專利名稱：一種光滑電纜連接器及其連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電信號連接器，尤其是一種光滑電纜連接器，同時還涉及其連接方法，屬于通信傳輸設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
射頻連接器種類繁多，其基本作用是借助自身的連接結(jié)構(gòu)分別實現(xiàn)內(nèi)殼和外殼與 通信電纜的纜芯和外導(dǎo)體的可靠電連接，從而進一步實現(xiàn)與對應(yīng)插接裝置的插接。長期以來，申請人研究的一種現(xiàn)有射頻連接器與電纜連接時的步驟如圖1的a-e 所示步驟a、將電纜一端修剪平齊，包括去除毛刺、飛邊，削平凸臺1-1 ；步驟b、剝?nèi)バ藜舳祟^長度約5mm的絕緣外護套層1_2和外導(dǎo)體，露出其中的絕緣 介質(zhì)1-4，并沿軸向?qū)㈦娎|外護套層和外導(dǎo)體割開6等分長度大于30mm的豁口 1_3 ；步驟C、將射頻連接器后螺套6及其內(nèi)部環(huán)圈套在電纜上，再將電纜上割開豁口的 外導(dǎo)體與其內(nèi)部的絕緣介質(zhì)之間撬開約Imm的間隙，其間楔入襯套6-1，外面通過塑料環(huán) 6-2套入壓環(huán)6-3的內(nèi)錐孔；步驟d、將內(nèi)導(dǎo)體旋入纜芯內(nèi)，實現(xiàn)電連接；步驟e、將連接器的后螺套6前移套在壓環(huán)6-3之外后，將前外殼5與后螺套6通 過螺紋連接旋緊。以上連接組裝過程不僅很不方便，費時費力，不適用于外表光滑的電纜連接，而且 容易損傷甚至折斷電纜外導(dǎo)體，夾緊效果也很不理想，導(dǎo)致連接不可靠。檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?00720031690. 2的中國專利申請公開了一種快插自鎖射頻 連接器，但分析可知，其結(jié)構(gòu)并不適合移植后用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過結(jié)構(gòu)改進，提出一種組裝 方便并且連接可靠的光滑電纜連接器。同時本發(fā)明還將給出相應(yīng)的連接方法。為了達到以上目的，本發(fā)明的光滑電纜連接器包括相互之間通過螺旋旋合連接的 前外殼和后螺套、通過絕緣子隔離位于前外殼中的內(nèi)導(dǎo)體；還含有C形線夾和外環(huán)，所述C 形線夾位于所述后螺套的內(nèi)孔中；所述外環(huán)一端插入后螺套的內(nèi)孔，另一端露出后螺套； 所述后螺套的內(nèi)孔中具有內(nèi)凸的環(huán)狀臺階，所述臺階朝向前外殼的一端形成抵靠在C形線 夾一端的過渡圓錐面；所述外環(huán)的插入端形成抵靠在C形線夾另一端的喇叭狀圓錐口，其 露出端抵靠在前外殼內(nèi)孔中的臺階端面上。與電纜連接時，先將后螺套套在電纜上，其中的C形線夾套在電纜端頭剝出的外 導(dǎo)體上，當將前外殼與后螺套旋緊時，前外殼將外環(huán)壓進后螺套，C形線夾兩端分別受到外 環(huán)圓錐口和內(nèi)螺套圓錐面的擠壓，產(chǎn)生內(nèi)徑縮小的趨勢，從而在與外導(dǎo)體形成電連接的同 時，將其可靠夾緊。
本發(fā)明進一步的完善是，所述C形線夾的兩端具有外倒角，尤其是具有傾斜角度 分別與所述外環(huán)圓錐口和內(nèi)螺套圓錐面相配的外倒角，傾斜角度宜控制在30-45°。這樣， 當將前外殼與后螺套旋緊時，可以更穩(wěn)妥地使C形線夾逐漸收縮，并通過接觸斜面的作用， 迅速產(chǎn)生大于等于螺紋連接軸向壓力的足夠夾緊力。本發(fā)明更進一步的完善是，所述C形線夾的內(nèi)孔制有間隔分布的周向齒槽和軸向 凹槽。尤其是，所述凹槽的深度大于齒槽。這樣，當將前外殼與后螺套旋緊時，C形線夾收縮 后，周向齒槽和軸向凹槽將產(chǎn)生嵌入外導(dǎo)體的趨勢，從而產(chǎn)生足夠的抗拉拔力和抗扭轉(zhuǎn)力。