專(zhuān)利名稱(chēng)：在太陽(yáng)能電池單元上使用的連接引線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高密度連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元的類(lèi)型的太陽(yáng)能電池模塊中所 使用的連接引線(太陽(yáng)能電池用連接引線)及其制造方法以及使用該引線的太陽(yáng)能電池模 塊。
背景技術(shù)：
如圖12所示，現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池模塊120大多構(gòu)成有通過(guò)橫向連 接的互連器121 及縱向連接的母線將多個(gè)太陽(yáng)能電池單元c串聯(lián)或并聯(lián)排列而成的太陽(yáng)能電池單元列。作為現(xiàn)有的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線，有在圖12的例子中設(shè)于模塊主體 120b的右側(cè)的連接引線131R和設(shè)于模塊主體120b的左側(cè)的連接引線131L(例如，參照專(zhuān) 利文獻(xiàn)1 特開(kāi)2003-86820號(hào)公報(bào))。連接引線131R用于電連接模塊主體120b和用于引出模塊主體120b的電流的太 陽(yáng)能電池輸出用電纜(未圖示)之間。另外，連接引線131L用于連接模塊主體120b的單 元串(通過(guò)互連器121等將太陽(yáng)能電池單元c串聯(lián)連接的一列)之間。連接引線131R、131L都具有主干部(母線)132和多根分支部133。主干部132在 導(dǎo)體134外周的必要處設(shè)有由絕緣性薄膜構(gòu)成的絕緣物135而成。分支部133具有由導(dǎo)體 134構(gòu)成的部分和在導(dǎo)體134外周的必要處設(shè)置由絕緣性薄膜構(gòu)成的絕緣物135而成的部 分。這樣，連接引線131R、131L是在電連接單元串端部的互連器121和另一單元串端 部的互連器121的導(dǎo)體134上覆蓋電絕緣物而構(gòu)成主干部132的絕緣構(gòu)造。由此，在一個(gè)太陽(yáng)能電池模塊120內(nèi)多個(gè)鄰近配置的引線131R、131L之間為電絕 緣，因此能夠防止引線131R、131L之間彼此的電接觸，從而能夠進(jìn)一步提高太陽(yáng)能電池模 塊120的可靠性。以下，說(shuō)明連接引線131R的構(gòu)造。如圖14所示，連接引線131R的半成品141由在Cu條上形成熔融軟釬料鍍層的 導(dǎo)體134構(gòu)成，包括一端與圖13的太陽(yáng)能電池單元c的各電極連接的多根分支部片143a、 143b (突出片)和與各分支部片143a、143b的另一端連接的主干部片142。細(xì)的分支部片143b和主干部片142的連接部(圖14中的圓B)及粗的分支部片 143a和主干部片142的連接部(圖14中的圓A)是使用熱板通過(guò)軟釬焊連接形成有軟釬料 鍍層的Cu條而形成的。如圖13所示，在該半成品141的主干部片142和分支部片143a外周(扁平導(dǎo)體 時(shí)為兩面)的必要處，作為絕緣物135粘貼(層疊)厚0.05mm左右的絕緣物PET薄膜(粘 結(jié)劑的厚度為0. 03mm左右)，做成連接引線131R。
以下，說(shuō)明該連接引線131R的制造方法。首先，準(zhǔn)備寬3 5mm的卷狀的Cu條，作為金屬材料的剪斷(切割)方法使用目前 通常使用的縱向剪切方法，將該Cu條剪切(剪斷)成希望的寬度，從而制作多根截面扁平 的線條體(金屬剪斷工序)。在該線條體的外周實(shí)施軟釬料電鍍(電鍍工序)。將該軟釬 料電鍍扁平線切割成希望的長(zhǎng)度，制作長(zhǎng)方形的軟釬料電鍍扁平線(金屬單個(gè)化工序)。在 此得到的多根長(zhǎng)方形的扁平線中選定主干部片和分支部片，通過(guò)軟釬焊相互的連接部分， 制作例如圖14所示形狀的半成品141 (軟釬焊工序)。另一方面，準(zhǔn)備卷狀的PET薄膜，通過(guò)將該P(yáng)ET薄膜剪切成希望的寬度，制作多張 膠帶形的PET薄膜(薄膜剪斷工序)。將該膠帶形的PET切割成希望長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形，制作多 張長(zhǎng)方形的薄膜(薄膜單個(gè)化工序)。準(zhǔn)備由分支部片和主干部片構(gòu)成的半成品141，將長(zhǎng) 方形的PET薄膜粘貼在該半成品141上(薄膜粘貼工序)。在此準(zhǔn)備三張長(zhǎng)方形的PET薄 膜，使用夾具(jig)分別進(jìn)行定位后，暫時(shí)壓接PET薄膜的一部分，最終進(jìn)行正式壓接，從而 完成連接引線131R。采用這種現(xiàn)有的連接引線131R，有以下不便。(i)在像現(xiàn)行品那樣為覆蓋半成品141而使用絕緣性薄膜的情況下，需要薄膜剪 斷工序、薄膜單個(gè)化工序、薄膜粘貼工序，尤其是薄膜粘貼工序需要暫時(shí)逐張壓接絕緣性薄 膜的一部分，并最后進(jìn)行正式壓接的工序，從而制造工序多，工序繁雜。(ii)現(xiàn)行品在制造由分支部片和主干部片構(gòu)成的半成品141后，需要局部粘貼多 張絕緣性薄膜，因此部件件數(shù)增多，從而增加了成本。(iii)為了制作截面扁平的線條體，需要將卷狀的Cu條剪切成希望的寬度，在進(jìn) 行該剪斷時(shí)會(huì)生產(chǎn)飛翅，該飛翅會(huì)戳破絕緣性薄膜，或引起母線彼此的電接觸，從而有可能 無(wú)法實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池模塊120的高可靠性。(iv)要高密度地連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元c時(shí)，多數(shù)的太陽(yáng)能電池模塊用連接引 線需要進(jìn)行圍繞?？墒?，當(dāng)采用使用了圖12那種絕緣性薄膜的引線131R時(shí)，由于為了保持 可靠的電絕緣性而需要對(duì)于主干部在一定程序上確保絕緣性薄膜的寬度，因此配線空間變 大，而且限制了配線的自由度，不適于高密度配線。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線及其制造方法 以及使用該引線的太陽(yáng)能電池模塊，該連接引線電連接太陽(yáng)能電池模塊內(nèi)的單元串之間， 使鄰近配置的引線之間可靠地電絕緣，并且能夠提高生產(chǎn)率，且降低成本。另外，本發(fā)明的其它目的是提供一種用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線及其制造方 法以及使用該引線的太陽(yáng)能電池模塊，該連接引線能夠充分確保配線空間，并且能夠提高 配線自由度，可以進(jìn)行高密度配線。本發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行的，方案1的發(fā)明是一種連接引線，用于用互連 器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電 池模塊，具有在導(dǎo)體上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干部；以及在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層 而構(gòu)成的多根分支部，上述分支部分別從上述主干部橫向延伸并與上述各太陽(yáng)能電池單元 的各電極連接，連接上述各太陽(yáng)能電池單元彼此。
