專利名稱：線圈盤支架、加熱線圈盤及該加熱線圈盤的繞線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加熱的線圈盤，特別涉及用于電飯鍋或底部為弧形的器具的 線圈盤支架、線圈盤及生產(chǎn)該線圈盤的裝置。
背景技術(shù)：
2001年7月4日公開的CN1301516A的中國專利，公開了一種感應(yīng)加熱電飯鍋， 該電飯鍋有內(nèi)鍋底部的電磁圈，其優(yōu)點是加熱均勻，節(jié)能省時。但現(xiàn)有技術(shù)中用于電飯鍋 或底部為弧形的器具的加熱的電磁圈或線圈盤均為密繞式，密繞式的電磁圈或線圈盤易短 路、散熱性差、有安全隱患；另外，現(xiàn)有技術(shù)中的弧形密繞式線圈盤，其弧形的支架多由一個 平面和一個彎位組成，平面和彎位之間有間隔帶，很難實現(xiàn)連續(xù)繞線，即使可以實現(xiàn)連續(xù)繞 線，由于密繞在繞線過程中線與線之間相互支撐，無外在支撐，因此，其繞線后要經(jīng)加固才 能成形，生產(chǎn)效率較低。2008年3月19日公開的201039512的中國專利，公開了一種加熱線 圈盤，包含帶有繞線部的線圈盤支架，線圈盤支架設(shè)有磁條，該繞線部一面設(shè)有磁條，另一 面固定漆包線，該繞線部固定漆包線一面設(shè)有若干線槽，該線槽由若干間隔一定距離的擋 板組成，漆包線繞于該線槽內(nèi)。這種疏繞式線圈盤克服了密繞式線圈盤易短路、散熱性差、 有安全隱患、生產(chǎn)效率較低的缺點，但這種線圈盤均為直線形的。直線形疏繞式線圈盤用于 加熱電飯鍋膽或底部為弧形的器具時由于線圈與受熱體接觸面不匹配，加熱效能低、加熱 不均勻。因此結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中弧形密繞式線圈盤，將直線形疏繞式線圈盤改為弧形疏繞式 線圈盤，便可克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。但現(xiàn)有技術(shù)直線形疏繞式多為高效率的機械連續(xù)繞制， 而這種弧形疏繞式線圈盤要想實現(xiàn)機械連續(xù)繞線，存在一定的技術(shù)障礙。2010年7月7日 公開的N201522935U中國專利，公開了一種線圈盤繞線裝置，如圖49所示，該裝置包括供導 線穿過的固定出線裝置即支撐架100、至少一個壓輪200、固定壓輪的壓輪固定裝置300、驅(qū) 動裝置400和引線裝置500，這種裝置可以完成現(xiàn)有技術(shù)中直線形的疏繞線圈盤的連續(xù)繞 線，其原理是，由固定出線裝置連續(xù)供線，由壓輪壓住線圈盤的擋板上沿，在線圈盤的轉(zhuǎn)動 下，使線連續(xù)繞入線槽中。直線形疏繞式線圈盤支架在繞線時，線在線槽中沿線圈盤支架的 徑向移動為線形，因此引線裝置的運動也為直線形的，壓輪的形狀也是圓柱體。但要想在弧 形的線圈盤支架上連續(xù)繞線，傳統(tǒng)的繞線方式是無法完成的。因為傳統(tǒng)的機械繞線裝置中 的圓柱體的壓輪及橫動式的引線裝置是無法完成弧形線圈盤中弧形彎位的連續(xù)供線的，因 此這種弧形的疏繞式線圈盤如果要實現(xiàn)機械連續(xù)繞制，則需要克服一定的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中密繞式線圈盤安全性低、散熱性差及直線式疏繞線圈盤加熱效 能低及生產(chǎn)效率低等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于加熱電飯鍋或底部為弧形的器具 的線圈盤支架，由該支架生產(chǎn)的線圈盤散熱性好、安全性高，加熱效能高、加熱均勻且可機 械連續(xù)高速繞線，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述優(yōu)點的加熱線圈盤。
本發(fā)明的又一目的是提供一種實現(xiàn)上述弧形疏繞式加熱線圈盤連續(xù)繞線的裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的線圈盤支架上有放置漆包線的線槽和支撐線槽的支撐板，該線圈盤支架的截面形 狀為弧形。線圈盤支架上的線槽的一種結(jié)構(gòu)是其沿線圈盤支架的圓周方向是連續(xù)的。此時， 支撐板沿線圈盤支架圓周可以是連續(xù)的，也可以是是斷續(xù)的，如果是斷續(xù)的，相鄰兩個支撐 板之間的線槽上下通透。線圈盤支架上的線槽的另一種結(jié)構(gòu)是線槽及支撐板沿線圈盤支架圓周是斷續(xù)的， 相鄰兩個支撐板之間有空間。線圈盤支架上線槽沿線圈盤支架徑向可以有間隔。加熱線圈盤包括上述任一項的線圈盤支架，漆包線繞在線圈盤支架的線槽中，磁 條安置在線圈盤支架上。上述磁條可分為幾段。