專利名稱：減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，屬于低壓電器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了適應電網(wǎng)容量的不斷增大，低壓配電與控制系統(tǒng)日益復雜化，對低壓開關(guān)電器提出了高性能、小型化要求，即在提高主要技術(shù)性能的同時，重點提高綜合技術(shù)經(jīng)濟指標。如在提高短路分斷能力的同時，應特別關(guān)注減少飛弧長度或?qū)崿F(xiàn)“無飛弧”?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖6所示當電弧噴射時，隔弧片3的上端彎曲變形，電弧沿隔弧片 3彎曲缺口向斷路器外側(cè)直接噴出，飛弧距離大，容易發(fā)生事故，使得抽屜式開關(guān)柜及其他配電整機必須在飛弧方向上留有足夠的空間，才能保證斷路器正常運行，否則將會引起弧光短路。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，使動、靜觸頭分斷時產(chǎn)生的電弧經(jīng)滅弧室后，再經(jīng)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的進一步處理，改變電弧走向的同時增加電弧運動距離，削弱電弧能量，減小飛弧長度，避免了弧光短路事故發(fā)生，以縮小安裝這種電器的開關(guān)柜尺寸。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，其特征在于所述大蓋上設置導弧壁和擋弧墻，其中導弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個擋弧墻位于導弧壁的兩端的前方。進一步地 所述導弧壁呈圓弧形，其弧頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。所述擋弧墻為由導弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折的墻體結(jié)構(gòu)，或為由導弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折再向后折返一段的墻體結(jié)構(gòu)。所述導弧壁呈等腰三角形，其角頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。所述導弧壁呈矩形，其中心對準產(chǎn)生電弧的電極的方向。所述導弧壁的寬度大于兩擋弧墻之間距離的50%。所述導弧壁和擋弧墻可以作為斷路器大蓋的一部分與大蓋制成一體，也可以做成獨立零件與大蓋固定。本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.導弧壁結(jié)構(gòu)和擋弧墻結(jié)構(gòu)多次改變電弧走向，加長電弧移動距離，同時電弧多次碰撞也在一定程度上對電弧起到了削弱的作用，使得斷路器飛弧距離大大減小，提高了斷路器的安全性能；2.結(jié)構(gòu)簡單、可靠、成本低，特別適用于安裝在小空間、多回路的控制裝置中。
3
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠、成本低的特點，特別適用于安裝在小空間、多回路的控制裝置中。
圖1為本發(fā)明的第一實施例示意圖；圖2為本發(fā)明的第二實施例示意圖；圖3為包含“導弧壁”結(jié)構(gòu)、“擋弧墻”結(jié)構(gòu)的塑殼斷路器大蓋示意圖；圖4和圖5為本發(fā)明的電弧走向示意圖；圖6為現(xiàn)有技術(shù)電弧走向示意圖。圖中1導弧壁結(jié)構(gòu)2擋弧墻結(jié)構(gòu)3隔弧片4隔弧板5動觸頭6靜觸頭
具體實施例方式本發(fā)明為一種減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，大蓋上設置導弧壁和擋弧墻，其中導弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個擋弧墻位于導弧壁的兩端的前方。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。實施例一如圖1所示，斷路器大蓋上設置有導弧壁結(jié)構(gòu)1和擋弧墻結(jié)構(gòu)2，至少一個導弧壁結(jié)構(gòu)和擋弧墻結(jié)構(gòu)與斷路器的每一個需要防弧的電極對應。導弧壁1呈圓弧形，其弧頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。兩個擋弧墻2位于導弧壁1的兩端的前方。擋弧墻2為由導弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折的呈倒L形的墻體結(jié)構(gòu)。導弧壁1根據(jù)實際需要及內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小確定內(nèi)外徑尺寸，擋弧墻2正對0-0軸線方向，導弧壁1在垂直于0-0軸線平面上的投影能覆蓋50%以上兩擋弧墻2之間的間隙(即導弧壁的寬度大于兩擋弧墻之間距離的50% )。