專利名稱：電容器生產(chǎn)輔助治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器制造設(shè)備，特別是涉及一種用于輔助如電解電容器進(jìn)行充 電或其電容素子進(jìn)行化成或充電等作業(yè)，且具有可重復(fù)多次使用功用的電容器生產(chǎn)輔助治 具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有固態(tài)電解電容器的制造流程，其主要是分別將釘接有導(dǎo)針的陽極箔及陰極箔 結(jié)合電解紙一齊卷繞制成電容素子。其次，如圖14所示，將多個電容素子5依序?qū)⑵溟L導(dǎo) 針50 (連接陽極箔者)焊接于金屬材質(zhì)的導(dǎo)電片51上，再令這些電容素子5浸置于化成液 槽8的化成液中，導(dǎo)電片51連接電源的正極，化成液連接電源的負(fù)極，進(jìn)行電容素子5充電 化成步驟。之后，再繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的藥液含浸、聚合、熟成等步驟。待完成后取出，再切斷電 容素子5焊接導(dǎo)電片51的長導(dǎo)針50末端，然后，再將電容素子5安裝在鋁殼或塑膠殼中封 裝。對于前述已剪斷導(dǎo)針的導(dǎo)電片，必須磨掉殘留導(dǎo)針并整平才能再次使用，實務(wù)上 約可使用3至5次，最后都因變型嚴(yán)重而丟棄。并且不論每次的焊接、剪斷、再加工(研磨、 整平)，或最后丟棄，均不免費工、費時或浪費材料，因而不符合環(huán)保要求。由此可見，上述現(xiàn)有的輔助治具在結(jié)構(gòu)與使用上仍存在有不便與缺陷，而亟待改 進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未 見適用的設(shè)計被發(fā)展完成。而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān) 業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的電容器生產(chǎn)輔助治具，實屬當(dāng)前重要研 發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的輔助治具存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多 年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型 的電容器生產(chǎn)輔助治具，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的輔助治具，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研 究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確實具有實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)行電容器的電容素子進(jìn)行化成作業(yè)之前將 多個電容素子的導(dǎo)針焊接于導(dǎo)電板再浸液通電的浪費材料及作業(yè)不便等問題。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種電容器生產(chǎn)輔助治具，其包括治具本體，包括承載體以及第一導(dǎo)電端子，該第一導(dǎo) 電端子設(shè)于該承載體上；第一導(dǎo)針夾持元件，包含多個第一導(dǎo)電夾片部，每個第一導(dǎo)電夾片 部各具有一個夾持端，該多個第一導(dǎo)電夾片部間隔排列地裝設(shè)于該承載體上，并連接第一 導(dǎo)電端子；以及第二導(dǎo)針夾持元件，包含多個第二導(dǎo)電夾片部，每個第二導(dǎo)電夾片部各具有 一個夾持端，且該多個第二導(dǎo)電夾片部間隔排列地裝設(shè)于該承載體上，且每個第二導(dǎo)電夾 片部分別與相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部相鄰而不接觸的并列，以構(gòu)成導(dǎo)電夾片對，用以分別夾持電容器的電容素子的二個導(dǎo)針。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的治具本體還包括第二導(dǎo)電端子，第一導(dǎo) 電端子及第二導(dǎo)電端子分設(shè)于承載體兩端，該多個第二導(dǎo)電夾片部連接第二導(dǎo)電端子。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的每個第一導(dǎo)電夾片部具有一個銜接端， 且各以其銜接端共同連接第一延伸部，并以第一延伸部連接該第一導(dǎo)電端子；每個第二導(dǎo) 電夾片部各具有一個銜接端，且各以其銜接端共同連接第二延伸部，并以第二延伸部連接 該第二導(dǎo)電端子。