專(zhuān)利名稱(chēng)：帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元器件。尤其指應(yīng)用于家電、汽車(chē)音響領(lǐng)域的開(kāi)關(guān)及編碼器的組 合。其能實(shí)現(xiàn)至少兩組編碼信號(hào)和多個(gè)開(kāi)關(guān)功能的組合，且編碼功能和開(kāi)關(guān)功能相互獨(dú)立， 同時(shí)，八向開(kāi)關(guān)的定位手感及歸中性好。
背景技術(shù)：
對(duì)于編碼功能和開(kāi)關(guān)功能都存在的元件產(chǎn)品，現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的有兩種形式1、 一種是編碼功能和開(kāi)關(guān)功能分別獨(dú)立在兩個(gè)元件產(chǎn)品上，此種形式必然造成成本增加，并 給最終使用者帶來(lái)操作不便；2、另一種形式是將編碼功能和開(kāi)關(guān)功能簡(jiǎn)單地組裝在一起， 但編碼功能和開(kāi)關(guān)功能分別用不同的操作柄來(lái)控制，即一個(gè)產(chǎn)品上有兩個(gè)操作柄。這種形 式雖然現(xiàn)實(shí)了兩種功能的合并，但嚴(yán)格的來(lái)講只是把前一種形式上的兩個(gè)產(chǎn)品間距縮小了 而已。且這種方式的開(kāi)關(guān)功能是靠?jī)?nèi)操作柄傾斜一定的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，故內(nèi)、外操作柄之間需 留有足夠的間隙，從而影響產(chǎn)品的美觀。這種靠操作柄傾斜一定的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)功能的 結(jié)構(gòu)也造成了操作時(shí)的節(jié)奏感差，且各方向上的操作節(jié)奏感難以做到一致。隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，汽車(chē)已走進(jìn)千家萬(wàn)戶。汽車(chē)的功能也發(fā)生了極大的變化， 尤其是汽車(chē)附加功能大量增加。隨著汽車(chē)附加功能的增加，使原本就狹小的空間變得更小、 操作界面也變得越來(lái)越復(fù)雜。在消費(fèi)者對(duì)汽車(chē)的安全性及舒適性的要求越來(lái)越高的情形 下，增加汽車(chē)的新功能、簡(jiǎn)化汽車(chē)的操作界面、增加汽車(chē)安全及空間舒適性成為汽車(chē)發(fā)展的 趨勢(shì)。由于汽車(chē)操作界面上的按鍵數(shù)量較多且功能單一，造成產(chǎn)品大型化(市場(chǎng)趨勢(shì)是小 型化)，布線的復(fù)雜化，外形的不美觀等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和市場(chǎng)需求，推出帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器。八 向開(kāi)關(guān)帶有八個(gè)平面方向推動(dòng)開(kāi)關(guān)、一個(gè)軸向(縱向)按壓開(kāi)關(guān)及旋轉(zhuǎn)時(shí)可輸出至少兩組 編碼信號(hào)，八向開(kāi)關(guān)產(chǎn)品的多功能、體積小及只有一個(gè)操作柄的特性，對(duì)設(shè)計(jì)者簡(jiǎn)化汽車(chē)的 操作界面、美化外觀及節(jié)約空間等起到至關(guān)重要的作用，并給最終使用者帶來(lái)極大的方便。為此，本發(fā)明帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器采用如下技術(shù)方案構(gòu)造本發(fā)明帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，包括滑動(dòng)座，滑動(dòng)座呈凸臺(tái)狀，該滑動(dòng)座由位于下部的座體及位于上部的軸套體組成， 座體為沒(méi)有底面的腔體，順著軸套體的長(zhǎng)度方向制有軸孔，所述軸孔與座體的腔體相通，軸 芯從下而上穿過(guò)所述軸孔；座體的頂面上制有豎直方向的豎洞，在豎洞中自下而上依次安 裝彈簧和定位柱，定位柱的上端緣呈球面狀；在座體的腔體中安裝檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼結(jié)構(gòu) 及軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)；外殼，為無(wú)底面的筒體，在其頂面的中央位置開(kāi)制通孔，在頂面的筒內(nèi)壁上制有球 面狀的A沉孔；滑動(dòng)座設(shè)置于外殼內(nèi)，并且滑動(dòng)座的軸套體從該通孔中伸出，在滑動(dòng)座的座 體的豎洞中安裝的定位柱的上端緣落入所述A沉孔并形成滑動(dòng)配合接觸，即定位柱的上端
