專利名稱：電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料及 其制造方法。
背景技術(shù)：
中國每年的用銅量超過500萬噸，而電線電纜領(lǐng)域用銅量占總用銅量的約70%， 是用銅大戶，隨著中國銅礦資源的枯竭，中國銅礦80%需要依賴進(jìn)口，以及隨著銅價(jià)的不斷 攀升，以鋁節(jié)銅是中國有色金屬發(fā)展的必然趨勢(shì)。由于以單純的以純鋁導(dǎo)體代替銅導(dǎo)體被 實(shí)踐證明在很多場(chǎng)合是不可行的，因此獲得技術(shù)上的突破是解決這一問題的關(guān)鍵。過去純鋁用作電線電纜導(dǎo)體存在很多不足，因而也很少用于絕緣線芯，對(duì)于拉制 成更細(xì)的線材，用作布線、電磁線以及通信電纜，更是不可行的，由于鋁的強(qiáng)度和延伸率滿 足不了要求，要拉制成0. 5mm或更細(xì)的很困難，除非在材質(zhì)和工藝上很好的控制，才能做 到。所以以鋁節(jié)銅在技術(shù)上存在很大的問題，想獲得突破面臨巨大的困難。雖然國內(nèi)有很多關(guān)于鋁合金的專利，但基本上都是用作架空導(dǎo)線，很少用于絕緣 線芯的鋁合金方面的專利，關(guān)于Co元素用在合金上的報(bào)道的更少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電性、抗拉強(qiáng)、延伸率和屈服極限高的電纜用鋁鐵鈷 稀土合金導(dǎo)體材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，配比為Fe 0. 4-1. 2wt %, Co 0. 4-1. 2wt%，稀土 0. 01-1. 5wt%, Si的含量小于0. Iwt%，其它單個(gè)雜質(zhì)小于0. 01wt%, 且雜質(zhì)總量小于0. 15wt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述技術(shù)方案中所述稀土至少含有一種或多種稀土元素，其中鑭至少占混合稀土總質(zhì)量的70 %。 Fe的含量控制在在0. 4-0. 8wt%。Co的含量控制在在0. 4-0. 8wt%。所述稀土的含量控制 在 0. 3-1. Owt %。一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法如下1)按合金成分及重量百分含量Fe 0. 4-1.2wt%, Co 0. 4-1. 2wt %，混合稀土 0. 01-1. 5wt%，其余為Al，進(jìn)行配料，其中Fe、Co分別選取純Fe (純度大于99. 7% )、Co (純 度大于99. 7% )或鋁鐵中間合金、鋁鈷中間合金形式，混合稀土選擇鋁稀土中間合金形式， 鋁作為原材料，選取純度大于99. 70wt%的鋁錠；2)將配置好的高純鋁加入豎爐中，升溫至710_750°C，待溫度升至730_760°C加入 純鐵或鋁鐵中間合金，溫度繼續(xù)升至750-800°C，加入純鈷或鋁鈷中間合金，利用電動(dòng)攪拌 裝置攪拌均勻，待全部融化后，在720-760°C保溫20min，加入鋁稀土中間合金，攪拌10分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?)保溫30min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求；4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)，使 熔體凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止20min，準(zhǔn)備鑄造；5)采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660_690°C ；6)對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理；7)對(duì)鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為 470-500°C鋁合金桿終軋溫度為330-340°C ；8)鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在200-280°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為 IOh ；9)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，如果要用于制造布線、電磁線或通信電纜， 可以在大拉、中拉的基礎(chǔ)上，再在微拉設(shè)備上拉制成特細(xì)的鋁合金線。導(dǎo)體線芯可以用作實(shí) 心導(dǎo)體或絞合線芯。10)實(shí)心導(dǎo)體或絞合線芯在280_360°C下，15_30h的熱處理。本發(fā)明獲得如下技術(shù)效果1.本發(fā)明采用了適量的鐵元素。由于鐵在鋁中固熔度相對(duì)于其他金屬元素較小的 一種，加入一定量的鐵對(duì)鋁導(dǎo)電率影響不大，且鐵可以起到對(duì)鋁基的增強(qiáng)作用，提高鋁的抗 拉強(qiáng)度和屈服極限，有好的延展性，因而可以拉制成很細(xì)的單絲。鐵還能提高合金的連接熱 穩(wěn)定性，減小蠕變作用?？捎糜陔娏﹄娎|、布線、電磁線及通信電纜等絕緣線芯。2.鈷具有鐵類似的性質(zhì)，它在鋁中的固熔度相對(duì)較小，因而一定量的加入一定量 的鈷對(duì)鋁的電導(dǎo)率影響不大，加入可以明顯細(xì)化鋁-鐵合金組織，使粗大的組織結(jié)構(gòu)變成 短小的板條狀組織，能明顯起到增加抗拉強(qiáng)度和屈服極限，而又不會(huì)惡化延伸率，因而可以 拉制成0. 