電路出現(xiàn)故障、斷路器分斷問題電路時，動、靜觸頭間產(chǎn)生高能量電弧，電弧燃燒過程中產(chǎn)生大能量的顆粒向外排放。電弧通過滅弧室進入大蓋后，在“A”點位置首先碰觸到導弧壁A側(cè)的臂，碰撞運動速度減緩后分別向“B”、“C”點位置方向分成兩股電弧，電弧向前經(jīng)過擋弧墻2改變電弧走向，對沖碰撞聚集在“D”點位置，此時一部分電弧經(jīng)“E”點位置后彈出斷路器殼體外，一部分反向碰撞到導弧壁D側(cè)的壁后也反彈，經(jīng)“E”點位置彈出斷路器殼體外。電弧經(jīng)過大蓋區(qū)域的導弧壁結(jié)構(gòu)后使得電弧運動方向發(fā)生多次改變，增加了電弧運動距離，且多次碰撞也在一定程度上對電弧起到了削弱作用，使得斷路器飛弧距離大大減小(見圖4、圖5)，提高了斷路器的安全性能。實施例二 如圖2所示，實施例二與實施例一的區(qū)別是所述的擋弧墻2為由導弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折再向后折返一段的呈倒U形槽的墻體結(jié)構(gòu)。電路出現(xiàn)故障、斷路器分斷問題電路時，動、靜觸頭間產(chǎn)生高能量電弧，電弧燃燒過程中產(chǎn)生大能量的顆粒向外排放。電弧通過滅弧室進入大蓋后，在“A”點位置首先碰觸到“導弧壁A側(cè)的臂”，碰撞運動速度減緩后分別向“B”、“C”點位置方向分成兩股電弧，電弧向前經(jīng)過“擋弧墻”改變電弧走向，對沖碰撞聚集在“D”點位置，此時一部分電弧經(jīng)“E”點位置后彈出斷路器殼體外，一部分反向碰撞到“導弧壁D側(cè)的壁”后也反彈，經(jīng)“E”點位置彈出斷路器殼體外。相比實施案例一，電弧在及時排出斷路器方面的速度較慢。在本發(fā)明的其它實施例中，可有其它變化，如導弧壁可呈等腰三角形，其角頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。導弧壁呈矩形，其中心對準產(chǎn)生電弧的電極的方向。此外，導弧壁和擋弧墻可以作為斷路器大蓋的一部分與大蓋制成一體，也可以做成獨立零件與大蓋固定。上述的實施案例并不對本發(fā)明所要求的保護范圍構(gòu)成任何形式的限制，本發(fā)明的權(quán)利要求書覆蓋了所有的修改和變更。
權(quán)利要求
1.一種減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，其特征在于 所述大蓋上設置導弧壁和擋弧墻，其中導弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向； 兩個擋弧墻位于導弧壁的兩端的前方。
2.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導弧壁呈圓弧形，其弧頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述擋弧墻為由導弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折的墻體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋弧墻為由導弧壁的邊側(cè)向前方延伸并于盡頭向內(nèi)折再向后折返一段的墻體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導弧壁呈等腰三角形，其角頂朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向。
6.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導弧壁呈矩形，其中心對準產(chǎn)生電弧的電極的方向。
7.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述導弧壁的寬度大于兩擋弧墻之間距離的50%。
8.如權(quán)利要求1所述的減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導弧壁和擋弧墻可以作為斷路器大蓋的一部分與大蓋制成一體，也可以做成獨立零件與大蓋固定。
全文摘要
一種減小塑殼斷路器飛弧長度的結(jié)構(gòu)，包括大蓋，其特征在于所述大蓋上設置導弧壁和擋弧墻，其中導弧壁的正面朝向產(chǎn)生電弧的電極的方向；兩個擋弧墻位于導弧壁的兩端的前方。導弧壁結(jié)構(gòu)和擋弧墻結(jié)構(gòu)多次改變電弧走向，加長電弧移動距離，同時電弧多次碰撞也在一定程度上對電弧起到了削弱的作用，使得斷路器飛弧距離大大減小，提高了斷路器的安全性能。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠、成本低的特點，特別適用于安裝在小空間、多回路的控制裝置中。
文檔編號H01H73/18GK102315055SQ20101022357
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者南寅, 朱金保, 王洪剛, 齊坤 申請人:北京翠祥電器元件有限公司