可有效減少鉤部對(duì)硅片表面的劃傷，且鉤部的外端部與硅片表面呈點(diǎn)接觸。因此，本發(fā)明具有如下有益效果1、相對(duì)于鐵絲扳制的掛鉤，本發(fā)明中的掛鉤更便于進(jìn)行機(jī)械化統(tǒng)一制造，使得硅片被設(shè)置在本掛接裝置上時(shí)，同一框體上的所有硅片的位置能夠保持一致，這有助于保證硅片品質(zhì)的一致性。2、鉤部的外端部與硅片背面的接觸面積小，減少了硅片背面氮化硅的生成，有利于增強(qiáng)背電場(chǎng)的附著力，使電池片的壽命更能保證，同時(shí)，鍍膜后的硅片表面更美觀。3、在往分隔欄上設(shè)置掛鉤時(shí)，掛鉤上的兩個(gè)鉤部分別伸入到相鄰的兩個(gè)空格中去，使得本掛接裝置設(shè)置方便。


圖1是本掛接裝置中掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本掛接裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本掛接裝置中框體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本掛接裝置中掛鉤于半透槽位置處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。本太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置的結(jié)構(gòu)包括柵格狀的框體9和設(shè)置在框體9上的掛鉤1。掛鉤1上具有掛接部和鉤部6，掛接部呈“H”形，該掛接部是由兩根平行設(shè)置的豎桿4和連接兩根豎桿4的橫桿7構(gòu)成，橫桿7連接在豎桿4的中部位置處。所述的鉤部6 呈“U”形，每根豎桿4的下端部均連接有一個(gè)所述的鉤部6，鉤部6的外端部呈尖角狀，在鉤部6外端部處設(shè)有球體5。掛鉤1上的兩個(gè)鉤部6對(duì)稱地設(shè)于掛接部的兩側(cè)，且兩個(gè)鉤部6 的外端部均朝向掛接部的外側(cè)伸出?？蝮w9是由石墨材料制成的，在框體9的內(nèi)部具若干根橫向和縱向布置的分隔欄8，這些分隔欄8使得框體9的內(nèi)部形成有多個(gè)空格10。上述的掛鉤1是固定在分隔欄8上的，掛鉤1固定在分隔欄8上時(shí)，橫桿7的上表面貼合在分隔欄8的底面上，豎桿4的上端部設(shè)有用于卡接在分隔欄8上表面上的卡接結(jié)構(gòu)。一個(gè)掛鉤 1上的兩個(gè)鉤部6分別伸入到相鄰兩個(gè)空格10內(nèi)，一個(gè)空格10 —般對(duì)應(yīng)四個(gè)掛鉤1，這四個(gè)掛鉤1分別位于空格10的四個(gè)角部位置處。掛鉤1上鉤部6的外端部用于承接住需要鍍膜的硅片，硅片的背面是與鉤部6外端部所設(shè)的球體5相接觸。所述的卡接結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置在兩根豎桿內(nèi)側(cè)的倒齒狀凸體，也可以是由兩根豎桿 4的上端部向著彼此彎曲變形而形成的。為便于豎桿4上端部的彎曲變形，在豎桿4上端部的外側(cè)面上設(shè)有半透槽3，半透槽3的深度應(yīng)略大于豎桿4沿半透槽3深度方向的一半厚度，以利于豎桿4上端部的彎曲。該半透槽3呈“U”形，半透槽3的底面可以弧面，也可以是平面。當(dāng)半透槽3的底面為平面時(shí)，在半透槽3的底面上還可設(shè)有呈“V”形的變形槽 11，變形槽11沿分隔欄8的長(zhǎng)度方向延伸。變形槽11僅僅是外形像“V”形，其還有一個(gè)平面的底面，以免在豎桿4上端彎曲變形時(shí)而被從變形槽11處折斷。半透槽3下側(cè)面的尺寸應(yīng)略小于分隔欄8的厚度，這樣在豎桿4上端部彎曲變形時(shí)，其能緊壓在分隔欄8的上表面上，以使掛鉤1與分隔欄8之間的連接穩(wěn)定性好。對(duì)于豎桿4上端部的彎曲變形，一般是采用夾鉗來(lái)進(jìn)行的，即夾鉗夾持兩根豎桿4 的上端部，使兩根豎桿4的上端部向著彼此彎曲。