方案2的發(fā)明是一種連接引線，用于用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元并排 列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊，具有在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍 層，且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干部；以及在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層 而構(gòu)成的多根分支部，上述分支部分別從上述主干部橫向延伸并與上述各太陽(yáng)能電池單元 的各電極連接，連接上述各太陽(yáng)能電池單元彼此。方案3的發(fā)明是一種連接引線，用于用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元并排 列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊，具有在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍 層，且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干部；以及在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層， 且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的分支部，上述分支部分別從上述主干部橫向 延伸并向外部引出來(lái)自上述多個(gè)太陽(yáng)能電池單元的電流。方案4的發(fā)明是一種連接引線，用于用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng)能電池 單元并排 列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊，具有在導(dǎo)體上設(shè)置瓷漆覆蓋 層而構(gòu)成的主干部；以及在導(dǎo)體上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的分支部，上述分支部從上述主 干部橫向延伸并向外部引出來(lái)自上述多個(gè)太陽(yáng)能電池單元的電流。方案5的發(fā)明是根據(jù)方案1 3中任意一項(xiàng)所述的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引 線，上述軟釬料鍍層是在Sn-Ag合金、Sn-Ag-Cu合金、Sn-Cu合金、Sn-Pb合金中含有質(zhì)量百 分比為0. 002 0. 02的P的軟釬料鍍層。方案6的發(fā)明是根據(jù)方案1 5中任意一項(xiàng)所述的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引 線，上述導(dǎo)體其橫截面為圓形、橢圓形、矩形或多邊形。方案7的發(fā)明是一種連接引線的制造方法，用于制造用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng) 能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊中所使用的連 接引線，除去在導(dǎo)體上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干部一部分的瓷漆覆蓋層，在通過(guò)除去 上述瓷漆覆蓋層而露出的導(dǎo)體上軟釬焊在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層而構(gòu)成的分支部。方案8的發(fā)明是一種連接引線的制造方法，用于制造用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng) 能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊中所使用的連 接引線，除去在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干 部一部分的瓷漆覆蓋層，在通過(guò)除去上述瓷漆覆蓋層而露出的導(dǎo)體上軟釬焊在導(dǎo)體上設(shè)置 軟釬料鍍層而構(gòu)成的分支部。方案9的發(fā)明是一種連接引線的制造方法，用于制造用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng) 能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊中所使用的連 接引線，除去在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干 部一部分的瓷漆覆蓋層，除去在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋 層而構(gòu)成的分支部一部分的瓷漆覆蓋層，用軟釬焊將除去上述瓷漆覆蓋層而露出的上述主 干部和上述分支部的導(dǎo)體焊接在一起。方案10的發(fā)明是一種連接引線的制造方法，用于制造用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太 陽(yáng)能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊中所使用的 連接引線，除去在導(dǎo)體上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主干部一部分的瓷漆覆蓋層，在通過(guò)除 去上述瓷漆覆蓋層而露出的導(dǎo)體上焊接在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層而構(gòu)成的分支部。方案11的發(fā)明是一種連接引線的制造方法，用于制造用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊中所使用的 連接引線，除去在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主 干部一部分的瓷漆覆蓋層，在通過(guò)除去上述瓷漆覆蓋層而露出的導(dǎo)體上焊接在導(dǎo)體上設(shè)置 軟釬料鍍層而構(gòu)成的分支部。