專利名稱：一種手機(jī)按鍵及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機(jī)按鍵及其加工方法。
背景技術(shù)：
在IT界，手機(jī)作為通信工具產(chǎn)品在快速發(fā)展，其發(fā)展趨勢(shì)早已趨向超薄化，而按鍵不僅作為手機(jī)的一個(gè)重要組成部分，起著非常重要的作用，而且其厚度也決定了整機(jī)厚度。以全鍵盤類手機(jī)按鍵為例，手機(jī)按鍵基本上包括三層，第一層為鍵帽，是影響手機(jī)按鍵外觀的主要部分；第二層為彈性層，即TPU薄膜與液態(tài)硅膠成型的部分，起到使按鍵具有彈性和透光的作用；第三層為支撐層，主要結(jié)構(gòu)為支架鋼片，起到支撐整個(gè)按鍵的作用。TPU(熱塑性聚氨酯彈性體，Thermoplastic Polyurethanes)薄膜因其具有卓越的性能，目前被應(yīng)用在手機(jī)按鍵中。一般的TPU薄膜的厚度為0. 1mm、0. 15mm和0. 2mm，超薄按鍵常選用的TPU薄膜的厚度為0. Imm或0. 15mm，與液態(tài)硅膠成型之后的按鍵的厚度大概 0. 4mm-lmm0目前，按鍵彈性層所采用的工藝流程如下先在TPU薄膜上印刷油墨、處理劑等， 然后將其烘干，然后剝離離型紙等TPU薄膜上的隔離層，再在TPU薄膜上涂上液態(tài)硅膠，放入模具熱壓成型。由于TPU具有很好的拉伸性，所以在放入模具熱壓成型時(shí)由于各種原因很容易被拉伸。TPU上印刷的按鍵字符或鏤空區(qū)域等由于TPU的拉伸，導(dǎo)致成型后的TPU產(chǎn)品的按鍵字符或鏤空區(qū)域偏離于按鍵區(qū)域或者偏離標(biāo)準(zhǔn)位置，我們稱此現(xiàn)象為偏位不良。 按鍵字符或鏤空區(qū)域偏位的產(chǎn)品是不能被接收的，即是不良品。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的增加以及對(duì)按鍵精度要求的提高，TPU成型產(chǎn)品的偏位不良率隨之增高，而目前的生產(chǎn)工藝則成為其廣泛應(yīng)用的制約瓶頸，致使企業(yè)承擔(dān)報(bào)廢成本的風(fēng)險(xiǎn)居高不下，降低了利潤(rùn)率，不利于此技術(shù)的推廣。綜上所述，TPU雖在按鍵生產(chǎn)中得到應(yīng)用，但因目前的生產(chǎn)工藝不完善，導(dǎo)致生產(chǎn)效率很不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種手機(jī)按鍵及其加工方法，用于解決熱壓成型時(shí)由于TPU薄膜拉伸導(dǎo)致的按鍵字符或鏤空區(qū)域的偏位問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明公開了一種手機(jī)按鍵的加工方法，該方法包括選料及加工按鍵鍵帽單片； 選用帶有隔離層的TPU薄膜加工按鍵彈性層單片，其中，所述隔離層的拉伸性小于該TPU薄膜，將TPU薄膜與其隔離層一起加工成型，成型之后再將其隔離層剝離；選取并裁切按鍵支撐層單片；將加工好的按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成按鍵。本發(fā)明還公開了一種手機(jī)按鍵，包括按鍵鍵帽、按鍵彈性層和按鍵支撐層，所述按鍵鍵帽包括PC，所述按鍵彈性層包括TPU薄膜和液態(tài)硅膠，所述按鍵支撐層包括支撐鋼片；將按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成所述手機(jī)按鍵。本發(fā)明所提供的一種手機(jī)按鍵及其加工方法，通過在TPU薄膜成型時(shí)增加隔離層，由于該隔離層的拉伸性小于該TPU薄膜，所以當(dāng)TPU薄膜與其隔離層一起加工成型時(shí)， 可以消除TPU薄膜的良好拉伸性帶來的產(chǎn)品偏位不良問題，極大地提升產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本，且此工藝操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明手機(jī)按鍵的加工方法流程圖。圖2為本發(fā)明手機(jī)按鍵彈性層加工方法流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)明所提供的一種手機(jī)按鍵的加工方法，如圖1所示，主要包括以下步驟步驟101，選料及加工按鍵鍵帽單片。市場(chǎng)上PC(聚碳酸酯，Polycarbonat)種類很多，如客戶沒有特別指定某種原料， 其原料的選擇以能滿足客戶的相關(guān)測(cè)試要求即可。