專利名稱：太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種太陽能板模塊的封裝技術(shù)，特別是有關(guān)一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)及其制法。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能減碳意識提高與綠色能源需求增加，太陽能發(fā)電成為重要的替代性能源之一。一般太陽能板模塊通常設(shè)置于戶外，戶外環(huán)境的水氣、高溫等因素會不利于太陽能模塊，因此太陽能板模塊的構(gòu)成、材質(zhì)構(gòu)造等方面被要求充分的耐久性、耐候性，特別是要求背板具有耐候性且水蒸氣穿透率小。因為當封裝材因水分穿透而剝離或變色造成線路腐蝕時，會對模塊的輸出電力本身造成影響。接續(xù)上述說明，如圖1所示，于一般太陽能板模塊的結(jié)構(gòu)中，封入該封裝中的組件稱為太陽電池模塊100，太陽電池模塊100的上下層以由熱塑性塑料110(如乙烯-乙酸乙烯酯共聚合樹脂，EVA)所組成的封裝材來封裝填補太陽電池模塊100間隙。太陽電池模塊 100接受太陽光照射的面一般是經(jīng)玻璃120覆蓋。另外，太陽電池模塊100內(nèi)面則由具有耐熱、耐候性塑料材料等的薄片所構(gòu)成的背板130保護。背板的制作多為涂布貼合工序，且需要多日于熟成室進行熟成，因此背板制品熟成后展開會呈現(xiàn)翹曲狀態(tài)。一般太陽能板模塊的封裝多采用疊壓工藝(lamination process)，溫度約150°C 上下，常因各膜材與太陽電池模塊層疊時需多道置放工序或膜材間翹曲程度不同，進而影響疊合良率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明目的之一是提供一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)及其制法，通過熱融擠壓(extrusion)方式將密封材料層與電絕緣層整合為一復合式背板，無需額外涂料貼合并省略熟成步驟且制品的翹曲值低。本發(fā)明目的之一是提供一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)及其制法，其結(jié)構(gòu)平整可減少因高低差導致破片的機率，且具有低收縮率亦可減少破片機率與太陽電池模塊線路不良的機率。本發(fā)明目的之一是提供一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)及其制法，可減少封裝疊合時空氣層的產(chǎn)生，故可具有較快的抽氣排泡速率與較佳的層接著力。根據(jù)本發(fā)明一方面的一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，包括一電絕緣層；以及一密封材料層，是利用一熱融擠壓(extrusion)方式直接成形于電絕緣層上且密封材料層的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明另一方面的一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)的制法，包括下列步驟提供一電絕緣層；以及利用一熱融擠壓(extrusion)方式將一密封材料層直接成形于電絕緣層上且密封材料層的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明通過熱融擠壓方式將密封材料層與電絕緣層整合為一復合式背板，無需額外涂料貼合并省略涂布膠層所需的數(shù)日熟成步驟且制品的翹曲值低；其背板結(jié)構(gòu)平整可減少因高低差導致破片的機率，且具有低收縮率亦可減少破片機率與太陽電池模塊線路不良的機率；以及可減少封裝疊合時空氣層的產(chǎn)生，具有較快的抽氣排泡速率與較佳的層接著力。


以下通過具體實施例配合附圖對本發(fā)明進行詳 細說明，當更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點及其所達成的功效，其中圖1為現(xiàn)有的太陽能板模塊的示意圖。圖2為本發(fā)明一實施例的示意圖。圖3A、圖3B為本發(fā)明不同實施例的示意圖。圖4為本發(fā)明一實施例的示意圖。圖5A、圖5B、圖5C、圖5D與圖5E為本發(fā)明不同實施例的示意圖。圖6為本發(fā)明一實施例的示意圖。圖7為本發(fā)明一實施例的示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)對本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如下，所述較佳實施例僅做一說明非用以限定本發(fā)明。圖2為本發(fā)明一實施例的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)的示意圖。于本實施例中，太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)包括一電絕緣層200 ；以及一密封材料層300。密封材料層300是利用一熱融擠壓(extrusion)方式直接成形于電絕緣層200上。且密封材料層300的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。