上述線圈盤連續(xù)繞線裝置，包括支撐架、至少一個壓輪、壓輪固定裝置、驅(qū)動裝置 和引線裝置，其中一個壓輪的表面與線圈盤支架的弧形彎位形狀相匹配。上述壓輪上有與 線圈盤支架上的線槽相匹配的凸棱。上述線圈盤繞線裝置還包括輔助繞線的模具，該模具 具有與線圈盤支架的弧形相吻合的弧形。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的線圈盤支架采用疏繞式，且為弧形，與現(xiàn)有技術(shù)中 的密繞式的弧形線圈盤相比，散熱性好，不易短路，安全性高；該線圈盤的弧形結(jié)構(gòu)使線圈 盤與其加熱的器具的接觸面相匹配，與現(xiàn)有技術(shù)中的平板式的相比，加熱效能顯著提高，加 熱均勻性有明顯改善。由于弧形線圈盤支架上的線槽可連續(xù)性(線槽不一定連續(xù))的特點， 保證了弧形上的線槽中的漆包線的運動軌跡是連續(xù)的，使該線圈盤支架可通過機械連續(xù)繞 線，而且由于線槽兩側(cè)的擋板對漆包線有支撐作用，繞線后即可成形，提高了生產(chǎn)效率，降 低線圈盤的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的弧形線圈盤連續(xù)繞線裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中只能對直線形線圈盤進行連續(xù) 繞線的裝置相比，其針對弧形線圈盤的結(jié)構(gòu)特點，采用了一種技術(shù)構(gòu)思不同的技術(shù)方案，使 用了與線圈盤弧形部位相匹配的壓輪，達到在彎位能連續(xù)高速繞線的效果，提高了生產(chǎn)效 率，降低了成本。


下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行具體描述圖1為線圈盤支架實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為線圈盤支架實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為線圈盤支架實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為線圈盤支架實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示結(jié)構(gòu)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為線圈盤支架實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9所示結(jié)構(gòu)的主視圖；圖11為圖9所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖12為線圈盤支架實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖12所示結(jié)構(gòu)的主視圖；圖14為圖12所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖15為線圈盤支架實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為圖15所示結(jié)構(gòu)的主視圖；圖17為圖15所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖18為線圈盤支架上安裝磁條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為圖18所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖20為圖18所示結(jié)構(gòu)沿A-A方向的剖面圖；圖21-圖42為線圈盤支架上線槽及磁條的各種結(jié)構(gòu)組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖43-圖48為線圈盤支架上漆包線的各種分布方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖49為現(xiàn)有技術(shù)直線形疏繞線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖50本發(fā)明的弧形線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖51為線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的實施例一的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖52為圖51所示結(jié)構(gòu)沿B-B方向的剖面圖；圖53為線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的實施例二的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖54為圖53所示結(jié)構(gòu)沿C-C方向的剖面圖；圖55為線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的實施例三的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖56為圖55所示結(jié)構(gòu)沿D-D方向的剖面圖；圖57為線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的實施例四的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖58為圖57所示結(jié)構(gòu)沿E-E方向的剖面圖。圖59為線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的實施例五的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖60為圖59所示結(jié)構(gòu)沿F-F方向的剖面圖。圖61為線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的實施例六的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖62為圖61所示結(jié)構(gòu)沿G-G方向的剖面圖；圖63為輔助繞線的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖64為圖63所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖65為圖63所示結(jié)構(gòu)沿H-H方向的剖面圖。
具體實施例方式圖1、圖2示出線圈盤支架1的第一種實施例，該線圈盤支架1上有放置漆包線的線槽11和支撐線槽11的支撐板12，與現(xiàn)有技術(shù)的疏繞式線圈盤支架相同，線槽11由若干 檔板111構(gòu)成，相鄰擋板111形成了線槽11。本實施例中的支撐板12位于線槽11的外部， 從俯視的角度看，支撐板12為扇形等分分布在線圈盤支架1上。位于支撐板12上的線槽 11可以與線槽為一體，也可以與線槽11分離。該結(jié)構(gòu)的線槽11沿線圈盤支架1的圓周方 向是連續(xù)的，支撐板沿線圈盤支架圓周是斷續(xù)的，相鄰兩個支撐板之間的線槽上下通透，這 種結(jié)構(gòu)的支架生產(chǎn)出的加熱線圈盤散熱性好。圖3、圖4示出線圈盤支架1的第二種實施例，與第一種實施例不同的是，支撐板 12位于線槽11的內(nèi)部。圖5、圖6示出線圈盤支架1的第三種實施例，與第一、第二種實施例不同的是，支 撐板12為一整體，像碗狀，且位于線槽11的外部，位于支撐板12上的線槽11可以與支撐 板12加工成一體，也可以與線槽11加工為分離式的。圖7、圖8示出線圈盤支架的第四種實施例，支撐板12也為一整體，與第三種實施 例不同的是，支撐板12位于線槽11的內(nèi)部。圖9、圖10、圖11示出線圈盤支架1的第五種實施例，從俯視的角度看，支撐板12 為矩形等分分布在線圈盤支架1上。線槽11在連續(xù)的基礎(chǔ)上沿熱線圈盤支架1的弧面有 兩個間隔15。圖12、圖13、圖14示出線圈盤支架的第六種實施例，支撐板12也為矩形，與第五 種實施例不同的是，線槽11在連續(xù)的基礎(chǔ)上沿熱線圈盤支架1的弧面有一個間隔15，線圈 盤支架11的上邊沿沒有線槽11。上述六種實施例的共同點是，線槽沿線圈盤支架1的圓周方向是連續(xù)的，具體地 講，一種情況是，線槽11兩側(cè)的擋板111沿線圈盤支架1的圓周方向是連續(xù)的，還有一種情 況是，線槽11兩側(cè)的擋板的上沿沿線圈盤支架1的圓周方向不是連續(xù)的，但根部是連續(xù)的， 從而使線槽11沿線圈盤支架1的圓周方向是連續(xù)的，這就保證了線槽11中漆包線是連續(xù) 的。上述六種實施例的線圈盤支架，由于線槽是連續(xù)的，因此在繞線時，無需模具，直接通過 繞線裝置將線繞進線槽中。圖15、圖16、圖17示出加熱線圈盤支架的第七種實施例，線槽11及支撐板12沿 線圈盤支架1圓周有空間14，支撐板12等分分布于線圈盤支架1上。這種支架與前面六種支架的區(qū)別是線槽11沿線圈盤支架1的圓周方向不是連續(xù) 的，支撐線槽11的支撐板12沿線圈盤支架1的圓周方向也不連續(xù)，支撐板12等分分布于 線圈盤支架1上。