專利名稱：一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法。
背景技術(shù)：
染料敏化太陽能電池制作工藝簡單，價格相對低廉，其具有潛在的高光電轉(zhuǎn)換效 率，極有可能取代傳統(tǒng)硅系太陽能電池，成為未來太陽能電池的主導(dǎo)。目前，在標(biāo)準(zhǔn)條件下， 染料敏化太陽能電池的能量轉(zhuǎn)化效率已超過了 11%。電池生產(chǎn)中所使用的基板，一般為摻銦氧化錫(IT0)或摻氟氧化錫(FT0)等透明 導(dǎo)電膜的玻璃基板或其它柔性透明材料。而IT0或FT0較銀、銅等金屬的方阻大，在應(yīng)用于 染料敏化太陽能電池制作，特別是大面積的電池模塊的時候，光電轉(zhuǎn)換效率下降明顯。目前 常用的方法是通過在導(dǎo)電基底上設(shè)置金屬或其它高電導(dǎo)率材料作為柵電極，并通過大量的 金屬柵電極將大面積電池分割為若干個電池單元，減少電子在導(dǎo)電膜中傳輸?shù)木嚯x，提高 電池的性能。同時必須在金屬柵電極的表面制備一層絕緣層，以防止電解液對柵電極金屬 的腐蝕。追求染料敏化太陽能電池高的光電轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)成為研究的熱點，如中國專利 CN101452772A采用四氯化鈦溶液修飾二氧化鈦薄膜層，提高了二氧化鈦薄膜電子傳導(dǎo)率， 使導(dǎo)電玻璃和電解液之間形成一層障礙層，減小了復(fù)合電流，減緩了光激發(fā)電壓隨時間的 衰減變化，提高了光電轉(zhuǎn)換效率。但是在大面積的電池模塊制作時，二氧化鈦薄膜層進(jìn)行四 氯化鈦溶液處理時，會嚴(yán)重腐蝕金屬柵電極，即使是金屬柵電極上制備了無機絕緣層，也會 被溶液腐蝕，從而造成電解質(zhì)溶液滲透絕緣層腐蝕金屬柵電極。為了解決這個問題，在四氯 化鈦溶液處理前，我們首先采用有機材料制作有機絕緣層來保護(hù)金屬柵電極，然后完全燒 結(jié)掉，再在金屬柵電極上制作無機絕緣層，以保證電池的長期穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，通過采用有機 材料制作絕緣層來保護(hù)銀柵電極免受四氯化鈦溶液腐蝕，從而保證電池模塊長期穩(wěn)定性， 提高大面積電池模塊的光電轉(zhuǎn)換效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種染料敏化太陽能電池模塊的 制備方法，其特征在于，包括以下基本步驟1)在光陽極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計 的圖形通過絲網(wǎng)印刷方法印刷銀柵電極，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度500-550°C，保溫時間 15-30min ；2)在光陽極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形印刷二氧化鈦薄膜，然后進(jìn)行 燒結(jié)，燒結(jié)溫度450-500°C，保溫時間10-25min;3)按照設(shè)計的圖形，在制備好的銀柵電極 上印刷非感光性或感光性的有機材料絕緣層，然后在干燥箱中120-150°C干燥15-25min， 其中感光性有機材料絕緣層在干燥后還需在紫外光下光照5-15min進(jìn)行固化；4)將經(jīng)過 1)、2)、3)步驟處理后的光陽極導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的40mM的40_65°C四氯化鈦溶液中浸泡處理15-30min，然后從溶液中取出用去離子水沖洗后進(jìn)行燒結(jié)，將有機材料絕緣層 完全燒結(jié)掉，燒結(jié)溫度450-500°C，保溫時間10-25min ；5)在光陽極導(dǎo)電玻璃基板銀柵電極 上印刷玻璃粉漿料，制作無機材料絕緣層，燒結(jié)溫度430-490°C，保溫時間15-30min ；6)將 步驟5)得到的光陽極放入釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡 啶_4，4' - 二羧酸)釕(II)染料溶液中，使二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化24-72h，制得成 品光陽極；7)在打好封裝孔的對電極導(dǎo)電玻璃基板上重復(fù)步驟1)、5)制作銀柵電極和無機 材料絕緣層；8)在對電極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形印刷鉬電極，然后進(jìn)行燒結(jié)， 燒結(jié)溫度450-470°C，保溫時間20-30min，制得成品對電極；9)將步驟6)得到的光陽極和 步驟8)得到的對電極進(jìn)行圖形對位，采用80 y m的Bynel膜在200_250°C下熱壓2-5min進(jìn) 行封裝，得到半成品電池；10)使用真空泵通過半成品電池的封裝孔進(jìn)行電解質(zhì)灌注；11) 在封裝孔上點上紫外固化膠，在紫外燈下照射l-5min，得到封裝好的染料敏化太陽能電池 模塊。