然后經(jīng)過注塑、印刷、噴涂和鐳雕等一系列處理后加工成型，最后沖型出鍵帽單片。步驟102，選料及加工按鍵彈性層單片。為解決目前用于手機(jī)按鍵TPU薄膜產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提出的加工方法是將 TPU薄膜與其隔離層一起加工成型，成型之后再將其隔離層剝離。隔離層單獨(dú)放置，可以報(bào)廢或回收作其他利用，更加降低了成本。由于TPU薄膜的拉伸性良好，很容易卷縮，為方便保存運(yùn)輸、保持其在運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中的潔凈度及平整度，所以在TPU薄膜的任一面附貼隔離層，該隔離層可以是離型紙， 也可以是透明的PC(聚碳酸酯，Polycarbonate)或透明的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂， Polyethylene Terephthalare)等等。由于該隔離層的拉伸性小于該TPU薄膜，所以當(dāng)TPU 薄膜與其隔離層一起加工成型時(shí)，可以消除TPU薄膜的良好拉伸性帶來的產(chǎn)品偏位不良問題。隔離層還可以使得TPU薄膜表面達(dá)到不同的視覺效果，附離型紙的TPU薄膜表面效果沒有特別要求，屬于通用型；附PET的TPU薄膜表面效果稍亮，附PC的TPU薄膜的表面效果會(huì)比較亮。具體的，如圖2所示，按鍵彈性層的加工方法主要包括以下步驟1、選取帶有隔離層的TPU薄膜并加工。根據(jù)鍵盤輪廓尺寸和模具尺寸，確定所選TPU薄膜的大小和厚度，實(shí)際應(yīng)用中超薄按鍵一般選取0. Imm或0. 15mm。為了在印刷油墨過程中定位，先在TPU薄膜上沖型出較大的印刷定位孔，該印刷定位孔的大小、間距位置要根據(jù)印刷機(jī)器的實(shí)際情況來定。在TPU薄膜不帶有隔離層的一面印刷油墨、處理劑后，將其烘干，烘干的大概條件為放入烘烤箱內(nèi)一個(gè)小時(shí)，烘干溫度60攝氏度；在使用油墨時(shí)，需參照油墨說明書中相關(guān)的烘烤條件。在該過程中，印刷用的網(wǎng)板圖是根據(jù)產(chǎn)品的模具圖加工而成的。將烘干后的TPU薄膜在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠜_切出較小的模具定位孔，模具定位孔用于 TPU薄膜在模具型腔內(nèi)的定位，模具定位孔的大小及間距要根據(jù)產(chǎn)品模具的定位柱大小及間距來確定。2、在TPU薄膜上涂液態(tài)硅膠。將液態(tài)硅膠抹在印刷油墨的區(qū)域，液態(tài)硅膠的硬度為邵氏60 70度，要求透明。 硅膠的重量要求通過熱壓成型之后的產(chǎn)品沒有缺少硅膠，且成型之后的產(chǎn)品的相關(guān)厚度尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3、熱壓成型。將TPU薄膜涂上液態(tài)硅膠之后放入模具(模具固定在熱壓機(jī)上)。通過熱壓機(jī)的溫度、壓力在一定時(shí)間內(nèi)使液態(tài)硅膠改變物理形態(tài)，即由粘稠狀轉(zhuǎn)成固態(tài)狀；而熱壓機(jī)器主要調(diào)整的參數(shù)有壓力、溫度、時(shí)間、排氣等，通過調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)使產(chǎn)品能達(dá)到各種要求且能滿足批量生產(chǎn)。在這一過程中，需要注意以下問題第一，TPU薄膜上的模具定位孔間距尺寸要與模具上的定位孔間距尺寸一致。第二，由于TPU薄膜和隔離層一起成型，所以模具設(shè)計(jì)重要考慮隔離層的的厚度這個(gè)因素。4、剝離隔離層并裁切按鍵彈性層單片。將成型的按鍵彈性層與隔離層剝離，并將其沖切成按鍵彈性層單片。步驟103，選取并裁切支撐層單片。選取支撐鋼片，鋼片厚度范圍0. Imm 0. 15mm，經(jīng)沖壓成型后，通過機(jī)加工裁切成各個(gè)支撐層單片。步驟104，選取粘合劑并組裝。選取合適的粘合劑，比如膠水或雙面膠，若無特殊需求，以能滿足客戶的測(cè)試要求即可。將加工好的按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成按鍵。