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用于電連接器的殼體及其制造方法、以及電連接器的制作方法

文檔序號:6945253閱讀:114來源:國知局
專利名稱:用于電連接器的殼體及其制造方法、以及電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于數(shù)位電視、DVD播放機、機頂盒(視訊轉(zhuǎn)換器)、其它數(shù)位視聽產(chǎn)品、以及計算機的高清晰多媒體接口電連接器,特別是,涉及一種用于高清晰多媒體接口電連接器的殼體及其制造方法、以及具有這種殼體的電連接器。
背景技術(shù)
在諸如數(shù)位電視、DVD播放機、機頂盒(視訊轉(zhuǎn)換器)、其它數(shù)位視聽產(chǎn)品、以及計算機之類的電氣或者電子裝置中,經(jīng)常使用HDMI (highdefinition multimedia interface,高清晰多媒體接口 )電連接器,以在不同的電子裝置之間多路電信號的傳輸。圖1是顯示傳統(tǒng)HDMI電連接器的分解示意圖。該電連接器包括絕緣本體100、 用于固定絕緣本體100的殼體200、以及端子組300。其中絕緣本體100包括大致呈立方體形狀的主體部101 ;從主體部101的第一端的上部一體延伸形成的端子固定座102,端子固定座102為扁平結(jié)構(gòu)并且包括用于分別容納端子組300的多個接線端子301的多個導槽 103 ;以及從主體部101的下部一體延伸形成的安裝部104。殼體200呈前后貫通的大致的筒形,其橫截面為大致的長方形。在殼體200上一體地形成有至少一個插腳201。組裝時,首先將端子組300的多個接線端子分別固定到絕緣本體100的導槽103 中,然后再將絕緣本體100的固定座102插入到殼體200中。如圖2所示,在將固定座102 插入到殼體200中時,絕緣本體100的安裝部104位于殼體200下側(cè)的外部,并且插腳201 位于安裝部104的兩側(cè)并且延長超出安裝部104的下表面。采用這種結(jié)構(gòu),可通過將插腳 201插入或焊接到電子裝置的電路板上,而使整個HDMI電連接器固定到該電路板上,同時將安裝部104夾持在殼體200和電路板之間,并將該電連接器的端子組300的各個接線端子301與電路板上的相應端子例如通過焊接電連接在一起。這樣,就可將與該電連接器匹配的外部電子設(shè)備的連接插頭(例如U盤的插頭、打印機的數(shù)據(jù)傳輸插頭、錄像機的數(shù)據(jù)傳輸插頭等)插入到該電連接器的殼體200內(nèi)并與安裝在殼體200內(nèi)的固定座102上的端子組300電連接,從而實現(xiàn)外部電子設(shè)備與電路板之間的數(shù)據(jù)通信。在殼體200上,還一體地形成有多個彈性片202和203,當將絕緣本體100安裝在殼體200內(nèi)時,這些彈性片與外部電子設(shè)備的插頭或者絕緣本體100上的相應的結(jié)構(gòu)結(jié)合, 以保持外部電子設(shè)備的插頭與端子組300之間、以及絕緣本體100與殼體200之間的緊密結(jié)合。雖然圖1示出了設(shè)置在電連接器一側(cè)的插腳201,可以理解,在電連接器的另一側(cè)也設(shè)置有同樣的插腳。另外,在殼體200上還一體形成有安裝部204,通過該安裝部204可將整個電連接器安裝在電子裝置的殼體上。另外,也可以不設(shè)置該安裝部204。圖3示出了另一種傳統(tǒng)的HDMI電連接器的外殼400,該殼體400包括從其側(cè)部向下一體延伸的插腳401。對于傳統(tǒng)的HDMI電連接器,殼體200和400 —般由金屬片材料通過剪切、彎折、擠壓等工藝制成。特別是,插腳201和401也是通過從形成殼體200和400的同一金屬片上進行剪切而形成的,相應地,在殼體200和400上(圖1中殼體200的下側(cè))留下與插腳201和401相對應的切口部分。由于殼體200和400下側(cè)的寬度有限,這樣插腳201和401從殼體200和400的本體向下延伸的長度就受到限制,從而不能使足夠長度的插腳201和401 焊接到電路板上,導致該HDMI電連接器在電路板上的安裝強度不足,從而使得該電連接器不穩(wěn)定。