3mm或更細(xì)的單絲，可大大減少電纜在生產(chǎn)過程中線徑被局部拉細(xì)的現(xiàn)象，以防 止在電氣上的不對(duì)稱性。鈷還可以提高鋁的耐熱性能，蠕變作用很小。3.為了使鋁合金的電性能、機(jī)械性能與耐熱性能同時(shí)達(dá)到最佳的效果，鐵最優(yōu)選 擇為0. 4-0. 8wt %，鈷最優(yōu)選擇為0. 4-0. 8wt %。4.鋁液中的氣體主要是氫，其次是氧和氮。氫在鋁鑄錠中產(chǎn)生針孔，在變形鋁合金 中會(huì)引起各種裂紋，加入富鑭稀土能起到除氣作用，消除氣體對(duì)電性能和機(jī)械性能的不利影響。5.富鑭稀土與氫、氧、氮、硅、錳、釩、鉻等元素的親和力比鋁更大，形成多種化合 物。因而稀土是鋁合金中一種十分理想的除氣、脫氮、造渣、中和微量低熔點(diǎn)雜質(zhì)、改變雜質(zhì) 狀態(tài)的凈化劑。可以起到很好的精煉作用、使得鋁合金變得更加純凈，因而能使導(dǎo)電率得到 很大的提高。6.稀土元素的原子半徑在1.74A與2.04 A之間，比鋁的原子半徑1.43 A大。它很容 易填充在生長(zhǎng)中新相的表面缺陷上，生成阻礙品粒繼續(xù)生長(zhǎng)的膜，從而是品粒細(xì)化，因而起 到體改強(qiáng)度和改善延伸性能的目的。7.由此制造的鋁合金導(dǎo)體導(dǎo)電率彡60% IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度可達(dá) 到240Mpa，軟態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度和延伸率分別可達(dá)到120MPa和30%，屈服極限為 100-115Mpa，可拉制成0. 3mm或更細(xì)的鋁合金線。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，配比為Fe :0.4-1.2襯％，例如0.5襯％、
0.6wt%,0. 7wt%,0. 8wt%U. Iwt % ；Co :0· 4-1. 2wt%，例如 0. 5wt%,0. 7wt%,0. 8wt%,
1.Owt %、1. Iwt % ；稀土 :0. 01-1. 5wt %,例如 0. 05wt %,0. Iwt %,0. 3wt %,0. 5wt
0. 8wt %U. Owt 1. 2wt %、1. 4wt % ;Si的含量小于0. Iwt %，其它單個(gè)雜質(zhì)小于 0. 01wt%,且雜質(zhì)總量小于0. 15wt%，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述技術(shù)方案中所述稀土至少含有一種或多種稀土元素，其中鑭至少占混合 稀土總質(zhì)量的70%。優(yōu)選方案Fe的含量控制在在0.4-0. Swt %。Co的含量控制在在 0. 4-0. 8wt%0所述稀土的含量控制在0. 05-1. Owt % ο實(shí)施例2鋁合金中各元素重量百分含量按如下配料Fe 0. 43wt %, Co 0.45wt%，富鑭 稀土 0.03wt%，純度大于99.70襯％的鋁錠。將配置好的高純鋁的加入豎爐中，升溫 至710-750 °C，待溫度升至730-760 °C加入純鐵(純度大于99. wt % )，溫度繼續(xù)升至 750-800。C，加入純鈷(純度大于99. wt%),利用電動(dòng)攪拌裝置攪拌均勻，待全部融化后，在 720-760°C保溫20min，加入鋁稀土中間合金，攪拌10分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆?。保?0min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求。加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行 精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)，使熔體凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止 20min，準(zhǔn)備鑄造。采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660-690°C。對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理。對(duì) 鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為470-500°C鋁合金 桿終軋溫度為330-340°C。鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在200-250°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為10h。將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，拉制成2. 5mm的合金單絲，在280-320°C下， 進(jìn)行15h的熱處理。在常溫下制得的本鋁合金線測(cè)得導(dǎo)電率> 61% IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到245MPa，軟態(tài)合金線的抗拉強(qiáng) 度和延伸率分別可達(dá)到124MPa和33%，屈服極限為112Mpa。實(shí)施例3鋁合金中各元素重量百分含量按如下配料Fe 0. 6wt %, Co 0. 75wt%，富鑭 稀土 0. 8wt %，純度大于99. 70wt %的鋁錠。