專利名稱：極耳焊接機構(gòu)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及極耳制作加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種極耳焊接機構(gòu)裝置。
背景技術(shù)：
極耳是聚合物軟包鋰電池中一個重要的組成部份，且聚合物鋰離子電池包裝要求對外界氣體水分具有絕對的阻隔性，電芯漲氣的絕大部分是由極耳引起的，聚合物軟包鋰電池中對極耳的制作要求極高，聚合物電池對極耳的要求主要有以下三方面(1)極耳膠必須與金屬Ni、Al及鋁塑膜內(nèi)層有良好的熱封粘貼性；( 極耳本身具有良好的耐電解液和抗HF性能；(3)極耳膠有極佳的絕緣性，能防止M與鋁塑膜之間的短路。因此制作出精良的極耳，顯得尤其重要；目前在現(xiàn)有技術(shù)中，極耳采用鎳帶或鋁帶與密封膠帶焊接制成，現(xiàn)有技術(shù)中的焊接通常采用半自動或純手工制作的方式進行焊接加工，而采用這種方式制作出來的極耳， 存在以下缺點生產(chǎn)效率低且極耳的焊接質(zhì)量很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對以上技術(shù)不足，提供一種極耳焊接機構(gòu)裝置，能滿足自動化生產(chǎn)焊接極耳，其焊接部分工差控制非常小，制作出的產(chǎn)品均一，廢品報廢率極少。本發(fā)明的技術(shù)方案是極耳焊接機構(gòu)裝置，主要包括上體部分及下體部分，其中上體部分和下體部分是上下對稱設(shè)置，所述上體部分是由上熔接氣缸、上連接板、上隔熱板、 上加熱銅塊、上熔接銅塊及上熔接片組成；下體部分是由下熔接氣缸、下連接板、下隔熱板、 下加熱銅塊、下熔接銅塊及下熔接片組成；上熔接氣缸及下熔接氣缸是分別固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行設(shè)置的；上熔接氣缸通過上連接板與上加熱銅塊、上熔接銅塊連接在一起，上隔熱板是設(shè)置于上連接板與上加熱銅塊、上熔接銅塊之間；且上加熱銅塊與上熔接銅塊是在同一平面上并列連接在一起，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，并且在上加熱銅塊的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，及在上熔接銅塊的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽，該長形凹槽是用于插入上熔接片；上加熱管貫穿于上加熱銅塊及上熔接銅塊的內(nèi)部，用于對兩片銅塊的加熱，上熔接銅塊的一側(cè)端面上通過螺絲固定有一定位梳理板；下熔接氣缸通過下連接板與下加熱銅塊、下熔接銅塊連接在一起，下隔熱板是設(shè)置于下連接板與下加熱銅塊、下熔接銅塊之間；且下加熱銅塊與下熔接銅塊是同一平面上并列連接在一起，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，并且在下加熱銅塊的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器， 及在下熔接銅塊的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽，該長形凹槽是用于插入下熔接片；下加熱管貫穿于下加熱銅塊與下熔接銅塊的內(nèi)部，用于對兩片銅塊的加熱，溫度傳感器是與控制板PLC連接。本發(fā)明的有益效果在于通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了國內(nèi)生產(chǎn)聚合物軟包鋰電池極耳低效能的生產(chǎn)模式，由手工制作進化到自動化流水線生產(chǎn)，其焊接部分工差控制極小，產(chǎn)品性能得到有效保證，廢品少，產(chǎn)品均一，外觀漂亮。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視具體實施例方式下面是圖1、圖2中序列號標識的名稱1上熔接氣缸、2上連接板、3上隔熱板、4上加熱銅塊、5溫度傳感器、6下加熱銅塊、7下隔熱板、8下連接板、9下熔接氣缸、10下熔接銅塊、11下熔接片、12上熔接片、13上熔接銅塊、14上加熱管、15下加熱管、16定位梳理板。如圖1、圖2所示，極耳焊接機構(gòu)裝置，主要包括上體部分及下體部分，其中上體部分和下體部分是完全上下對稱設(shè)置，所述上體部分是由上熔接氣缸1、上連接板2、上隔熱板3、上加熱銅塊4、上熔接銅塊13及上熔接片12組成；下體部分是由下熔接氣缸9、下連接板8、下隔熱板7、下加熱銅塊6、下熔接銅塊10及下熔接片11組成；上熔接氣缸1及下熔接氣缸9是分別固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行設(shè)置的；上熔接氣缸1通過上連接板2與上加熱銅塊4、上熔接銅塊13連接在一起，上隔熱板3是設(shè)置于上連接板2與上加熱銅塊4、上熔接銅塊13的之間；且上加熱銅塊4與上熔接銅塊13是在同一平面上并列連接在一起，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，并且在上加熱銅塊4的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器5，及在上熔接銅塊13的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽，該長形凹槽是用于插入上熔接片12 ；上加熱管14貫穿于上加熱銅塊4與上熔接銅塊13的內(nèi)部，用于對兩片銅塊的加熱，上熔接銅塊13的一側(cè)端面上通過螺絲固定有一定位梳理板16 ；下熔接氣缸9通過下連接板8與下加熱銅塊6、下熔接銅塊10連接在一起，下隔熱板7是設(shè)置于下連接板8與下加熱銅塊6、下熔接銅塊10的之間；且下加熱銅塊6與下熔接銅塊10是在同一平面上并列連接在一起，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，并且在下加熱銅塊6的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器5，及在下熔接銅塊10的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽，該長形凹槽是用于插入下熔接片11 ；下加熱管15貫穿于下加熱銅塊6與下熔接銅塊10的內(nèi)部，用于對兩片銅塊的加熱，溫度傳感器5是與控制板PLC連接。