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的第一導(dǎo)電夾片部的夾持端以及第二導(dǎo)電 夾片部的夾持端鄰近導(dǎo)針穿孔的末端形成朝外傾斜的斜面。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的第一導(dǎo)電夾片部、第二導(dǎo)電夾片部的側(cè) 邊分別朝第一導(dǎo)電夾片部與第二導(dǎo)電夾片部之間的間隙處各凸伸一個推抵部，承載體的基 板上相對于每個推抵部處設(shè)有一個貫孔。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的承載體包含基板及兩個端座，該基板具 有定位板部以及成形于該定位板部的側(cè)邊的邊板部，該邊板部對應(yīng)于每一對導(dǎo)電夾片對處 分別形成貫穿的導(dǎo)針穿孔，每個第一導(dǎo)電夾片部的夾持端以及第二導(dǎo)電夾片部的夾持端接 近相對應(yīng)的導(dǎo)針穿孔。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的基板為金屬材料制成的構(gòu)件，該第一導(dǎo) 針夾持元件以及第二導(dǎo)針夾持元件各包括多個夾片襯板，各夾片襯板與相對應(yīng)的第一導(dǎo)電 夾片部、第二導(dǎo)電夾片部并合且結(jié)合螺接元件組設(shè)于承載體的基板側(cè)面，各夾片襯板與相 鄰的基板間設(shè)有絕緣構(gòu)件。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的夾片襯板具有板體以及成形于該板體兩 側(cè)邊的側(cè)板部，第一導(dǎo)電夾片部、第二導(dǎo)電夾片部可分別設(shè)置于夾片襯板的兩個側(cè)板部之 間。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的第一導(dǎo)電夾片部、第二導(dǎo)電夾片部的側(cè) 邊分別朝第一導(dǎo)電夾片部與第二導(dǎo)電夾片部間的間隙處各凸伸一個推抵部，承載體的基板 上相對于每個推抵部處設(shè)有一個貫孔。前述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其中所述的第一導(dǎo)電夾片部及第二導(dǎo)電夾片部分別 彎折形成一個凸片，基板上相對于每個凸片處各設(shè)一個通孔，每個凸片穿過相對應(yīng)的通孔。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果是本發(fā) 明所提供的電容器生產(chǎn)輔助治具主要是在治具本體上裝設(shè)第一導(dǎo)針夾持元件及第二導(dǎo)針 夾持元件，該第一、第二導(dǎo)針夾持元件各具有多個導(dǎo)電夾片部，并成對排列在治具本體上， 提供多個電容器半成品或電容素子以其導(dǎo)針插設(shè)其中并被夾持定位。因此，本發(fā)明應(yīng)用于 電容器生產(chǎn)制造領(lǐng)域時，對于電容素子的浸液充電化成步驟，或電容器半成品的充電步驟 等，本發(fā)明所設(shè)計的電容器生產(chǎn)輔助治具可提供多個電容素子的導(dǎo)針插設(shè)其上定位，進(jìn)行 電容素子浸置化成液中充電的化成步驟，再接續(xù)進(jìn)行后續(xù)的藥液填注、聚合、熟成、充電等 步驟，待前述制造方法步驟完成后取下，或是該治具也可提供封裝后的電容器半成品的導(dǎo) 針插設(shè)其中進(jìn)行充電步驟等，并于這些電容素子或電容器半成品完成前述制造方法步驟 后，自治具上取下，重新?lián)Q裝其他待處理的電容素子或電容器半成品的導(dǎo)針插設(shè)其上再使用。因此，本發(fā)明能重復(fù)多次使用，既不產(chǎn)生廢棄物浪費材料，符合環(huán)保要求，并可免除導(dǎo)針 焊接于導(dǎo)電片上以及切斷導(dǎo)針的步驟，有助提升制造方法步驟執(zhí)行的便利性及效率。因為 本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，應(yīng)為新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例的前視平面示意圖。圖2是圖1所示電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例的后視平面示意圖。圖3是圖1所示電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例的局部分解立體示意圖。