接續(xù)上述說明，其中密封材料層300的材質(zhì)為交聯(lián)型封裝材料，例如于一實施例中，可為乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA)。另外， 密封材料層300的材質(zhì)亦可為聚乙烯丁醛樹脂(Polyvinyl Butyral, PVB)。請參照圖3A，密封材料層300可為一多層疊置結(jié)構(gòu)，如兩層，是由共同擠壓成形所組成。具有表面壓花結(jié)構(gòu)的一第一密封材料層310的材質(zhì)是選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)或聚乙；??；希丁酸豐對月旨(Polyvinyl Butyral, PVB)。疊置于第一密封材料層310下的一第二密封材料層320的材質(zhì)是選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)、聚乙烯丁醛樹脂(PVB)、乙烯基聚合物(Polyolefins)、熱塑性塑料彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)，如聚烯烴系彈性體(thermoplastic Olefine, ΤΡ0)、熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizates，TPV)、氟素橡膠、硅氟橡膠。接著，請繼續(xù)參照圖3B，于一實施例中，密封材料層300亦可為一三層疊置結(jié)構(gòu)。 疊置于第二密封材料層320下的一第三密封材料層330的材質(zhì)是選自乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)或聚乙烯丁醛樹脂(PVB)。于本發(fā)明中，背板結(jié)構(gòu)中的電絕緣層200是一耐候?qū)?weather film)，除了電氣絕緣性質(zhì)外，更必須防止氣體與水份進入太陽能板模塊。電絕緣層200的材質(zhì)可選自聚乙烯混合物(Poly-Vinyl Fluoride，PVF)、聚偏氟乙烯(polyvinylidene f luoride，PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(Ethylene-tetrafluoroethylene，ETFE)、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(Perfluoronated ethylene propylene copolymer, EFEP)、聚丙烯(Polypropylene, PP)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)、聚碳酸酯-聚酯合金(PC-Polyester Alloy)或尼龍摻和乙烯和乙烯醇共聚物(Nylon-EVOH)。其中，聚碳酸酯-聚酯合金(PC-Polyester Alloy)可為聚碳酸酯-聚對苯二甲酸乙二醇酯合金(PC-PET Alloy)、聚碳酸酯-二醇類改性對苯二甲酸乙二醇酯合金(PC-PETG Alloy)、聚碳酸酯-聚對苯二酸丁二酯合金(PC-PBT Alloy)。于一實施例中，電絕緣層200的材質(zhì)是氟塑料(fluoroplastics)。其中，于一實施例，氟塑料(fluoroplastics)中可選擇性摻和(blend)乙烯基聚合物(Polyolefins)。于一實施例，電絕緣層200中可選擇性摻和(blend)納米黏土(nano_clay)。 又于另一實施例中，電絕緣層200的材質(zhì)是熱塑性橡膠彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)，可選自聚烯烴系彈性體(thermoplastic Olefine, ΤΡ0)，如，三元乙丙檢膠(ethylene propylene diene terpolymer rubber, EPDM)、乙烯丙烯檢膠(ethylene propylene rubber, EPR)、熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizates, TPV)、氟素橡膠、硅氟橡膠。接著，請參照圖4，于一實施例中，電絕緣層200是一多層疊置結(jié)構(gòu)，如兩層。此多層疊置結(jié)構(gòu)包括一第一電絕緣層210與密封材料層300 (如圖2所示)接觸，用作一抗?jié)駥?；以及一第二電絕緣層220疊置于第一電絕緣層210下。接續(xù)上述說明，于一實施例中，第一電絕緣層210的材質(zhì)可為乙烯基聚合物 (Polyolefins) 0于一實施例中，第一電絕緣層210的材質(zhì)亦可為熱塑性橡膠彈性體 (thermoplastic elastomer, TPE)、聚烯烴系彈性體(thermoplastic Olefinic, ΤΡ0)或熱塑性硫化橡膠(Thermoplastic Vulcanizates，TPV)。于一實施例中，第一電絕緣層 210的材質(zhì)可為聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate, PET)或聚碳酸酯 (polycarbonate, PC)。