專利名稱：一種復合矩形電磁線及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絕緣材料繞包電磁線及其制造方法，尤其是涉及一種由多根圓鋁 導線復合而成的矩形電磁線及其制造方法。
背景技術：
目前，用于電抗器繞組的電磁線多是單根鋁圓線或由多根裸鋁圓線絞合后再包絕 緣的電磁線，絕緣耐壓低，繞制費工費時。中國專利ZL98236170.X號公開了一種多根扁導體復合電磁線，該復合電磁線由 多根扁導體緊密平行平整并列在一起，然后再繞包上絕緣薄膜及絕緣紙或無紡布構成。其 絕緣耐壓性能欠佳，且不易繞制成圈。中國發(fā)明專利申請93107996. 9號公開了一種矩形鋁電纜線，其由 Φ 1. 5mm-Φ 5. Omm多根單芯裸圓鋁線絞合成多芯裸圓鋁線，再壓制成矩形，四角R2mm，然后 繞包聚酯薄膜三層和無堿玻璃絲帶一層構成。其絕緣耐壓性能仍欠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有電抗器繞組用電磁線存在的上述缺陷，提供一種絕緣耐 壓性能好，柔韌性好，易繞制成圈，繞制效率高的復合矩形電磁線及其制造方法。本發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的
本發(fā)明之復合矩形電磁線，由10-30根繞包有聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的單根圓鋁線 絞合擠壓成矩形，外層再繞包至少五層絕緣材料構成。所述單根圓鋁線繞包用聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜厚度優(yōu)選0. 02mm-0. 03mm。所述外層絕緣材料可以為聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙；
以下外層絕緣材料進一步改進的方案所述外層絕緣材料的最里層優(yōu)選聚酯薄膜或 聚酰亞胺薄膜，所述聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的厚度優(yōu)選0. 02mm-0. 03mm ；在聚酯薄膜 或聚酰亞胺薄膜之外，再繞包至少四層聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、電話紙、電纜紙、無紡布 或諾米克紙，每層聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙的厚度為 0. 02mm-0. 13mm ；所述外層絕緣材料總厚度優(yōu)選0. 5mm-0. 8mm。本發(fā)明之復合矩形電磁線制造方法包括以下步驟
(1)根據(jù)用戶需要線規(guī)截面尺寸大小，按有效截面/線規(guī)截面>0.83計算單根鋁圓線的線徑和根數(shù)，比如，用戶要求IOmmX 13. 5mm的線規(guī)，鋁圓線線徑可為Φ 2. 78mm，鋁圓線 根數(shù)為19根；
(2) 拉制鋁圓線線芯并退火，拉制的單根鋁圓線表面應當光潔、無毛刺、無油污，退火時 間4. 5-5小時，退火溫度380°C -450°C;然后將鋁圓線線芯繞包絕緣材料聚酯薄膜或聚酰亞 胺薄膜，單根鋁圓線繞包聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜耐壓> 6000V ；
(3)將10-30根繞包有聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的單根鋁圓線換位絞合，并實施兩次 被動壓型，壓型過程中不得損壞單根鋁圓線的絕緣層(即聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜層)；
(4)將換位絞合被動壓型后的10-30根鋁圓線擠壓成符合用戶要求的尺寸大小，擠壓 過程中不得損壞單根鋁圓線絕緣層，圓角部分不得有尖角；
(5)繞包外層絕緣材料；
(6)檢驗、包裝、入庫。本發(fā)明之復合矩形電磁線采用單根絕緣圓鋁線換位絞合擠壓成型，外層再包絕緣 材料，絕緣耐壓性能好，耐高壓可達000V以上；導線多股絞合成復合線，柔軟性好，易繞制 成圈，用于繞制電抗器繞組，節(jié)省工時，單根導線繞一個線圈大約需一個星期，而采用復合 矩形鋁圓線僅需半天時間；耐熱性能好，可耐130°C以上高溫。


圖1為本發(fā)明復合矩形電磁線的一種實施方式的結構示意圖(橫斷面圖)。
具體實施例方式以下結合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步說明。第一種實施方式
參照圖1，本實施方式之復合矩形電磁線由14根繞包有聚酯薄膜2的單根圓鋁線1換 位絞合擠壓成矩形，外層再繞包絕緣材料3構成； 繞包單根圓鋁線2的聚酯薄膜厚度為0. 03mm。外層絕緣材料3的最里層為聚酯薄膜(或聚酰亞胺薄膜)，所述聚酯薄膜(或聚酰亞 胺薄膜)的厚度為0. 03mm ；在聚酯薄膜(或聚酰亞胺薄膜)之外，再包8層0. 06mm厚的聚脂 薄膜、聚酰亞胺薄膜、電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙。制造步驟
(1)用戶要求線規(guī)為5mmX17mm,按有效截面/線規(guī)截面=0. 83計算，單根鋁圓線線徑 為Φ 2. 5mm,鋁圓線根數(shù)為14根；
(2)拉制鋁圓線線芯并退火，拉制的單根圓線表面光潔、無毛刺、無油污，退火時間4.5 小時，退火溫度420°C ；然后將鋁圓線線芯繞包絕緣材料聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜，單根鋁 圓線繞包聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜耐壓> 6000V ；