圖4是圖1所示電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例提供電容素子的導(dǎo)針及電容器 的導(dǎo)針插設(shè)于其上的平面示意圖。圖5是圖1所示電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例提供電容素子的導(dǎo)針插設(shè)于其 上的平面示意圖。圖6是圖1所示電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例提供電容素子的導(dǎo)針插設(shè)于其 上進(jìn)行充電作業(yè)的平面示意圖。圖7是圖1所示電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例提供電容素子的導(dǎo)針插設(shè)于其 上，并令電容素子浸置于化成液中的平面示意圖。圖8是本發(fā)明電容器生產(chǎn)輔助治具在第一導(dǎo)電夾片部以及第二導(dǎo)電夾片部的側(cè) 邊凸伸推抵部的另一優(yōu)選實施例的平面示意圖。圖9是圖8所示電容器生產(chǎn)輔助治具在推桿推抵第一導(dǎo)電夾片部以及第二導(dǎo)電夾 片部的側(cè)邊凸伸推抵部的俯視剖面示意圖。圖10是圖8所示電容器生產(chǎn)輔助治具在推桿推抵第一導(dǎo)電夾片部以及第二導(dǎo)電 夾片部的側(cè)邊凸伸推抵部的側(cè)面剖面示意圖。圖11是圖8所示電容器生產(chǎn)輔助治具以桿件頂撬第一導(dǎo)電夾片部以及第二導(dǎo)電 夾片部的側(cè)邊凸伸推抵部的側(cè)視平面示意圖。圖12是本發(fā)明電容器生產(chǎn)輔助治具在第一導(dǎo)電夾片部以及第二導(dǎo)電夾片部形成 凸片的另一優(yōu)選實施例的立體示意圖。圖13是圖12所示電容器生產(chǎn)輔助治具在推桿推抵第一導(dǎo)電夾片部以及第二導(dǎo)電 夾片部的凸片的側(cè)面剖面示意圖。圖14是現(xiàn)有電容素子以其導(dǎo)針焊接于導(dǎo)電片，進(jìn)行浸液化成步驟的平面示意圖。附圖標(biāo)號說明1 治具本體10 承載體101 基板102 端座103 定位板部104 邊板部105 導(dǎo)針穿孔106 貫孔107 絕緣構(gòu)件108 通孔11:第一導(dǎo)電端子12:第二導(dǎo)電端子
2 第一導(dǎo)針夾持元件20第一導(dǎo)電夾片部201 銜接端202夾持端21 第一延伸部22推抵部23 斜面3 第二導(dǎo)針夾持元件30第二導(dǎo)電夾片部301 銜接端302夾持端31 第二延伸部32推抵部33 斜面34凸片4 夾片襯板40板體41 側(cè)板部42孔A 導(dǎo)電夾片對5:電容素子50導(dǎo)針51 導(dǎo)電片6:電容器半成品60導(dǎo)針7 橡膠墊塊8 化成液槽9:推桿9a桿件9b 推桿
具體實施例方式以下配合附圖及本發(fā)明的優(yōu)選實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所 采取的技術(shù)手段。如圖1至圖3所示，揭示本發(fā)明電容器生產(chǎn)輔助治具的優(yōu)選實施例。如圖所示， 該電容器生產(chǎn)輔助治具包括治具本體1、第一導(dǎo)針夾持元件2以及第二導(dǎo)針夾持元件3，其 中
該治具本體1主要包括承載體10以及第一導(dǎo)電端子11，或進(jìn)一步包括第二導(dǎo)電端 子12，所述第一導(dǎo)電端子11及第二導(dǎo)電端子12設(shè)于該承載體10的同一端或不同的兩端， 該承載體10可為絕緣材料所制成的構(gòu)件或可為金屬材料所制成的構(gòu)件。該第一導(dǎo)針夾持元件2包含多個第一導(dǎo)電夾片部20，該多個第一導(dǎo)電夾片部20間 隔排列，每個第一導(dǎo)電夾片部20各具有一個夾持端202，該第一導(dǎo)針夾持元件2組設(shè)于該治 具本體1的承載體10上，并連接第一導(dǎo)電端子11。在本優(yōu)選實施例中，每個第一導(dǎo)電夾片 部20具有一個銜接端201，且分別以其銜接端201共同連接第一延伸部21，并以第一延伸 部21連接該第一導(dǎo)電端子11，該第一導(dǎo)針夾持元件2的多個第一導(dǎo)電夾片部20與第一延 伸部21可為一體成形的構(gòu)件，或可為分離的構(gòu)件的組合體。該第二導(dǎo)針夾持元件3包含多個第二導(dǎo)電夾片部30，該多個第二導(dǎo)電夾片部30間 隔排列，每個第二導(dǎo)電夾片部30各具有一個夾持端302，該第二導(dǎo)針夾持元件3組設(shè)于該治 具本體1的承載體10上，且每個第二導(dǎo)電夾片部30分別與相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部20相 鄰而不接觸的并列，以構(gòu)成導(dǎo)電夾片對A，用以分別夾持電容素子5的兩個導(dǎo)針50。