方案12的發(fā)明是一種連接引線的制造方法，用于制造用互連器串聯(lián)連接多個(gè)太 陽(yáng)能電池單元并排列這些已連接的太陽(yáng)能電池單元而構(gòu)成的太陽(yáng)能電池模塊中所使用的 連接引線，除去在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆蓋層而構(gòu)成的主 干部一部分的瓷漆覆蓋層，除去在導(dǎo)體上設(shè)置軟釬料鍍層且在該軟釬料鍍層上設(shè)置瓷漆覆 蓋層而構(gòu)成的分支部一部分的瓷漆覆蓋層，將除去上述瓷漆覆蓋層而露出的上述主干部和 上述分支部的導(dǎo)體焊接在一起。方案13的發(fā)明是根據(jù)方案10 12中任意一項(xiàng)所述的用于太陽(yáng)能電池模塊的連 接引線的制造方法，上述焊接使用電阻焊接。方案14的發(fā)明是根據(jù)方案10 12中任意一項(xiàng)所述的用于太陽(yáng)能電池模塊的連 接引線的制造方法，上述焊接組合使用電阻焊接、激光焊接或超聲波焊接。方案15的發(fā)明是根據(jù)方案8 14中任意一項(xiàng)所述的用于太陽(yáng)能電池模塊的連 接引線的制造方法，作為上述軟釬料鍍層，使用在Sn-Ag合金、Sn-Ag-Cu合金、Sn-Cu合金、 Sn-Pb合金中含有質(zhì)量百分比為0. 002 0. 02的P的軟釬料鍍層。方案16的發(fā)明是一種太陽(yáng)能電池模塊，使用根據(jù)方案1 6中任意一項(xiàng)所述的太 陽(yáng)能電池模塊用引線。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在引線的部件上使用漆包線，從而無(wú)需使用絕緣性薄膜，并且能 夠減少制造工序，可靠地實(shí)現(xiàn)鄰接的引線之間的電絕緣。


圖1是表示本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線的俯 視圖。圖2是表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)軟釬焊 的連接)的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)軟釬焊 的連接)的俯視圖。圖4是表示本發(fā)明第四實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)軟釬焊 的連接)的俯視圖。圖5是表示本發(fā)明第五實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)軟釬焊 的連接)的俯視圖。圖6是表示本發(fā)明第六實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)軟釬焊 的連接)的俯視圖。圖7是表示本發(fā)明第七實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)超聲波 焊接的連接)的俯視圖。圖8是表示本發(fā)明第八實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(通過(guò)超聲波 焊接的連接)的俯視圖。
圖9是表示本發(fā)明第九實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(扁平線的通 過(guò)軟釬焊的連接)的俯視圖。圖10是表示本發(fā)明第十實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線(扁平線的 通過(guò)超聲波焊接的連接)的俯視圖。圖11是表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的作為太陽(yáng)能電池模塊的主要部分的太陽(yáng)能 電池部的俯視圖。圖12是作為現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池模塊的主要部分的太陽(yáng)能電池部的俯視圖。圖13是現(xiàn)有的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線的俯視圖。圖14是圖13所示的連接引線的半成品(絕緣性薄膜覆蓋前)的俯視圖。圖15是表示本發(fā)明第八實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接 引線(扁平線的 通過(guò)軟釬焊的連接)的俯視圖。圖中1-用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線，2-主干部，3a、3b_分支部，4-導(dǎo)體，5-瓷漆覆
蓋層ο
具體實(shí)施例方式以下，基于

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。首先，用圖11說(shuō)明采用本實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線的太陽(yáng)能 電池模塊。如圖11所示，本實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池模塊110主要包括模塊主體IlOb ；以及 與該模塊主體IlOb連接的本實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線1R、1L。模塊主體IlOb由通過(guò)太陽(yáng)光或照明光等光的照射而產(chǎn)生電流的多個(gè)太陽(yáng)能電池 單元C構(gòu)成。在各太陽(yáng)能電池單元C的一側(cè)部設(shè)有用于串聯(lián)連接太陽(yáng)能電池單元C彼此的 作為電極的凸型連接器111m，在另一側(cè)部設(shè)有與該凸型連接器Illm嵌合的作為電極的凹 型連接器lllf。以這些凸型連接器Illm和凹型連接器Illf構(gòu)成橫向連接多個(gè)太陽(yáng)能電池 單元c的互連器111。圖11表示的是一個(gè)模塊主體的例子，作為模塊主體110b，用互連器111串聯(lián)連接 太陽(yáng)能電池單元C而構(gòu)成單元串(單元組)s，并將其縱向排列成上下4層。此外，本實(shí)施方式的連接引線IL與模塊主體IlOb的一端連接，并從模塊主體IlOb 的上側(cè)分別縱向連接第1層的單元串S和第2層的單元串S以及第3層的單元串S和第4 層的單元串s，用于連接這些各單元串s左端的兩個(gè)太陽(yáng)能電池單元c彼此。另外，本實(shí)施方式的連接引線IR與模塊主體IlOb的另一端連接，用于電連接模塊 主體IlOb和用于引出模塊主體IlOb的電流的太陽(yáng)能電池輸出用電纜(未圖示)之間。