4緣能被所述A沉孔定位又能在所述A沉孔中滑動(dòng)；內(nèi)本體，內(nèi)本體的上表面制有B沉孔，內(nèi)本體上包塑軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子及編碼內(nèi)端 子；所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子的一端位于B沉孔中并作為軸向開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸片及靜觸片，所述軸 向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子的另一端伸出內(nèi)本體；所述編碼內(nèi)端子的一端位于B沉孔中并作為與檔位定 位結(jié)構(gòu)的波動(dòng)盤(pán)的底面包塑的編碼電路片接觸的刷子，所述編碼內(nèi)端子的另一端伸出內(nèi)本 體；所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子及所述編碼內(nèi)端子各排列成一排，分別從內(nèi)本體的兩相對(duì)的邊呈 “八”字形張開(kāi)伸出；后蓋，相貼設(shè)置于內(nèi)本體的底面，后蓋的中央位置向下凸伸一凸部；后蓋與設(shè)置于 滑動(dòng)座的座體之上的內(nèi)支架上下扣合或鉚接，將位于內(nèi)支架與后蓋之間的滑動(dòng)座、檔位定 位結(jié)構(gòu)、軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)及編碼結(jié)構(gòu)體組合成一個(gè)能滑動(dòng)的整體滑動(dòng)組件；上本體，其中央位置制有方形限位通孔穿過(guò)，上本體的上表面為平面狀，該方形限 位通孔的兩側(cè)的上本體的上表面各包塑或鉚接一排接觸片，其中一排接觸片由多個(gè)彼此絕 緣的軸向開(kāi)關(guān)金屬片排列而成，另一排由多個(gè)彼此絕緣的編碼金屬片排列而成，軸向開(kāi)關(guān) 金屬片的另一端伸出上本體成為軸向開(kāi)關(guān)外端子，編碼金屬片的另一端伸出上本體成為編 碼外端子；后蓋位于上本體的上表面安裝；內(nèi)本體上的所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子與所述軸向開(kāi) 關(guān)金屬片接觸，并在所述軸向開(kāi)關(guān)外端子形成軸向開(kāi)關(guān)的通或斷；內(nèi)本體上的所述編碼內(nèi) 端子與所述編碼金屬片接觸，并從所述編碼外端子輸出編碼信號(hào)；下本體，位于上本體的下表面設(shè)置，下本體的上表面為平面狀，下本體的上表面的 中央位置設(shè)置呈“十”字交叉的、且在交叉部位呈上下相疊的上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊，上滑動(dòng) 塊及下滑動(dòng)塊上順著各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)制長(zhǎng)條形通孔；后蓋的向下凸伸的凸部插套入上 滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊的所述長(zhǎng)條形通孔中，并能使上滑動(dòng)塊沿下滑動(dòng)塊的所述長(zhǎng)條形通孔滑 動(dòng)，能使下滑動(dòng)塊沿上滑動(dòng)塊的所述長(zhǎng)條形通孔滑動(dòng)；上本體的所述方形限位通孔的邊長(zhǎng) 與上滑動(dòng)塊或下滑動(dòng)塊的長(zhǎng)度匹配，上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊被定位于上本體的所述方形限位 通孔中，以限制上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊的滑動(dòng)路徑；上滑動(dòng)塊上緊固安裝上刷子，上刷子隨上 滑動(dòng)塊滑動(dòng)，下滑動(dòng)塊上緊固安裝下刷子，下刷子隨下滑動(dòng)塊滑動(dòng)，與上刷子及下刷子的滑 