第二電絕緣層220的材質(zhì)是氟塑料(fluoroplastics)并選自聚乙烯混合物(Poly-Vinyl Fluoride，PVF)、聚偏氟乙烯(polyvinylidene f luoride，PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(Ethylene-tetrafluoroethylene，ETFE)或四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物(Perfluoronated ethylene propylene copolymer, EFEP)。其中，于一實施例，氟塑料(fluoroplastics)中可選擇性摻和(blend)乙烯基聚合物(Polyolefins)。接續(xù)上述說明，于一實施例中(圖上未示)，于第一電絕緣層210內(nèi)可選擇性添加有機或無機染料，如硫酸鋇(BaSO4)、碳酸鈣(CaCO3)、二氧化鈦(TiO2)或碳黑(carbon black)。于另一實施例中，于第一電絕緣層210上表面或下表面可選擇性設(shè)置含有機或無機染料的表面層(skin layer)，圖上未示。于一實施例中，亦可于表面層中添加氟塑料 (fluoroplastics)。于一實施例中，圖上未示，有機或無機染料亦可添加至第一電絕緣層 210的內(nèi)夾層中。于一實施例中，于第一電絕緣層210的表面層(skin layer)亦可添加阻水材料，如聚丙烯(Polypropylene, PP)、聚乙烯(polyethlene, PE)、尼龍(polyamide, PA)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer, EVA)、三元乙丙檢膠(ethylene propylene diene terpolymer rubber, EPDM)、乙烯丙烯檢膠(ethylene propylene rubber, EPR)或乙煉禾口乙煉醇共聚物(ethylene vinyl alcohol，EV0H)。于一實施例中，第一電絕緣層210的材質(zhì)可為聚碳酸酯-聚酯合金(PC-Polyester Alloy)，可選擇性添加有機或無機染料于第一電絕緣層210或是于第一電絕緣層210上表面或下表面可選擇性設(shè)置含有有機或無機染料的表面層(skin layer)。其中，聚碳酸酯-聚酯合金(PC-Polyester Alloy)可為聚碳酸酯-聚對苯二甲酸乙二醇酯合金 (PC-PET Alloy)、聚碳酸酯-二醇類改性對苯二甲酸乙二醇酯合金(PC-PETG Alloy)、聚碳酸酯-聚對苯二酸丁二酯合金(PC-PBT Alloy)。于一實施例中，亦可于表面層中添加氟塑料(fluoroplastics)，或是于第一電絕緣層210的內(nèi)夾層選擇性添加有機或無機染料，如硫酸鋇(BaSO4)、碳酸鈣(CaCO3)、二氧化鈦(TiO2)或碳黑(carbon black)，或氟塑料 (fluoroplastics)。另外，請參照圖5A，可選擇性的于第一電絕緣層210的上表面設(shè)置一抗?jié)癫馁|(zhì)層212，其材質(zhì)可為乙烯和乙烯醇共聚物(ethylene vinyl alcohol，EV0H)、聚酰胺 (polyamide, PA)或聚二氯乙烯(polyvinyl dichloride，PVDC)。于本發(fā)明中，可選擇性的于第一電絕緣層210的至少一表面設(shè)置一抗?jié)癫?質(zhì)層212，且其材質(zhì)為乙烯和乙烯醇共聚物(ethylene vinyl alcohol，EV0H)、聚酰胺 (polyamide,PA)或聚二氯乙烯(polyvinyl dichloride，PVDC)。如圖 5A 所示，抗?jié)癫馁|(zhì)層 212是設(shè)置于第一電絕緣層210的上表面。如圖5B所示，抗?jié)癫馁|(zhì)層212是設(shè)置于第一電絕緣層210的下表面。又如圖5C所示，抗?jié)癫馁|(zhì)層212可同時設(shè)置于第一電絕緣層210的上下表面。請參照圖6，于一實施例中，電絕緣層200亦為一三層疊置結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)包括一第一電絕緣層210與密封材料層300 (如圖2所示)接觸；一第二電絕緣層220疊置于第一電絕緣層210下；以及一第三電絕緣層230疊置于第二電絕緣層220下。其中，第一電絕緣層210的材質(zhì)是選自聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene ter印hthalate，PET)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)或聚碳酸酯-聚酯合金(PC-Polyester Alloy)。其中，聚碳酸酯-聚酯合金(PC-Polyester Alloy)可為聚碳酸酯-聚對苯二甲酸乙二醇酯合金(PC-PET Alloy)、聚碳酸酯-二醇類改性對苯二甲酸乙二醇酯合金(PC-PETG Alloy)、聚碳酸酯-聚對苯二酸丁二酯合金(PC-PBT Alloy)。第二電絕緣層220用以作為一抗?jié)駥忧移洳馁|(zhì)是選自鋁箔板(aluminum foil)。第三電絕緣層230的材質(zhì)是氟塑料(fluoroplastics)。于一實施例中，亦可選擇性添加納米黏土于第一電絕緣層210或第三電絕緣層230內(nèi)。請參照圖5D與圖5E，于本發(fā)明中，電絕緣層200的組合變化并不僅限于上述說明， 可依照設(shè)計者需求加以變化，例如可設(shè)置兩層第一電絕緣層210并搭配一抗?jié)癫馁|(zhì)層212 與兩層間并與第二電絕緣層220組合成電絕緣層200，如圖5D所示。