S卩，連接引線IR是用于連接模塊主體IlOb和太陽(yáng)能電池輸出用電纜之間的引線， 是向外部引出來(lái)自全部太陽(yáng)能電池單元c的電流的連接引線。圖11表示的是兩根連接引線IL連接于模塊主體IlOb的一端，兩根連接引線IR連 接于模塊主體IlOb的另一端的正反面的例子。兩根連接引線IR中的一根作為正極側(cè)的引 線，另一根作為負(fù)極側(cè)的引線，向外部引出來(lái)自串聯(lián)連接的全部太陽(yáng)能電池單元c的電流。在此，通過(guò)圖1詳細(xì)說(shuō)明表示本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施方式的連接引線。圖1是表示本發(fā)明的優(yōu)選第一實(shí)施方式的用于太陽(yáng)能電池模塊的連接引線的俯視圖。如圖1所示，第一實(shí)施方式的連接引線1是由直線形的主干部2和從該主干部2 分別橫向延伸(從主干部2的一側(cè)部突出)的多根(圖1中為3根)粗徑分支部3a(圖1 的例中為1根)、細(xì)徑分支部3b (圖1的例中為2根)構(gòu)成的漆包線。該連接引線1例如作 為圖11的連接引線IR使用。主干部2有“漆包線構(gòu)造A” (無(wú)軟釬料鍍層)類(lèi)型和“漆包線構(gòu)造B” (有軟釬料
鍍層)類(lèi)型?！捌岚€構(gòu)造A”類(lèi)型是在導(dǎo)體(中心導(dǎo)體)4上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的構(gòu)造。作為 導(dǎo)體4最好是Cu線(例如，韌銅線、無(wú)氧Cu線)。導(dǎo)體4的橫截面形狀并不特別限定，可以 是圓形、橢圓形、矩形或多邊形等。作為瓷漆覆蓋層5有釬焊瓷漆保護(hù)膜，例如聚氨酯瓷漆 保護(hù)膜、聚酯酰亞胺瓷漆保護(hù)膜、聚酰胺酰亞胺瓷漆保護(hù)膜等?！捌岚€構(gòu)造B”類(lèi)型在是導(dǎo)體4上設(shè)有軟釬料鍍層，并在該軟釬料鍍層上設(shè)有瓷 漆覆蓋層5的構(gòu)造。作為導(dǎo)體4最好是Cu線或Cut條(例如，韌銅線、無(wú)氧Cu線、以Cu為 主體的Cu合金線、以Ag為主體的Ag合金線)。主干部2至少在兩端部、與細(xì)徑分支部3b的接合部(除去瓷漆覆蓋層5的導(dǎo)體4 或露出軟釬料鍍層的導(dǎo)體露出部4e)之外的外周設(shè)有瓷漆覆蓋層5。作為軟釬料鍍層希望是當(dāng)在軟釬料鍍層上涂敷瓷漆涂料后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，軟釬 料鍍層不易熱熔融的軟釬料鍍層，例如最好是含有90%以上的Sn的電鍍高熔點(diǎn)軟釬料層 或熔融軟釬料、非電解鍍軟釬料等高熔點(diǎn)軟釬料鍍層。另外，作為軟釬料鍍層可以是在Sn-Ag合金、Sn-Ag-Cu合金、Sn-Cu合金、Sn-Pb合 金中含有質(zhì)量百分比(wt% )為0. 002 0. 02的P的軟釬料鍍層。這是因?yàn)?，通過(guò)軟釬料的合金合成物含有0. 002 0. 02的質(zhì)量百分比的P，能夠形 成不易產(chǎn)生氧化膜的軟釬料鍍層。這里，限定P的含量的理由是，當(dāng)P的含量小于0. 002質(zhì) 量百分比時(shí)不能得到針對(duì)氧化膜產(chǎn)生的足夠好的效果，當(dāng)P的含量超過(guò)0. 02質(zhì)量百分比時(shí) 有P的添加效果飽和的傾向。粗徑分支部3a與主干部2a同徑，與主干部2a同樣有“漆包線構(gòu)造Α”類(lèi)型和“漆 包線構(gòu)造B”類(lèi)型。粗徑分支部3a其兩端部為導(dǎo)體露出部4e，一端側(cè)的導(dǎo)體露出部4e與主 干部2的一端部接合。粗徑分支部3a的另一端側(cè)的導(dǎo)體露出部4e與形成于圖11的太陽(yáng) 能電池單元c上的電極連接。細(xì)徑分支部3b由導(dǎo)體4或在導(dǎo)體4的外周設(shè)有軟釬料鍍層的部件構(gòu)成。細(xì)徑分支 部3ba其一端側(cè)與主干部2的兩端部以外的導(dǎo)體露出部4e接合，另一端側(cè)與圖11的太陽(yáng) 能電池單元c具有的凹型連接器111 f連接。兩根細(xì)徑分支部3b的間隔與凸型連接器11 Im 和凹型連接器Illf的間隔相同。以上結(jié)構(gòu)的連接引線1形成為在圖1所示的例子中俯視為大致梳齒狀(在后述圖 2所示的例子中俯視為倒F字狀或倒Γ字狀)。以下，說(shuō)明連接引線1的制造方法。首先，準(zhǔn)備導(dǎo)體線或?qū)w條，在其上反復(fù)涂敷、燒結(jié)瓷漆涂料，形成瓷漆覆蓋層5， 并得到漆包線。對(duì)于該漆包線，對(duì)應(yīng)于主干部2和分支部3a等在多處希望的位置上，除去 瓷漆覆蓋層5的一部分。為了除去瓷漆覆蓋層5，采用使用研磨劑的研磨的機(jī)械方法或使用掩模只蝕刻瓷漆覆蓋層5的使用蝕刻液的化學(xué)方法。然后，對(duì)應(yīng)于主干部2和分支部3a等，將除去了規(guī)定處的瓷漆覆蓋層5的漆包線 切割成規(guī)定長(zhǎng)度，得到單個(gè)化的漆包線。另一方面，另外準(zhǔn)備導(dǎo)體線或?qū)w條，或準(zhǔn)備在外周設(shè)有軟釬料鍍層的軟釬料電 鍍導(dǎo)體線或?qū)w條。對(duì)應(yīng)于分支部3b等將其切割成規(guī)定長(zhǎng)度，得到單個(gè)化的導(dǎo)體線或?qū)w 條(金屬單個(gè)化工序)。然后，在主干部2的各導(dǎo)體露出部分4e上，軟釬焊或焊接接合分支部3a、3b (軟釬 焊工序或焊接工序)，得到圖1的連接引線1。1)軟釬焊工序在作為主干部2使用的單個(gè)化的漆包線的覆蓋除去部分(導(dǎo) 體露出部分4e)上， 通過(guò)軟釬料連接作為分支部3a使用的單個(gè)化的漆包線的導(dǎo)體露出部分4e和作為分支部3b 使用的單個(gè)化的導(dǎo)體線或?qū)w條的一端部。在接合部分的周?chē)纬捎绍涒F料鍍層構(gòu)成的 圓角部f，從而能夠得到良好的接合狀態(tài)。2)焊接工序在焊接中有只使用電阻焊接的方法或組合使用電阻焊接、激光焊接或超聲波焊接 的方法。由于電阻焊接和激光焊接能夠以常用的方法來(lái)實(shí)施，因此，在此說(shuō)明使用超聲波焊 接的方法。首先，重疊作為主干部2使用的單個(gè)化的漆包線的導(dǎo)體露出部分4e和作為分支部 3a使用的單個(gè)化的漆包線的導(dǎo)體露出部分4e。在超聲波焊接機(jī)的一對(duì)音極片之間對(duì)該重疊部分加壓，并且在一對(duì)音極之間施加 超聲波。由此，導(dǎo)體線或?qū)w條與漆包線的焊接端部通過(guò)超聲波焊接時(shí)的加壓而實(shí)施壓潰 加工，從而成為主干部2的表面和分支部3a的表面大致同一面的狀態(tài)。因此，與采用其它 焊接方法的情況比較，采用超聲波焊接，能夠?qū)⑦B接引線1整體的厚度減半。另外，作為主干部2使用的單個(gè)化的漆包線的導(dǎo)體露出部分4e與作為分支部3b 使用的單個(gè)化的軟釬料電鍍導(dǎo)體線或?qū)w條的焊接，也采用與上述同樣的方法進(jìn)行超聲波 焊接。