動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)，在下本體的上表面上包塑或鉚接平面開(kāi)關(guān)接觸片，所述平面開(kāi)關(guān)接觸片由 線性排列的彼此絕緣的平面開(kāi)關(guān)金屬片組成，各平面開(kāi)關(guān)金屬片的另一端伸出下本體并成 為平面開(kāi)關(guān)外端子，滑動(dòng)體在上本體的上表面上滑動(dòng)，后蓋及其凸部跟隨滑動(dòng)，上滑動(dòng)塊或 /和下滑動(dòng)塊同步滑動(dòng)，上刷子或/和下刷子亦同步在平面開(kāi)關(guān)接觸片上滑動(dòng)，使平面開(kāi)關(guān) 外端子形成通或斷。對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步描述滑動(dòng)座的座體的頂面上制有4個(gè)所述豎洞，4個(gè)所述豎洞分別位于一長(zhǎng)方形或一 正方形的4個(gè)頂點(diǎn)；在4個(gè)豎洞中自下而上依次安裝彈簧和定位柱；與4個(gè)定位柱的位置相 對(duì)應(yīng)，在外殼的頂面的筒內(nèi)壁上制有球面狀的4個(gè)所述A沉孔。定位柱的上端緣在所述A沉孔中能夠作正X方向或負(fù)X方向或正Y方向或負(fù)Y方 向的滑動(dòng)，或者，還能組合形成正第一象限的45度方向或負(fù)第一象限的45度方向或正第二 象限的135度方向或負(fù)第二象限的135度方向的滑動(dòng)，共構(gòu)成本發(fā)明所稱(chēng)的“八向”。在內(nèi)支架的上表面相貼設(shè)置能限止滑動(dòng)座平面旋轉(zhuǎn)的限位板。在外殼的上表面相貼設(shè)置外支架，外支架與外殼、上本體及下本體鉚接或卡接，使外支架、外殼、所述整體滑動(dòng)組件、上本體及下本體配裝成整體。所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括彈片及所述波動(dòng)盤(pán)，彈片為環(huán)狀的金屬片并鉚接于滑動(dòng)座 的座體的腔體內(nèi)，彈片的一直徑的一端或兩端制有定位凸；波動(dòng)盤(pán)呈凸臺(tái)狀，順著波動(dòng)盤(pán) 的長(zhǎng)度方向即上下方向開(kāi)制與軸芯的下端相匹配的軸孔，軸芯的下端插套地固設(shè)于該軸孔 中，使波動(dòng)盤(pán)隨軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)；在波動(dòng)盤(pán)平臺(tái)的上表面上制有起檔位作用的檔位齒，檔位齒呈徑 向，檔位齒間形成檔位凹，彈片上的定位凸隨軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從前一檔位凹落入下一檔位凹而定 位，并在轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯時(shí)有明顯的定位手感。軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)包括按壓座及軸向開(kāi)關(guān)接觸片，按壓座相貼設(shè)置于波動(dòng)盤(pán)的底 面并能受到軸芯的按壓，軸向開(kāi)關(guān)接觸片位于按壓座的下方并能受到按壓座的按壓，軸向 開(kāi)關(guān)接觸片位于內(nèi)本體的B沉孔中并與軸向開(kāi)關(guān)動(dòng)觸片呈可脫開(kāi)的活動(dòng)接觸，與軸向開(kāi)關(guān) 靜觸片呈靜止接觸。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于其一，集編碼、軸向開(kāi)關(guān)及平面開(kāi)關(guān)功能為一身，但操作柄(即軸芯)卻只有一個(gè)， 實(shí)現(xiàn)了多種功能的組合及操作柄簡(jiǎn)化的統(tǒng)一。八向開(kāi)關(guān)的操作柄有三種操作方式，并可產(chǎn) 生三種功能。①、平推操作方式柄可以平面向八個(gè)方向推動(dòng)，并可以自動(dòng)復(fù)位。八個(gè)方向 推動(dòng)產(chǎn)生八個(gè)開(kāi)關(guān)(四個(gè)正方向推動(dòng)可產(chǎn)生四個(gè)單一的開(kāi)關(guān)；四個(gè)夾角45度的推動(dòng)，可以 產(chǎn)生四組組合開(kāi)關(guān))。此操作可以起到選擇、翻頁(yè)等作用。②、軸向操作按壓方式柄的軸 向按壓可以產(chǎn)生一個(gè)開(kāi)關(guān)。此操作可以起到確認(rèn)或功能轉(zhuǎn)換作用。