專利名稱：功率型二極管的散熱方法以及專用散熱片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電子功率器件散熱領域，具體是一種功率型二極管的散熱方法以及專 用散熱片。
背景技術：
現有技術中，散熱器應用廣泛，尤其是對于一些功率型電子器件來說，貼片式散熱 器的應用非常廣泛。對于功率型二極管來說，由于其形狀特殊，一般的貼片型散熱器無法做 到與器件表面密貼。常規(guī)加工方法是用鋁板沖壓成管型狀，再壓制在二極管上，其加工費 較高，不易量產，另一種是增加元件內部空間，任其自然冷卻，其效果不明顯，且增加制造成 本。

發(fā)明內容
為了解決現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種新的功率型二極管的散熱 方法以及專用散熱片，具體技術方案如下一種新的功率型二極管的散熱方法，用導熱體直接包裹在二極管體的外面，利用 導熱體散熱；該導熱體是圓筒形的整體結構；導熱體內壁與二極管外型相配合，使圓筒形 導熱體可以密貼在二極管外圍；所述圓筒形導熱體外壁上設有多個圍繞圓筒形導熱體的軸 向均勻排列的凸棱，凸棱的長度方向與圓筒形導熱體的軸向相同。所述圓筒形導熱體上設有一條與圓筒形軸向相同的、并且貫穿于導熱體軸向的開 口 ；開口的角度a小于45度，圓筒形內壁與功率二極管須緊密配合，圓筒形內壁直徑略小 于功率二極管直徑。由于中間開口在安裝時散熱器會自然形成彈性，形變緊貼于二極管周 圍。所述圓筒形導熱體安裝在二極管上時，開口朝向二極管下方，即與使用狀態(tài)下二極管所 受重力方向相向，這樣可以在使用狀態(tài)下，不影響開口對導熱體熱量的吸收。每個凸棱上都設有齒狀凸起，該凸起貫穿于凸棱長度方向，可以使熱量更加充分 地被散發(fā)。每個凸棱上的齒狀凸起有多個，多個齒狀凸起平行排列。每個凸棱上的多個齒 狀凸起，沿所述圓筒形導熱體的徑向，自內向外，間距依次變大，即凸起的密度變小，這樣可 以適應導熱體上熱量的分布，在溫度較高處有更好的散熱效果，較低處，出于成本考慮，用 較少材料也能得到較好結果。所述凸棱垂直于圓筒形導熱體的外壁，這種方式，使得風道效果更好。經過實驗， 在其他結構相同情況下，凸棱與圓筒形導熱體的外壁成30度角，散熱效率是5°C /20s ；60 度角，散熱效率是7°C /20s ；90度角，散熱效率是11°C /20s.所述多個凸棱的高度不同，在與所述開口距離越近的凸棱高度越低；多個凸棱的 高度按照其與開口距離由近到遠，依次由低到高。所述凸棱上的齒狀凸起的數量與凸棱的 高度對應，即凸棱越高，齒狀凸起的數量越多。這兩種結構部可以使在二極管熱量散發(fā)方向 上，散熱效果更好。本技術方案除了應用于功率型二極管外，還可以用于其他形狀類似的電子產品的散熱。與現有技術相比，本技術方案解決了功率型二極管的散熱問題，無需散熱風扇等， 也不用芯片封裝廠家因為散熱問題而在封裝上做更多設計。另外，本技術方案簡單易行，用 現有材料和設備即可制得所需散熱片。


圖1是實施例中散熱片的徑向截面示意圖。圖2是實施例中散熱片的軸向側面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。一種新的功率型二極管的散熱方法，用導熱體直接包裹在二極管體的外面，利用 導熱體散熱，本例中，該導熱體是散熱片，該散熱片是圓筒形的整體結構；導熱體內壁與二 極管外型相配合，使圓筒形導熱體可以密貼在二極管外圍；所述圓筒形導熱體外壁上設有 多個圍繞圓筒形導熱體的軸向均勻排列的凸棱1，凸棱1的長度方向與圓筒形導熱體的軸 向相同；多個凸棱構成風道；所述圓筒形導熱體上設有一條與圓筒形軸向相同的、并且貫 穿于導熱體軸向的開口 3 ；開口 3的開口角度a小于45度；所述凸棱1垂直于圓筒形導熱 體的外壁。每個凸棱1上都設有齒狀凸起3，該凸起3貫穿于凸棱1長度方向；每個凸棱1上 的齒狀凸起3有多個，多個齒狀凸起3平行排列；每個凸棱1上的多個齒狀凸起沿所述圓筒 形導熱體的徑向，自內向外，間距依次變大；所述凸棱1上的齒狀凸起3的數量與凸棱1的 高度對應，即凸棱1越高，齒狀凸起3的數量越多；所述多個凸棱的高度不同沿使用狀態(tài) 下二極管高度方向，位置越低，對應凸棱1高度越低，即按照其所在位置由低到高，多個凸 棱的高度依次由低逐漸增高。圖2中a所指方向即為所述軸向。