這時(shí)，由于在軟釬料電鍍導(dǎo)體線或?qū)w條側(cè)存在軟釬料鍍層，因此在作為主干部2使 用的漆包線側(cè)未設(shè)置軟釬料鍍層的場(chǎng)合，也能得到良好的接合狀態(tài)。通過(guò)采用與如上述得到的連接引線1相同的方法，例如，與圖11的模塊主體IlOb 相適應(yīng)地制作連接引線1R、1L，將制作好的連接引線1R、IL與模塊主體1 IOb連接，便得到太 陽(yáng)能電池模塊110。以下，說(shuō)明第一實(shí)施方式的作用。用圖12說(shuō)明的現(xiàn)有的連接引線131R、131L是在導(dǎo)體上層疊絕緣性薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)電 絕緣的連接引線，但是，由于使用絕緣性薄膜，因此制造工序增加，工序變得繁雜。另外，在 制造由分支部和主干部構(gòu)成的圖14的半成品141后，需要局部粘貼多張絕緣性薄膜，因此 為了實(shí)現(xiàn)電絕緣，部件件數(shù)增多，成本也增加。于是，本實(shí)施方式的連接引線1通過(guò)該部件使用漆包線，不需要使用像現(xiàn)有技術(shù) 那樣的絕緣性薄膜，能夠電連接太陽(yáng)能電池模塊110內(nèi)的單元串S之間還能夠可靠地實(shí)現(xiàn) 鄰近配置的引線(例如，圖11中的兩根連接引線IR彼此或兩根連接引線IL彼此)之間的 電絕緣。
特別是，瓷漆覆蓋層5與現(xiàn)有的這種絕緣性薄膜相比，層厚(膜厚)極薄為其百分 之幾mm，并且絕緣性也優(yōu)良，因此若使用連接引線1，則能夠在太陽(yáng)能電池模塊110內(nèi)充分 確保配線空間，并且能夠提高配線的自由度，從而可以進(jìn)行高密度配線。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)連 接引線1自身、太陽(yáng)能電池模塊110的小型化、輕量化。另外，如在上述制造方法中說(shuō)明的那樣，瓷漆覆蓋層5其形成也簡(jiǎn)單，局部除去也 簡(jiǎn)單，因此，與現(xiàn)有的連接引線131R、131L相比，能夠減少制造工序，提高生產(chǎn)率，并且降低 成本。再有，連接引線1能夠通過(guò)用瓷漆覆蓋層5只覆蓋主干部2和分支部3a、3b的必 要部分的導(dǎo)體4而實(shí)現(xiàn)絕緣。因此，能夠按照模塊IlOb的形狀和類(lèi)型在希望的位置形成導(dǎo) 體露出部4e，提高引線自身的構(gòu)成的自由度。連接引線1的主干部2和分支部3a、3b的接 合部由于形成有導(dǎo)體露出部4e，因此即使使用漆包線，也能夠充分維持接合部的強(qiáng)度。下面，用圖2 圖10說(shuō)明本發(fā)明的各種其它實(shí)施方式。
如圖2所示的連接引線21包括具有4處導(dǎo)體露出部4e，并在橫截面為大致圓形 的導(dǎo)體4上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部22 ；以及通過(guò)軟釬焊接合在該主干部22上，并由軟 釬料電鍍扁平線構(gòu)成的兩根分支部23b，該連接引線21形成為大致倒F字狀。該連接引線 21例如作為圖11的連接引線IL使用。如圖3所示的連接引線31包括具有5處導(dǎo)體露出部4e，在橫截面為大致圓形的 導(dǎo)體4上設(shè)有軟釬料鍍層6，并在該軟釬料鍍層6上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部32 ；通過(guò)軟 釬焊接合在該主干部32的一端部上，并由與主干部32相同的材料構(gòu)成的分支部33a ；以及 通過(guò)軟釬焊接合在該分支部33a側(cè)的主干部32上，并由軟釬料電鍍扁平線構(gòu)成的兩根分支 部33b，該連接引線31形成為大致梳齒形。如圖4所示的連接引線41包括具有5處導(dǎo)體露出部4e，在橫截面為大致圓形的 導(dǎo)體4上設(shè)有軟釬料鍍層6，并在該軟釬料鍍層6上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部42 ；通過(guò)軟 釬焊接合在該主干部42的一端部上，并由與主干部42相同的材料構(gòu)成的分支部43a ；以及 通過(guò)軟釬焊接合在從該分支部43a分離的主干部42的另一端部上，并由軟釬料電鍍扁平線 構(gòu)成的兩根分支部43b，該連接引線41形成為大致梳齒形。如圖5所示的連接引線51包括具有3處導(dǎo)體露出部4e，在橫截面為大致圓形的 導(dǎo)體4上設(shè)有軟釬料鍍層6，并在該軟釬料鍍層6上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部52 ；以及通 過(guò)軟釬焊接合在該主干部52的一端部上，并由與主干部52相同的材料構(gòu)成的分支部53a， 該連接引線51形成為大致倒Γ字狀。如圖6所示的連接引線61包括具有3處導(dǎo)體露出部4e，在橫截面為大致圓形的 導(dǎo)體4上設(shè)有軟釬料鍍層6，在該軟釬料鍍層6上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部62 ；通過(guò)軟釬 焊接合在該主干部62的一端部上，并由與主干部62相同的材料構(gòu)成的分支部63a ；以及通 過(guò)軟釬焊接合在從該分支部63a分離的主干部62的另一端部上，并由軟釬料電鍍扁平線構(gòu) 成的兩根分支部63b，該連接引線61形成為大致梳齒形。如圖7所示的連接引線71是在圖4類(lèi)型的連接引線41上采用超聲波焊接進(jìn)行主 干部和分支部的接合的連接引線。該連接引線71包括具有5處導(dǎo)體露出部4e，在橫截面 為大致圓形的導(dǎo)體上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部72 ；通過(guò)軟釬焊接合在該主干部72的一 端部上，并由與主干部72相同的材料構(gòu)成的分支部73a ；以及通過(guò)超聲波焊接接合在從該分支部73a分離的主干部72的另一端部上，并由扁平線構(gòu)成的兩根分支部73b，該連接引線 71形成為大致梳齒形。各分支部73a、73b在與主干部72的導(dǎo)體露出部4e的接合部分上，分別設(shè)有在長(zhǎng) 度方向上突出的突起74，并且將該突起74的一部分做成與導(dǎo)體露出部4e的外形相一致的 形狀。超聲波焊接是一種擴(kuò)散接合法，與電阻焊接和激光焊接不同，在接合部金屬不熔 融。因此，通過(guò)在各分支部73a、73b上設(shè)置突起74，增加與主干部72的接合面積，提高接合 部的強(qiáng)度。另外，連接引線71由于采用超聲波焊接進(jìn)行制造，因此不需要在主干部72和分支 部73a、73b上設(shè)置軟釬料鍍層。如圖8所示的連接引線81是在圖5類(lèi)型的連接引線51上采用超聲波焊接進(jìn)行主 干部和分支部的接合的連接引線。