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述銀柵電極上制備的有機絕緣層，采用非感光性 有機材料或感光性有機材料，所述的非感光性有機材料是由有機樹脂和溶劑組成，所述有 機樹脂為乙基纖維素、丙酸異戊酯、檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、 鄰苯二甲酸二甲酯、甘油三乙酸酯、硼酸三丁酯中至少一種，質(zhì)量百分比含量為3% -15% ； 所述溶劑為松油醇、乙二醇、二甘醇、醋酸丁基卡必醇、丁基卡必醇、二乙醇胺、三乙醇胺中 至少一種，質(zhì)量百分比含量為85% -97% ；所述的感光性有機材料是由有機樹脂、溶劑和增 感劑組成，所述有機樹脂為聚乙烯醇肉桂酸酯、聚肉桂叉丙二酸乙醇酯中至少一種，質(zhì)量百 分比含量為5 % -10 %，所述增感劑為5-硝基苊，質(zhì)量百分比含量為0. 25 % -1. 0 %，所述溶 劑為環(huán)己酮、苯乙酮中至少一種，質(zhì)量百分比含量為89% -94%。本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述的玻璃粉漿料由玻璃粉和非感光性有機材料 按重量百分比(55-70)% (30-45)%組成，其中玻璃粉粒徑小于5 iim。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的染料敏化電池模塊制備方法，為了能夠采用四氯 化鈦的修飾技術(shù)，通過首先使用有機材料制作絕緣層來保護(hù)銀柵電極在四氯化鈦溶液中處 理時不被腐蝕，處理完成后完全燒結(jié)掉有機絕緣層，再在銀柵電極上制作無機絕緣層，保證 電池模塊長期穩(wěn)定性，提高串/并聯(lián)大面積電池模塊的光電轉(zhuǎn)換效率。
圖1是染料敏化太陽能電池模塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是染料敏化太陽能電池 模塊制備了有機絕緣層的光陽極截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.光陽極玻璃基板，2.導(dǎo)電層，3.銀柵電極，4.1102薄膜層，5.有機材料絕 緣層，6.無機材料絕緣層，7.對電極玻璃基板，8.導(dǎo)電層，9.銀柵電極，10.無機材料絕緣 層，11.鉬電極，12. Bynel膜。
具體實施例方式實施例1 一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，該電池模塊的具體制備方法 如下將對電極導(dǎo)電玻璃按圖形設(shè)計的位置打封裝孔，然后將光陽極和對電極使用的導(dǎo)電 玻璃基板(包含導(dǎo)電層2的光陽極玻璃基板1和包含導(dǎo)電層8的對電極玻璃基板7)依次用洗潔精、丙酮、乙醇、去離子水進(jìn)行超聲波清洗，每次清洗時間為5-20min，清洗完畢后用 氣槍吹干備用；在光陽極和對電極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形通過絲網(wǎng)印刷的方 法印刷一層銀柵電極3、9，然后在烘箱中150°C下干燥20min，再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)， 燒結(jié)溫度530°C，保溫時間20min ；待爐溫降低到室溫后取出光陽極和對電極的導(dǎo)電玻璃基 板，對電極導(dǎo)電玻璃基板備用，按照設(shè)計的納米晶二氧化鈦薄膜層的圖形，在光陽極導(dǎo)電玻 璃基板上印刷二氧化鈦薄膜層4，首先印刷兩層小顆粒的二氧化鈦薄膜作為吸收層，再印刷 一層大顆粒的二氧化鈦薄膜作為散射層，每層印刷后在烘箱中100°C下干燥15min，然后轉(zhuǎn) 移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為500°C，保溫時間lOmin ；待爐溫降低到室溫后取出，按 照設(shè)計的圖形在制備的銀柵電極上印刷兩層非感光性有機材料絕緣層5，非感光性有機材 料包括乙基纖維素和松油醇，乙基纖維素質(zhì)量百分比含量為12%，松油醇質(zhì)量百分比含量 為88%，每層印刷后在烘箱中150°C下干燥15min;然后將光陽極的導(dǎo)電玻璃基板放入現(xiàn)配 置好的40mM的45°C四氯化鈦溶液中浸泡20min，取出用去離子水反復(fù)沖洗后進(jìn)行燒結(jié)，燒 結(jié)溫度為500°C，保溫時間25min ；待爐溫降低到室溫后取出，有機材料絕緣層5被完全燒 結(jié)掉，然后在銀柵電極上印刷兩層玻璃粉漿料，制作無機材料絕緣層6，玻璃粉漿料包括玻 璃粉、乙基纖維素和松油醇，玻璃粉質(zhì)量百分比含量為60%，乙基纖維素質(zhì)量百分比含量為 4. 