③、旋轉(zhuǎn)操作方式柄在 做360度旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以產(chǎn)生至少兩組有時(shí)序差的方波信號(hào)。此操作可以起到調(diào)音、調(diào)頻等作 用。其二，把開(kāi)關(guān)功能和編碼功能有機(jī)的結(jié)合為一體，并使各功能相互獨(dú)立。本發(fā)明的 最大有難點(diǎn)是編碼功能的輸出，由于只有一個(gè)操作柄，在操作八向開(kāi)關(guān)時(shí)，實(shí)現(xiàn)編碼功能的 所有組件都需跟著實(shí)操作柄一起運(yùn)動(dòng)，而編碼功能最終輸出端是不動(dòng)的，把移動(dòng)部分與固 定部分有效的連接起來(lái)成為本發(fā)明的一個(gè)設(shè)計(jì)難點(diǎn)，經(jīng)多次試驗(yàn)，本發(fā)明最終采用刷子接 觸方式成功的把這兩部分連接起來(lái)。其三，八向開(kāi)關(guān)推動(dòng)手感好。由于采用彈簧、定位柱加球面沉孔的定位方式，故各 方向的推動(dòng)手感及推動(dòng)距離可以得到很好的控制，推動(dòng)力也可以很方便地做到多種選擇， 且這種定位方式的操作柄歸中性也非常好。其四，給最終設(shè)計(jì)者簡(jiǎn)化操作界面、美化外觀及節(jié)約空間等起到重要的作用；操作 靈便，并給最終使用者帶來(lái)極大的方便。其五，用途廣，適用于音響、家電、汽車(chē)等產(chǎn)品上配裝。


圖1為本發(fā)明示意圖之一。圖2為本發(fā)明示意圖之二。圖3為本發(fā)明部件分列示意圖。圖4為內(nèi)本體的示意圖。圖5為上刷子示意圖。圖6為下刷子示意圖。
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圖中1、LED燈；2、外支架；3、外殼；4、限位板；5、內(nèi)支架；6、定位柱；7、彈簧；8、滑 動(dòng)座；81、座體；82、軸套體；83、軸孔；84、豎洞；9、彈片；91、定位凸；10、軸芯；11、波動(dòng)盤(pán)； 111、檔位齒；12、按壓座；13、軸向開(kāi)關(guān)接觸片；14、內(nèi)本體；141、軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子；142、編碼 內(nèi)端子；143、刷子；144、B沉孔；15、后蓋；151、凸部；16、上本體；17、軸向開(kāi)關(guān)金屬片；18、 編碼金屬片；19、軸向開(kāi)關(guān)外端子；20、編碼外端子；21、上滑動(dòng)塊；22、下滑動(dòng)塊；23、上刷 子；24、下刷子；25、下本體；26、平面開(kāi)關(guān)接觸片；27、平面開(kāi)關(guān)外端子；28、方形限位通孔。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖，介紹本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1-6所示，本發(fā)明帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，包括滑動(dòng)座8，滑動(dòng)座8呈凸臺(tái)狀，該滑動(dòng)座8由位于下部的座體81及位于上部的軸套 體82組成，座體81為沒(méi)有底面的腔體，順著軸套體82的長(zhǎng)度方向制有軸孔83，所述軸孔 83與座體81的腔體相通，軸芯10從下而上穿過(guò)所述軸孔53 ；座體81的頂面上制有豎直方 向的豎洞84，在豎洞84中自下而上依次安裝彈簧7和定位柱6，定位柱6的上端緣呈球面 狀；在座體81的腔體中安裝檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼結(jié)構(gòu)及軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)；外殼3，為無(wú)底面的筒體，在其頂面的中央位置開(kāi)制通孔，在頂面的筒內(nèi)壁上制有 球面狀的A沉孔；滑動(dòng)座8設(shè)置于外殼3內(nèi)，并且滑動(dòng)座8的軸套體82從該通孔中伸出，在 滑動(dòng)座8的座體81的豎洞中安裝的定位柱6的上端緣落入所述A沉孔并形成滑動(dòng)配合接 觸，即定位柱6的上端緣能被所述A沉孔定位又能在所述A沉孔中滑動(dòng)；內(nèi)本體14，內(nèi)本體14的上表面制有B沉孔144，內(nèi)本體14上包塑軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子 