專利名稱：一種電池極片的間歇式涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池極片的涂布方法，具體地說(shuō)，本發(fā)明是關(guān)于一種電池極片的 間歇式涂布方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池由于具有高比容量、高工作電壓、無(wú)環(huán)境污染、循環(huán)壽命長(zhǎng)、工作溫度 范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于移動(dòng)手動(dòng)電話、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn)品中，甚至有應(yīng) 用在汽車(chē)上，隨著科技和經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，市場(chǎng)電子產(chǎn)品的功能越來(lái)越強(qiáng)大，而且形型尺寸要 求越來(lái)越小、重量要求越來(lái)越輕，因此對(duì)鋰離子電池的性能要求越來(lái)越高。鋰離子電池是由正極片、負(fù)極片、隔膜紙、電解液、外殼等主要部分組成，正、負(fù)極 片均是通過(guò)涂覆方式將正、負(fù)漿料涂覆在金屬箔上。由于不難看出極片是鋰離子電池的重 要組成部分，而漿料的好壞直接影響到電極的質(zhì)量好壞，從而進(jìn)一步影響到電池性能的質(zhì) 量好壞，就以目前現(xiàn)在的技術(shù)，可以對(duì)漿料進(jìn)行一定的檢測(cè)到粘度、固含量，雖然極片可以 檢測(cè)到厚度，但是還不能檢測(cè)極片涂布量的均勻程度。而目前制作極片的方法所制得的極片厚度不均，厚度相差大，因此將直接影響到 電池的質(zhì)量好壞?，F(xiàn)有涂布的方法有單面隙涂布和單面連續(xù)涂布二種，單面連續(xù)涂布雖然 在涂布時(shí)可以整體厚度誤差方面影響要小，但是在生產(chǎn)制作過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)很多不利，間 接地影響到極片的均勻程度，隨著鋰電池生產(chǎn)的擴(kuò)產(chǎn)，工藝的完善，涂布機(jī)的使用漸漸增 加，功能也有所變化，為了便于后續(xù)工序的生產(chǎn)，金屬箔上是分段涂覆的，所以目前主要選 擇間歇式涂布，因而在每段的涂覆起始端或終止端的涂覆量都會(huì)一個(gè)變化過(guò)程，因此也同 樣存在涂布厚度的偏差程度或錯(cuò)位嚴(yán)重，并在極片經(jīng)輥壓時(shí)，會(huì)出現(xiàn)U型或者斷裂給后續(xù) 工位帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電池極片的間歇式涂布方法，該方法可以有效地使涂布 后極組厚度偏差，間歇位對(duì)位準(zhǔn)確，并在輥壓不出現(xiàn)U型狀態(tài)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的—種電池極片的間歇式涂布方法，首先將漿料按正常涂布操作工藝進(jìn)行單面間歇 涂布，烘干并收卷好，形成單面極片；其特征在于將所述單面極片放置涂布機(jī)頭進(jìn)行過(guò)空帶 一次；再將已過(guò)完空帶的單面極片進(jìn)行第二面間歇涂布，烘干制得產(chǎn)品。設(shè)置間隙的距離及位置是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求而定的。本發(fā)明所述的將涂布的單面極片過(guò)空帶一次，使涂布單面初始位置與第二面的初 始位置相對(duì)，涂布單面的收尾與雙面的收尾相對(duì)，有效地的控制涂布均勻程度，單面厚度與 雙面厚度相差減小，附料量得到有效的控制。本發(fā)明所述的方法是一種極片間歇式極片的涂布方法，該方法是極片進(jìn)行涂布 極片過(guò)程有間歇距離，所述間歇式涂布是指漿料涂置基體上，中間過(guò)程有間歇跟離，其中，本發(fā)明所述的間歇距離保持適當(dāng)長(zhǎng)度，所述長(zhǎng)度為5-10mm，優(yōu)選為7_9mm。因此在涂布間歇 輥壓有個(gè)緩沖過(guò)程也得到明顯的提升，進(jìn)行第二面間歇涂布的定位跟蹤器也得到緩和，涂 布錯(cuò)位的現(xiàn)象也得到明顯改善。采用上述極片涂布方法，更有效地促進(jìn)極片涂布雙面的均勻程度，并做到涂布起 點(diǎn)與起點(diǎn)對(duì)疊，拖尾與拖尾相接，涂布跟蹤間歇位準(zhǔn)確，涂布間歇位不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，經(jīng)輥壓 之后杜絕極片U型，甚至斷片情況，其中U型和斷片產(chǎn)生是由于單雙面的附料量不一致所導(dǎo) 致的，采用本發(fā)明所述的一種間歇涂布方法后，極片的錯(cuò)位、U型斷片得到一定的改善，極片 的質(zhì)量得到一定的提升，從面電池的性能也得到提高。