本發(fā)明的光滑電纜連接器與待連接電纜的連接方法步驟如下步驟一、將待連接電纜一端修剪平齊，剝?nèi)ル娎|修剪端頭的絕緣外護套，露出其中 的外導(dǎo)體；步驟二、將C形線夾裝入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔中；步驟三、將外環(huán)的插入端插入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔；步驟四、將后螺套套在待連接電纜上，同時使C形線夾箍在露出的外導(dǎo)體上；步驟五、將前外殼與后螺套旋合，使后螺套中的C形線兩端分別受到外環(huán)圓錐口 和內(nèi)螺套圓錐面的擠壓，產(chǎn)生內(nèi)徑縮小的趨勢，夾緊外導(dǎo)體。采用本發(fā)明后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅與待連接電纜的連接變得簡單方便，而且由 于保持外導(dǎo)體的原有形態(tài)，不會對其造成損傷，因此更為科學，兩端同時受力收縮的C形線 夾使得連接也更為可靠。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)與電纜連接過程的示意圖。圖2為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明圖2實施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2實施例與電纜連接過程示意圖。圖中1是內(nèi)導(dǎo)體，2是簧片，3時C形線夾，4是絕緣子，5是前外殼，6是后螺套，7 是外環(huán)，8是卡環(huán)，9是壓環(huán)，10是連接螺母，11-13是密封圈。
具體實施例方式實施例一本實施例的光滑電纜連接器如圖2和圖3所示，前外殼5和后螺套6相互之間通 過螺旋旋合連接，前外殼5中裝有絕緣子4隔離的內(nèi)導(dǎo)體1。前外殼5的外圓中部具有縮 頸段，遠離后螺套的一端套有連接螺母10，連接螺母10內(nèi)嵌裝被縮頸段軸向約束的卡環(huán)8。 這樣，連接螺母10可以相對前外殼5自如轉(zhuǎn)動，而不會從前外殼5上脫落，便于接裝時旋擰 與相配外螺紋件連接，并卡壓住前外殼5。后螺套6的內(nèi)孔中裝有C形線夾3。外環(huán)7的一 端插入后螺套6的內(nèi)孔，另一端露出后螺套。后螺套6的內(nèi)孔中具有內(nèi)凸的環(huán)狀臺階，該臺 階朝向前外殼5的一端形成抵靠在C形線夾3 —端的過渡圓錐面。外環(huán)7的插入端形成抵 靠在C形線夾3另一端的喇叭狀圓錐口，其露出端的抵靠在前外殼5內(nèi)孔中的臺階端面上， 且其露出端的外徑小于插入端，因此形成限位臺階。后螺套6鄰近前外殼5的端口延伸出薄壁的止口環(huán)M，組裝時通過卷鉚縮徑，擋住外環(huán)7外圓的限位臺階，從而使外環(huán)7約束于 后螺套6內(nèi)，這樣不僅可以防止拆卸時，外環(huán)7隨前外殼5脫落，而且便于組裝。C形線夾3 的兩端具有傾斜角度分別與外環(huán)7圓錐口和內(nèi)螺套6圓錐面相配的外倒角，傾斜角度45°。 并且C形線夾3的內(nèi)孔制有間隔分布的周向齒槽和軸向凹槽。組裝時如圖4所示a、將待連接電纜一端修剪平齊，剝?nèi)ル娎|修剪端頭的絕緣外護套，露出其中的外 導(dǎo)體；b、將C形線夾裝入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔中；C、將外環(huán)的插入端插入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔，并通過卷鉚使后螺套端口 的止口環(huán)縮徑，擋住外環(huán)外圓的限位臺階，從而使外環(huán)約束于后螺套內(nèi)；d、將后螺套套在待連接電纜上，同時使C形線夾箍在露出的外導(dǎo)體上；e、將前外殼與后螺套旋合，使后螺套中的C形線兩端分別受到外環(huán)圓錐口和內(nèi)螺 套圓錐面的擠壓，產(chǎn)生內(nèi)徑縮小的趨勢，夾緊外導(dǎo)體。實踐證明，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，采用C形線夾，將原來幾個零件合而為 一，直接作用于光滑電纜外導(dǎo)體上，夾持力均勻，且C形線夾內(nèi)部有特殊螺紋，防轉(zhuǎn)防竄，安 裝時方便快捷，反復(fù)使用也無須重新剝電纜，省時省力。