141及編碼內(nèi)端子142 ；所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子141的一端位于B沉孔144中，并作為軸向開(kāi) 關(guān)的動(dòng)觸片及靜觸片，所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子141的另一端伸出內(nèi)本體14 ；所述編碼內(nèi)端子 142的一端位于B沉孔144中并作為與檔位定位結(jié)構(gòu)的波動(dòng)盤(pán)11的底面包塑的編碼電路片 接觸的刷子143，所述編碼內(nèi)端子142的另一端伸出內(nèi)本體；所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子141及所 述編碼內(nèi)端子142各排列成一排，分別從內(nèi)本體14的兩相對(duì)的邊呈“八”字形張開(kāi)伸出；后蓋15，相貼設(shè)置于內(nèi)本體14的底面，后蓋15的中央位置向下凸伸一凸部151 ； 后蓋15與設(shè)置于滑動(dòng)座8的座體81之上的內(nèi)支架5上下扣合或鉚接，將位于內(nèi)支架5與 后蓋15之間的滑動(dòng)座8、檔位定位結(jié)構(gòu)、軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)及編碼結(jié)構(gòu)組合成能滑動(dòng)的整 體滑動(dòng)組件；上本體16，其中央位置制有方形限位通孔28穿過(guò)，上本體16的上表面為平面狀， 該方形限位通孔28的兩側(cè)的上本體16的上表面各包塑或鉚接一排接觸片，其中一排接觸 片由多個(gè)彼此絕緣的軸向開(kāi)關(guān)金屬片17排列而成，另一排由多個(gè)彼此絕緣的編碼金屬片 18排列而成，軸向開(kāi)關(guān)金屬片17的另一端伸出上本體16成為軸向開(kāi)關(guān)外端子19，編碼金 屬片18的另一端伸出上本體16成為編碼外端子20 ；后蓋15位于上本體16的上表面安裝； 內(nèi)本體14上的所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子141與所述軸向開(kāi)關(guān)金屬片17接觸，并在所述軸向開(kāi) 關(guān)外端子19形成軸向開(kāi)關(guān)的通或斷；內(nèi)本體14上的所述編碼內(nèi)端子142與所述編碼金屬 片18接觸，并從所述編碼外端子20輸出編碼信號(hào)；下本體25，位于上本體16的下表面設(shè)置，下本體25的上表面為平面狀，下本體25 的上表面的中央位置設(shè)置呈“十”字交叉的、且在交叉部位呈上下相疊的上滑動(dòng)塊21及下滑動(dòng)塊22，上滑動(dòng)塊21及下滑動(dòng)塊22上順著各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)制長(zhǎng)條形通孔；后蓋15的 向下凸伸的凸部151插套入上滑動(dòng)塊21及下滑動(dòng)塊22的所述長(zhǎng)條形通孔中，并能使上滑 動(dòng)塊21沿下滑動(dòng)塊22的所述長(zhǎng)條形通孔滑動(dòng)，能使下滑動(dòng)塊22沿上滑動(dòng)塊21的所述長(zhǎng) 條形通孔滑動(dòng)；上本體的所述方形限位通孔28的邊長(zhǎng)與上滑動(dòng)塊21或下滑動(dòng)塊22的長(zhǎng)度 匹配，上滑動(dòng)塊21及下滑動(dòng)塊22被定位于上本體16的所述方形限位通孔28中，以限制上 滑動(dòng)塊21及下滑動(dòng)塊22的滑動(dòng)路徑；上滑動(dòng)塊21上緊固安裝上刷子23，上刷子23隨上 滑動(dòng)塊21滑動(dòng)，下滑動(dòng)塊22上緊固安裝下刷子24，下刷子24隨下滑動(dòng)塊22滑動(dòng)，與上刷 子23及下刷子24的滑動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)，在下本體25的上表面上包塑或鉚接平面開(kāi)關(guān)接觸片 26，所述平面開(kāi)關(guān)接觸片26由線性排列的彼此絕緣的平面開(kāi)關(guān)金屬片組成，各平面開(kāi)關(guān)金 屬片的另一端伸出下本體25并成為平面開(kāi)關(guān)外端子27，滑動(dòng)體8在上本體16的上表面上 滑動(dòng)，后蓋15及其凸部151跟隨滑動(dòng)，上滑動(dòng)塊21或/和下滑動(dòng)塊22同步滑動(dòng)，上刷子23 或/和下刷子亦同步在平面開(kāi)關(guān)接觸片26上滑動(dòng)，使平面開(kāi)關(guān)外端子27形成通或斷?