專利名稱：一種帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動車電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有氣體釋放和防爆彈出安 全閥的鋰離子電池。
背景技術(shù)：
眾所周知，電動車是一種既省力又快捷的交通工具，深受廣大用戶的喜愛。電動車 還是一種綠色環(huán)保的交通工具，隨著社會各界環(huán)保意識的普遍增強，電動車使用越來越廣 泛，同時電動車產(chǎn)業(yè)也受到包括政府部門在內(nèi)地大力支持。電池是電動車的“心臟”，電池的性能將直接影響電動車的性能和質(zhì)量，所以電池 對于電動車的重要性不言而喻。對電池而言，其安全性是一個非常重要的技術(shù)指標。
目前電池的結(jié)構(gòu)中，其安全閥設(shè)于上蓋中部，安全閥的基本部件包括鋁基墊片、彈 簧及安全閥門，安全閥門上開有至少一個通氣孔，安全閥門下方(即于電池殼體內(nèi))通過彈 簧與鋁基墊片相連。在電池的制造過程中，通過上蓋于安全閥所處的開口處注液，當(dāng)注液完 成之后，在注液口按順序安裝鋁基墊片、彈簧及安全閥門。其中，鋁基墊片和彈簧起到了密 封作用，在正常狀態(tài)下，殼體內(nèi)部無氣體，通過彈簧壓緊鋁基墊片，使外部氣體、水分等無法 進入電池內(nèi)部。當(dāng)電池內(nèi)部由于充放電而產(chǎn)生氣體時，因彈簧具有一定的彈性模量，使其在 規(guī)定的氣壓下被壓縮而向上頂起，從而帶動鋁基墊片向上移動，移動后的鋁基墊片的周邊 留有通氣空隙，內(nèi)部氣體通過該空隙后，又經(jīng)過安全閥門的通氣孔向外排放氣。上述安全閥存在的技術(shù)問題是首先，電池使用時間一長，彈簧及鋁基墊片便會老 化，不僅外部氣體、水汽等可以輕易地進入電池內(nèi)部，而且在電池內(nèi)部產(chǎn)生氣體時，氣體便 無法及時排出，從而內(nèi)壓增大，會造成電池殼體破裂，此時的電池存在爆炸的危險性；其次， 此類外裝安全閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序煩雜、費時費力。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其解決了現(xiàn)有 電動車鋰離子電池存在安全性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案一種帶有氣體釋放和防爆彈出 安全閥的鋰離子電池，包括殼體及裝于殼體內(nèi)的電芯，殼體至少形成一開口，開口處由熱封 蓋封住，熱封蓋上設(shè)一安全閥，所述的安全閥包括安全蓋、壓力濾塊，安全蓋內(nèi)部貫通，安全 蓋的內(nèi)部固定所述的壓力濾塊，壓力濾塊開有通孔；所述的安全蓋與所述的熱封蓋相勾合。優(yōu)選的，根據(jù)熱封蓋的橫截面，熱封蓋的中部先向殼體內(nèi)延伸形成第一段，后向中 部水平延伸形成第二段，再朝殼體外延伸形成第三段，第三段與第一段間留有空隙；第三段 的外圈形成一勾面朝下的勾部，第三段的內(nèi)圈中空；所述安全蓋的內(nèi)壁下端形成勾面朝上 的勾部，該勾部與熱封蓋的勾部相適配并勾合。優(yōu)選的，所述安全蓋的內(nèi)壁中下部橫向向內(nèi)凸形成一個中部開有圓孔的凸環(huán)，凸 環(huán)向上形成上環(huán)、向下形成下環(huán)，上環(huán)、下環(huán)與安全蓋的側(cè)壁間都留有間隙；下環(huán)與側(cè)壁間伸入熱封蓋的第三段，安全蓋的勾部與熱封蓋的勾部相勾合，且第三段的端面與安全蓋的 凸環(huán)間墊有第一密封墊；上環(huán)的上開口由第一壓力帽封住，該壓力帽對應(yīng)于安全蓋的上環(huán) 的開口部開有通孔。