該連接引線81包括具有3處導(dǎo)體露出部4e，在橫截面 為大致圓形的導(dǎo)體上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的主干部82 ；以及通過(guò)超聲波焊接接合在該主干部 82的一端部上，并由與主干部82相同的材料構(gòu)成的分支部83a，該連接引線81形成為大致 倒Γ字狀。在該分支部83a上也設(shè)置了與圖7的突起74相同的突起84。如圖9所示的連接引線91是圖2的連接引線21的變形例。該連接引線91包括 具有4處導(dǎo)體露出部4e，并由在橫截面為矩形的導(dǎo)體4上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的扁平線構(gòu)成 的主干部92 ；以及通過(guò)軟釬焊接合在該主干部92上，并由軟釬料電鍍扁平線構(gòu)成的兩根分 支部93b，該連接引線91形成為大致倒Γ字狀。該連接引線91由于在橫截面扁平的軟釬料電鍍線上預(yù)先存在有軟釬料鍍層，因 此在與主干部92所使用的漆包線進(jìn)行軟釬焊接合時(shí)，無(wú)需特別在漆包線側(cè)形成軟釬料鍍層。如圖10所示的連接引線101是圖3的連接引線31的變形例。該連接引線101包 括具有5處導(dǎo)體露出部4e，由在橫截面為大致矩形的導(dǎo)體4上設(shè)有瓷漆覆蓋層5的扁平 線構(gòu)成的主干部102 ；通過(guò)超聲波焊接接合在該主干部102的一端部上，并由與主干部102 相同材料的扁平線構(gòu)成的分支部103a ；以及通過(guò)超聲波焊接接合在該分支部103a側(cè)的主 干部102上，并由扁平線構(gòu)成的兩根分支部103b，該連接引線101形成為大致梳齒形。在這些分支部103a、103b上也分別設(shè)有與圖7的突起74相同的突起104。使用圖2 圖10的各連接引線21 101，也能夠得到與圖1的連接引線1相同的 作用效果。作為以上說(shuō)明的本發(fā)明的連接引線，主干部和粗徑分支部分別有“漆包線構(gòu)造A” 類(lèi)型和“漆包線構(gòu)造B”類(lèi)型，細(xì)徑分支部有導(dǎo)體自身和電鍍線，因此共計(jì)有8種組合。以下說(shuō)明實(shí)施例。實(shí)施例1(與圖2的連接引線21對(duì)應(yīng))在導(dǎo)體直徑為Φ 1. 5mm的Cu線(中心導(dǎo)體4)上，反復(fù)涂敷燒結(jié)釬焊聚氨酯瓷漆 涂料，使得釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm,從而得到漆包線。在該漆包線的多處希 望的位置上采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為0. 4m，得到了單個(gè) 化的漆包線(金屬單個(gè)化工序)。另一方面，制造在Cu線上形成有未圖示的軟釬料鍍層(含有0. 01質(zhì)量百分比的P的Sn-Pb熔融軟釬料鍍層)的截面扁平的軟釬料電鍍線，并準(zhǔn)備了兩根(分支部23b)。除去用于主干部22的漆包線的中央部及端部的希望位置上的瓷漆覆蓋層5，在其中的使導(dǎo)體4露出的兩處(導(dǎo)體露出部分4e)上，分別軟釬焊截面扁平的軟釬料電鍍線(分 支部23b)(軟釬焊工序)，制作成圖2的連接引線21。接著，將分支部23b與一方的太陽(yáng)能電池單元c側(cè)的電極軟釬焊連接。主干部22 的與分支部23a相反一側(cè)的端部和從該端部靠近中央的部分成為除去了瓷漆覆蓋層5的導(dǎo) 體露出部分4e。該導(dǎo)體露出部分4e和安裝于另一方的太陽(yáng)能電池單元c的連接部分進(jìn)行 軟釬焊，再將連接引線21安裝在模塊主體IlOb上，制作成太陽(yáng)能電池模塊110。該連接引線21由于在截面扁平的軟釬料電鍍線上預(yù)先存在軟釬料鍍層，因此在 與主干部92所使用的漆包線進(jìn)行軟釬焊接合時(shí)，無(wú)需特別在漆包線側(cè)形成軟釬料鍍層。實(shí)施例2 (與圖3的連接引線31、圖4的連接引線41和圖6的連接引線61對(duì)應(yīng))在導(dǎo)體直徑為Φ 1.5mm的Cu線(中心導(dǎo)體4)上通過(guò)電解電鍍法形成組分為 Sn-3wt%, Ag-0. 5wt%, Cu及不可避免的雜質(zhì)組成的高熔點(diǎn)軟釬料鍍層，使得軟釬料鍍層6 的厚度為0. 02mm。在該高熔點(diǎn)軟釬料電鍍Cu線的高熔點(diǎn)軟釬料鍍層6上，反復(fù)涂敷燒結(jié) 釬焊聚氨酯瓷漆涂料，從而得到了漆包線。在該漆包線的多處希望的位置上采用機(jī)械方法 除去瓷漆覆蓋層，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為0.4m，得到了單個(gè)化的漆包線(金屬單個(gè)化工 序)。另一方面，制造在Cu線上形成有軟釬料鍍層(含有0. 01質(zhì)量百分比的P的Sn-Pb 熔融軟釬料鍍層)的橫截面扁平的軟釬料電鍍線，并準(zhǔn)備了兩根(分支部33b、43b和63b)。選定作為主干部32、42、62使用的在多處希望的位置上除去瓷漆覆蓋層5的漆包 線，在該漆包線的露出導(dǎo)體4的部分的一端，軟釬焊露出兩端導(dǎo)體的另一漆包線，在其它兩 處導(dǎo)體露出部分4e(在圖3中為靠近作為分支部33a發(fā)揮作用的漆包線的導(dǎo)體露出部分 4e、在圖4和圖6中為遠(yuǎn)離作為分支部43a和63a發(fā)揮作用的漆包線的導(dǎo)體露出部分4e) 上，分別軟釬焊橫截面扁平的軟釬料電鍍線(分支部33b、43b和63b)(軟釬焊工序)，制作 成圖3的連接引線31、圖4的連接引線41和圖6的連接引線61。將分支部33b、43b、63b與一方的太陽(yáng)能電池單元c側(cè)的電極軟釬焊連接，而且，主 干部32、42、62的未與各分支部連接的露出部分4e與安裝于另一方的太陽(yáng)能電池單元c上 的連接部分進(jìn)行了軟釬焊(圖6的連接引線61不具有主干部的未與分支部連接的導(dǎo)體露 出部分)。另外，從主干部32、42、62橫向突出的漆包線(分支部33a、43a和63a)，通過(guò)連接 在模塊主體110的外部輸出引線上，向外部輸出從模塊主體IlOb整體得到的電流。如上所 述將各連接引線31、41、61分別安裝在模塊主體IlOb上，分別制作成太陽(yáng)能電池模塊110。各連接引線31、41、61的構(gòu)造是軟釬焊連接由漆包線構(gòu)成的主干部32、42、62與同 樣由漆包線構(gòu)成的分支部33a、43a、63a的構(gòu)造，因此使用了預(yù)先具有軟釬料鍍層6的漆包 線。另外，圖3的連接引線31是表示圖1的連接引線1的一個(gè)例子的連接引線。由圖 3可知，在主干部32與分支部33a、33b的接合部低的周?chē)纬捎杏绍涒F料鍍層構(gòu)成的圓角 部f，從而能夠得到良好的接合狀態(tài)。實(shí)施例3 (與圖5的連接引線51對(duì)應(yīng))