8%，松油醇質(zhì)量百分比含量為35. 2%，每層印刷后在烘箱中150°C下干燥lOmin，后轉(zhuǎn)移 到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為470°C，保溫時間20min ；待爐溫降低到室溫后取出，放入 配置好的釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡啶_4，4' -二 羧酸)釕(II)染料溶液中進(jìn)行敏化48h;至此，光陽極制備完畢。取出備用的制備了銀柵電極9的對電極導(dǎo)電玻璃基板，如上述光陽極制作無機絕 緣層的方式制作玻璃粉無機材料絕緣層10 ；然后按照設(shè)計的圖形印刷一層鉬電極11漿料， 再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度460°C，保溫時間25min，對電極制作完畢。將制作好的光陽極和對電極進(jìn)行圖形對位，采用80 ii m的Bynel膜12在230°C下 熱壓3min進(jìn)行封裝，然后使用真空泵通過封裝孔灌注電解質(zhì)，灌注完成后在封裝孔上點上 紫外固化膠，在紫外燈下照射5min，得到染料敏化太陽能電池模塊。實施例2 —種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，該電池模塊的具體制備方法 如下將對電極導(dǎo)電玻璃按圖形設(shè)計的位置打封裝孔，然后將光陽極和對電極使用的導(dǎo)電 玻璃基板(包含導(dǎo)電層2的光陽極玻璃基板1和包含導(dǎo)電層8的對電極玻璃基板7)依次 用洗潔精、丙酮、乙醇、去離子水進(jìn)行超聲波清洗，每次清洗時間為5-20min，清洗完畢后用 氣槍吹干備用；在光陽極和對電極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形通過絲網(wǎng)印刷方法 印刷一層銀柵電極3、9，然后在烘箱中150°C下干燥15min，再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒 結(jié)溫度為550°C，保溫時間15min ；待爐溫降低到室溫后取出光陽極和對電極的導(dǎo)電玻璃基 板，對電極的導(dǎo)電玻璃基板備用。按照設(shè)計的納米晶二氧化鈦薄膜層的圖形，在光陽極導(dǎo)電 玻璃基板上印刷二氧化鈦薄膜層4，首先印刷兩層小顆粒的二氧化鈦薄膜作為吸收層，再印 刷一層大顆粒的二氧化鈦薄膜作為散射層，每層印刷后在烘箱中100°C下干燥15min，后轉(zhuǎn) 移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為470°C，保溫時間20min ；待爐溫降低到室溫后取出，按 照設(shè)計的圖形在制備的銀柵電極上印刷兩層感光性有機材料絕緣層5，感光性有機材料包 括聚乙烯醇肉桂酸酯、5-硝基苊、環(huán)己酮，聚乙烯醇肉桂酸酯質(zhì)量百分比含量為10%，5_硝 基苊質(zhì)量百分比含量為1.0%，環(huán)己酮質(zhì)量百分比含量為89%，每層印刷后在烘箱中130°C下干燥20min，再在紫外光下光照IOmin進(jìn)行固化；后將光陽極的導(dǎo)電玻璃基板放入現(xiàn)配置 好的40mM的65°C四氯化鈦溶液中浸泡20min，取出用去離子水反復(fù)沖洗后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié) 溫度為450°C，保溫時間25min ；待爐溫降低到室溫后取出，有機材料絕緣層5被完全燒結(jié) 掉，然后在銀柵電極3上印刷兩層玻璃粉漿料，制作無機材料絕緣層6，玻璃粉漿料包括玻 璃粉、乙基纖維素和松油醇，玻璃粉質(zhì)量百分比含量為60%，乙基纖維素質(zhì)量百分比含量為 4. 8%，松油醇質(zhì)量百分比含量為35. 2%，每層印刷后在烘箱中150°C下干燥lOmin，然后轉(zhuǎn) 移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為430°C，保溫時間30min ；待爐溫降低到室溫后取出，放 入配置好的釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡啶_4，4' -二 羧酸)釕(II)染料溶液中進(jìn)行敏化24h;至此，光陽極制備完畢。