；瑒?dòng)座8的座體81的頂面上制有4個(gè)所述豎洞84，4個(gè)所述豎洞84分別位于一 長(zhǎng)方形或一正方形的4個(gè)頂點(diǎn)；在4個(gè)豎洞84中自下而上依次安裝彈簧7和定位柱6 ；與 4個(gè)定位柱6的位置相對(duì)應(yīng)，在外殼3的頂面的筒內(nèi)壁上制有球面狀的4個(gè)所述A沉孔。定位柱6的上端緣在所述A沉孔中能夠作正X方向或負(fù)X方向或正Y方向或負(fù)Y 方向的滑動(dòng)，還能組合形成正第一象限的45度方向或負(fù)第一象限的45度方向或正第二象 限的135度方向或負(fù)第二象限的135度方向的滑動(dòng)，共構(gòu)成本發(fā)明所稱(chēng)的“八向”。在內(nèi)支架5的上表面相貼設(shè)置能限止滑動(dòng)座8平面旋轉(zhuǎn)的限位板4，限位板4但可 和滑動(dòng)座8做平面移動(dòng)。在外殼3的上表面相貼設(shè)置外支架2，外支架2與外殼3、上本體16及下本體25 鉚接或卡接，使外支架2、外殼3、所述整體滑動(dòng)組件、上本體16及下本體25配裝成整體。所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括彈片9及所述波動(dòng)盤(pán)11，彈片9為環(huán)狀的金屬片并鉚接于 滑動(dòng)座8的座體81的腔體內(nèi)，彈片9的一直徑的一端或兩端制有定位凸91 ；波動(dòng)盤(pán)11呈 凸臺(tái)狀，順著波動(dòng)盤(pán)11的長(zhǎng)度方向即上下方向開(kāi)制與軸芯10的下端相匹配的軸孔，軸芯10 的下端插套地固設(shè)于該軸孔中，使波動(dòng)盤(pán)11隨軸芯10轉(zhuǎn)動(dòng)；在波動(dòng)盤(pán)11平臺(tái)的上表面上 制有起檔位作用的檔位齒111，檔位齒111呈徑向，檔位齒U間形成檔位凹，彈片9上的定 位凸91隨軸芯10轉(zhuǎn)動(dòng)，從前一檔位凹落入下一檔位凹而定位，并在轉(zhuǎn)動(dòng)軸芯10時(shí)有明顯 的定位手感。軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)包括按壓座12及軸向開(kāi)關(guān)接觸片13，按壓座12相貼設(shè)置于波 動(dòng)盤(pán)11的底面并能受到軸芯10的按壓，軸向開(kāi)關(guān)接觸片13位于按壓座12的下方并能受 到按壓座12的按壓，軸向開(kāi)關(guān)接觸片13位于內(nèi)本體14的B沉孔144中并與軸向開(kāi)關(guān)動(dòng)觸 片呈可脫開(kāi)的活動(dòng)接觸。當(dāng)按壓軸芯10時(shí)，軸芯10按壓按壓座12，按壓座12按壓軸向開(kāi) 關(guān)接觸片13，軸向開(kāi)關(guān)接觸片13與軸向開(kāi)關(guān)動(dòng)觸片及靜觸片接觸，軸向開(kāi)關(guān)導(dǎo)通；取消按 壓，軸向開(kāi)關(guān)接觸片13復(fù)位，與軸向開(kāi)關(guān)動(dòng)觸片及靜觸片脫離，軸向開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。如圖4所示，位于B沉孔144中的兩組刷子143與波動(dòng)盤(pán)11的底面包塑的編碼電 路片接觸，形成兩組有時(shí)序差的方波信號(hào)，作為兩組編碼信號(hào)最終從編碼外端子20輸出。在外殼3上還安裝LED燈1作為背景照明。外支架1還設(shè)置安裝腳，通過(guò)該安裝腳將本發(fā)明方便地安裝于使用本發(fā)明的裝置或產(chǎn)品上。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制。