為了保證夾鉗的夾持效果，在兩根豎桿4 上端部的外側(cè)面上分別設(shè)有向著外側(cè)突出的凸體2，凸體2的初始位置為水平布置，待豎桿 4上端部變形到位后，兩個(gè)凸體2偏轉(zhuǎn)90度呈豎直布置，并且兩個(gè)凸體2彼此靠近。當(dāng)兩個(gè)凸體2處于近似平行的位置處時(shí)，用夾鉗緊夾兩個(gè)凸體2，可以使變形后的豎桿4上端部與分隔欄8的上表面緊密貼合，增加了掛鉤1與分隔欄8之間的連接穩(wěn)定性。上述鉤部6的外端部處于同一水平線上，即使在鉤部6外端部均設(shè)置有球體5，這兩個(gè)球體5的最高點(diǎn)也應(yīng)處于同一水平線上。上述的豎桿4、橫桿7、鉤部6、球體5、凸體2連為一體，它們?yōu)橐惑w成型的。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，包括柵格狀的框體和設(shè)置在框體上的掛鉤， 掛鉤上具有鉤部和掛接部，掛接部連接在框體的分隔欄上，鉤部伸入到框體上形成的空格內(nèi)，其特征在于，所述的掛接部呈“H”形，掛接部包括兩根平行設(shè)置的豎桿和連接兩根豎桿的橫桿，橫桿貼合在分隔欄的底面上；所述鉤部呈“U”形，每個(gè)豎桿的下端均連接有一個(gè)所述的鉤部，鉤部的外端部呈尖角狀，兩個(gè)鉤部對(duì)稱地設(shè)于掛接部的兩側(cè)；在豎桿的上端部設(shè)有用于卡接在分隔欄上表面上的卡接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，所述的卡接結(jié)構(gòu)為兩根豎桿上端部向著彼此彎曲而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，在豎桿外側(cè)面上設(shè)有半透槽，半透槽的下側(cè)面到所述橫桿上表面之間的距離略小于分隔欄的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，所述半透槽的底面為弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，所述半透槽的底面為平面，在該底面上設(shè)有截?cái)嗝娉省癡”形的變形槽，變形槽沿分隔欄的長(zhǎng)度方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，所述兩根豎桿上端部的外側(cè)均設(shè)有向著外側(cè)突出的凸體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，所述兩根豎桿下端部分別連接的兩個(gè)鉤部的外端面在同一水平線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，其特征在于，所述鉤部的外端部設(shè)有球體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池鍍膜機(jī)硅片掛接裝置，結(jié)構(gòu)包括柵格狀的框體和設(shè)置在框體上的掛鉤，掛鉤上具有鉤部和掛接部，掛接部連接在框體的分隔欄上，鉤部伸入到框體上形成的空格內(nèi)，所述的掛接部呈“H”形，掛接部包括兩根平行設(shè)置的豎桿和連接兩根豎桿的橫桿，橫桿貼合在分隔欄的底面上；所述鉤部呈“U”形，每個(gè)豎桿的下端均連接有一個(gè)所述的鉤部，鉤部的外端部呈尖角狀，兩個(gè)鉤部對(duì)稱地設(shè)于掛接部的兩側(cè)；在豎桿的上端部設(shè)有用于卡接在分隔欄上表面上的卡接結(jié)構(gòu)。這種掛接裝置設(shè)置方便，掛鉤與分隔欄之間的連接穩(wěn)定性，在鍍膜過(guò)程中對(duì)硅片背面的影響小。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102214727SQ20101014222
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者焦保貞 申請(qǐng)人:浙江索日光電科技有限公司