專利名稱：廢舊電線自動(dòng)剝離并分線的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊電線的包裹層和金屬芯的剝離和分離的方法和設(shè)備，適用于將廢 舊電線電纜的包裹層與金屬芯剝離及分離。
背景技術(shù)：
廢舊電線和電纜的資源回收對(duì)于環(huán)保和資源再利用均是非常重要的。其中線徑較 粗的常用自動(dòng)剝線機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)包裹層和金屬芯的剝離。因此，剝線機(jī)是一種在廢舊電線電纜 的回收處理領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備。它是采用剖切式操作，工作原理是將單根規(guī)整的電 線導(dǎo)入送線孔，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的刀刃或固定的刀刃沿電線軸線方向?qū)鼘悠是虚_(kāi)，以此實(shí)現(xiàn) 塑料包裹層與金屬芯的剝離。但是，目前剝線機(jī)尚不具備自動(dòng)分線功能，剝離后的塑料包裹 層與金屬芯仍緊密地連在一起，需借助手工作業(yè)實(shí)現(xiàn)二者的完全分離，操作麻煩，效率低。 因此，開(kāi)發(fā)能夠?qū)⑺芰习鼘优c金屬芯自動(dòng)分離的方法和裝置就顯得非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)⑵是械碾娋€的包裹層和金屬芯自動(dòng)分離的方法 和裝置，以實(shí)現(xiàn)電線電纜經(jīng)剝線機(jī)剖切后包裹層與金屬芯自動(dòng)分離，提高處理效率的目的。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的一種剝線機(jī)自動(dòng)分線的方法是，單根電線或電纜經(jīng)過(guò)剖切機(jī)構(gòu)在軸線方向?qū)?包裹層剖切后，再進(jìn)一步通過(guò)徑向的擠壓使包裹層與金屬芯分離。本發(fā)明的一種剝線機(jī)自動(dòng)分線的裝置，至少由進(jìn)線機(jī)構(gòu)，剖切機(jī)構(gòu)與自動(dòng)分線機(jī) 構(gòu)，電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。在剖切機(jī)構(gòu)后安裝有上下排列的具有齒紋或光滑的兩個(gè)能夠 旋轉(zhuǎn)的壓輥，被剖切機(jī)構(gòu)剖切的電線從所述的兩個(gè)壓輥中間穿過(guò)，兩個(gè)壓輥之間的間隙可調(diào)節(jié)。所述的兩個(gè)壓輥在軸向不同段具有不同的外圓直徑。單根電線或電纜經(jīng)過(guò)剖切機(jī)構(gòu)在軸線方向?qū)鼘悠是泻?，再進(jìn)一步通過(guò)徑向的 擠壓使包裹層與金屬芯分離。這樣通過(guò)剖切，處于外層的包裹層已有裂縫，但還沒(méi)有與金屬 芯脫離，通過(guò)后續(xù)的徑向擠壓，使其包裹層與金屬芯脫離，實(shí)現(xiàn)兩者的分離。通過(guò)在剖切機(jī)構(gòu)后安裝的兩個(gè)壓輥的作用，使包裹層與金屬芯達(dá)到自動(dòng)分離，提 高了效率，節(jié)省了手工分離的成本。本發(fā)明的進(jìn)線孔或進(jìn)線槽可以提供進(jìn)線的位置和線徑大小的參考，即根據(jù)所要處 理的廢電線的直徑大小，將其插入與之相近的進(jìn)線孔，這樣既選擇了與之配套的后續(xù)的剖 切刀和壓線輥的大小，又確定了其位置。旋轉(zhuǎn)的進(jìn)線輥提供導(dǎo)入電線的動(dòng)力。剖切機(jī)構(gòu)由 刀片形成、當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)刀時(shí)，可以是上下旋轉(zhuǎn)刀的軸線在同一垂直線上，也可以是前后錯(cuò)位 布置。具體而言，電線由進(jìn)線口進(jìn)入，壓輪拉動(dòng)電線穿過(guò)上下軸，此時(shí)位于上下軸上的刀片 沿電線軸線方向?qū)⑺芰习鼘悠矢?，但塑料包裹層與金屬芯仍緊密地靠在一起，電線繼續(xù) 移動(dòng)至自動(dòng)分線機(jī)構(gòu)，在壓輥的作用下使包裹外層與金屬芯達(dá)到自動(dòng)分離。