圖1為本發(fā)明所實(shí)施工藝的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例1該實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明提供一種電池極片的間歇式涂布方法的具體操作步驟如下⑴制備漿料將143克正極活性成分LiFeP04、6. 4克導(dǎo)電劑SP、9. 55克粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯 PVDF.262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌形成均勻的正極漿料。(2)間歇涂布按圖1所示工藝進(jìn)行間歇涂布；具體操作步驟為A、將步驟(1)制備的漿料按上述工藝對(duì)極片1進(jìn)行單面涂布，首先涂漿料2，B、漿料2的涂單面間歇距離為8mm ；C、將涂布好的單面極片烘干，從涂布機(jī)頭過(guò)空一次；D、將已過(guò)完空帶的單面極片進(jìn)行第二面間歇涂布，涂覆上漿料3，涂布完成后烘干 制得廣品；將制得的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，涂布后的極片厚度最大差值為5um，最小差值為lum，平 均差值為3um。實(shí)施例2(1)制備漿料將143克正極活性成分LiFeP04、6. 4克導(dǎo)電劑SP、9. 55克粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯 PVDF.262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌形成均勻的正極漿料。(2)間歇涂布按圖1所示工藝進(jìn)行涂布，具體操作步驟為a、將步驟(1)制備的漿料按上述工藝進(jìn)行單面涂布，先對(duì)極片1進(jìn)行漿料2的涂 布；b、漿料2的涂單面間歇距離為IOmm ；C、將涂布好的單面極片烘干，從涂布機(jī)頭過(guò)空一次；d、將已過(guò)完空帶的單面極片進(jìn)行第二面間歇涂布，進(jìn)行漿料3的涂布，涂布完成 后烘干制得產(chǎn)品；
將制得的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，涂布后的極片厚度最大差值為6um，最小差值為lum，平 均差值為3. 5um。實(shí)施例3(1)制備漿料將143克正極活性成分LiFeP04、6. 4克導(dǎo)電劑SP、9. 55克粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯 PVDF.262克N-甲基吡咯烷酮混合，然后在真空攪拌機(jī)中攪拌形成均勻的正極漿料。(2)間歇涂布按照?qǐng)D1所示工藝進(jìn)行涂布，具體操作步驟為1)將步驟(1)制備的漿料按上述工藝進(jìn)行單面涂布，首先對(duì)極片1進(jìn)行漿料2的 涂布；2)漿料2涂單面間歇距離為5mm ；3)將涂布好的單面極片烘干，從涂布機(jī)頭過(guò)空一次；4)將已過(guò)完空帶的單面極片進(jìn)行第二面間歇涂布，進(jìn)行漿料3的涂布，涂布完成 后烘干制得產(chǎn)品；將制得的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，涂布后的極片厚度最大差值為8um，最小差值為lum，平 均差值為3. 5um。通過(guò)上述實(shí)施例操作涂布極片，從外觀上不難發(fā)現(xiàn)，涂布機(jī)的拖尾現(xiàn)象比常規(guī)的 涂布方法微小了很多，極片經(jīng)輥壓之后，U型極片得到有效的控制，錯(cuò)位現(xiàn)象也的很大的改 觀。
權(quán)利要求
一種電池極片的間歇式涂布方法，首先將漿料按現(xiàn)有的涂布操作工藝對(duì)極片進(jìn)行單面間歇涂布，烘干并收卷好，形成單面極片；其特征在于將所述單面極片放置涂布機(jī)頭進(jìn)行過(guò)空帶一次；再將已過(guò)完空帶的單面極片進(jìn)行第二面間歇涂布，烘干制得產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的電池極片的間歇式涂布方法，其特征在于所述單面間歇涂布和 第二面間歇涂布，涂布間歇距離彡5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電池極片的間歇式涂布方法，其特征在于所述單面間歇涂布和 第二面間歇涂布，涂布間歇距離為6-10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電池極片的間歇式涂布方法，其特征在于所述單面間歇涂布和 第二面間歇涂布中，漿料保持一致，且極片從同一方向進(jìn)行涂布。
5.如權(quán)利要求1所述的電池極片的間歇式涂布方法，其特征在于所述單面間歇涂布和 第二面間歇涂布過(guò)程中，單面間歇涂布時(shí)，極片涂布的初始位置和第二面間歇涂布時(shí)，極片 第二面的初始位置相同。
全文摘要
本發(fā)明是一種電池極片的間歇式涂布方法，首先將漿料按正常涂布操作工藝進(jìn)行單面間歇涂布，烘干并收卷好，形成單面極片；再將所述單面極片放置涂布機(jī)頭進(jìn)行過(guò)空帶一次；再將已過(guò)完空帶的單面極片進(jìn)行第二面間歇涂布，烘干制得產(chǎn)品。該方法有效地的控制涂布均勻程度，單面厚度與雙面厚度相差減小，極片的錯(cuò)位、U型斷片得到一定的改善。
文檔編號(hào)H01M4/139GK101985118SQ201010267179
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者莊志光 申請(qǐng)人:八葉(廈門(mén))新能源科技有限公司