取出備用的制備了銀柵電極9的對電極導(dǎo)電玻璃基板，如上述光陽極制作無機材 料絕緣層的方式制作玻璃粉無機材料絕緣層10 ；然后按照設(shè)計的圖形印刷一層鉬電極11 漿料，再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°c，保溫時間30min，對電極制作完畢。將制作好的光陽極和對電極進(jìn)行圖形對位，采用80 μ m的Bynel膜12在230°C下 熱壓3min進(jìn)行封裝，然后使用真空泵通過封裝孔灌注電解質(zhì)，灌注完成后在封裝孔上點上 紫外固化膠，在紫外燈下照射5min，得到染料敏化太陽能電池模塊。實施例3 —種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，該電池模塊的具體制備方法 如下將對電極導(dǎo)電玻璃按圖形設(shè)計的位置打封裝孔，然后將光陽極和對電極使用的導(dǎo)電 玻璃基板(包含導(dǎo)電層2的光陽極玻璃基板1和包含導(dǎo)電層8的對電極玻璃基板7)依次用 洗潔精、丙酮、乙醇、去離子水進(jìn)行超聲波清洗，每次清洗時間為5-20min，清洗完畢后用氣 槍吹干備用；在光陽極和對電極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形通過絲網(wǎng)印刷的方法 印刷一層銀柵電極3、9，然后在烘箱中150°C下干燥20min，再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒 結(jié)溫度為500°C，保溫時間30min ；待爐溫降低到室溫后取出光陽極和對電極的導(dǎo)電玻璃基 板，對電極的導(dǎo)電玻璃基板備用。按照設(shè)計的納米晶二氧化鈦薄膜層的圖形，在光陽極導(dǎo)電 玻璃基板上印刷二氧化鈦薄膜層4，首先印刷兩層小顆粒的二氧化鈦薄膜作為吸收層，再印 刷一層大顆粒的二氧化鈦薄膜作為散射層，每層印刷后在烘箱中100°C下干燥15min，然后 轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°C，保溫時間25min ；待爐溫降低到室溫后取出， 按照設(shè)計的圖形在制備的銀柵電極上印刷一層非感光性有機材料絕緣層5，非感光性有機 材料包括乙基纖維素、醋酸丁基卡必醇和丁基卡必醇，乙基纖維素質(zhì)量百分比含量為15%， 醋酸丁基卡必醇質(zhì)量百分比含量為45 %，丁基卡必醇質(zhì)量百分比含量為40 %，印刷后在烘 箱中150°C下干燥20min ；然后將光陽極的導(dǎo)電玻璃基板放入現(xiàn)配置好的40mM的40°C四氯 化鈦溶液中浸泡30min，取出用去離子水反復(fù)沖洗后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為450°C，保溫時 間25min ；待爐溫降低到室溫后取出，有機材料絕緣層5被完全燒結(jié)掉，然后在銀柵電極3 上印刷一層玻璃粉漿料，制作無機材料絕緣層6，玻璃粉漿料包括玻璃粉、乙基纖維素、醋酸 丁基卡必醇和丁基卡必醇，玻璃粉質(zhì)量百分比含量為70%，乙基纖維素質(zhì)量百分比含量為 4.5%，醋酸丁基卡必醇質(zhì)量百分比含量為13.5%，丁基卡必醇質(zhì)量百分比含量為12%，每 層印刷后在烘箱中150°C下干燥lOmin，然后轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為490°C， 保溫時間15min;待爐溫降低到室溫后取出，放入配置好的釕配合物二(四丁基銨)順 式-雙(異硫氰基)雙(2，2'-聯(lián)吡啶_4，4' _ 二羧酸)釕(II)染料溶液中進(jìn)行敏化 72h;至此，光陽極制備完畢。
6
取出備用的制備了銀柵電極9的對電極導(dǎo)電玻璃基板，如上述光陽極制作無機絕 緣層的方式制作玻璃粉無機材料絕緣層10 ；然后按照設(shè)計的圖形印刷一層鉬電極11漿料， 再轉(zhuǎn)移到電阻爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為470°c，保溫20min，對電極制作完畢。將制作好的光陽極和對電極進(jìn)行圖形對位，采用80 μ m的Bynel膜12在200°C下 熱壓5min進(jìn)行封裝，然后使用真空泵通過封裝孔灌注電解質(zhì)，灌注完成后在封裝孔上點上 紫外固化膠，在紫外燈下照射5min，得到染料敏化太陽能電池模塊。
權(quán)利要求