所述的自動(dòng)分線機(jī)構(gòu)的兩個(gè)壓輥在軸向不同段具有不同的外圓直徑，以適應(yīng)不同 的線徑，由一臺(tái)裝置能夠處理不同線徑的電線或電纜。前述單根線不僅指金屬芯為單根，也包括金屬芯是很多根金屬絲形成，還包括外 層包裹層內(nèi)還包含有多股具有塑膠包裹著金屬芯的電線。當(dāng)外層包裹層內(nèi)包含有多股具有 塑膠包裹著金屬芯的電線時(shí)，可以在一次通過(guò)剝線機(jī)將最外層的包裹層剝離后，再對(duì)多股 線的單股進(jìn)行再一次的剝線，或?qū)^細(xì)的線則可采用切碎后分離的方式進(jìn)一步分離得到金
jM O采用上述結(jié)構(gòu)后，剝線機(jī)不僅完成了對(duì)廢舊電線的剝皮，而且完全實(shí)現(xiàn)了包裹層 與金屬芯的分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，操作速度快，提高了效率，降低了成本。


圖1為剝線機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為廢電線通過(guò)剝線機(jī)的過(guò)程示意圖。圖3為沿軸向不同段的不同外圓直徑的圓輥示意圖。圖4為剝線機(jī)的圓孔和剖切刀之間安裝有帶齒紋的旋轉(zhuǎn)壓輥帶動(dòng)電線向內(nèi)移動(dòng) 進(jìn)行剖切的示意圖。圖5為上下配置的剖切刀為兩個(gè)定刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進(jìn)線圓孔；la，lb, Ic分別為不同內(nèi)徑的進(jìn)線孔；2為廢電線；3為旋轉(zhuǎn) 剖切刀；4為分離壓線輥；4a，4b, 4c分別為分離壓線輥的不同外圓直徑段；5為廢電線的 包裹外層；6為金屬芯；7為支架；8為電動(dòng)機(jī)；9為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；10為調(diào)節(jié)輥間距離的調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)；11為進(jìn)線旋轉(zhuǎn)壓輥；12為固定式剖切刀。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施例1
圖1所示為安裝有不同直徑的進(jìn)線圓孔，可以處理不同線徑的廢電線剝線機(jī)。圖2所示 不同直徑的廢電線2從與其最接近的孔徑的圓孔1中插入后，在旋轉(zhuǎn)的剖切刀3的作用下 向前移動(dòng)的同時(shí)包裹外層被剖切開(kāi)，該線進(jìn)一步沿箭頭所示方向進(jìn)入后續(xù)設(shè)置的能夠旋轉(zhuǎn) 的兩個(gè)壓輥4之間，在壓輥的作用下，被剖切開(kāi)的包裹外層5與金屬芯6分離并排出(在圖 2中只表示了廢電線的進(jìn)入前的狀況，和分離后的包裹層與金屬芯的狀況，實(shí)際運(yùn)行中包裹 層與銅芯均是從進(jìn)口到出口的連續(xù)過(guò)程，其線也是在軸向上并不切斷的連續(xù)線，線的移動(dòng) 方向如圖中箭頭所示)。剝線機(jī)的動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)8提供，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)剖切輥3旋轉(zhuǎn)。 本例中采用鏈條傳動(dòng)。剖切刀的圓輥間的距離由彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。壓輥4間的 距離也由類似于彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10的機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)(圖中未表示)。壓輥4為如圖3所示意 的沿軸向不同段的不同外圓直徑的圓輥構(gòu)成。對(duì)外包裹層內(nèi)直接為金屬線，外徑5-80mm的 廢電線均具有良好的適應(yīng)性，與不加壓輥4的機(jī)器相比包裹層與金屬芯分離開(kāi)的比例由原 來(lái)的18-20%提高了 75%左右，達(dá)到95-97%。不論內(nèi)部的金屬芯是一根還是多根組成，處理效果都能得到保障。實(shí)施例2