特別是,在需要提高殼體200和400的安裝高度時,將相應地增加位于殼體和電路板之間的絕緣本體100的安裝部104的高度,這樣,對于傳統(tǒng)的HDMI電連接器,其插腳201 或者401的長度將不足以連接到電路板,從而需要增加插腳201或者401的長度。如果需要增長插腳的長度,但利用原有的撕料方法已經(jīng)無法滿足長度上的要求,這樣就需要增加額外的材料和額外的工序,導致制造過程復雜,制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于電連接器的殼體及其制造方法、以及具有這種殼體的電連接器,該電連接器的殼體的插腳是通過對形成殼體的薄片本身的材料進行兩次折彎形成的,增加了插腳的使用長度,并且在增加長度的同時并不需要增加其它的材料。根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供一種用于電連接器的殼體,包括至少兩個插腳,所述插腳從所述殼體的側(cè)部一體地延伸形成,通過所述插腳將所述電連接器固定到電子裝置上。所述插腳包括第一部分,所述第一部分從所述殼體的所述側(cè)部在一平面內(nèi)延伸;第二部分,所述第二部分的第一側(cè)從所述第一部分的末端沿與所述平面交叉的方向一體地延伸;以及第三部分,所述第三部分從所述第二部分的所述第一側(cè)在所述平面內(nèi)向遠離所述第一部分的方向一體地延伸。在上述用于電連接器的殼體中,所述平面位于所述側(cè)部所在的平面內(nèi)。在上述用于電連接器的殼體中,所述第二部分在所述側(cè)部之下朝向所述側(cè)部垂直延伸。在上述用于電連接器的殼體中,所述殼體上設(shè)有多個與所述殼體一體形成的彈性片。根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種電連接器,包括具有多個接線端子的端子組; 以及絕緣本體。所述絕緣本體包括主體部;端子固定座,所述端子固定座從主體部的上部一體延伸形成并固定所述端子組;以及從主體部的下部一體延伸形成的安裝部。所述電連接器還包括上述的任一種殼體,所述端子固定座插入到所述殼體中。在上述電連接器中,所述安裝部位于所述殼體下部的外側(cè),所述安裝部的側(cè)部設(shè)有引導槽,所述殼體的所述第三部分結(jié)合在所述引導槽中。根據(jù)本發(fā)明進一步的發(fā)明,提供一種制造用于電連接器的殼體的方法,所述殼體由同一薄片形成,包括如下步驟在所述薄片上形成并排布置的長條形的第一部分和第三部分,其中所述第一部分的第一端與所述薄片一體地連接,所述第一部分的第二端與第二部分的第一側(cè)一體地連接,所述第三部分的第一端與所述第二部分的第一側(cè)一體地連接, 并且所述第二部分和第三部分與所述薄片分離;將所述薄片的兩端對接,并使所述第一部分的第一端位于將要形成的殼體的側(cè)部;將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面,并使得拉出后的所述第三部分與所述第一部分共同處于所述平面內(nèi)。在上述方法中,將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面的步驟,是通過在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第二部分,之后再在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第三部分實現(xiàn)的。在上述方法中,將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面的步驟,是通過在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第三部分,之后再在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第二部分實現(xiàn)的。在上述方法中,在將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面的步驟中, 使得所述第二部分在所述側(cè)部之下朝向所述側(cè)部垂直延伸。根據(jù)本發(fā)明的用于HDMI電連接器的殼體,其插腳是通過對形成殼體的薄片本身的材料進行兩次折彎形成的,增加了插腳的使用長度,并且在增加長度的同時并不需要增加其它的材料。


