專(zhuān)利名稱(chēng)：一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種在自來(lái)水給水系統(tǒng)中自動(dòng)啟閉增壓泵體的開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，液壓泵被廣泛地應(yīng)用于液壓系統(tǒng)，同時(shí)也應(yīng)用于自來(lái)水的給水系統(tǒng)中對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行增壓，由于技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)增壓液泵的啟閉用自動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)控制，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào) CN2012^682Y，
公開(kāi)日2009年4月四日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為一種自動(dòng)控制管道增壓泵啟閉的壓力開(kāi)關(guān)的實(shí)用新型專(zhuān)利文獻(xiàn)，就公開(kāi)了一種該類(lèi)用途的自動(dòng)開(kāi)關(guān)，該自動(dòng)控制管道增壓泵啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，它設(shè)置在自來(lái)水的給水系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)壓力增至一定范圍的上限時(shí)，不需要繼續(xù)增加時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉增壓泵，減少電力和設(shè)備的浪費(fèi)；當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至一定范圍的下限時(shí)，增壓泵又自動(dòng)開(kāi)啟，給系統(tǒng)增壓。該自動(dòng)控制管道增壓泵啟閉的壓力開(kāi)關(guān)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在本體內(nèi)設(shè)置有封閉感板6，封閉感板6的上表面設(shè)置有可上、下滑動(dòng)的盤(pán)狀彈簧座7，其彈簧座7的上表面設(shè)置有彈簧10與永久磁鐵9，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的液體流動(dòng)壓力超過(guò)一定范圍時(shí)，封閉感板6向上凸起，使永久磁鐵9將常閉式磁動(dòng)元件干簧管21動(dòng)作，切斷控制電路使增壓泵停止工作，節(jié)省電力和設(shè)備。其封閉感板6為橡膠制品。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力底于控制范圍的下限時(shí)，封閉感板6在彈簧10的作用下恢復(fù)原位，并使增壓泵恢復(fù)工作，滿足系統(tǒng)的需要。但是通過(guò)使用，發(fā)現(xiàn)也有其不足之處，其不足之處是當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的液體流動(dòng)壓力超過(guò)一定范圍，其封閉感板6向上凸起時(shí)，盤(pán)狀彈簧座7在本體內(nèi)上、下滑動(dòng)時(shí)易卡澀、導(dǎo)致該壓力開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度降低，并且，封閉感板6易損壞，從而導(dǎo)致其壓力開(kāi)關(guān)的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，使其壓力開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度提高，并延長(zhǎng)其“封閉感板”的使用壽命，提高其壓力開(kāi)關(guān)的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，包括有豎置的圓管形狀的殼體，其殼體由帶上端蓋18的上殼體19和帶底端的下殼體2構(gòu)成，其上端蓋 18與下殼體2用法蘭盤(pán)聯(lián)接；所述上殼體19內(nèi)設(shè)置有隔板13，其隔板13與上端蓋18之間構(gòu)成控電腔室12，其控電腔室12內(nèi)設(shè)置有控制電路14 ；所述下殼體2的左、右側(cè)分別設(shè)置有圓管形狀的進(jìn)水口 4與出水口 5 ；所述殼體內(nèi)、設(shè)置有密封膠墊6，其密封膠墊6固定在上殼體19與下殼體2之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)；并且，在密封膠墊6與隔板13之間構(gòu)成的閥芯室11內(nèi)設(shè)置有閥芯座10 ；其特點(diǎn)是閥芯座10也固定在上殼體19與下殼體2之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)，并置于密封膠墊6的上面；同時(shí)，在該凹下的臺(tái)階內(nèi)還設(shè)置有帶孔托板3，并置于密封膠墊6的下面；所述閥芯座10的中部設(shè)置有向下垂直的通孔，并在該通孔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動(dòng)的閥芯16，其閥芯16的底端設(shè)置有向外凸出的卡簧板7，所述閥芯座10的底端設(shè)置有向上凹進(jìn)的彈簧腔室9，并在該彈簧腔室9內(nèi)設(shè)置有彈簧8，其彈簧8的頂端與腔室9內(nèi)的頂端聯(lián)接、其彈簧8的底端與卡簧板7的上端面聯(lián)接；所述閥芯16的頂部設(shè)置有凸出的永久磁塊15，所述閥芯16的底部設(shè)置有凹進(jìn)的球面形狀的小腔室17 ；在上述技術(shù)方案中，由于在密封膠墊6的下面設(shè)置了帶孔托板3，當(dāng)水壓感應(yīng)室4 內(nèi)的液體壓力增大時(shí)，液體通過(guò)帶孔托板3上的通孔，作用于密封膠墊6，使閥芯16、永久磁塊15處于正常運(yùn)行狀態(tài)；并且，由于在閥芯16底部設(shè)置有凹進(jìn)的球面形狀的小腔室17 ；其液體通過(guò)帶孔托板3上的通孔，作用于密封膠墊6時(shí)，密封膠墊6處于非應(yīng)力集中的自然彈性變形，其密封膠墊6的使用壽命提高。同時(shí)，當(dāng)水壓感應(yīng)室4內(nèi)的液體壓力減少時(shí)，帶孔托板3可承受閥芯16、永久磁塊 15、彈簧8的重量、減輕了壓在密封膠墊6上的負(fù)荷質(zhì)量，其密封膠墊6的使用壽命提高。由于，將閥芯座10固定在上殼體19與下殼體2之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)，將滑動(dòng)的工作狀態(tài)變化為固定的工作狀態(tài)，在消除了可能產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象之后，在提高了閥芯動(dòng)作的靈敏度即壓力開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度的同時(shí)，也減輕了壓在密封膠墊6上的負(fù)荷質(zhì)量，其密封膠墊6的使用壽命進(jìn)一步提高。本發(fā)明的有益效果如下由于使用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了使其壓力開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度提高，并延長(zhǎng)其“封閉感板”的使用壽命，提高其整個(gè)壓力開(kāi)關(guān)的使用壽命的技術(shù)效果。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的主視2是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的俯視3是本發(fā)明控制電路14的電路圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1在圖1、圖2、圖3所示第一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，包括有豎置的圓管形狀的殼體，其殼體由帶上端蓋18的上殼體 19和帶底端的下殼體2構(gòu)成，其上端蓋18與下殼體2用法蘭盤(pán)聯(lián)接；其上殼體19的下端面設(shè)置有向外凸出的法蘭盤(pán)20，其下殼體2的上端面設(shè)置有向外凸出的法蘭盤(pán)21，其凸出的法蘭盤(pán)20、21之間用螺釘22聯(lián)接固定；所述上殼體19內(nèi)設(shè)置有隔板13，其隔板13與上端蓋18之間構(gòu)成控電腔室12，其控電腔室12內(nèi)設(shè)置有控制電路14 ；其控制電路14的接線頭通過(guò)孔口延長(zhǎng)到上殼體19的外部；所述下殼體2的左、右側(cè)分別設(shè)置有圓管形狀的進(jìn)水口 4與出水口 5 ；其進(jìn)水口 4、 出水口 5分別與水壓感應(yīng)室4相通。
并且，上殼體(19)的外表面上設(shè)置有與閥芯室11相通的呼吸孔。并且，閥芯座10的表面上也設(shè)置有使彈簧腔室9與閥芯室11相通的呼吸孔。所述控制電路14由干簧管23、電阻M、可控硅25相互電連接構(gòu)成，并且干簧管23 為常閉式磁動(dòng)元件。所述密封膠墊6為橡膠制品，其厚度為2. 0、2. 1、2. 2、2. 3、2. 4、2. 5毫米之一。所述殼體內(nèi)、設(shè)置有密封膠墊6，其密封膠墊6固定在上殼體19與下殼體2之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)；并且，在密封膠墊6與隔板13之間構(gòu)成的閥芯室11內(nèi)設(shè)置有閥芯座10 ；特別是閥芯座10也固定在上殼體19與下殼體2之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)，并置于密封膠墊6的上面；同時(shí)，在該凹下的臺(tái)階內(nèi)還設(shè)置有帶孔托板3，并置于密封膠墊6的下面；所述閥芯座10的中部設(shè)置有向下垂直的通孔，并在該通孔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動(dòng)的閥芯16，其閥芯16的底端設(shè)置有向外凸出的卡簧板7，所述閥芯座10的底端設(shè)置有向上凹進(jìn)的彈簧腔室9，并在該彈簧腔室9內(nèi)設(shè)置有彈簧8，其彈簧8的頂端與腔室9內(nèi)的頂端聯(lián)接、其彈簧8的底端與卡簧板7的上端面聯(lián)接；所述閥芯16的頂部設(shè)置有凸出的永久磁塊15，所述閥芯16的底部設(shè)置有凹進(jìn)的球面形狀的小腔室17 ；在上述技術(shù)方案中，由于在密封膠墊6的下面設(shè)置了帶孔托板3，當(dāng)水壓感應(yīng)室4 內(nèi)的液體壓力增大時(shí)，液體通過(guò)帶孔托板3上的通孔，作用于密封膠墊6，使閥芯16、永久磁塊15處于正常運(yùn)行狀態(tài)；并且，由于在閥芯16底部設(shè)置有凹進(jìn)的球面形狀的小腔室17 ；其液體通過(guò)帶孔托板3上的通孔，作用于密封膠墊6時(shí)，密封膠墊6處于非應(yīng)力集中的自然彈性變形，其密封膠墊6的使用壽命提高。