由于線槽沿線圈盤支架1的圓周方向不是連續(xù)的，因此通過繞線裝置將 線繞時，需要輔助繞線的模具，才能使線順利、高速地繞進線槽中。因此這種情況下，線槽的 設(shè)計也是必須滿足保證繞線時漆包線是連續(xù)的。上述七種實施例的共同點是，加熱線圈盤支架從整體上看，類似碗狀，即線圈盤支 架1的截面形狀為弧形13，這也是本發(fā)明的發(fā)明點，同時為了能使線圈盤支架1實現(xiàn)機械連 續(xù)繞線，線圈盤支架1弧形13上的線槽11應(yīng)加工為使線槽中的漆包線是連續(xù)的，從而實現(xiàn) 連續(xù)繞線的目的。從上面的幾個實施例可以看出，有的支架的線槽沿線圈盤支架徑向不是 均勻分布的，出現(xiàn)了一定的間隔15，這并不會影響漆包線的連續(xù)性。有的線圈盤支架中的線 槽雖然沿線圈盤支架的圓周有空間，但也不影響線槽中漆包線的軌跡的連續(xù)性。當然線圈盤支架1的截面形狀可以是類似弧形的形狀，如可以是底部為平面，側(cè)面為與底面平滑相接的弧形。本發(fā)明的另一個目的是提供一種包括前面所述的任何一種線圈盤支架的加熱線 圈盤，該加熱線圈盤包括上述的線圈盤支架1，漆包線2繞在線圈盤支架的線槽中，磁條3安 置在線圈盤支架1上。圖18、圖19、圖20示出了線圈盤支架1安裝有磁條的結(jié)構(gòu)。從俯視的角度看，圖中 有6條矩形磁條3呈等分安裝在線槽11上，每條磁條為一整體，其形狀與線圈盤支架1的 弧形相匹配安裝在線槽上，該結(jié)構(gòu)的支撐板12位于線槽11的內(nèi)部，線槽11與磁條3之間 有隔層16。當然，這種結(jié)構(gòu)的磁條可以安裝在前面七種結(jié)構(gòu)的線圈盤支架上。對于磁條的 形狀和結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)計成很多種。圖21-圖43就示出了各種形狀、結(jié)構(gòu)的磁條及與線圈 盤支架1、漆包線2的組裝結(jié)構(gòu)。圖21示出一種支撐板12在內(nèi)，線槽11在外的線圈盤支架 1，磁條3為一整條安裝在線槽上，漆包線2為單層。圖22示出的結(jié)構(gòu)與圖21示出的結(jié)構(gòu) 相似，不同的是漆包線2為雙層，提高了能效。圖23示出的結(jié)構(gòu)與圖21示出的結(jié)構(gòu)相似， 不同的是圖23示出一種支撐板在外，線槽在內(nèi)的線圈盤支架。圖24示出的結(jié)構(gòu)與圖22示 出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是圖24示出一種支撐板在外，線槽在內(nèi)的線圈盤支架。圖25示出一 種支撐板在內(nèi)，線槽在外的線圈盤支架，磁條為一整條安裝在線槽11上，漆包線2為單層， 在磁條的兩端均有凸臺31，該凸臺31的作用是增加凸臺所對應(yīng)的感應(yīng)位置的電感量，提高 效能。圖26示出的結(jié)構(gòu)與圖25示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是每條磁條分為兩段安裝在線槽 上。圖27示出的結(jié)構(gòu)與圖26示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是每條磁條分為三段安裝在線槽上。 圖28示出一種支撐板在內(nèi)，線槽在外的線圈盤支架，每條磁條分為兩段安裝在線槽上，磁 條上沒有凸臺。圖29示出的結(jié)構(gòu)與圖28示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是每條磁條分為三段安 裝在線槽上。圖30示出一種支撐板在內(nèi)，線槽在外的線圈盤支架，線槽沿線圈盤支架的徑 向有一定距離的間隔15，該間隔的好處是根據(jù)感應(yīng)器具的用途需要，在適當位置減少線圈 數(shù)量，降低成本，提高電能利用率。圖31示出的結(jié)構(gòu)與圖30示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是線 槽沿線圈盤支架的徑向有兩個間隔15。圖32示出一種支撐板在內(nèi)，線槽在外的線圈盤支 架，每條磁條分為兩段安裝在線槽上，磁條上沒有凸臺，線槽沿線圈盤支架的徑向有一定距 離的間隔15，磁條的分段的位置與該間隔15相對應(yīng)。圖33示出的結(jié)構(gòu)與圖32示出的結(jié)構(gòu) 相似，不同的是每條磁條分為三段安裝在線槽上，線槽沿線圈盤支架的徑向有兩個間隔。圖 34示出的結(jié)構(gòu)與圖32示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是在分成兩段的磁條的兩端有凸臺。