本發(fā)明將參照附圖來進一步詳細說明,其中圖1是顯示傳統(tǒng)HDMI電連接器的分解示意圖;圖2是顯示圖1所示的傳統(tǒng)的電連接器組裝之后的立體示意圖;圖3顯示傳統(tǒng)HDMI電連接器的另一種殼體的立體示意圖;圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的用于電連接器的殼體的局部立體示意圖;圖5是顯示圖4中的殼體在另一種方向觀察的立體示意圖;圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的電連接的立體示意圖;圖7是顯示在用于制作本發(fā)明的殼體的薄片上形成插腳的一個步驟的示意圖;圖8a-8c是顯示根據(jù)本發(fā)明的殼體的插腳的一種制作方式的示意圖;以及圖9a_9c是顯示根據(jù)本發(fā)明的殼體的插腳的另一種制作方式的示意圖。
具體實施例方式雖然將參照含有本發(fā)明的較佳實施例的附圖充分描述本發(fā)明,但在此描述之前應了解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可修改本文中所描述的發(fā)明,同時獲得本發(fā)明的技術(shù)效果。因此,須了解以上的描述對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言為一廣泛的揭示,且其內(nèi)容不在于限制本發(fā)明所描述的示例性實施例。參見附圖4-6,附圖4和5示出了根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實施例的用于HDMI電連接器30 (參見圖6)的殼體20。圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明的電連接30的立體示意圖。根據(jù)本發(fā)明的電連接器30,包括兩端貫通的殼體20 ;具有多個接線端子的端子組5 ;以及由例如塑膠材料制成的絕緣本體6。所述絕緣本體6包括主體部(未示出);端子固定座4,所述端子固定座4從主體部的上部一體延伸形成并固定端子組5 ;以及從主體部的下部一體延伸形成的安裝部7。安裝有端子組5的絕緣本體6的端子固定座4從殼體20的一端插入到殼體2中并可從殼體20的另一端觀察到。根據(jù)本發(fā)明的殼體20 —般由金屬薄片21通過在薄片21的兩端進行對接制成,用于對安裝在殼體20內(nèi)的具有多個接線端子的端子組5進行電屏蔽。如圖4和5所示,殼體 20包括分別設(shè)置在殼體兩側(cè)的至少兩個插腳10,所述插腳10從所述殼體20的側(cè)部一體地延伸形成,通過插腳10將電連接器30固定到電子裝置(未示出)上。根據(jù)本發(fā)明的插腳10包括第一部分1,所述第一部分1從殼體20的側(cè)部在一平面內(nèi)延伸;第二部分2,所述第二部分2的第一側(cè)11從第一部分的末端沿與所述平面交叉的方向一體地延伸;以及第三部分3,所述第三部分3從第二部分2的第一側(cè)11在所述平面內(nèi)向遠離第一部分1的方向一體地延伸。從下面將要描述的內(nèi)容可知,本發(fā)明的插腳10是從形成殼體20的薄片21上通過切割、彎曲形成的,因此第一部分1、第二部分2以及第三部分3都是彼此一體連接的片狀結(jié)構(gòu)。一般地,殼體20的側(cè)部的主要部分都處于一個平面P內(nèi)并且基本上垂直于用于安裝電連接器30的電子裝置(例如電路板)的安裝表面,因此優(yōu)選第一部分1和第三部分3 延伸的平面位于側(cè)部所在的所述平面P內(nèi)。這樣,插腳10可以垂直方式延伸到所述安裝表面,并插接或者焊接到該安裝表面上,從而固定電連接器。如圖6所示,安裝部7位于殼體20下部的外側(cè),這樣,在將電連接器30通過插腳 10固定在電子裝置的電路板上之后,由絕緣材料制成的安裝部7被夾持在殼體20和電路板之間。根據(jù)本實用新型的HDMI電連接器,其插腳10的整體長度得到增加,即便被夾持在殼體20和電路板之間的安裝部7的厚度增加,插腳的長度也足以插接到電路板的上的相應插孔中。