優(yōu)選的，所述安全蓋的內(nèi)壁中上部形成一臺階，臺階上固定所述的壓力濾塊。優(yōu)選的，所述安全蓋的上端向外形成勾面向下的勾部；設(shè)一中部開有通孔的第二 壓力帽，該壓力帽的外邊沿向下折彎，下折部內(nèi)壁形成勾面向上的勾部，該壓力帽的勾部與 安全蓋的勾部相適配，該壓力帽蓋于安全蓋的上口并與安全蓋通過相對應(yīng)的勾部相勾合； 安全蓋內(nèi)壁形成第二臺階，該臺階與第二壓力帽間墊入第二密封墊。優(yōu)選的，設(shè)一中部開有通孔的壓力帽，其下表面形成橫截面呈三角狀的環(huán)形凸圈， 而與此相對應(yīng)的，所述安全蓋內(nèi)壁形成的第二臺階，該臺階上形成橫截面為三角狀的環(huán)形 凹圈，壓力帽的環(huán)形凸圈與安全蓋的第二臺階上的環(huán)形凹圈相嵌合。優(yōu)選的，所述的殼體呈長方體形，殼體的四周外壁形成數(shù)條相平行的橫向加強筋。優(yōu)選的，所述的殼體兩頭都開口，殼體開口處還固定一塑蓋；所述的熱封蓋是鋁 蓋，鋁蓋緊貼于塑蓋外表面。優(yōu)選的，所述的殼體開口外罩透明罩。本發(fā)明鋰離子電池對安全閥的結(jié)構(gòu)進行了改進與創(chuàng)新，該安全閥帶有氣體釋放和 防爆彈出的功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有如下優(yōu)點第一，省去原有的安全閥門、彈簧及鋁基墊片等部件，既簡化了結(jié)構(gòu)，又不存在部 件老化的問題，延長了使用壽命，并提高了電池使用的安全可靠性；第二，該安全閥放氣的壓力值可以根據(jù)壓力濾塊和/或壓力帽的厚度進行調(diào)節(jié)， 故該安全閥可以根據(jù)電池在不同使用場合下進行控制，當(dāng)電池產(chǎn)生氣體后，其可以及時排 出，大大增強了電池使用過程中的性能，如可以大幅度提高電池的循環(huán)壽命等等；第三，電池在使用過程中，內(nèi)部瞬間達到一定壓力后，及時放出氣體，不會發(fā)生電 池殼體破裂現(xiàn)象，從而增強了電池的安全性，保證電池使用過程中的安全可靠性，既做到環(huán) 保，又安全可靠。

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例一的極片、隔膜排列圖。圖3為圖1的A部放大圖。圖4是壓力帽的結(jié)構(gòu)圖。圖5是安全蓋的結(jié)構(gòu)圖。圖6是可調(diào)式壓力帽的結(jié)構(gòu)圖。圖7是熱封蓋局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明實施例二的極片、隔膜排列圖。圖10為圖8的B部放大圖。圖11是壓力帽的結(jié)構(gòu)圖。圖12是安全蓋的結(jié)構(gòu)圖。
圖13是可調(diào)式壓力帽的結(jié)構(gòu)圖。圖14是鋁蓋與塑蓋的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖8的C部放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。實施例一如圖1-7中1_壓力帽、2-壓力濾塊、3-密封墊、4-可調(diào)式壓力帽、5-安 全蓋、6-密封墊、7-透明罩、8-熱封蓋、9-殼體、10-鋁極柱、11-極片、12-隔膜、13-膠帶。