在圖4所示剝線機(jī)的圓孔和剖切刀之間安裝有帶齒紋的旋轉(zhuǎn)壓輥11帶動(dòng)電線向內(nèi)移 動(dòng)，進(jìn)行剖切，其余與實(shí)施例1相同。本例中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)。對(duì)外包裹層內(nèi)包含有 多股非金屬包裹層和金屬芯的細(xì)線的廢線，外徑5-80mm的廢電線均具有良好的適應(yīng)性，與 不加壓輥4的機(jī)器相比外包裹層與內(nèi)部的細(xì)線分離開(kāi)的比例由原來(lái)的20%左右提高了 72% 左右，達(dá)到92%左右。外包裹層內(nèi)的細(xì)線如在5mm以上，可將其再應(yīng)用本機(jī)器進(jìn)行包裹層與 金屬芯的分離。如是5mm以下的細(xì)線則可通過(guò)切斷后分離的方法進(jìn)行分離。實(shí)施例3
剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，所不同的是在圖1所示剝線機(jī)的剖切刀不是旋轉(zhuǎn)的刀， 而是如圖5所示的上下配置的兩個(gè)定刀12。當(dāng)廢電線按箭頭所示方向通過(guò)時(shí)，定刀將包裹 外層剖切開(kāi)后，再通過(guò)后置的旋轉(zhuǎn)壓輥將包裹外層與金屬芯分開(kāi)并排出。包裹層與金屬芯 分離開(kāi)的比例也與動(dòng)刀式機(jī)器接近，在94-95%。采用定刀后對(duì)于使用的初期刀的作用顯著， 但由于作用面小，負(fù)荷大，鈍化快，更換較頻繁。因此，更適用于包裹層較厚的線纜。另外， 如果包裹層內(nèi)含有類似麻繩等材料的電線，則更適應(yīng)于用實(shí)施例1和2所示的機(jī)型。
權(quán)利要求
一種剝線機(jī)自動(dòng)分線的方法，其特征在于單根電線或電纜經(jīng)過(guò)剖切機(jī)構(gòu)在軸線方向?qū)鼘悠是泻?，再進(jìn)一步通過(guò)徑向的擠壓使包裹層與金屬芯分離。
2.一種剝線機(jī)自動(dòng)分線的裝置，其特征在于至少由進(jìn)線機(jī)構(gòu)，剖切機(jī)構(gòu)與自動(dòng)分線機(jī) 構(gòu)，電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；在剖切機(jī)構(gòu)后安裝有上下排列的具有齒紋或光滑的兩個(gè)能夠 旋轉(zhuǎn)的壓輥，被剖切機(jī)構(gòu)剖切的電線從所述的兩個(gè)壓輥中間穿過(guò)，兩個(gè)壓輥之間的間隙可 調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的兩個(gè)壓輥在軸向不同段具有不同的外圓直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢舊電線自動(dòng)剝離并分線的方法及其裝置，將單根電線或電纜經(jīng)過(guò)剖切機(jī)構(gòu)在軸線方向?qū)鼘悠是泻?，再進(jìn)一步通過(guò)徑向的擠壓使包裹層與金屬芯分離。裝置至少由進(jìn)線機(jī)構(gòu)，剖切機(jī)構(gòu)與自動(dòng)分線機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。在剖切機(jī)構(gòu)后安裝有上下排列的具有齒紋或光滑的兩個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的壓輥，被剖切機(jī)構(gòu)剖切的電線從所述的兩個(gè)壓輥中間穿過(guò)，兩個(gè)壓輥之間的間隙可調(diào)節(jié)。采用上述結(jié)構(gòu)后，剝線機(jī)不僅完成了對(duì)廢舊電線的剝皮，而且完全實(shí)現(xiàn)了包裹層與金屬芯的分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，操作速度快，提高了效率，降低了成本。
文檔編號(hào)H01B15/00GK101923927SQ201010259030
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者張書廷, 杜玉明, 王慶年 申請(qǐng)人:天津大學(xué)