圖35 示出的結(jié)構(gòu)與圖33示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是在分成三段的磁條的兩端有凸臺。圖36示 出的結(jié)構(gòu)與圖34示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是在分成兩段的磁條在分段處的一端沒有凸臺， 另一端有凸臺。圖37示出的結(jié)構(gòu)與圖35示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是在分成三段的磁條中 的中間一段磁條的兩端沒有凸臺，另外兩段磁條的兩端均有凸臺。圖38示出一種支撐板在 內(nèi)，線槽在外的線圈盤支架，線槽沿線圈盤支架的徑向有一定距離的間隔，該間隔位于接近 線圈盤支架底部的位置，磁條為一整條安裝在線槽上，但磁條在線圈盤支架的側(cè)面的上部 位置沒有線槽和磁條，即磁條不能覆蓋支撐板的全部，支撐板的上邊緣沒有線槽和磁條。圖 39示出的結(jié)構(gòu)與圖27示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是在分成三段的磁條均為直線形。圖40示 出的結(jié)構(gòu)與圖39示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是在分成三段的磁條均為直線形。圖41示出的 結(jié)構(gòu)與圖29示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是磁條的分段處為楔形，三段中相鄰的兩段磁條的楔 形相對應(yīng)。圖42示出的結(jié)構(gòu)與圖41示出的結(jié)構(gòu)相似，不同的是磁條的分段處為楔形，三段
7中相鄰的兩段磁條的楔形相對應(yīng)。圖43-圖48示出了線圈盤支架上漆包線2形成的線圈21的各種分布方式的結(jié)構(gòu)。 其中圖43、圖45和圖47的線圈為螺旋線分布，圖44、圖46和圖48的線圈為同心圓分布。 圖43和圖44的線圈沒有間隔，圖45-圖48線圈均有間隔，它們之間的不同處是間隔的位 置不同。圖45和圖46的間隔位于接近線圈盤支架的底部中心位置，而圖47和圖48的間 隔位于接近線圈盤支架外沿位置。線圈的這些分布的設(shè)計是根據(jù)感應(yīng)器具的用途是需要， 因此，線圈的分布還可以設(shè)計成其它情況，如線圈的間隔可以有兩個以上。線圈可以是單層 的，也可以是多層的。本發(fā)明的另一個目的是提供種實現(xiàn)上述弧形疏繞式加熱線圈盤連續(xù)繞線的裝置。 與現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)直線式疏繞線圈盤連續(xù)繞線裝置相比，都具有支撐架、至少一個壓輪、壓 輪固定裝置、驅(qū)動裝置和引線裝置，本發(fā)明的的發(fā)明點是其中一個壓輪或一組壓輪5的表 面與線圈盤支架1的弧形彎位形狀相匹配。圖50示出了弧形疏繞式線圈盤實現(xiàn)連續(xù)繞線的裝置，包括支撐架4、至少一個壓 輪5、壓輪固定裝置6、驅(qū)動裝置7和引線裝置8。其中引線裝置8包括引線卡81和引線卡 導軌82，引線卡導軌82可以是如圖50所示的與線圈盤支架弧形相匹配的弧形，也可以是 直線形。驅(qū)動裝置7采用步進電機方式，也可以采用齒輪傳動方式。繞線時，在驅(qū)動裝置7 的驅(qū)動下，引線卡81在引線卡導軌82上運動，線圈盤支架1旋轉(zhuǎn)時，漆包線通過引線卡81 將線喂入線圈盤支架1上的線槽中，通常引線卡81后有一個隨動輪(未示出)將漆包線壓 入線槽中，為了使漆包線不逃離線槽，壓輪壓在線圈盤支架上。當漆包線繞到線圈盤支架弧 形彎位的線槽時，由于在該部位，有與該弧形彎位表面相匹配的一個或一組壓輪5，漆包線 被壓輪5將漆包線壓入弧形彎位的的線槽中，保證了繞線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。圖51、圖52示出了第一種線圈盤支架實現(xiàn)連續(xù)繞線的壓輪與線圈盤支架配合的 實施例。該結(jié)構(gòu)中有三組壓輪，一組柱狀壓輪5A位于線圈盤支架底部，一組柱狀壓輪5B位 于線圈盤支架的邊沿，用于線圈盤支架底部及邊沿處平面部分線槽的繞線，還有一組壓輪 5，位于線圈盤支架弧形彎位，其表面為反腰鼓形，與線圈盤弧形彎位表面形狀相匹配。圖53、圖54示出了第二種壓輪與線圈盤支架配合的實施例。該結(jié)構(gòu)中有兩組壓 輪，一組柱狀壓輪5A位于線圈盤支架底部，用于線圈盤支架底部平面部分線槽的連續(xù)繞 線，還有一組壓輪5，位于線圈盤支架弧形彎位，其表面為反腰鼓形，與線圈盤弧形彎位及其 他位置表面形狀相匹配。圖55、圖56示出了第三種壓輪與線圈盤支架配合的實施例。