在本優(yōu) 選實施例中，每個第二導(dǎo)電夾片部30各具有一個銜接端301，且分別以其銜接端301共同連接第二延伸部31，并以該第二延伸部31連接該治具本體1的第二導(dǎo)電端子12，該第二導(dǎo)針 夾持元件3的多個第二導(dǎo)電夾片部30與第二延伸部31可為一體成形的構(gòu)件，或可為分離 的構(gòu)件的組合體。前述中，當(dāng)承載體10為絕緣材料所制成時，所述第一導(dǎo)針夾持元件2及第二導(dǎo)針 夾持元件3可直接使用螺絲組設(shè)于承載體10上。當(dāng)承載體10為具有導(dǎo)電性材料所制成時， 所述第一導(dǎo)針夾持元件2及第二導(dǎo)針夾持元件3則結(jié)合絕緣構(gòu)件(如橡膠、陶瓷等)配合 螺絲而絕緣組設(shè)于承載體10上。再者，前述第一導(dǎo)針夾持元件2的第一導(dǎo)電夾片部20與第二導(dǎo)針夾持元件3相對 應(yīng)的第二導(dǎo)電夾片部30成對排列所構(gòu)成的該導(dǎo)電夾片對A，可沿著承載體10的長邊方向 (縱向)接續(xù)排列，或者，每個導(dǎo)電夾片對A可以垂直于承載體10長邊方向(橫向)設(shè)置， 并沿承載體長邊方向(縱向)間隔排列。如圖1至圖3所示的優(yōu)選實施例，前述的承載體10可包含基板101及兩個端座 102。該基板101具有矩形定位板部103以及成形于該定位板部103的一個側(cè)長邊的邊板 部104，該邊板部104對應(yīng)于每一對導(dǎo)電夾片對A處分別形成貫穿的導(dǎo)針穿孔105，每個第 一導(dǎo)電夾片部20的夾持端以及第二導(dǎo)電夾片部30的夾持端接近相對應(yīng)的導(dǎo)針穿孔105 ； 所述第一導(dǎo)電夾片部20的夾持端以及第二導(dǎo)電夾片部30的夾持端鄰近導(dǎo)針穿孔105的末 端可形成朝外傾斜的斜面，用以導(dǎo)引電容素子5的導(dǎo)針50穿入而被夾持。如圖1至圖3所示的優(yōu)選實施例，該承載體10的基板101選用金屬材料所制成的 構(gòu)件，該第一導(dǎo)針夾持元件2以及第二導(dǎo)針夾持元件3各進(jìn)一步包括多個夾片襯板4，所述 夾片襯板4可為具有導(dǎo)電性材料所制成。各夾片襯板4與相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部20、第 二導(dǎo)電夾片部30并合且結(jié)合螺接元件(如螺絲與螺帽的組合)組設(shè)于承載體10的基板 101側(cè)面，各夾片襯板4與相鄰的基板101之間設(shè)有絕緣構(gòu)件107(如橡膠墊圈或陶瓷墊圈 等)，前述夾片襯板4具有板體40以及成形于該板體40的兩側(cè)邊的側(cè)板部41，第一導(dǎo)電夾 片部20、第二導(dǎo)電夾片部30可分別設(shè)置于夾片襯板4的兩個側(cè)板部41之間。本發(fā)明通過上述電容器生產(chǎn)輔助治具設(shè)計，當(dāng)其應(yīng)用于電容器制造方法中，該治 具可適用于電容素子5的浸液化成步驟，或是電容素子5封裝于塑膠殼內(nèi)的電容器半成品6 充電步驟等。其中，如圖4、圖5、圖7所示，應(yīng)用于電容素子5進(jìn)行浸液化成步驟，在釘接有 導(dǎo)針50的陽極箔及陰極箔結(jié)合電解紙一齊卷繞制成電容素子5后，或是進(jìn)一步在該兩個導(dǎo) 針50上套設(shè)橡膠墊塊7，再將前述電容素子5的兩個導(dǎo)針50分別穿過承載體10的導(dǎo)針穿 孔105，并分別為一對導(dǎo)電夾片對A中相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30配 合承載體10或夾片襯板4予以夾持固定；之后，將該治具移置化成液槽8上，使治具所夾持 的多個電容素子5浸置于化成液中，并令治具本體1的第一導(dǎo)電端子11連接電源正極(+)， 進(jìn)行電容素子5的化成步驟，待電容素子5完成化成后，將治具移離化成液槽8，再接續(xù)進(jìn)行 后續(xù)的烘干、藥液填注、聚合、熟成、充電等步驟，待前述制造方法步驟完成后，這些電容素 子5自治具上取下，即可重新將其他待處理的電容素子5插設(shè)其上再使用。若該治具應(yīng)用于封裝后的電容器半成品進(jìn)行充電步驟時，如圖6所示，將封裝電 容器半成品6的兩個導(dǎo)針60分別穿過承載體10的導(dǎo)針穿孔105，并分別為一對導(dǎo)電夾片對 A中相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30配合承載體10或夾片襯板4予以夾 持固定，其次，令治具的承載體10上的第一導(dǎo)電端子11及第二導(dǎo)電端子12分別連接電源的正極(+)及負(fù)極(_)，即可對該治具上的電容器半成品6進(jìn)行充電步驟。