將配置好的高純鋁的加入豎爐中，升溫至 710-7500C，待溫度升至730-760°C加入鋁鐵中間合金，溫度繼續(xù)升至750_800°C，加入鋁鈷 中間合金，利用電動(dòng)攪拌裝置攪拌均勻，待全部融化后，在720-760°C保溫20min，加入鋁稀 土中間合金，攪拌10分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆?。保?0min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求。加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行 精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)，使熔體凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止 20min，準(zhǔn)備鑄造。采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660-690°C。對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理。對(duì) 鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為470-500°C鋁合金桿終軋溫度為330-340°C。鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在250-280°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為10h。將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，拉制成2. 5mm的合金單絲，在340-360°C下， 進(jìn)行20h的熱處理。在常溫下制得的本鋁合金線測(cè)得導(dǎo)電率> 61% IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度 可達(dá)到244MPa，軟態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度和延伸率分別可達(dá)到120MPa和35%，屈服極限為 11OMpa。實(shí)施例4鋁合金中各元素重量百分含量按如下配料Fe 0. 45wt %, Co 1. Iwt %，富鑭 稀土 1. 32wt %，純度大于99. 70wt %的鋁錠。將配置好的高純鋁的加入豎爐中，升溫 至710-750 °C，待溫度升至730-760 °C加入純鐵(純度大于99. wt % )，溫度繼續(xù)升至 750-8000C，加入純鈷(純度大于99. wt%),利用電動(dòng)攪拌裝置攪拌均勻，待全部融化后，在 720-760°C保溫20min，加入鋁稀土中間合金，攪拌10分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆?。保?0min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求。加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行 精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)，使熔體凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止 20min，準(zhǔn)備鑄造。采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660-690°C。對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理。對(duì) 鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為470-500°C鋁合金 桿終軋溫度為330-340°C。鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在250-280°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為10h。將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，拉制成1. 2mm的合金單絲，在320-340°C下， 進(jìn)行25h的熱處理。在常溫下制得的本鋁合金線測(cè)得導(dǎo)電率> 60% IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到250MPa，軟態(tài)合金線的抗拉強(qiáng) 度和延伸率分別可達(dá)到122MPa和35%，屈服極限為115Mpa。實(shí)施例5鋁合金中各元素重量百分含量按如下配料Fe 1. 15wt%, Co 0.51wt%，富鑭 稀土 0.35wt%，純度大于99.70襯％的鋁錠。將配置好的高純鋁的加入豎爐中，升溫至 710-7500C，待溫度升至730-760°C加入鋁鐵中間合金，溫度繼續(xù)升至750-800°C，加入鋁鈷 中間合金，利用電動(dòng)攪拌裝置攪拌均勻，待全部融化后，在720-760°C保溫20min，加入鋁稀 土中間合金，攪拌10分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉１?0min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求。