又依序設(shè)置第一電絕緣層210、一抗?jié)癫馁|(zhì)層212、一第一電絕緣210與一抗?jié)癫馁|(zhì)層212等組合重復N次并選擇性搭配第二電絕緣層220，如圖5E所示。請參照圖7，為本發(fā)明一實施例太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)的制法的示意圖。于本實施例中，此制法包括下列步驟提供一電絕緣層200 ；以及利用一熱融擠壓(extrusion)方式將一密封材料層300由模頭500擠壓出直接成形于電絕緣層200上且密封材料層300的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。于不同實施例中，電絕緣層200可為單層或多層結(jié)構(gòu)，若為多層結(jié)構(gòu)可利用黏著組合或共同擠壓成形。又密封材料層300亦可為單層或多層結(jié)構(gòu)，若為多層結(jié)構(gòu)可利用共同擠壓出成形。本發(fā)明的密封材料層與電絕緣層雖為共同擠壓出的產(chǎn)品，然而，因兩種材料的融熔溫度并不相同，因此無法使用同模具共同擠壓出。故，利用不同模頭成形方式，先共同擠壓出電絕緣層，再共同擠壓出密封材料層直接成形于電絕緣層上，故可獲得低收縮復合材料的背板結(jié)構(gòu)。另外，若電絕緣層是利用黏著組合成的多層材料時，雖于前述說明并未提及或圖標，但可理解的是，其層與層間可利用額外的接合劑或黏著劑加以組合。于本發(fā)明中，密封材料 層是直接成形于電絕緣層上。密封材料層中可添加交聯(lián)劑， 故背板進行太陽能板模塊封裝的壓合程序時，因壓合溫度產(chǎn)生交聯(lián)，可直接封裝保護太陽電池模塊。當密封材料層為多層組合時，可讓不同層具有不同交聯(lián)程度，故可控制壓合交聯(lián)速率并消除快速交聯(lián)的應力殘留。又可于單層或不同層內(nèi)添加有機或無機材料用以形成光線反射層或光線遮蔽層。若密封材料層使用EVA，其醋酸乙烯(vinyl acetate)高含量可提供優(yōu)異的透明性。本發(fā)明的密封材料層表面具有特殊壓花形狀設(shè)計，于壓合工序時，密封材料層因融熔而流動包覆太陽電池模塊，配合抽氣負壓環(huán)境下，氣泡會因材料流動而排出。密封材料層的材質(zhì)內(nèi)亦可添加可化學鍵結(jié)接著材料，故于壓合工序時，可產(chǎn)生接著反應。密封材料層亦可加入耐黃變添加劑，防止長時間溫度反應的裂化或黃化。另外，亦可加入紫外線吸收劑，防止太陽光曝曬后強烈紫外光破壞分解背板的材料。綜合上述，本發(fā)明通過熱融擠壓(extrusion)方式將密封材料層與電絕緣層整合為一復合式背板，無需額外涂料貼合并省略涂布膠層所需的數(shù)日熟成步驟且制品的翹曲值低；其背板結(jié)構(gòu)平整可減少因高低差導致破片的機率，且具有低收縮率亦可減少破片機率與太陽電池模塊線路不良的機率；以及可減少封裝疊合時空氣層的產(chǎn)生，具有較快的抽氣排泡速率與較佳的層接著力。以上實施例僅是說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的是使熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，當不能以其限定本發(fā)明的專利范圍，凡是根據(jù)本發(fā)明的精神所作的均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一電絕緣層；以及一密封材料層，是利用一熱融擠壓方式直接成形于該電絕緣層上且該密封材料層的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該密封材料層的材質(zhì)是交聯(lián)型封裝材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該密封材料層的材質(zhì)是乙烯_醋酸乙烯酯共聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該密封材料層的材質(zhì)是聚乙烯丁醛樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該密封材料層是一多層疊置結(jié)構(gòu)；具有該表面壓花結(jié)構(gòu)的一第一密封材料層的材質(zhì)是選自乙烯_醋酸乙烯酯共聚合物或聚乙烯丁醛樹脂；以及疊置于該第一密封材料層下的一第二密封材料層的材質(zhì)是選自乙烯_醋酸乙烯酯共聚合物、聚乙烯丁醛樹脂、乙烯基聚合物、熱塑性塑料彈性體， 如聚烯烴系彈性體、熱塑性硫化橡膠、氟素橡膠、硅氟橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，疊置于該第二密封材料層下的一第三密封材料層的材質(zhì)是選自乙烯_醋酸乙烯酯共聚合物或聚乙烯丁醛樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電絕緣層是一耐候?qū)印?