一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，其特征在于，包括以下基本步驟1)在光陽極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形通過絲網(wǎng)印刷方法印刷銀柵電極，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度500-550℃，保溫時間15-30min；2)在光陽極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形印刷二氧化鈦薄膜，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度450-500℃，保溫時間10-25min；3)按照設(shè)計的圖形，在制備好的銀柵電極上印刷非感光性或感光性的有機材料絕緣層，然后在干燥箱中120-150℃干燥15-25min，其中感光性有機材料絕緣層在干燥后還需在紫外光下光照5-15min進(jìn)行固化；4)將經(jīng)過1)、2)、3)步驟處理后的光陽極導(dǎo)電玻璃基板放入配置好的40mM的40-65℃四氯化鈦溶液中浸泡處理15-30min，然后從溶液中取出用去離子水沖洗后進(jìn)行燒結(jié)，將有機材料絕緣層完全燒結(jié)掉，燒結(jié)溫度450-500℃，保溫時間10-25min；5)在光陽極導(dǎo)電玻璃基板銀柵電極上印刷玻璃粉漿料，制作無機材料絕緣層，燒結(jié)溫度430-490℃，保溫時間15-30min；6)將步驟5)得到的光陽極放入釕配合物二(四丁基銨)順式-雙(異硫氰基)雙(2，2′-聯(lián)吡啶-4，4′-二羧酸)釕(II)染料溶液中，使二氧化鈦薄膜層進(jìn)行染料敏化24-72h，制得成品光陽極；7)在打好封裝孔的對電極導(dǎo)電玻璃基板上重復(fù)步驟1)、5)制作銀柵電極和無機材料絕緣層；8)在對電極的導(dǎo)電玻璃基板上，按照設(shè)計的圖形印刷鉑電極，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度450-470℃，保溫時間20-30min，制得成品對電極；9)將步驟6)得到的光陽極和步驟8)得到的對電極進(jìn)行圖形對位，采用80μm的Bynel膜在200-250℃下熱壓2-5min進(jìn)行封裝，得到半成品電池；10)使用真空泵通過半成品電池的封裝孔進(jìn)行電解質(zhì)灌注；11)在封裝孔上點上紫外固化膠，在紫外燈下照射1-5min，得到封裝好的染料敏化太陽能電池模塊。
2.如權(quán)利要求1所述一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，其特征在于，所述銀 柵電極上制備的有機絕緣層，采用非感光性有機材料或感光性有機材料，所述的非感光性 有機材料是由有機樹脂和溶劑組成，所述有機樹脂為乙基纖維素、丙酸異戊酯、檸檬酸三丁 酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二甲酯、甘油三乙酸酯、硼酸三丁酯 中至少一種，質(zhì)量百分比含量為3%-15%;所述溶劑為松油醇、乙二醇、二甘醇、醋酸丁基卡 必醇、丁基卡必醇、二乙醇胺、三乙醇胺中至少一種，質(zhì)量百分比含量為85% -97% ；所述的 感光性有機材料是由有機樹脂、溶劑和增感劑組成，所述有機樹脂為聚乙烯醇肉桂酸酯、聚 肉桂叉丙二酸乙醇酯中至少一種，質(zhì)量百分比含量為5% -10%，所述增感劑為5-硝基苊， 質(zhì)量百分比含量為0. 25% _1.0%，所述溶劑為環(huán)己酮、苯乙酮中至少一種，質(zhì)量百分比含 量為 89% -94%。
3.如權(quán)利要求1所述一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，其特征在于，所述的 玻璃粉漿料由玻璃粉和非感光性有機材料按重量百分比(55-70)% (30-45)%組成，其 中玻璃粉粒徑小于5 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開一種染料敏化太陽能電池模塊的制備方法，為了能夠采用四氯化鈦的修飾技術(shù)，通過首先使用有機材料制作絕緣層來保護(hù)銀柵電極，然后放入四氯化鈦溶液中浸泡處理，保證銀柵電極處理時不被腐蝕，浸泡處理完成后再將有機絕緣層完全燒結(jié)掉，然后在銀柵電極上制作無機絕緣層，保證電池模塊長期穩(wěn)定性，提高串/并聯(lián)大面積電池模塊的光電轉(zhuǎn)換效率。
文檔編號H01L51/48GK101872686SQ20101020578
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者姜春華, 王香 申請人:彩虹集團(tuán)公司