本實施例是單頭引出極柱的鋰離子電池，該電池包括殼體9及裝于殼體9內(nèi)的電 芯，殼體9呈長方體形，殼體9的四周外壁形成數(shù)條相平行的橫向加強筋，殼體9的開口由 熱封蓋8封住，熱封蓋8靠近兩側(cè)邊處各設(shè)一鋁極柱10，兩鋁極柱10呈對稱布置。殼體9內(nèi)裝電芯，參見圖2，電芯包括極片11、隔膜12，極片11包括正、負極片，正 負極片間隔排列，正、負極片之間由隔膜12隔開，正、負極片的引出頭處于同側(cè)。極片11、隔 膜12按序排列整齊后由上、下兩根膠帶13扎緊而置入殼體9內(nèi)。參見圖7，根據(jù)熱封蓋8的橫截面，熱封蓋8的中部先向下延伸形成第一段8-1，后 向中部水平延伸形成第二段8-2，再向上延伸形成第三段8-3，第三段8-3與第一段8-1間 留有空隙；第三段8-3的外圈形成一勾部8-31，其勾面朝下；第三段8-3的內(nèi)圈中空，形成 注液孔8-4。如圖5所示，安全蓋5的外壁形狀大致呈柱形，其中部貫通，安全蓋5的內(nèi)壁下端 形成勾面朝上的勾部5-1，該勾部5-1與熱封蓋8的勾部8-31相適配并勾合。安全蓋5的內(nèi)壁中下部橫向向內(nèi)凸形成一個中部開有圓孔5-5的凸環(huán)5-2，凸環(huán) 5-2向上形成上環(huán)5-3、向下形成下環(huán)5-4，上環(huán)5-3、下環(huán)5_4與安全蓋5的側(cè)壁間留有間 隙。下環(huán)5-4與側(cè)壁間伸入熱封蓋8的第三段8-3，安全蓋5的勾部5-1與熱封蓋8的勾部 8-31相勾合，且第三段8-3的端面與凸環(huán)5-2間墊有密封墊6。上環(huán)5-3的上開口由可調(diào)式壓力帽4封住，參見圖6，該壓力帽4的橫截面呈開口 朝下的凹形，外套并固定于安全蓋5的上環(huán)5-3，其對應(yīng)于上環(huán)5-3的開口部開有數(shù)個小孔 (因小孔孔徑較小，圖中未顯示)。本實施例的可調(diào)式壓力帽4采用PE材料制成，因其具有 一定的孔隙率，不同的空隙率可以對應(yīng)不同的出氣壓力，而其孔徑可以進行調(diào)節(jié)，故其所承 受的壓力也是可調(diào)的。該PE材質(zhì)能保證電池只出氣而不進氣；此外，該PE材質(zhì)可以根據(jù)材 料的面積來調(diào)節(jié)其的使用壽命，因而可以根據(jù)不同客戶要求的使用年限來進行調(diào)節(jié)，滿足 不同客戶的要求。通過調(diào)整壓力帽的厚度可對安全閥的壓力值進行調(diào)節(jié)，從而該安全閥可 以根據(jù)電池在不同使用場合下進行控制，當(dāng)電池產(chǎn)生氣體后可以及時排出，增強電池使用 過程中的性能，如提高電池的使用壽命、使用安全性。安全蓋5的內(nèi)壁中上部形成兩個臺階5-6、5_7，臺階5_6上固定壓力濾塊2，壓力 濾塊2呈圓餅狀，其上表面與臺階5-7持平。該壓力濾塊2也開有數(shù)個小孔(因小孔孔徑較 小，圖中未顯示)。本實施例的壓力濾塊2采用PE材料制成，因其具有一定的孔隙率，不同 的空隙率可以對應(yīng)不同的出氣壓力，而其孔徑可以進行調(diào)節(jié)，故其所承受的壓力也是可調(diào) 的。該PE材質(zhì)能保證電池只出氣而不進氣；此外，該PE材質(zhì)可以根據(jù)材料的面積來調(diào)節(jié)其 的使用壽命，因而可以根據(jù)不同客戶要求的使用年限來進行調(diào)節(jié)，滿足不同客戶的要求。通過調(diào)整壓力濾塊的厚度可對安全閥放氣的壓力值進行調(diào)節(jié)，從而該安全閥可以根據(jù)電池在 不同使用場合下進行控制，當(dāng)電池產(chǎn)生氣體后可以及時排出，增強電池使用過程中的性能， 如提高電池的使用壽命、使用安全性。