在將插腳10焊接到電子裝置的電路板或者支撐架上的另一種情況下,一般將插腳 10的第三部分3的末端彎曲大致90度,這樣可使插腳10與電路板或者支撐架之間的焊接面具有更大的面積,從而增加焊接強度。在殼體20上設(shè)有多個與殼體20 —體形成的彈性片8,這些彈性片8可與插入到殼體20中的絕緣本體6、以及外部電子裝置的插頭的相應結(jié)構(gòu)結(jié)合,從而增加它們之間結(jié)合的牢固性。在進一步的示例性實施例中,參見圖5和6,第二部分2在殼體20的側(cè)部之下朝向側(cè)部垂直延伸。與所述垂直延伸的第二部分20相對應,在位于殼體20下部的絕緣本體 6的安裝部7的側(cè)部設(shè)有引導槽9,殼體20的第二部分2結(jié)合在引導槽9中,這樣可進一步牢固地將絕緣本體6結(jié)合在殼體20上。下面結(jié)合圖7-9描述本發(fā)明的殼體20的制造方法。殼體20由同一薄片21形成, 并包括如下步驟參見圖7,在薄片21上通過切割、剪切、沖壓等方式形成并排布置的長條形的第一部分1和第三部分3,其中第一部分1的第一端與薄片21保持一體地連接,第一部分1的第二端與第二部分2的第一側(cè)一體地連接,第三部分3的第一端與第二部分2的第一側(cè)一體地連接,并且除第一部分1的第一端之外,第一部分的其它部分、第二部分以及第三部分與薄片21分離;之后,將薄片21的兩端對接,以形成兩端貫通的大致的筒形結(jié)構(gòu), 并在對接之后,使第一部分1的第一端位于將要形成的殼體20的側(cè)部;之后,將第三部分3 的第二端(自由端)拉出側(cè)部所在的平面P (參見圖4),并使得拉出后的第三部分3與第一部分1共同處于所述平面P內(nèi)。圖8a-8c是顯示根據(jù)本發(fā)明的殼體的插腳的一種制作方式的示意圖,圖中只示出了形成插腳10的第一部分1、第二部分2、以及第三部分3。具體而言,在將第三部分3的第二端拉出側(cè)部所在的平面P的步驟中,從第二部分2的第一側(cè)11彎曲第三部分3,之后再在第二部分2的第一側(cè)11彎曲第二部2,從而形成插腳10。圖9a_9c是顯示根據(jù)本發(fā)明的殼體的插腳的另一種制作方式的示意圖,具體而言,在將第三部分3的第二端拉出側(cè)部所在的平面P的步驟中,在第二部分2的第一側(cè)11彎曲所述第二部分2,之后再在第二部分的第一側(cè)11彎曲第三部分3,從而形成插腳10。上述兩種制作方式中,都是在形成了圖7所示的第一部分1、第二部分2、以及第三部分3基礎(chǔ)上,通過兩次彎曲工藝形成插腳10的,這種彎曲過程也可形象的理解為“撕扯”過程。上述兩種制作方式的不同之處僅在于彎曲從第二部分2的第一側(cè)11彎曲第二部分2和第三部分3的次序不同,但最終形成的插腳10的形狀是相同的,而且,在這兩種制作方式中,都可使得第二部分2在殼體20的側(cè)部之下朝向側(cè)部垂直延伸,從而使第二部分2的第二側(cè)可以結(jié)合到位于安裝部7的側(cè)部上的引導槽9中。根據(jù)本發(fā)明的用于HDMI電連接器的殼體20,其插腳10是通過對形成殼體20的薄片21本身的材料進行兩次折彎形成的,增加了插腳的使用長度,并且在增加長度的同時并不需要增加其它的材料,同時利用折彎后產(chǎn)生的橫向的第二部分2的平面嵌入絕緣本體 6引導槽9中,可以控制橫向力并防止絕緣本體6產(chǎn)生橫向位移。在詳細說明本發(fā)明的較佳實施例之后,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可清楚的了解,在不脫離隨附權(quán)利要求的保護范圍與精神下可進行各種變化與改變,且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉示例性實施例的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于電連接器的殼體,包括至少兩個插腳,所述插腳從所述殼體的側(cè)部一體地延伸形成,通過所述插腳將所述電連接器固定到電子裝置上,其特征在于,所述插腳包括第一部分,所述第一部分從所述殼體的所述側(cè)部在一平面內(nèi)延伸;第二部分,所述第二部分的第一側(cè)從所述第一部分的末端沿與所述平面交叉的方向一體地延伸;以及第三部分,所述第三