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種光滑電纜連接器，包括相互之間通過螺旋旋合連接的前外殼和后螺套、通過絕緣子隔離位于前外殼中的內(nèi)導(dǎo)體；其特征在于還含有C形線夾和外環(huán)，所述C形線夾位于所述后螺套的內(nèi)孔中；所述外環(huán)一端插入后螺套的內(nèi)孔，另一端露出后螺套；所述后螺套的內(nèi)孔中具有內(nèi)凸的環(huán)狀臺階，所述臺階朝向前外殼的一端形成抵靠在C形線夾一端的過渡圓錐面；所述外環(huán)的插入端形成抵靠在C形線夾另一端的喇叭狀圓錐口，其露出端抵靠在前外殼內(nèi)孔中的臺階端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光滑電纜連接器，其特征在于所述所述C形線夾的內(nèi)孔制 有間隔分布的周向齒槽和軸向凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光滑電纜連接器，其特征在于所述C形線夾的兩端具有傾 斜角度分別與所述外環(huán)圓錐口和內(nèi)螺套圓錐面相配的外倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光滑電纜連接器，其特征在于所述外環(huán)的露出端的外徑小 于插入端，形成限位臺階；所述后螺套鄰近前外殼的端口延伸出薄壁止口環(huán)，并卷鉚縮徑擋 住外環(huán)外圓的限位臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光滑電纜連接器，其特征在于所述前外殼的外圓中部具有 縮頸段，遠離后螺套的一端套有連接螺母；所述連接螺母內(nèi)嵌裝被縮頸段軸向約束的卡環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光滑電纜連接器連接方法，其特征在于步驟如下步驟一、將待連接電纜一端修剪平齊，剝?nèi)ル娎|修剪端頭的絕緣外護套，露出其中的外 導(dǎo)體；步驟二、將C形線夾裝入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔中；步驟三、將外環(huán)的插入端插入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔；步驟四、將后螺套套在待連接電纜上，同時使C形線夾箍在露出的外導(dǎo)體上；步驟五、將前外殼與后螺套旋合，使后螺套中的C形線兩端分別受到外環(huán)圓錐口和內(nèi) 螺套圓錐面的擠壓，產(chǎn)生內(nèi)徑縮小的趨勢，夾緊外導(dǎo)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光滑電纜連接器連接方法，其特征在于所述外環(huán)的露出端 的外徑小于插入端，形成限位臺階；所述后螺套鄰近前外殼的端口延伸出薄 壁止口環(huán)；所 述步驟三中，將外環(huán)的插入端插入后螺套與前外殼連接端的內(nèi)孔后，通過卷鉚使后螺套端 口的止口環(huán)縮徑，擋住外環(huán)外圓的限位臺階，從而使外環(huán)約束于后螺套內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光滑電纜連接器，同時還涉及其連接方法，屬于通信傳輸設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該連接器包括相互之間通過螺旋旋合連接的前外殼和后螺套、通過絕緣子隔離位于前外殼中的內(nèi)導(dǎo)體；還含有C形線夾和外環(huán)，C形線夾位于后螺套的內(nèi)孔中；外環(huán)一端插入后螺套的內(nèi)孔，另一端露出后螺套；后螺套的內(nèi)孔中具有內(nèi)凸的環(huán)狀臺階，臺階朝向前外殼的一端形成抵靠在C形線夾一端的過渡圓錐面；外環(huán)的插入端形成抵靠在C形線夾另一端的喇叭狀圓錐口，露出端抵靠在前外殼內(nèi)孔中的臺階端面上。采用本發(fā)明后，不僅與待連接電纜的連接變得簡單方便，而且由于保持外導(dǎo)體的原有形態(tài)，不會對其造成損傷，因此更為科學，兩端同時受力收縮的C形線夾使得連接也更為可靠。
文檔編號H01R13/02GK101826676SQ20101016373
公開日2010年9月8日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者徐晨晨, 徐正 申請人:鎮(zhèn)江市正愷電子有限公司