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，是為了幫助理解本專利的精神和要點(diǎn)，但并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)按鍵的加工方法，其特征在于，該方法包括 選料及加工按鍵鍵帽單片；選用帶有隔離層的TPU薄膜加工按鍵彈性層單片，其中，所述隔離層的拉伸性小于該 TPU薄膜，將TPU薄膜與其隔離層一起加工成型，成型之后再將其隔離層剝離； 選取并裁切按鍵支撐層單片；將加工好的按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成按鍵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的加工方法，其特征在于，所述選用TPU薄膜加工按鍵彈性層單片的過程包括選取帶有隔離層的TPU薄膜并加工； 在帶有隔離層的TPU薄膜上涂液態(tài)硅膠； 將涂上液態(tài)硅膠的TPU薄膜熱壓成型； 將熱壓成型后的TPU薄膜剝離隔離層后，裁切按鍵彈性層單片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種手機(jī)按鍵的加工方法，其特征在于，所述TPU薄膜的隔離層種類包括離型紙、透明的PC或透明的PET。
4.如權(quán)利要求2所述的一種手機(jī)按鍵的加工方法，其特征在于，所述的選取帶有隔離層的TPU薄膜并加工的過程，具體為根據(jù)鍵盤輪廓尺寸和模具尺寸，確定所選TPU薄膜的大小和厚度； 為了在印刷油墨過程中定位，先在TPU薄膜上沖型出較大的印刷定位孔； 在TPU薄膜不帶有隔離層的一面印刷油墨、處理劑后，將其烘干； 將烘干后的TPU薄膜在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠜_切出較小的模具定位孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的加工方法，其特征在于，所述選取并裁切支撐層單片的過程，具體為選取支撐鋼片，經(jīng)沖壓成型后，通過機(jī)加工裁切成各個(gè)支撐層單片。
6.一種手機(jī)按鍵，其特征在于，包括按鍵鍵帽、按鍵彈性層和按鍵支撐層，所述按鍵鍵帽包括PC，所述按鍵彈性層包括TPU薄膜和液態(tài)硅膠，所述按鍵支撐層包括支撐鋼片；將按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成所述手機(jī)按鍵。
7.如權(quán)利要求6所述的一種手機(jī)按鍵，其特征在于，所述PC經(jīng)過注塑、印刷、噴涂和鐳雕等一系列處理后，沖型出按鍵鍵帽單片； 將帶有隔離層的TPU薄膜涂上液態(tài)硅膠，并熱壓成型；將熱壓成型后的TPU薄膜剝離隔離層后，裁切按鍵彈性層單片；選取并裁切支撐鋼片，通過機(jī)加工裁切成按鍵支撐層單片。
8.如權(quán)利要求7所述的一種手機(jī)按鍵，其特征在于，所述TPU薄膜的隔離層種類包括離型紙、透明的PC或透明的PET。
9.如權(quán)利要求7所述的一種手機(jī)按鍵，其特征在于，所述的帶有隔離層的TPU薄膜，具體為根據(jù)鍵盤輪廓尺寸和模具尺寸，確定所選TPU薄膜的大小和厚度； 為了在印刷油墨過程中定位，先在TPU薄膜上沖型出較大的印刷定位孔；在TPU薄膜不帶有隔離層的一面印刷油墨、處理劑后，將其烘干； 將烘干后的TPU薄膜在適當(dāng)?shù)奈恢蒙蠜_切出較小的模具定位孔。
10.如權(quán)利要求7所述的一種手機(jī)按鍵，其特征在于，所述TPU薄膜的厚度為0. Imm或 0. 15mm，所述支撐鋼片厚度范圍為0. Imm 0. 15mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機(jī)按鍵的加工方法，該方法包括選料及加工按鍵鍵帽單片；選用帶有隔離層的TPU薄膜加工按鍵彈性層單片，其中，所述隔離層的拉伸性小于該TPU薄膜，將TPU薄膜與其隔離層一起加工成型，成型之后再將其隔離層剝離；選取并裁切按鍵支撐層單片；將加工好的按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成按鍵。本發(fā)明還公開了一種手機(jī)按鍵，包括按鍵鍵帽、按鍵彈性層和按鍵支撐層，所述按鍵鍵帽包括PC，所述按鍵彈性層包括TPU薄膜和液態(tài)硅膠，所述按鍵支撐層包括支撐鋼片；將按鍵鍵帽單片、按鍵彈性層單片和按鍵支撐層單片用粘合劑依次粘接并組裝成所述手機(jī)按鍵。
文檔編號(hào)H01H13/88GK102386011SQ201010271000
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者張艷海, 李光亞 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司