專(zhuān)利名稱(chēng)：核電纜用復(fù)合鋼帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜用復(fù)合鋼帶，特別涉及一種核電站電纜用復(fù)合鋼帶。
背景技術(shù)：
通常在電纜線芯外面都會(huì)包一層鋼帶用于保護(hù)電纜。尤其是核電纜，對(duì)鋼帶的要 求更為苛刻，需要具有特定的耐環(huán)境性，比如耐高溫、耐輻射、耐L0CA等。為了達(dá)到要求，現(xiàn) 有鋼帶在其表面進(jìn)行鍍層，即覆蓋一層金屬，其鍍層可以是鍍鋅、鍍錫、鍍鉻等。但由于鍍層 本身特性達(dá)不到核電纜復(fù)合鋼帶對(duì)絕緣、阻燃、耐輻射等特性的要求，而且鍍層加工工藝復(fù) 雜，加工出的鋼帶段長(zhǎng)極薄，對(duì)環(huán)境造成污染，成本費(fèi)用高，因此找到一種新型鋼帶對(duì)核電 纜的生產(chǎn)和應(yīng)用極為重要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有絕緣、阻燃、耐輻射的核電纜用復(fù)合鋼
市o本發(fā)明的另一目的是提供核電纜用復(fù)合鋼帶的制備方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種核電纜用復(fù)合鋼帶，一種電纜用復(fù)合鋼帶，包括 作為基層的鋼帶層，其特征在于還包括粘接層，云母層和防輻照層，其中粘接層的一面與 鋼帶層連接，粘接層的另一面與云母層的一面連接，防輻照層覆蓋在云母層的另一面上。所述鋼帶層為冷軋鋼帶，厚度為0. 05mm 0. 5mm。所述粘接層為有機(jī)硅樹(shù)脂膠液和稀釋劑構(gòu)成，比例為4 1。所述稀釋劑為苯基甲烷.所述云母層包括無(wú)堿玻璃纖維層和云母，所述云母設(shè)置在兩層無(wú)堿玻璃纖維層之 間。所述云母與所述無(wú)堿玻璃纖維之間為粘合。
所述防輻照層由改性聚有機(jī)硅氧烷構(gòu)成。本發(fā)明的制備方法是(1)將厚度為0. 05mm 0. 5mm的冷軋鋼表面進(jìn)行除銹處理，然后在150 240°C 下加熱去油、回火軟化及發(fā)藍(lán)處理；(2)再將冷軋鋼預(yù)熱整平，形成鋼帶層，將稀釋的膠溶劑均勻涂抹在鋼帶層表面；(3)再將云母層平鋪于粘接層上，放入20m長(zhǎng)的烘箱中，溫度設(shè)定為140 260°C， 以每分鐘烘2 3m的速度烘7 10分鐘；(4)取出后再在云母層上噴涂防輻照材料，進(jìn)行二次烘干后進(jìn)行成卷，烘干條件與
第一次一樣；(5)在切割并繞盤(pán)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)軋鋼作為基帶，因軋鋼屬于金屬壓力加工，改變了鋼的金屬質(zhì)量，尤其是冷軋鋼，
3軋制過(guò)程中要進(jìn)行中間退火，表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來(lái)加工成品，因此有效的保護(hù) 了云母層。無(wú)堿玻璃纖維是一種鋁硼硅酸鹽成分，化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度都很好，它 與云母之間通過(guò)粘合劑連接，增強(qiáng)了云母層的阻燃和絕緣效果。在云母層的一面噴涂有防 輻照層，起到了很好的防輻射作用，增加了復(fù)合鋼帶的使用壽命。因此本發(fā)明的復(fù)合鋼帶較 現(xiàn)有的普通鋼帶具有絕緣、阻燃和防輻射的效果。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí) 施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是電纜用復(fù)合鋼帶的結(jié)構(gòu)圖；圖2是云母層的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。如圖1所示，本發(fā)明是一種電纜用復(fù)合鋼帶，包括作為基層的鋼帶層1，優(yōu)選自冷 軋鋼，其表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來(lái)加工成品，可以起到保護(hù)云母層的作用，軋鋼的厚 度為優(yōu)選自0. 05mm 0. 5mm，有利于加工；還包括粘接層2，云母層3和防輻照層4，所述粘 接層2是由涂抹在基層鋼帶的膠粘劑形成，所述膠粘劑涂抹于鋼帶層1 一側(cè)的表面，起到與 云母層3 —側(cè)的表面粘接的作用，主要是由有機(jī)硅樹(shù)脂膠液與稀釋劑構(gòu)成，所述稀釋劑為 苯基甲烷，有機(jī)硅樹(shù)脂膠液與苯基甲烷的配比為4 1，采用這種成分和配比會(huì)使膠粘劑具 有良好的粘性，有效的增強(qiáng)了鋼帶層1和云母層3之間的粘接性能，而且在燃燒時(shí)不產(chǎn)生積 碳，在高溫或有火焰的情況下可以起到阻燃作用；防輻照層4是由噴涂在云母層另一面上 的防輻射材料構(gòu)成，也可以通過(guò)涂抹的方式覆蓋在云母層上，這種材料的主要成分為改性 聚有機(jī)硅氧烷，可以長(zhǎng)期耐高溫、耐輻照，去污性能和防火性能優(yōu)良。