加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行 精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)，使熔體凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止 20min，準(zhǔn)備鑄造。采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660-690°C。對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理。對(duì) 鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為470-500°C鋁合金 桿終軋溫度為330-340°C。鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在250-280°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為10h。將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，拉制成0. 3mm的合金單絲，在280-320°C下，進(jìn)行30h的熱處理。在常溫下制得的本鋁合金線測(cè)得導(dǎo)電率> 60% IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到245MPa，軟態(tài)合金線的抗拉強(qiáng) 度和延伸率分別可達(dá)到122MPa和30%，屈服極限為115Mpa。實(shí)施例6本發(fā)明的一種適用于電線電纜線芯的鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法，包 括如下步驟(1)按合金成分及重量百分含量Fe 0.4-1.2wt%，例如可以選取0.6%， 0.8%,0.9%,1. 1 %, Co 0. 4-1.2wt%，例如可以選取0. 6 %，0. 9 %，1. 0 %，混合稀土 0. 01-1. 5wt%，例如可以選取 0. 1%,0.6%,0.9%,1. 1%,1.2%,1. 4%，其余為 Al，進(jìn)行配 料，其中Fe、Co分別選取純Fe (純度大于99. 7% )、Co (純度大于99. 7% )或鋁鐵中間合 金、鋁鈷中間合金形式，混合稀土選擇鋁稀土中間合金形式，鋁作為原材料，選取純度大于 99. 鋁錠。(2)將配置好的高純鋁的加入豎爐中，升溫至710_750°C，待溫度升至730_760°C 加入純鐵或鋁鐵中間合金，溫度繼續(xù)升至750-800°C，加入純鈷或鋁鈷中間合金，利用電動(dòng) 攪拌裝置攪拌均勻，待全部融化后，在720-760°C保溫20min，加入鋁稀土中間合金，攪拌10 分鐘，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?3)保溫30min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求。(4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)， 使熔體凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止20min，準(zhǔn)備鑄造。(5)采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660_690°C。(6)對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理。(7)對(duì)鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為 470-500°C鋁合金桿終軋溫度為330-340°C。(8)鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在200-280°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為 10h。(9)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，如果要用于制造布線、電磁線或通信電 纜，可以在大拉的基礎(chǔ)上，在微拉設(shè)備上拉制成特細(xì)的鋁合金線。導(dǎo)體線芯可以用作實(shí)心導(dǎo) 體或絞合線芯。(10)實(shí)心導(dǎo)體或絞合線芯在280_360°C下，15_30h的熱處理。步驟(7)中進(jìn)行粗軋和細(xì)致，是為了減少粗枝晶粒的形成，使晶粒細(xì)化，提高強(qiáng)度 和延伸率。步驟(8)中的保溫處理是為了保證在合金線在細(xì)拉時(shí)具有足夠的強(qiáng)度和延伸率。步驟(10)中的熱處理使為了消除拉制過程中產(chǎn)生的冷硬化，減小對(duì)電阻的影響 以及提高鋁合金導(dǎo)體線芯的柔韌性。通過本發(fā)明制造的鋁合金導(dǎo)體線芯具有如下優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)體導(dǎo)電率彡61% IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到240MPa，軟態(tài)合金線的抗 拉強(qiáng)度和延伸率分別可達(dá)到120MPa和30%，屈服極限為100_115MPa，可拉制成0. 3mm或 更細(xì)的鋁合金線，導(dǎo)體連接熱穩(wěn)定性好，使鋁的蠕變性能顯著提高，因而可用于電力電纜導(dǎo) 體，布線，電磁線以及通信電纜導(dǎo)體。