安全蓋5的上端向外形成勾面向下的勾部5-5，安全蓋5的上部勾合壓力帽1，壓 力帽1的結(jié)構(gòu)參見圖1，壓力帽1的外邊沿向下折彎90度，下折部內(nèi)壁形成勾面向上的勾 部1-1，其與安全蓋5的勾部5-5相適配并勾合，壓力帽1蓋于安全蓋5的上口并與安全蓋 5相勾合，安全蓋5的內(nèi)側(cè)壁臺階5-7與壓力帽1間還墊入密封墊3。壓力帽1的中部開有 通孔1-2。鋁極柱、安全閥外罩透明罩7，透明罩7與殼體9扣接，其保護該頭的安全閥 、鋁極 柱等部件免受外力損壞。電池在使用過程中，當(dāng)其內(nèi)部瞬間達到一定壓力后，安全閥彈開，及時放出氣體， 從而避免發(fā)生電池殼體破裂現(xiàn)象。其增強了電池使用的安全性，保證了電池在使用過程中 的安全可靠性，既環(huán)保，又安全可靠。實施例二 圖8-15中1_0型密封圈、2-安全蓋、3-壓力帽、4-可調(diào)式壓力帽、5-壓 力濾塊、6-密封墊、7-透明罩、8-正負區(qū)別罩、9-六角螺母、10-鋁蓋、11-塑蓋、12-極柱密 封蓋、13-鋁極柱、14-殼體、15-膠帶、16-極片、17-隔膜。本實施例是雙頭引出極柱的鋰離子電池，其包括殼體14及裝于殼體14內(nèi)的電芯， 殼體14呈長方體形，殼體14的四周外壁形成數(shù)條相平行的橫向加強筋。殼體14的兩頭都 開口，電池兩頭的結(jié)構(gòu)相同，下面以一頭的結(jié)構(gòu)予以詳細說明。參見圖8、15，殼體14的開口 處由塑蓋11、鋁蓋10封口，鋁蓋10緊貼于塑蓋11外表面。兩蓋靠近殼體14的內(nèi)壁處設(shè)一 鋁極柱13，鋁極柱13與兩蓋的接觸處還墊入極柱密封蓋12。鋁極柱13伸出鋁蓋10的部 分依次旋入六角螺母9、正負區(qū)分罩8。兩頭的鋁極柱13呈對稱布置。殼體9內(nèi)裝電芯，參見圖9，電芯包括極片16、隔膜17，極片16包括正、負極片，正 負極片間隔排列，正、負極片之間由隔膜17隔開，正、負極片的引出頭分別朝向殼體9的兩 頭。極片16、隔膜17按序排列整齊后由三根膠帶15扎緊而裝入殼體14內(nèi)。參見圖8、10、14，塑蓋11的中部開孔，根據(jù)鋁蓋10的橫截面，鋁蓋10的中部沿塑 蓋11的開孔先向下延伸形成第一段10-1，后向中部水平延伸形成第二段10-2，再向上延伸 形成第三段10-3，第三段10-3與第一段10-1間留有空隙；第三段10-3的外圈形成一勾部 10-31，其勾面朝下；第三段10-3的內(nèi)圈中空，形成注液孔10-4。塑蓋11的開孔邊沿被夾 于鋁蓋10的上邊10-5與凸圈10-6之間，且與凸圈10-6之間墊入0型密封圈1。參見圖12，安全蓋2的外壁形狀大致呈柱形，其中部貫通，安全蓋2的內(nèi)壁下端形 成勾面朝上的勾部2-1，該勾部2-1與鋁蓋10的勾部10-31相適配并勾合。安全蓋2的內(nèi)壁中下部橫向向內(nèi)凸形成一個中部開有圓孔2-5的凸環(huán)2-2，凸環(huán) 2-2向上形成上環(huán)2-3、向下形成下環(huán)2-4，上環(huán)2-3、下環(huán)2_4與安全蓋2的側(cè)壁間都留有 間隙。下環(huán)2-4與側(cè)壁間伸入鋁蓋10的第三段10-3，其勾部2-1與鋁蓋10的勾部10-31 相勾合，且第三段10-3的端面與凸環(huán)2-2間墊有密封墊6。上環(huán)2-3的上開口由可調(diào)式壓力帽4封住，如圖13所示，該壓力帽4的橫截面呈 開口朝下的凹形，外套并固定于安全蓋2的上環(huán)2-3，其對應(yīng)于上環(huán)2-3的開口部開有數(shù)個 小孔(因小孔孔徑較小，圖中未顯示)。