本行 業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù) 實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于，包括滑動(dòng)座，滑動(dòng)座呈凸臺(tái)狀，該滑動(dòng)座由位于下部的座體及位于上部的軸套體組成，座體為沒(méi)有底面的腔體，順著軸套體的長(zhǎng)度方向制有軸孔，所述軸孔與座體的腔體相通，軸芯從下而上穿過(guò)所述軸孔；座體的頂面上制有豎直方向的豎洞，在豎洞中自下而上依次安裝彈簧和定位柱，定位柱的上端緣呈球面狀；在座體的腔體中安裝檔位定位結(jié)構(gòu)、編碼結(jié)構(gòu)及軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)；外殼，為無(wú)底面的筒體，在其頂面的中央位置開(kāi)制通孔，在頂面的筒內(nèi)壁上制有球面狀的A沉孔；滑動(dòng)座設(shè)置于外殼內(nèi)，并且滑動(dòng)座的軸套體從該通孔中伸出，在滑動(dòng)座的座體的豎洞中安裝的定位柱的上端緣落入所述A沉孔并形成滑動(dòng)配合接觸，即定位柱的上端緣能被所述A沉孔定位又能在所述A沉孔中滑動(dòng)；內(nèi)本體，內(nèi)本體的上表面制有B沉孔，內(nèi)本體上包塑軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子及編碼內(nèi)端子；所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子的一端位于B沉孔中，并作為軸向開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸片及靜觸片，所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子的另一端伸出內(nèi)本體；所述編碼內(nèi)端子的一端位于B沉孔中并作為與檔位定位結(jié)構(gòu)的波動(dòng)盤(pán)的底面包塑的編碼電路片接觸的刷子，所述編碼內(nèi)端子的另一端伸出內(nèi)本體；所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子及所述編碼內(nèi)端子各排列成一排，分別從內(nèi)本體的兩相對(duì)的邊呈“八”字形張開(kāi)伸出；后蓋，相貼設(shè)置于內(nèi)本體的底面，后蓋的中央位置向下凸伸一凸部；后蓋與設(shè)置于滑動(dòng)座的座體之上的內(nèi)支架上下扣合或鉚接，將位于內(nèi)支架與后蓋之間的滑動(dòng)座、檔位定位結(jié)構(gòu)、軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)及編碼結(jié)構(gòu)組合成一個(gè)能滑動(dòng)的整體滑動(dòng)組件；上本體，其中央位置制有方形限位通孔穿過(guò)，上本體的上表面為平面狀，該方形限位通孔的兩側(cè)的上本體的上表面各包塑或鉚接一排接觸片，其中一排接觸片由多個(gè)彼此絕緣的軸向開(kāi)關(guān)金屬片排列而成，另一排由多個(gè)彼此絕緣的編碼金屬片排列而成，軸向開(kāi)關(guān)金屬片的另一端伸出上本體成為軸向開(kāi)關(guān)外端子，編碼金屬片的另一端伸出上本體成為編碼外端子；后蓋位于上本體的上表面安裝；內(nèi)本體上的所述軸向開(kāi)關(guān)內(nèi)端子與所述軸向開(kāi)關(guān)金屬片接觸，并在所述軸向開(kāi)關(guān)外端子形成軸向開(kāi)關(guān)的通或斷；內(nèi)本體上的所述編碼內(nèi)端子與所述編碼金屬片接觸，并從所述編碼外端子輸出編碼信號(hào)；下本體，位于上本體的下表面設(shè)置，下本體的上表面為平面狀，下本體的上表面的中央位置設(shè)置呈“十”字交叉的、且在交叉部位呈上下相疊的上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊，上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊上順著各自的長(zhǎng)度方向開(kāi)制長(zhǎng)條形通孔；后蓋的向下凸伸的凸部插套入上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊的所述長(zhǎng)條形通孔中，并能使上滑動(dòng)塊沿下滑動(dòng)塊的所述長(zhǎng)條形通孔滑動(dòng)，能使下滑動(dòng)塊沿上滑動(dòng)塊的所述長(zhǎng)條形通孔滑動(dòng)；上本體的所述方形限位通孔的邊長(zhǎng)與上滑動(dòng)塊或下滑動(dòng)塊的長(zhǎng)度匹配，上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊被定位于上本體的所述方形限位通孔中，以限制上滑動(dòng)塊及下滑動(dòng)塊的滑動(dòng)路徑；上滑動(dòng)塊上緊固安裝上刷子，上刷子隨上滑動(dòng)塊滑動(dòng)，下滑動(dòng)塊上緊固安裝下刷子，下刷子隨下滑動(dòng)塊滑動(dòng)，與上刷子及下刷子的滑動(dòng)路徑相對(duì)應(yīng)，在下本體的上表面上包塑或鉚接平面開(kāi)關(guān)接觸片，所述平面開(kāi)關(guān)接觸片由線性排列的彼此絕緣的平面開(kāi)關(guān)金屬片組成，各平面開(kāi)關(guān)金屬片的另一端伸出下本體并成為平面開(kāi)關(guān)外端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于滑動(dòng)座的座體的頂面上 