在導(dǎo)體直徑為Φ 1. 5mm的Cu線(中心導(dǎo)體4)上，通過(guò)電解電鍍法形成組分為Sn 及不可避免的雜質(zhì)組成的高熔點(diǎn)軟釬料鍍層，使得軟釬料鍍層6的厚度為0. 01mm。在該高 熔點(diǎn)軟釬料電鍍Cu線的高熔點(diǎn)軟釬料鍍層6上，反復(fù)涂敷燒結(jié)釬焊聚氨酯瓷漆涂料，使得 釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm，從而得到了漆包線。在該漆包線的多處希望的位 置上采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為0. 4m，得到了單個(gè)化的漆 包線(金屬單個(gè)化工序)。選定作為主干部52使用的在多處希望的位置上除去瓷漆覆蓋層5的漆包線，在該 漆包線的露出導(dǎo)體4的部分的一端，軟釬焊兩端的導(dǎo)體4露出的另一漆包線(分支部53a) (焊接工序)，制作成圖5的連接引線51。接著，主干部52的導(dǎo)體露出部分4e通過(guò)與安裝在太陽(yáng)能電池單元c上的連接部 分進(jìn)行軟釬焊，將連接引線51安裝在模塊主體IlOb上，制作成太陽(yáng)能電池模塊110。另外，從主干部52橫向突出的漆包線(分支部53a)，通過(guò)連接在模塊主體110的 外部輸出引線上，向外部輸出從模塊主體IlOb整體得到的電流。
連接引線51的構(gòu)造是軟釬焊連接由漆包線構(gòu)成的主干部52與同樣由漆包線構(gòu)成 的分支部53a的構(gòu)造，因此使用了預(yù)先具有軟釬料鍍層6的漆包線。實(shí)施例4(與圖7的連接引線71對(duì)應(yīng)、通過(guò)超聲波焊接制造圖4的連接引線41的 類(lèi)型)在導(dǎo)體直徑為Φ 1. 5mm的Cu線(中心導(dǎo)體4)上，通過(guò)反復(fù)涂敷燒結(jié)釬焊聚氨酯 瓷漆涂料，使得釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm,從而得到了漆包線。在該漆包線的 多處希望的位置上采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為0. 4m，得到 了單個(gè)化的漆包線(金屬單個(gè)化工序)。另一方面，制造由Cu線構(gòu)成的扁平線，并準(zhǔn)備了兩 根(分支部73b)。除去用于主干部72的漆包線的中央部及端部的希望位置上的瓷漆覆蓋層5，在其 中的使導(dǎo)體4露出的兩處(導(dǎo)體露出部分4e)上，分別超聲波焊接扁平線(分支部73b)(超 聲波焊接工序)，在該漆包線的露出導(dǎo)體4的部分的一端，超聲波焊接露出兩端導(dǎo)體的另一 漆包線(分支部73a)，制作成圖7的連接引線71。在連接引線71的構(gòu)成中，由于使用了超聲波焊接技術(shù)，因此無(wú)需在漆包線(主干 部72、分支部73a)及扁平線(分支部73)上預(yù)先設(shè)置軟釬料鍍層，能夠省略電鍍工序。另外，通過(guò)超聲波焊接，扁平線(分支部73b)及漆包線(主干部72、分支部73b) 的焊接端部通過(guò)超聲波焊接時(shí)的加壓而實(shí)施壓潰加工，成為主干部72和分支部73a、73b大 致同一面的狀態(tài)，從而能夠減小連接引線71整體的厚度。接著，將分支部73b與一方的太陽(yáng)能電池單元c側(cè)的電極軟釬焊連接。主干部72 的與分支部相反一側(cè)的端部和從該端部靠近中央的部分成為除去了瓷漆覆蓋層5的導(dǎo)體 露出部分4e。該該導(dǎo)體露出部分4e和安裝于另一方的太陽(yáng)能電池單元c上的連接部分進(jìn) 行軟釬焊。另外，從主干部72橫向突出的漆包線(分支部73a)，通過(guò)連接在模塊主體1 IOb的 外部輸出引線上，向外部輸出從模塊主體IlOb整體得到的電流。如上所述將連接引線71 安裝在模塊主體IlOb上，制作成太陽(yáng)能電池模塊110。實(shí)施例5 (與圖8的連接引線81對(duì)應(yīng)、通過(guò)超聲波焊接制造圖5的連接引線51的類(lèi)型)在導(dǎo)體直徑為Φ 1. 5mm的Cu線(中心導(dǎo)體4)上，通過(guò)反復(fù)涂敷燒結(jié)釬焊聚氨酯 瓷漆涂料，使得釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm,從而得到了漆包線。在該漆包線的 多處希望的位置上采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為0. 4m，得到 了單個(gè)化的漆包線(金屬單個(gè)化工序)。選定作為主干部82使用的在多處希望的位置上除去瓷漆覆蓋層5的漆包線，在該 漆包線的露出導(dǎo)體4的部分4e的一端，超聲波焊接露出兩端導(dǎo)體的另一漆包線(分支部 83a)(焊接工序)，制作成圖8的連接引線81。接著，主干部83a的導(dǎo)體露出部分4e通過(guò)與安裝在太陽(yáng)能電池單元c上的連接部 分進(jìn)行軟釬焊，將該連接引線81安裝在模塊主體IlOb上。另外，從主干部82橫向突出的漆包線(分支部83a)，通過(guò)連接在模塊主體IlOb的 外部輸出引線上，向外部輸出從模塊主體IlOb整體得到的電流。實(shí)施例6 (與圖9的連接引線91對(duì)應(yīng)、使用扁平線)在厚度為0. 8mm、寬度為2. 2mm的扁平Cu線(中心導(dǎo)體4)上，通過(guò)反復(fù)涂敷燒結(jié) 釬焊聚氨酯瓷漆涂料，使得釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm,從而得到了漆包線。在 該漆包線的多處希望的位置上采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為 0.4m，得到了單個(gè)化的漆包線(金屬單個(gè)化工序)。另一方面，制造在Cu線上形成有未圖示的軟釬料鍍層(含有0. 01質(zhì)量百分比的 P的Sn-Pb熔融軟釬料鍍層)的橫截面扁平的軟釬料電鍍線，并準(zhǔn)備了兩根(分支部93b)。除去用于主干部92的漆包線的中央部及端部的希望位置上的瓷漆覆蓋層5，在其 中的使導(dǎo)體4露出的兩處(導(dǎo)體露出部分4e)上，分別軟釬焊橫截面扁平的軟釬料電鍍線 (分支部93b)(軟釬焊工序)，制作成圖9的連接引線91。然后，將分支部93b與一方的太陽(yáng)能電池單元c側(cè)的電極軟釬焊連接。主干部92 的與分支部相反一側(cè)的端部和從該端部靠近中央的部分，成為除去了瓷漆覆蓋層5的導(dǎo)體 露出部分4e。該導(dǎo)體露出部分4e和安裝于另一方的太陽(yáng)能電池單元c上的連接部分進(jìn)行 軟釬焊，將該連接引線91安裝在模塊主體IlOb上，制作成太陽(yáng)能電池模塊110。該連接引線91由于在橫截面扁平的軟釬料電鍍線上預(yù)先存在軟釬料鍍層，因此 在與主干部92所使用的漆包線進(jìn)行軟釬焊接合時(shí)，無(wú)需特別在漆包線側(cè)形成軟釬料鍍層。實(shí)施例7 (與圖10的連接引線101對(duì)應(yīng)、使用扁平線)在厚度為0. 8mm、寬度為2. 