由于本實(shí)施例未詳盡所有情況，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明構(gòu)思的啟 示下，你能夠從本專利公開的內(nèi)容聯(lián)想出一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，只 要未對(duì)本專利做實(shí)質(zhì)性該進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相同的功能和效果的均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，其特征在于配比為Fe0.4 1.2wt％，Co0.4 1.2wt％，稀土0.01 1.5wt％，Si的含量小于0.1wt％，其它單個(gè)雜質(zhì)小于0.01wt％，且雜質(zhì)總量小于0.15wt％，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述稀土至少 含有一種或多種稀土元素，其中鑭至少占混合稀土總質(zhì)量的70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，其特征在于Fe的含量控制 在在 0. 4-0. 8wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，其特征在于Co的含量控制 在在 0. 4-0. 8wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述稀土 的含量控制在0. 3-1. Owt %。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法，其特征在于1)按照成分配比要求進(jìn)行配料，將Fe、Co，以及混合稀土加入Al中，進(jìn)行配料，其中Fe、 Co分別選取純度大于99. 7%純Fe、純度大于99. 7% Co或鋁鐵中間合金、鋁鈷中間合金形 式，混合稀土選擇鋁稀土中間合金形式，鋁作為原材料，選取純度大于99. 70wt%的鋁錠；2)將配置好的高純鋁加入豎爐中，升溫至710-750°C，待溫度升至730-760°C加入純鐵 或鋁鐵中間合金，溫度繼續(xù)升至750-800°C，加入純鈷或鋁鈷中間合金，利用電動(dòng)攪拌裝置 攪拌均勻，待全部融化后，在720-760°C保溫20min，加入鋁稀土中間合金，攪拌10分鐘，充 分?jǐn)嚢杈鶆颍?)保溫30min后，進(jìn)行爐前分析，看成分控制是否符合要求；4)加入精煉劑對(duì)熔體進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體、氧化膜以及非金屬雜質(zhì)，使熔體 凈化均勻后，扒渣后進(jìn)行靜止20min，準(zhǔn)備鑄造；5)采用連續(xù)鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為660-690°C；6)對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理；7)對(duì)鑄錠先進(jìn)行粗軋，粗軋溫度為580-610°C，然后再進(jìn)行細(xì)軋，細(xì)軋溫度為 470-500°C鋁合金桿終軋溫度為330-340°C ；8)鋁合金桿成圈后放入保溫地窖中在200-280°C下進(jìn)行保溫處理，處理時(shí)間為IOh；9)將鋁合金桿進(jìn)行冷拉制成鋁合金線，如果要用于制造布線、電磁線或通信電纜，可以 在大拉、中拉的基礎(chǔ)上，再在微拉設(shè)備上拉制成特細(xì)的鋁合金線。導(dǎo)體線芯可以用作實(shí)心導(dǎo) 體或絞合線芯；10)實(shí)心導(dǎo)體或絞合線芯在280-360°C下，15-30h的熱處理；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法，其特征在于鋁 合金桿成圈后，放入保溫窖中自退火10h，用于電線電纜導(dǎo)體線芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法，其特征在于鋁 合金冷拉制成鋁合金單絲后可用于實(shí)心導(dǎo)體或絞合線芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料的制造方法，其特征在于實(shí) 心導(dǎo)體或絞合線芯用于電線電纜導(dǎo)體線芯在280-360°C下、15-30h熱處理。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種電纜用鋁鐵鈷稀土合金導(dǎo)體材料及其制造方法，合金成分含量Fe，Co，富鑭稀土，Si，其它單個(gè)雜質(zhì)＜0.01wt％，且總量＜0.15wt％，其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。制造方法為將純度大于99.70wt％的鋁錠加入豎爐中，在不同溫度階段加入鋁鐵中間合金、鋁鈷中間合金和鋁稀土中間合金進(jìn)行熔煉，對(duì)熔體凈化處理后，進(jìn)行鑄條軋制成合金。由此制造的鋁合金導(dǎo)體導(dǎo)電率≥60％IACS，硬態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到240MPa，軟態(tài)合金線的抗拉強(qiáng)度和延伸率分別可達(dá)到120MPa和30％，屈服極限為100-115MPa，可拉制成0.3mm或更細(xì)的鋁合金線。
文檔編號(hào)H01B13/00GK101923909SQ20101025984
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者林澤民 申請(qǐng)人:安徽欣意電纜有限公司