此外，為便于電容素子5的兩個細(xì)長導(dǎo)針50順利插入承載體10的導(dǎo)針穿孔105， 分別為一對導(dǎo)電夾片對A中相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30配合承載體 10或夾片襯板4予以夾持固定，如圖3、圖5所示。本發(fā)明除令第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo) 電夾片部30的夾持端形成朝外傾斜的斜面23、33，用以導(dǎo)引導(dǎo)針50滑入外，如圖8至圖10 所示。本發(fā)明還可進(jìn)一步令每個第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30的側(cè)邊分別朝第一 導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30之間的間隙處各凸伸一個推抵部22、32，承載體10的基 板101上相對于每個推抵部22、32處設(shè)有一個貫孔106，以提供使用者以手動工具或自動化 機具的推桿9自基板101 —側(cè)穿過貫孔106推頂推抵部22、32，將第一導(dǎo)電夾片部20、第二 導(dǎo)電夾片部30的夾持端朝外推移，而與承載體10或夾片襯板4之間形成間隙，以利于電容 素子5的導(dǎo)針50穿入其中，之后，令推桿9退離承載體10的基板101，使第一導(dǎo)電夾片部 20、第二導(dǎo)電夾片部30的夾持端重定而分別夾持電容素子5的導(dǎo)針50。如圖11所示，本發(fā)明令每個第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30的側(cè)邊分別朝 第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30之間的間隙處所凸伸的推抵部22、32，也可提供作 業(yè)人員以手動工具或自動化機具的桿件9a以撬頂推抵部22、32，使第一導(dǎo)電夾片部20、第 二導(dǎo)電夾片部30的夾持端朝外移動，而與承載體10或夾片襯板4間形成間隙，以利于電容 素子5的導(dǎo)針50穿入其中。之后，令桿件9a移離承載體10，使第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo) 電夾片部30的夾持端重定而分別夾持電容素子5的導(dǎo)針50等，也能達(dá)到輔助治具易于夾 持導(dǎo)針50的效果。如圖12所示，本發(fā)明還可進(jìn)一步令每個第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30的 側(cè)邊或其中段分別彎折形成一個凸片34。夾片襯板4相對于凸片34處設(shè)有孔42，承載體 10的基板101上相對于每個凸片34處各設(shè)一個通孔108，通孔108中設(shè)有絕緣環(huán)，提供每 個凸片34穿過通孔108的絕緣環(huán)及夾片襯板4上的孔42，如圖13所示，以提供使用者以手 動工具或自動化機具的推桿9b于基板101 —側(cè)推頂凸片34，將第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo) 電夾片部30的夾持端朝外推移，而與承載體10或夾片襯板4間形成間隙，以利于電容素子 5的導(dǎo)針50穿入其中。之后，令推桿9b后退，使第一導(dǎo)電夾片部20、第二導(dǎo)電夾片部30的 夾持端重定而分別夾持電容素子5的導(dǎo)針50，也能達(dá)到輔助治具易于夾持導(dǎo)針50的效果。經(jīng)由以上說明可知，本發(fā)明在電容器的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，對于電容素子的浸液充電 化成步驟，或電容器半成品的充電步驟等，確可提供一項可重復(fù)多次使用的治具，并可有效 減少材料不必要的浪費，且可有助于制造方法步驟的便利性，提升制造方法效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修 飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實 質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其包括治具本體，包括承載體以及第一導(dǎo)電端子，該第一導(dǎo)電端子設(shè)于該承載體上；第一導(dǎo)針夾持元件，包含多個第一導(dǎo)電夾片部，每個第一導(dǎo)電夾片部各具有一個夾持 