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電絕緣層的材質(zhì)是一氟塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電絕緣層的材質(zhì)可選自聚乙烯混合物、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯-聚酯合金或尼龍摻和乙烯和乙烯醇共聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電絕緣層的材質(zhì)是熱塑性橡膠彈性體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱塑性橡膠彈性體的材質(zhì)是選自聚烯烴系彈性體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的聚烯烴系彈性體包括三元乙丙橡膠、乙烯丙烯橡膠、熱塑性硫化橡膠、氟素橡膠、硅氟橡膠。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電絕緣層是一多層疊置結(jié)構(gòu)，包含一第一電絕緣層是與該密封材料層接觸，其材質(zhì)是選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚碳酸酯_聚酯合金；一第二電絕緣層疊置于該第一電絕緣層下，是用作一抗?jié)駥忧移洳馁|(zhì)是選自鋁箔板；以及一第三電絕緣層疊置于該第二電絕緣層下，其材質(zhì)是氟塑料。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該電絕緣層是一多層疊置結(jié)構(gòu)包含一第一電絕緣層與該密封材料層接觸，用作一抗?jié)駥?；以及一第二電絕緣層疊置于該第一電絕緣層下，其材質(zhì)是氟塑料并選自聚乙烯混合物、聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物或四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一電絕緣層的材質(zhì)為乙烯基聚合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一電絕緣層的材質(zhì)為熱塑性橡膠彈性體、聚烯烴系彈性體或熱塑性硫化橡膠。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一電絕緣層的材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，可選擇性添加有機或無機染料于該第一電絕緣層內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的無機染料包括硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦或碳黑。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，于該第一電絕緣層上設(shè)置有機或無機染料。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的無機染料包括硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦或碳黑。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，可選擇性的于該第一電絕緣層的至少一表面設(shè)置一抗?jié)癫馁|(zhì)層，且其材質(zhì)為乙烯和乙烯醇共聚物、聚酰胺或聚二氯乙烯。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一電絕緣層的材質(zhì)為聚碳酸酯_聚酯合金。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，可選擇性添加有機或無機染料于該第一電絕緣層內(nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的無機染料包括硫酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦或碳黑。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)，其特征在于，可選擇性的于該第一電絕緣層的上表面設(shè)置一抗?jié)癫馁|(zhì)層，其材質(zhì)為乙烯和乙烯醇共聚物、聚酰胺或聚二氯乙烯。
27.一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，包含下列步驟提供一電絕緣層；以及利用一熱融擠壓方式將一密封材料層直接成形于該電絕緣層上且該密封材料層的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該電絕緣層為多層結(jié)構(gòu)并利用黏著組合或共同擠壓成形。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于，該密封材料層為多層結(jié)構(gòu)并利用共同擠壓成形。
全文摘要
本發(fā)明是一種太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)及其制法，該太陽能板模塊的背板結(jié)構(gòu)包括一電絕緣層；以及一密封材料層，是利用一熱融擠壓(extrusion)方式直接成形于電絕緣層上且密封材料層的上表面具有一表面壓花結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01L31/18GK102315297SQ20101022759
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者姚淑惠 申請人:張美正