權利要求
一種新的功率型二極管的散熱方法，其特征是用導熱體直接包裹在二極管體的外面，利用導熱體散熱；該導熱體是圓筒形的整體結構；導熱體內壁與二極管外型相配合，使圓筒形導熱體可以密貼在二極管外圍；所述圓筒形導熱體外壁上設有多個圍繞圓筒形導熱體的軸向均勻排列的凸棱，凸棱的長度方向與圓筒形導熱體的軸向相同；多個凸棱構成風道。
2.根據權利要求1所述功率型二極管的散熱方法，其特征是所述圓筒形導熱體上設有 一條與圓筒形軸向相同的、并且貫穿于導熱體軸向的開口 ；開口的角度α小于45度。
3.根據權利要求1或2所述功率型二極管的散熱方法，其特征是所述圓筒形導熱體安 裝在二極管上時，開口朝向二極管下方，即與使用狀態(tài)下二極管所受重力方向相同。
4.根據權利要求3所述功率型二極管的散熱方法，其特征是每個凸棱上都設有齒狀凸 起，該凸起貫穿于凸棱長度方向。
5.根據權利要求5所述功率型二極管的散熱方法，其特征是每個凸棱上的齒狀凸起有 多個，多個齒狀凸起平行排列；每個凸棱上的多個齒狀凸起，沿所述圓筒形導熱體的徑向， 自內向外，間距依次變大。
6.根據權利要求5所述功率型二極管的散熱方法，其特征是所述凸棱垂直于圓筒形導 熱體的外壁。
7.根據權利要求6所述功率型二極管的散熱方法，其特征是所述多個凸棱的高度不 同沿使用狀態(tài)下二極管高度方向，位置越低，對應凸棱高度越低，即按照其所在位置由低 到高，多個凸棱的高度依次由低逐漸增高。
8.根據權利要求7所述功率型二極管的散熱方法，其特征是所述凸棱上的齒狀凸起的 數量與凸棱的高度對應，即凸棱越高，齒狀凸起的數量越多。
9.一種實現上述方法的專用散熱片，其特征該散熱片是圓筒形的整體結構；散熱片內 壁與二極管外型相配合，使圓筒形散熱片可以密貼在二極管外圍；所述圓筒形散熱片外壁 上設有多個圍繞圓筒形散熱片的軸向均勻排列的凸棱，凸棱的長度方向與圓筒形散熱片的 軸向相同；多個凸棱構成風道；所述圓筒形散熱片上設有一條與圓筒形軸向相同的、并且 貫穿于散熱片軸向的開口 ；開口的角度α小于45度；所述凸棱垂直于圓筒形散熱片的外 壁。
10.根據權利要求8所述散熱片，其特征是每個凸棱上部設有齒狀凸起，該凸起貫穿 于凸棱長度方向；每個凸棱上的齒狀凸起有多個，多個齒狀凸起平行排列；每個凸棱上的 多個齒狀凸起，沿所述圓筒形散熱片的徑向，自內向外，間距依次變大；所述凸棱上的齒狀 凸起的數量與凸棱的高度對應，即凸棱越高，齒狀凸起的數量越多；所述多個凸棱的高度不 同沿使用狀態(tài)下二極管高度方向，位置越低，對應凸棱高度越低，即按照其所在位置由低 到高，多個凸棱的高度依次由低逐漸增高。
全文摘要
一種功率型二極管的散熱方法，用導熱體直接包裹在二極管體的外面，利用導熱體散熱；該導熱體是圓筒形的整體結構；導熱體內壁與二極管外型相配合，使圓筒形導熱體可以密貼在二極管外圍；所述圓筒形導熱體外壁上設有多個圍繞圓筒形導熱體的軸向均勻排列的凸棱，凸棱的長度方向與圓筒形導熱體的軸向相同；多個凸棱構成風道。實現本方法的專用散熱片，該散熱片是圓筒形的整體結構；散熱片內壁與二極管外型相配合；所述圓筒形散熱片外壁上設有多個圍繞圓筒形散熱片的軸向均勻排列的凸棱，凸棱的長度方向與圓筒形散熱片的軸向相同；多個凸棱構成風道。技術方案解決了功率型二極管的散熱問題，簡單易行，用現有材料和設備即可制得所需散熱片。
文檔編號H01L23/367GK101853821SQ201010147709
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權日2010年4月15日
發(fā)明者杜小榮, 杜斌 申請人:鎮(zhèn)江市東亞電子散熱器有限公司