本實施例中，上、下加熱銅塊0、6)與上、下熔接銅塊(13、10)是在同一平面上并列連接在一起，其連接之間留有一道縫隙，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，且在上、下加熱銅塊G、6)的加熱表面上分別貼有一層純特氟龍，目的是使銅塊受熱均勻，同時上、下加熱銅塊(4、6)不會壓傷金屬帶；并在上、下熔接銅塊(13、10)的加熱表面上設(shè)有長形凹槽，該長形凹槽是用于插入上、下熔接片(12、11)，該熔接片是由鋁塊貼上一層硅膠，再貼上一層純特氟龍，這樣就解決了膠體與金屬帶在焊接時的完好緊密粘合；本發(fā)明機構(gòu)裝置運行后，一條或多條金屬帶及膠體被自動移至加熱銅塊之間時， 上、下熔接氣缸(1、9)運動，帶動上、下加熱銅塊(4、6)及上、下熔接銅塊(13、10)夾緊金屬帶及膠體，并同時利用對上、下加熱銅塊(4、6)及上、下熔接銅塊(13、10)不同溫度的設(shè)置，從而對被夾緊的金屬帶及膠體進行不同溫度的加熱，即上、下加熱銅塊(4、6)是對金屬帶的預(yù)加熱，而上、下熔接銅塊(13、10)是用于將膠體焊接于金屬帶上，通過前后兩次不同溫度的設(shè)置，使膠體焊于金屬帶上更加緊密；且在上熔接銅塊13的一側(cè)端面上設(shè)有一定位梳理板16，定位梳理板16是用于將焊接的帶膠體金屬帶進行梳理、矯正。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，如對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.極耳焊接機構(gòu)裝置，主要包括上體部分及下體部分，其特征在于上體部分和下體部分是上下完全對稱設(shè)置，上體部分是由上熔接氣缸、上連接板、上隔熱板、上加熱銅塊、上熔接銅塊及上熔接片組成；下體部分是由下熔接氣缸、下連接板、下隔熱板、下加熱銅塊、下熔接銅塊及下熔接片組成；上熔接氣缸及下熔接氣缸是分別固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行設(shè)置的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接機構(gòu)裝置，其特征在于上熔接氣缸通過上連接板與上加熱銅塊、上熔接銅塊連接在一起，上隔熱板是設(shè)置于上連接板與上加熱銅塊、上熔接銅塊之間；上加熱銅塊與上熔接銅塊是在同一平面上并列連接在一起，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，并且在上加熱銅塊的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，及在上熔接銅塊的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽，該長形凹槽是用于插入上熔接片；上加熱管貫穿于上加熱銅塊及上熔接銅塊的內(nèi)部，用于對兩片銅塊的加熱，上熔接銅塊的一側(cè)端面上通過螺絲固定有一定位梳理板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接機構(gòu)裝置，其特征在于下熔接氣缸通過下連接板與下加熱銅塊、下熔接銅塊連接在一起，下隔熱板是設(shè)置于下連接板與下加熱銅塊、下熔接銅塊之間；且下加熱銅塊與下熔接銅塊是同一平面上并列連接在一起，共同構(gòu)成一個銅塊加熱平面，并且在下加熱銅塊的內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器，及在下熔接銅塊的加熱平面上設(shè)有一長形凹槽，該長形凹槽是用于插入下熔接片；下加熱管貫穿于下加熱銅塊與下熔接銅塊的內(nèi)部，用于對兩片銅塊的加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了極耳焊接機構(gòu)裝置，主要包括上體部分及下體部分，其中上體部分和下體部分是上下對稱設(shè)置，上體部分是由上熔接氣缸、上連接板、上隔熱板、上加熱銅塊、上熔接銅塊及上熔接片組成；下體部分是由下熔接氣缸、下連接板、下隔熱板、下加熱銅塊、下熔接銅塊及下熔接片組成；上熔接氣缸及下熔接氣缸是分別固定于上支架板及下支架板上，其上支架板及下支架板上是相互平行設(shè)置的；通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了國內(nèi)生產(chǎn)聚合物軟包鋰電池極耳低效能的生產(chǎn)模式，由手工制作進化到自動化流水線生產(chǎn)，其焊接部分工差控制極小，產(chǎn)品性能得到有效保證，廢品少，產(chǎn)品均一，外觀漂亮。
文檔編號H01M2/26GK102332551SQ201010236480
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者姜初金 申請人:姜初金