(3)將14根繞包有聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的單根鋁圓線換位絞合，并實施兩次被動壓型，壓型過程中不得損壞單根鋁圓線的聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜層；
(4)將換位絞合被動壓型后的鋁圓線擠壓成符合用戶要求的形狀及尺寸大小，擠壓過程中不得損壞單根鋁圓線絕緣層，圓角部分不得有尖角；
(5)繞包外層絕緣材料；
(6)檢驗、包裝、入庫。采用本發(fā)明復合矩形電磁線繞制電抗器線圈，電抗器的耐壓值達25500V，可耐 155°C高溫；縮短線圈繞制時間90%以上。第二種實施方式
本實施方式之復合矩形電磁線與第一種實施方式之復合矩形電磁線的區(qū)別僅在于，單 根圓鋁線的線徑為Φ2.5πιπι，根數(shù)為19根；繞包單根圓鋁線的聚酯薄膜(或聚酰亞胺薄膜) 厚度為0. 02mm ；外層絕緣材料最里層的聚酯薄膜(或聚酰亞胺薄膜)厚度為0. 02mm，里層聚 酯薄膜(或聚酰亞胺薄膜)之外繞包的電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙厚度為0. 10mm，層 數(shù)為6層。余同第一種實施方式。制造步驟用戶要求線規(guī)IOmmX 13. 5mm,按有效截面/線規(guī)截面=0. 83計算，鋁圓 線線徑為Φ 2. 78mm,鋁圓線根數(shù)為19根；鋁圓線線芯退火時間5小時，退火溫度400°C;余
同第一種實施方式。采用本發(fā)明復合矩形電磁線繞制電抗器線圈，電抗器的耐壓值達26200V;可耐 175°C高溫；縮短線圈繞制時間90%以上。
權利要求
一種復合矩形電磁線，其特征在于，由10-30根繞包有聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的單根圓鋁線絞合擠壓成矩形，外層再繞包至少五層絕緣材料構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合矩形電磁線，其特征在于，單根圓鋁線繞包用聚酯薄膜 或聚酰亞胺薄膜的厚度為0. 02mm-0. 03mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的復合矩形電磁線，其特征在于，所述外層繞包絕緣材料為 聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜、電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙。
4.根據(jù)權利要求3所述的復合矩形電磁線，其特征在于，所述外層絕緣材料的最里層 為聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜。
5.根據(jù)權利要求4所述的復合矩形電磁線，其特征在于，所述聚酯薄膜或聚酰亞胺薄 膜的厚度為0. 02mm-0. 03mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的復合矩形電磁線，其特征在于，在聚脂薄膜或聚酰亞胺薄膜 之外，再繞包至少四層聚脂薄膜、聚酰亞胺薄膜、電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙。
7.根據(jù)權利要求6所述的復合矩形電磁線，其特征在于，每層聚脂薄膜、聚酰亞胺薄 膜、電話紙、電纜紙、無紡布或諾米克紙的厚度為0. 02mm-0. 13mm。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的復合矩形電磁線，其特征在于，外層絕緣材料總厚度為 0. 5mm-0. 8mm。
9.根據(jù)權利要求3所述的復合矩形電磁線，其特征在于，外層絕緣材料總厚度為 0. 5mm-0. 8mm。
10.一種復合矩形電磁線的制造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)根據(jù)用戶需要線規(guī)截面尺寸大小，按有效截面/線規(guī)截面83計算單根鋁圓線 的線徑和根數(shù)，比如，用戶要求IOmmX 13. 5mm的線規(guī)，鋁圓線線徑可為Φ 2. 78mm，鋁圓線 根數(shù)為19根；(2)拉制鋁圓線線芯并退火，拉制的單根圓線表面應當光潔、無毛刺、無油污；退火時 間4. 5-5小時，退火溫度380°C -450°C;然后將鋁圓線線芯繞包絕緣材料聚酯薄膜或聚酰亞 胺薄膜，單根鋁圓線繞包聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜耐壓> 6000V ；(3)將10-30根繞包有聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的單根鋁圓線換位絞合，并實施兩次 被動壓型，壓型過程中不得損壞單根鋁圓線的絕緣層；(4)將換位絞合被動壓型后的10-30根鋁圓線擠壓成符合用戶要求的尺寸大小，擠壓 過程中不得損壞單根鋁圓線絕緣層，圓角部分不得有尖角；(5)繞包外層絕緣材料；(6)檢驗、包裝、入庫。
全文摘要
一種復合矩形電磁線，其由10-30根繞包有一層聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜的單根圓鋁線絞合擠壓成矩形，外層再繞包至少五層絕緣材料構成。本發(fā)明還包括所述復合矩形電磁線制造方法。本發(fā)明之復合矩形電磁線絕緣耐壓性能好，且柔軟性好，易繞制成圈，用于繞制電抗器繞組，節(jié)省工時。主要用于平波電抗器繞組的繞制。
文檔編號H01B7/08GK101819831SQ20101018453
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者彭益明 申請人:汨羅市飄峰電氣有限公司