端，該多個第一導(dǎo)電夾片部間隔排列地裝設(shè)于該承載體上，并連接第一導(dǎo)電端子；以及第二導(dǎo)針夾持元件，包含多個第二導(dǎo)電夾片部，每個第二導(dǎo)電夾片部各具有一個夾持 端，且該多個第二導(dǎo)電夾片部間隔排列地裝設(shè)于該承載體上，且每個第二導(dǎo)電夾片部分別 與相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部相鄰而不接觸地并列，以構(gòu)成導(dǎo)電夾片對，用以分別夾持電容 器的電容素子的兩個導(dǎo)針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的治具本體還包 括第二導(dǎo)電端子，該第一導(dǎo)電端子及該第二導(dǎo)電端子分設(shè)于承載體兩端，該多個第二導(dǎo)電 夾片部連接該第二導(dǎo)電端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的每個第一導(dǎo)電 夾片部具有一個銜接端，且各以其銜接端共同連接第一延伸部，并以第一延伸部連接該第 一導(dǎo)電端子；每個第二導(dǎo)電夾片部各具有一個銜接端，且各以其銜接端共同連接第二延伸 部，并以第二延伸部連接該第二導(dǎo)電端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中 所述的第一導(dǎo)電夾片部的夾持端以及第二導(dǎo)電夾片部的夾持端鄰近導(dǎo)針穿孔的末端形成 朝外傾斜的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的第一導(dǎo)電夾片 部、第二導(dǎo)電夾片部的側(cè)邊分別朝第一導(dǎo)電夾片部與第二導(dǎo)電夾片部之間的間隙處各凸伸 一個推抵部，承載體的基板上相對于每個推抵部處設(shè)有一個貫孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的承載體包含基 板及兩個端座，該基板具有定位板部以及成形于該定位板部的側(cè)邊的邊板部，該邊板部對 應(yīng)于每一對導(dǎo)電夾片對處分別形成貫穿的導(dǎo)針穿孔，每個第一導(dǎo)電夾片部的夾持端以及第 二導(dǎo)電夾片部的夾持端接近相對應(yīng)的導(dǎo)針穿孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的基板為金屬材 料制成的構(gòu)件，該第一導(dǎo)針夾持元件以及第二導(dǎo)針夾持元件各包括多個夾片襯板，各夾片 襯板與相對應(yīng)的第一導(dǎo)電夾片部、第二導(dǎo)電夾片部并合且結(jié)合螺接元件組設(shè)于承載體的基 板側(cè)面，各夾片襯板與相鄰的基板間設(shè)有絕緣構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的夾片襯板具有 板體以及成形于該板體兩側(cè)邊的側(cè)板部，第一導(dǎo)電夾片部、第二導(dǎo)電夾片部可分別設(shè)置于 夾片襯板的兩個側(cè)板部之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的第一導(dǎo)電夾片 部、第二導(dǎo)電夾片部的側(cè)邊分別朝第一導(dǎo)電夾片部與第二導(dǎo)電夾片部之間的間隙處各凸伸 一個推抵部，承載體的基板上相對于每個推抵部處設(shè)有一個貫孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電容器生產(chǎn)輔助治具，其特征在于其中所述的第一導(dǎo)電夾 片部及第二導(dǎo)電夾片部分別彎折形成凸片，基板上相對于每個凸片處各設(shè)一個通孔，每個 凸片穿過相對應(yīng)的通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電容器生產(chǎn)輔助治具，其主要是在治具本體上裝設(shè)第一導(dǎo)針夾持元件及第二導(dǎo)針夾持元件，該第一、第二導(dǎo)針夾持元件各具有多個導(dǎo)電夾片部，并成對排列在治具本體上，提供多個電容器半成品或電容素子以其導(dǎo)針插設(shè)其中并被夾持定位，并通過治具進(jìn)行電容素子的充電化成、藥液填注、聚合、熟成、充電等步驟，在前述制造方法步驟完成后取下。而本發(fā)明能重復(fù)多次使用，既不產(chǎn)生廢棄物浪費材料，符合環(huán)保要求，并可免除導(dǎo)針焊接在導(dǎo)電片上以及切斷導(dǎo)針的步驟，有助提升制造方法步驟執(zhí)行的便利性及效率。
文檔編號H01G13/00GK102054597SQ20101026021
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者林杰夫 申請人:至美電器股份有限公司