部分從所述第二部分的所述第一側(cè)在所述平面內(nèi)向遠離所述第一部分的方向一體地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電連接器的殼體,其特征在于,所述平面位于所述側(cè)部所在的平面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于電連接器的殼體,其特征在于,所述第二部分在所述側(cè)部之下朝向所述側(cè)部垂直延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的用于電連接器的殼體,其特征在于,所述殼體上設(shè)有多個與所述殼體一體形成的彈性片。
5.一種電連接器,包括具有多個接線端子的端子組;以及絕緣本體,所述絕緣本體包括主體部;端子固定座,所述端子固定座從主體部的上部一體延伸形成并固定所述端子組;以及從主體部的下部一體延伸形成的安裝部,其特征在于,所述電連接器還包括如權(quán)利要求1-4中任一項所述的殼體,所述端子固定座插入到所述殼體中。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器,其特征在于,所述安裝部位于所述殼體下部的外側(cè), 所述安裝部的側(cè)部設(shè)有引導槽,所述殼體的所述第三部分結(jié)合在所述引導槽中。
7.—種制造如權(quán)利要求1所述的殼體的方法,所述殼體由同一薄片形成,包括如下步驟在所述薄片上形成并排布置的長條形的第一部分和第三部分,其中所述第一部分的第一端與所述薄片一體地連接,所述第一部分的第二端與第二部分的第一側(cè)一體地連接,所述第三部分的第一端與所述第二部分的第一側(cè)一體地連接,并且所述第二部分和第三部分與所述薄片分離;將所述薄片的兩端對接,并使所述第一部分的第一端位于將要形成的殼體的側(cè)部;將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面,并使得拉出后的所述第三部分與所述第一部分共同處于所述平面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法,將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面的步驟,是通過在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第二部分,之后再在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第三部分實現(xiàn)的。
9.如權(quán)利要求7所述的方法,將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面的步驟,是通過在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第三部分,之后再在所述第二部分的第一側(cè)彎曲所述第二部分實現(xiàn)的。
10.如權(quán)利要求7-9中任一項所述的方法,在將所述第三部分的第二端拉出所述側(cè)部所在的平面的步驟中,使得所述第二部分在所述側(cè)部之下朝向所述側(cè)部垂直延伸。
全文摘要
公開了一種用于電連接器的殼體,包括至少兩個插腳,所述插腳從所述殼體的側(cè)部一體地延伸形成,通過所述插腳將所述電連接器固定到電子裝置上,所述插腳包括第一部分,所述第一部分從所述殼體的所述側(cè)部在一平面內(nèi)延伸;第二部分,所述第二部分的第一側(cè)從所述第一部分的末端沿與所述平面交叉的方向一體地延伸;以及第三部分,所述第三部分從所述第二部分的所述第一側(cè)在所述平面內(nèi)向遠離所述第一部分的方向一體地延伸。本發(fā)明還提供一種殼體的制造方法和具有這種殼體的電連接器。
文檔編號H01R13/502GK102255172SQ20101017678
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者乘郁, 李志強, 王建新 申請人:泰科電子(上海)有限公司
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