該結(jié)構(gòu)中有兩組壓 輪，一組柱狀壓輪5B位于線圈盤支架的邊沿，用于線圈盤底部及邊沿處平面部分線槽的連 續(xù)繞線，還有一組壓輪5，位于線圈盤弧形彎位，其表面為反腰鼓形，與線圈盤支架弧形彎位 及其他部位表面形狀相匹配。圖57、圖58示出了第四種壓輪與線圈盤支架配合的實施例。該結(jié)構(gòu)中有一組壓 輪5，位于線圈盤弧形彎位，其表面為反腰鼓形，與線圈盤弧形彎位及其他部位表面形狀相 匹配。圖59、圖60示出了第五種壓輪與線圈盤支架配合的實施例。該結(jié)構(gòu)中有一組壓 輪5，壓輪5與線圈盤支架1配合的截面的邊界線形狀呈一條直線51和一條曲線52，該直 線51和曲線52平滑相接。
圖61、圖62示出了第六種壓輪與線圈盤支架配合的實施例。該結(jié)構(gòu)中有一壓輪 5，壓輪5上有與線線圈盤支架1上線槽相匹配的凸棱53。該凸棱53的作用是漆包線2會 被壓進線槽深一些，壓線效果更好。前面提到第七種實施例的線圈盤支架在繞線時需要輔助繞線的模具，因此，所述 線圈盤繞線裝置還可以包括輔助繞線的模具9，如圖63、圖64和圖65所示，該模具9具有 與線圈盤支架1的弧形13相吻合的弧形91。模具9上有與線圈盤支架1上線槽相吻合的 線槽92和用于安放線圈盤支架1上支撐板12的槽93。繞線時，模具9的線槽放于線圈盤 支架1上的空間14處，此時，模具9上線槽92與線圈盤支架1上的線槽相吻合。漆包線便 繞進模具9上和線圈盤支架1的線槽。當繞至弧形彎位時，繞線原理同前。
權(quán)利要求
線圈盤支架，該線圈盤支架(1)上有放置漆包線的線槽(11)和支撐線槽(11)的支撐板(12)，其特征在于該線圈盤支架(1)的截面形狀為弧形(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤支架，其特征在于線槽(11)沿線圈盤支架(1)的圓 周方向是連續(xù)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈盤支架，其特征在于支撐板(12)沿線圈盤支架(1)圓 周是斷續(xù)的，相鄰兩個支撐板(12)之間的線槽(11)上下通透。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤支架，其特征在于線槽(11)及支撐板(12)沿線圈 盤支架⑴圓周是斷續(xù)的，有相鄰兩個支撐板(12)之間有空間(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈盤支架，其特征在于線槽(11)沿線圈盤支架(1)徑向 有間隔(15)。
6.加熱線圈盤，包括漆包線(2)和至少一條的磁條(3)，其特征在于該線圈盤包括權(quán) 利要求1-5中任一項的線圈盤支架(1)，漆包線(2)繞在線圈盤支架(1)的線槽(11)中，磁 條⑶安置在線圈盤支架⑴上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱線圈盤，其特征在于磁條(3)分為幾段。
8.加熱線圈盤的繞線裝置，包括支撐架(4)、至少一個壓輪、壓輪固定裝置(6)、驅(qū)動裝 置(7)和引線裝置(8)，其特征在于其中壓輪(5)的表面與線圈盤支架1的弧形彎位形狀 相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繞線裝置，其特征在于所述壓輪(5)上有與線圈盤支架(1) 上的線槽相匹配的凸棱(53)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的繞線裝置，其特征在于所述線圈盤繞線裝置還包括輔助繞 線的模具(9)，該模具(9)具有與線圈盤支架(1)的弧形(13)相吻合的弧形(91)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線圈盤支架，該線圈盤支架上有放置漆包線的線槽和支撐線槽的支撐板，該線圈盤支架的截面形狀為弧形；還公開了具有上述線圈盤支架的加熱線圈盤，漆包線繞在線圈盤支架的線槽中，磁條安置在線圈盤支架上；還公開了實現(xiàn)上述加熱線圈盤連續(xù)繞線的裝置，包括支撐架、至少一個壓輪、壓輪固定裝置、驅(qū)動裝置和引線裝置，其中一個壓輪的表面與線圈盤支架的弧形彎位形狀相匹配。該線圈盤用于加熱電飯鍋或底部為弧形的器具。優(yōu)點是散熱性好、安全性高，加熱效能高、加熱均勻且可機械連續(xù)高速繞線，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
文檔編號H01F41/06GK101932150SQ201010269509
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月28日
發(fā)明者李玉青 申請人:李玉青