本實施例的可調(diào)式壓力帽4采用PE材料制成，因其具有一定的孔隙率，不同的空隙率可以對應(yīng)不同的出氣壓力，而其孔徑可以進行調(diào)節(jié)，故 其所承受的壓力也是可調(diào)的。該PE材質(zhì)能保證電池只出氣而不進氣；此外，該PE材質(zhì)可 以根據(jù)材料的面積來調(diào)節(jié)其的使用壽命，因而可以根據(jù)不同客戶要求的使用年限來進行調(diào) 節(jié)，滿足不同客戶的要求。通過調(diào)整壓力帽的厚度可對安全閥的壓力值進行調(diào)節(jié)，從而該安 全閥可以根據(jù)電池在不同使用場合下進行控制，當(dāng)電池產(chǎn)生氣體后可以及時排出，增強電 池使用過程中的性能，如提高電池的使用壽命、使用安全性。安全蓋2的內(nèi)壁中上部形成兩個臺階2-6、2_7，臺階2_6上固定壓力濾塊5，壓力 濾塊5呈圓餅狀，其上表面與臺階2-7持平。該壓力濾塊5也開有數(shù)個小孔(因小孔孔徑較 小，圖中未顯示)。本實施例的壓力濾塊5采用PE材料制成，因其具有一定的孔隙率，不同 的空隙率可以對應(yīng)不同的出氣壓力，而其孔徑可以進行調(diào)節(jié)，故其所承受的壓力也是可調(diào) 的。該PE材質(zhì)能保證電池只出氣而不進氣；此外，該PE材質(zhì)可以根據(jù)材料的面積來調(diào)節(jié)其 的使用壽命，因而可以根據(jù)不同客戶要求的使用年限來進行調(diào)節(jié)，滿足不同客戶的要求。通 過調(diào)整壓力濾塊的厚度可對安全閥放氣的壓力值進行調(diào)節(jié)，從而該安全閥可以根據(jù)電池在 不同使用場合下進行控制，當(dāng)電池產(chǎn)生氣體后可以及時排出，增強電池使用過程中的性能， 如提高電池的使用壽命、使用安全性。壓力帽3的結(jié)構(gòu)如圖11所示，壓力帽3的中部開有通孔3-2，其下表面形成橫截面 呈三角狀的環(huán)形凸圈，而與此相對應(yīng)的，安全蓋2的臺階2-7上形成橫截面為三角狀的環(huán)形 凹圈，壓力帽3裝入臺階2-7上，其環(huán)形凸圈與臺階2-7的環(huán)形凹圈相嵌。鋁極柱、安全閥外罩透明罩7，透明罩7與殼體14扣接，以保護安全閥、鋁極柱等免 受外力損壞。
電池在使用過程中，當(dāng)其內(nèi)部瞬間達到一定壓力后，安全閥彈開，及時放出氣體， 從而避免發(fā)生電池殼體破裂現(xiàn)象。其增強了電池使用的安全性，保證了電池在使用過程中 的安全可靠性，既環(huán)保，又安全可靠。以上對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行了詳細說明，對應(yīng)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依 據(jù)本發(fā)明提供的思想，在本發(fā)明具體的實施方式和應(yīng)用范圍上均會有改變之處，這些改變 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明保護范圍的限 制。
權(quán)利要求
一種帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，包括殼體及裝于殼體內(nèi)的電芯，殼體至少形成一開口，開口處由熱封蓋封住，熱封蓋上設(shè)一安全閥，其特征在于所述的安全閥包括安全蓋、壓力濾塊，安全蓋內(nèi)部貫通，安全蓋的內(nèi)部固定所述的壓力濾塊，壓力濾塊開有通孔；所述的安全蓋與所述的熱封蓋相勾合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征在 于根據(jù)熱封蓋的橫截面，熱封蓋的中部先向殼體內(nèi)延伸形成第一段，后向中部水平延伸形 