2mm的扁平Cu線(中心導(dǎo)體4)上，通過(guò)反復(fù)涂敷燒結(jié) 釬焊聚氨酯瓷漆涂料，使得釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm,從而得到了漆包線。在 該漆包線的多處希望的位置上采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，將該漆包線切割成長(zhǎng)度為 0.4m，得到了單個(gè)化的漆包線(金屬單個(gè)化工序)。另一方面，準(zhǔn)備了兩根橫截面扁平的Cu 線(分支部103b)。選定作為主干部102使用的在多處希望的位置上除去瓷漆覆蓋層5的漆包線，在 該漆包線的露出導(dǎo)體4的部分的一端，超聲波焊接露出兩端導(dǎo)體4的另一漆包線，在其它兩 處導(dǎo)體露出部分上分別超聲波焊接橫截面扁平線(分支部103b)(焊接工序)，制作成圖10 的連接引線101。將分支部103b與一方的太陽(yáng)能電池單元c側(cè)的電極軟釬焊連接，然后，主干部92的未與各分支部連接的導(dǎo)體露出部分4e和安裝于另一方的太陽(yáng)能電池單元c上的連接部 分進(jìn)行軟釬焊。另外，從主干部102橫向突出的漆包線(分支部103a)，通過(guò)連接在模塊主體IlOb 的外部輸出引線上，向外部輸出從模塊主體IIOb整體得到的電流。如上所述將連接引線 101安裝在模塊主體IlOb上，制作成太陽(yáng)能電池模塊110。實(shí)施例8 (與圖15的連接引線151對(duì)應(yīng)、使用扁平線)在厚度為0.8mm、寬度為2. 2mm的扁平Cu線(中心導(dǎo)體4)上形成未圖示的軟釬 料鍍層(含有0. 01質(zhì)量百分比的P的Sn-Pb熔融軟釬料鍍層)，再通過(guò)在其上反復(fù)涂敷燒 結(jié)釬焊聚氨酯瓷漆涂料，使得釬焊聚氨酯瓷漆保護(hù)膜的厚度為0. 04mm，從而得到了漆包線。 將該漆包線切割成長(zhǎng)度為0. 4m，得到了單個(gè)化的漆包線(金屬單個(gè)化工序)。另一方面，制造在Cu線上形成有未圖示的軟釬料鍍層(含有0. 01質(zhì)量百分比的P 的Sn-Pb熔融軟釬料鍍層)的橫截面扁平的軟釬料電鍍線，準(zhǔn)備了兩根(分支部153b)。另 外，準(zhǔn)備了 一根在Cu線上形成有未圖示的軟釬料鍍層(含有0. 01質(zhì)量百分比的P的Sn-Pb 熔融軟釬料鍍層)的在橫截面扁平的軟釬料電鍍線上涂敷釬焊聚氨酯瓷漆涂料的漆包線 (分支部153a)。在主干部152所使用的漆包線的中央部及端部的希望位置的兩處(中央部)軟 釬焊橫截面扁平的軟釬料電鍍線(分支部153b)，在一處(端部)軟釬焊漆包線(分支部 153a)(軟釬焊工序)，制作成圖15的連接引線151。將分支部153b與一方的太陽(yáng)能電池單元c側(cè)的電極軟釬焊連接，然后，將主干部 92的未與各分支部連接的部分和安裝于另一方的太陽(yáng)能電池單元c上的連接部分進(jìn)行軟 釬焊。另外，從主干部152橫向突出的漆包線(分支部153a)，通過(guò)連接在模塊主體IlOb的 外部輸出引線上，向外部輸出從模塊主體IlOb整體得到的電流。如上所述將連接引線101 安裝在模塊主體IlOb上，制作成太陽(yáng)能電池模塊110。該連接引線151由于在主干部152及分支部153a上覆蓋有釬焊性瓷漆，可以直接 進(jìn)行軟釬焊接合，在主干部152和分支部153a、或主干部152和分支部153b的軟釬焊接合 時(shí)，無(wú)需特別采用機(jī)械方法除去瓷漆覆蓋層5，能夠?qū)⒅谱鞒砷L(zhǎng)尺寸的漆包線原樣應(yīng)用于軟 釬焊接合。
權(quán)利要求
一種在太陽(yáng)能電池單元上使用的連接引線的制造方法，包括通過(guò)在一個(gè)扁平線上實(shí)施軟釬料電鍍形成軟釬料電鍍層的工序；在該軟釬料電鍍層上涂布釬焊性聚氨酯瓷漆涂料并燒結(jié)，形成瓷漆覆蓋層的工序；以及，將形成了所述瓷漆覆蓋層的瓷漆線切割成規(guī)定的長(zhǎng)度使其單個(gè)化的工序；在不去除瓷漆覆蓋層的狀態(tài)下使所述單個(gè)化了的多個(gè)瓷漆線彼此相互焊接接合的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接引線的制造方法，其特征在于，所述焊接接合工序是將 所述單個(gè)化了的瓷漆線構(gòu)成的分支部在從所述單個(gè)化了的瓷漆線構(gòu)成的主干部橫向延伸 的位置上相互焊接接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接引線的制造方法，其特征在于，所述軟釬料電鍍層是 在Sn-Ag合金、Sn-Ag-Cu合金、Sn_Cu合金、Sn_Pb合金中含有質(zhì)量百分比為0. 002 0. 02 的P的軟釬料鍍層。
4.一種在太陽(yáng)能電池單元上使用的連接引線的制造方法，包括 通過(guò)在一個(gè)扁平線上實(shí)施軟釬料電鍍形成軟釬料電鍍層的工序；在該軟釬料電鍍層上涂布釬焊性聚氨酯瓷漆涂料并燒結(jié)，形成瓷漆覆蓋層的工序； 通過(guò)在另外的扁平線上實(shí)施軟釬料電鍍形成軟釬料電鍍層的工序； 將形成了所述瓷漆覆蓋層的瓷漆線和形成了所述軟釬料電鍍層的軟釬料線切割成規(guī) 定的長(zhǎng)度使其單個(gè)化的工序；以及，在不去除瓷漆覆蓋層的狀態(tài)下使所述單個(gè)化了的瓷漆線和所述單個(gè)化了的軟釬料線 相互焊接接合的工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接引線的制造方法，其特征在于，所述焊接接合工序是將 所述單個(gè)化了的瓷漆線構(gòu)成的分支部在從所述單個(gè)化了的瓷漆線構(gòu)成的主干部橫向延伸 的位置上相互焊接接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的連接引線的制造方法，其特征在于，所述軟釬料電鍍層是 在Sn-Ag合金、Sn-Ag-Cu合金、Sn_Cu合金、Sn_Pb合金中含有質(zhì)量百分比為0. 002 0. 02 的P的軟釬料鍍層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在太陽(yáng)能電池單元上使用的連接引線的制造方法，包括通過(guò)在一個(gè)扁平線上實(shí)施軟釬料電鍍形成軟釬料電鍍層的工序；在該軟釬料電鍍層上涂布釬焊性聚氨酯瓷漆涂料并燒結(jié)，形成瓷漆覆蓋層的工序；以及，將形成了所述瓷漆覆蓋層的瓷漆線切割成規(guī)定的長(zhǎng)度使其單個(gè)化的工序；在不去除瓷漆覆蓋層的狀態(tài)下使所述單個(gè)化了的多個(gè)瓷漆線彼此相互焊接接合的工序。
文檔編號(hào)H01L31/05GK101834217SQ201010167229
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者沖川寬, 西甫, 辻隆之, 青山正義 申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社