同時(shí)，當(dāng)水壓感應(yīng)室4內(nèi)的液體壓力減少時(shí)，帶孔托板3可承受閥芯16、永久磁塊 15、彈簧8的重量、減輕了壓在密封膠墊6上的負(fù)荷質(zhì)量，其密封膠墊6的使用壽命提高。由于，將閥芯座10固定在上殼體19與下殼體2之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)，將滑動(dòng)的工作狀態(tài)變化為固定的工作狀態(tài)，在消除了可能產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象之后，在提高了閥芯動(dòng)作的靈敏度即壓力開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度的同時(shí)，也減輕了壓在密封膠墊6上的負(fù)荷質(zhì)量，其密封膠墊6的使用壽命進(jìn)一步提高。
權(quán)利要求
1.一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，包括有豎置的圓管形狀的殼體，其殼體由帶上端蓋(18)的上殼體(19)和帶底端的下殼體( 構(gòu)成，其上端蓋(18)與下殼體(2) 用法蘭盤(pán)聯(lián)接；所述上殼體(19)內(nèi)設(shè)置有隔板(13)，其隔板(13)與上端蓋(18)之間構(gòu)成控電腔室 (12)，其控電腔室(12)內(nèi)設(shè)置有控制電路(14)；所述下殼體O)的左、右側(cè)分別設(shè)置有圓管形狀的進(jìn)水口(4)與出水口(5)；所述殼體內(nèi)設(shè)置有密封膠墊(6)，其密封膠墊(6)固定在上殼體(19)與下殼體(2)之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)；并且，在密封膠墊(6)與隔板(13)之間構(gòu)成的閥芯室(11)內(nèi)設(shè)置有閥芯座(10)；其特征是閥芯座(10)也固定在上殼體(19)與下殼體(2)之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)，并置于密封膠墊(6)的上面；同時(shí)，在該凹下的臺(tái)階內(nèi)還設(shè)置有帶孔托板(3)，并置于密封膠墊(6)的下面；所述閥芯座(10)的中部設(shè)置有向下垂直的通孔，并在該通孔內(nèi)設(shè)置有可上下滑動(dòng)的閥芯(16)，其閥芯(16)的底端設(shè)置有向外凸出的卡簧板(7)，所述閥芯座(10)的底端設(shè)置有向上凹進(jìn)的彈簧腔室(9)，并在該彈簧腔室(9)內(nèi)設(shè)置有彈簧(8)，其彈簧⑶的頂端與腔室(9)內(nèi)的頂端聯(lián)接、其彈簧⑶的底端與卡簧板(7) 的上端面聯(lián)接；所述閥芯(16)的頂部設(shè)置有凸出的永久磁塊(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于上殼體(19)的外表面上設(shè)置有與閥芯室(11)相通的呼吸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于閥芯座(10)的表面上設(shè)置有使彈簧腔室(9)與閥芯室(11)相通的呼吸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于控制電路(14)由干簧管03)、電阻(M)、可控硅05)相互電連接構(gòu)成，并且干簧管03)為常閉式磁動(dòng)元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于密封膠墊(6)為橡膠制品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，其特征在于密封膠墊(6)的厚度為1. 8,1. 9,2. 0,2. 1,2. 2,2. 3,2. 4,2. 5毫米之一。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種控制管道增壓泵自動(dòng)啟閉的壓力開(kāi)關(guān)，屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的任務(wù)是使其壓力開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度提高，并延長(zhǎng)其“封閉感板”的使用壽命。本發(fā)明技術(shù)方案的要點(diǎn)是閥芯座(10)也固定在上殼體(19)與下殼體(2)之間的結(jié)合表面處設(shè)置的凹下的臺(tái)階內(nèi)，并置于密封膠墊(6)的上面；同時(shí)，在該凹下的臺(tái)階內(nèi)還設(shè)置有帶孔托板(3)，并置于密封膠墊(6)的下面。帶孔托板(3)可承受并減輕壓在密封膠墊(6)上的負(fù)荷質(zhì)量，其密封膠墊(6)的使用壽命提高。將閥芯座(10)滑動(dòng)的工作狀態(tài)變化為固定的工作狀態(tài)，消除了可能產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象，提高了開(kāi)關(guān)啟閉的靈敏度。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01H35/24GK102287359SQ20101021476
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者王貴林 申請(qǐng)人:王貴林