成第二段，再朝殼體外延伸形成第三段，第三段與第一段間留有空隙；第三段的外圈形成一 勾面朝下的勾部，第三段的內(nèi)圈中空；所述安全蓋的內(nèi)壁下端形成勾面朝上的勾部，該勾部 與熱封蓋的勾部相適配并勾合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征在 于所述安全蓋的內(nèi)壁中下部橫向向內(nèi)凸形成一個中部開有圓孔的凸環(huán)，凸環(huán)向上形成上 環(huán)、向下形成下環(huán)，上環(huán)、下環(huán)與安全蓋的側(cè)壁間都留有間隙；下環(huán)與側(cè)壁間伸入熱封蓋的 第三段，安全蓋的勾部與熱封蓋的勾部相勾合，且第三段的端面與安全蓋的凸環(huán)間墊有第 一密封墊；上環(huán)的上開口由第一壓力帽封住，該壓力帽對應(yīng)于安全蓋的上環(huán)的開口部開有 通孑L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其 特征在于所述安全蓋的內(nèi)壁中上部形成一臺階，臺階上固定所述的壓力濾塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征在 于所述安全蓋的上端向外形成勾面向下的勾部；設(shè)一中部開有通孔的第二壓力帽，該壓 力帽的外邊沿向下折彎，下折部內(nèi)壁形成勾面向上的勾部，該壓力帽的勾部與安全蓋的勾 部相適配，該壓力帽蓋于安全蓋的上口并與安全蓋通過相對應(yīng)的勾部相勾合；安全蓋內(nèi)壁 形成第二臺階，該臺階與第二壓力帽間墊入第二密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征在 于設(shè)一中部開有通孔的壓力帽，其下表面形成橫截面呈三角狀的環(huán)形凸圈，而與此相對應(yīng) 的，所述安全蓋內(nèi)壁形成的第二臺階，該臺階上形成橫截面為三角狀的環(huán)形凹圈，壓力帽的 環(huán)形凸圈與安全蓋的第二臺階上的環(huán)形凹圈相嵌合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征在 于所述的殼體呈長方體形，殼體的四周外壁形成數(shù)條相平行的橫向加強筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征 在于所述的殼體兩頭都開口，殼體開口處還固定一塑蓋；所述的熱封蓋是鋁蓋，鋁蓋緊貼 于塑蓋外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，其特征 在于所述的殼體開口外罩透明罩。
全文摘要
本發(fā)明公開了帶有氣體釋放和防爆彈出安全閥的鋰離子電池，包括殼體、電芯，殼體至少形成一開口，開口處由熱封蓋封住，熱封蓋上設(shè)一安全閥，安全閥包括安全蓋、壓力濾塊，安全蓋內(nèi)部貫通，安全蓋的內(nèi)部固定壓力濾塊，壓力濾塊開有通孔；安全蓋與熱封蓋相勾合。本發(fā)明具有如下優(yōu)點第一，既簡化了結(jié)構(gòu)，又不存在部件老化的問題，并提高了電池使用的安全可靠性；第二，增強了電池使用過程中的性能，如可以大幅度提高電池的循環(huán)壽命等；第三，電池在使用過程中，內(nèi)部瞬間達到一定壓力后，及時放出氣體，不會發(fā)生電池殼體破裂現(xiàn)象。
文檔編號H01M2/12GK101834313SQ20101017108
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者郭治 申請人:郭治