制有4個(gè)所述豎洞，4個(gè)所述豎洞分別位于一長(zhǎng)方形或一正方形的4個(gè)頂點(diǎn)；在4個(gè)豎洞中自下而上依次安裝彈簧和定位柱；與4個(gè)定位柱的位置相對(duì)應(yīng)，在外殼的頂面的筒內(nèi)壁上 制有球面狀的4個(gè)所述A沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于定位柱的上端緣在所述 A沉孔中能夠作正X方向或負(fù)X方向或正Y方向或負(fù)Y方向的滑動(dòng)，或者，還能組合形成正 第一象限的45度方向或負(fù)第一象限的45度方向或正第二象限的135度方向或負(fù)第二象限 的135度方向的滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于在內(nèi)支架的上表面相貼 設(shè)置能限止滑動(dòng)座平面旋轉(zhuǎn)的限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于在外殼的上表面相貼設(shè) 置外支架，外支架與外殼、上本體及下本體鉚接或卡接，使外支架、外殼、所述整體滑動(dòng)組 件、上本體及下本體配裝成整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括 彈片及所述波動(dòng)盤(pán)，彈片為環(huán)狀的金屬片并鉚接于滑動(dòng)座的座體的腔體內(nèi)，彈片的一直徑 的一端或兩端制有定位凸；波動(dòng)盤(pán)呈凸臺(tái)狀，順著波動(dòng)盤(pán)的長(zhǎng)度方向即上下方向開(kāi)制與軸 芯的下端相匹配的軸孔，軸芯的下端插套地固設(shè)于該軸孔中，使波動(dòng)盤(pán)隨軸芯轉(zhuǎn)動(dòng)；在波動(dòng) 盤(pán)平臺(tái)的上表面上制有起檔位作用的檔位齒，檔位齒呈徑向，檔位齒間形成檔位凹。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，其特征在于軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)包括 按壓座及軸向開(kāi)關(guān)接觸片，按壓座相貼設(shè)置于波動(dòng)盤(pán)的底面并能受到軸芯的按壓，軸向開(kāi) 關(guān)接觸片位于按壓座的下方并能受到按壓座的按壓，軸向開(kāi)關(guān)接觸片位于內(nèi)本體的B沉孔 中并與軸向開(kāi)關(guān)動(dòng)觸片呈可脫開(kāi)的活動(dòng)接觸，與軸向開(kāi)關(guān)靜觸片呈靜止接觸。
全文摘要
帶八向開(kāi)關(guān)的編碼器，涉及電子元器件。包括滑動(dòng)座、外殼、內(nèi)本體、后蓋、上本體及下本體，后蓋與設(shè)置于滑動(dòng)座之上的內(nèi)支架上下扣接，將滑動(dòng)座、檔位定位結(jié)構(gòu)、軸向開(kāi)關(guān)按壓結(jié)構(gòu)及編碼結(jié)構(gòu)組合成能滑動(dòng)的一個(gè)整體滑動(dòng)組件；定位柱能作正或負(fù)X方向、正或負(fù)Y方向滑動(dòng)，及形成正或負(fù)第一象限的45度方向、正或負(fù)第二象限的135度方向的滑動(dòng)，共構(gòu)成“八向”。集編碼、軸向開(kāi)關(guān)及平面開(kāi)關(guān)功能為一身，但操作柄只有一個(gè)，操作柄及軸芯有三種操作方式，并可產(chǎn)生三種功能平推操作可平面向八個(gè)方向推動(dòng)，并可自動(dòng)復(fù)位；軸向操作按壓，形成一軸向開(kāi)關(guān)，可起到確認(rèn)或功能轉(zhuǎn)換作用；旋轉(zhuǎn)操作方式，產(chǎn)生兩組有時(shí)序差的方波信號(hào)，可起到調(diào)音、調(diào)頻等作用。
文檔編號(hào)H01H19/58GK101944452SQ20101027240
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
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