如圖2所示，本實(shí)施例中的云母層3是由兩層無(wú)堿玻璃纖維層31和一層云母32 構(gòu)成，所述一層云母設(shè)置在兩層無(wú)堿玻璃纖維層之間，通過(guò)膠粘劑連接，無(wú)堿玻璃纖維層起 到了絕緣和保護(hù)云母的功能，所述云母層3的制備方法記載在申請(qǐng)?zhí)柺?00810171716. 2的 專(zhuān)利中；云母層也可以是疊加的云母紙構(gòu)成，每張?jiān)颇讣堉g通過(guò)膠粘劑連接；連接無(wú)堿 玻璃纖維層和云母之間、無(wú)堿玻璃纖維層之間以及各個(gè)云母紙之間所述膠粘劑也主要由有 機(jī)硅樹(shù)脂膠液與稀釋劑構(gòu)成，所述稀釋劑為苯基甲烷，其有機(jī)硅樹(shù)脂膠液與苯基甲烷的配 比為4 1。本發(fā)明所述的電纜用復(fù)合鋼帶的制備方法是將厚度為0. 05mm 0. 5mm的冷軋鋼 表面進(jìn)行除銹處理，然后高溫(150 240°C )加熱去油、回火軟化及發(fā)藍(lán)處理，再將冷軋鋼 預(yù)熱整平，形成鋼帶層，將稀釋的膠溶劑均勻涂抹在鋼帶層表面，再將云母層平鋪于粘接層 上，放入20m長(zhǎng)的烘箱中，溫度設(shè)定為140 260°C，以每分鐘烘2 3m的速度烘7 10分 鐘，取出后再在云母層上噴涂防輻照材料，進(jìn)行二次烘干后進(jìn)行成卷，烘干條件與第一次一 樣，在切割并繞盤(pán)即可。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修
4改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電纜用復(fù)合鋼帶，包括作為基層的鋼帶層，其特征在于還包括粘接層，云母層和防輻照層，其中粘接層的一面與鋼帶層連接，粘接層的另一面與云母層的一面連接，防輻照層覆蓋在云母層的另一面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于所述鋼帶層為冷軋鋼帶，厚度為 0. 05mm 0. 5mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于所述粘接層為有機(jī)硅樹(shù)脂膠液和稀 釋劑構(gòu)成，比例為4 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于所述稀釋劑為苯基甲烷.
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于所述云母層包括無(wú)堿玻璃纖維層和 云母，所述云母設(shè)置在兩層無(wú)堿玻璃纖維層之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于所述云母與所述無(wú)堿玻璃纖維之間 為粘合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼帶，其特征在于所述防輻照層由改性聚有機(jī)硅氧烷 構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼帶的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)將厚度為0.05mm 0. 5mm的冷軋鋼表面進(jìn)行除銹處理，然后在150 240°C下加 熱去油、回火軟化及發(fā)藍(lán)處理；(2)再將冷軋鋼預(yù)熱整平，形成鋼帶層，將稀釋的膠溶劑均勻涂抹在鋼帶層表面；(3)再將云母層平鋪于粘接層上，放入20m長(zhǎng)的烘箱中，溫度設(shè)定為140 260°C，以每 分鐘烘2 3m的速度烘7 10分鐘；(4)取出后再在云母層上噴涂防輻照材料，進(jìn)行二次烘干后進(jìn)行成卷，烘干條件與第一 次一樣；(5)在切割并繞盤(pán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電站電纜用復(fù)合鋼帶，包括作為基層的鋼帶層，還包括粘接層，云母層和防輻照層，其中粘接層的一面與鋼帶層連接，粘接層的另一面與云母層的一面連接，防輻照層覆蓋在云母層的另一面上，本發(fā)明的核電站電纜用復(fù)合鋼帶具有絕緣、阻燃、耐輻射的作用。
文檔編號(hào)H01B17/62GK101853712SQ20101015208
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者吳海峰 申請(qǐng)人:北京倚天凌云云母科技有限公司