專利名稱：一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁保持繼電器，特別是涉及一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁 路系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
磁保持繼電器是近幾年發(fā)展起來的一種新型繼電器，也是一種自動開關(guān)。和其 他電磁繼電器一樣，對電路起著自動接通和切斷作用。所不同的是，磁保持繼電器的常 閉或常開狀態(tài)完全是依賴永久磁鋼的作用，其開關(guān)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換是靠一定寬度的脈沖電信 號觸發(fā)而完成的。當(dāng)繼電器的觸點(diǎn)需要開或合狀態(tài)時(即接通或切斷負(fù)載時)，只需用正 (反)直流脈沖電壓激勵線圈，繼電器在瞬間就完成了開與合的狀態(tài)轉(zhuǎn)換。通常觸點(diǎn)處于 保持狀態(tài)時，線圈不需繼續(xù)通電，僅靠永久磁鋼的磁力就能維持繼電器的狀態(tài)不變?，F(xiàn)有磁保持繼電器的結(jié)構(gòu)主要由磁路系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、推動部分和基座組成。 現(xiàn)有的磁路系統(tǒng)如圖1、圖2所示，它通常包括可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1'、軛鐵、線圈33' 和線圈架32'，軛鐵通常由二塊軛鐵片構(gòu)成，即軛鐵31'和軛鐵34'，線圈33'是由 漆包線繞制在線圈架32'上而形成的，兩塊軛鐵即軛鐵31'和軛鐵34'的各一端分別裝 入線圈架32'的中心孔內(nèi)并貼靠在一起，軛鐵31'和軛鐵34'的各另一端則分別彎設(shè)在 線圈架32'的一側(cè)而將纏繞在線圈架的漆包線即線圈33'包容在內(nèi)；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件 1'是由第一銜鐵12'、第二銜鐵13'、磁鋼11'和塑料件14'構(gòu)成，磁鋼11'夾在第 一銜鐵12'和第二銜鐵13'的中間，即第一銜鐵12'和第二銜鐵13'設(shè)在磁鋼11'的 兩側(cè)，且第一銜鐵12'和第二銜鐵13'設(shè)為對稱結(jié)構(gòu)；該可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件Γ實際上 是通過塑料件14'將第一銜鐵12'、第二銜鐵13'和磁鋼11'組裝在一起后形成的，可 旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1'呈H型形狀，可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1'的H型形狀的兩個開口分別處在 與兩塊軛鐵的各另一端相配合的位置，當(dāng)銜鐵部件1'擺動時，第一銜鐵12'和第二銜 鐵13'的兩端分別交替與兩塊軛鐵的各另一端相貼合，這樣，通過銜鐵部件Γ帶動推 動卡動作，進(jìn)而由推動卡帶動觸點(diǎn)系統(tǒng)工作，實現(xiàn)繼電器的開或合狀態(tài)(即接通或切斷 負(fù)載)，在塑料件14'上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，利用該旋轉(zhuǎn)軸使可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1'能夠擺動； 該旋轉(zhuǎn)軸安裝在殼體與基座之間或者是安裝在固定架與基座之間(當(dāng)設(shè)有用來固定該旋 轉(zhuǎn)軸的固定架時)，現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸的軸線2'通常是位于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件Γ的中 心對稱位置，即旋轉(zhuǎn)軸的軸線2'正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1'的橫向中心線X與縱向中 心線Y的交點(diǎn)處，這種旋轉(zhuǎn)軸的軸線2'設(shè)在對稱銜鐵的中心對稱位置的設(shè)計方式，雖然 能夠保證銜鐵部件在動作復(fù)歸過程中保證動程平衡，然而在同等旋轉(zhuǎn)角度下，推動部件 在沿縱向方向的位移較大，不利于推動機(jī)構(gòu)的設(shè)計和結(jié)構(gòu)緊湊型設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的 磁路系統(tǒng)，通過將可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的旋轉(zhuǎn)軸軸線設(shè)在可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線與縱向非中心線的交點(diǎn)處，并將兩塊銜鐵設(shè)成非對稱結(jié)構(gòu)，使可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件在旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動過程中，在沿縱向方向的位移相對較小，而在二塊軛鐵之間的間距一定的條件下， 能夠增加電磁吸力對應(yīng)的力臂，從而在反力矩一定條件下減小所需電磁吸力，從而達(dá)到 降低線圈功耗，并且有利于推動機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)緊湊型設(shè)計的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的 磁路系統(tǒng)，包括可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件、軛鐵、線圈和線圈架；軛鐵由兩塊彎折片構(gòu)成，線 圈由漆包線繞制在線圈架上而構(gòu)成，兩塊軛鐵的各一端分別裝入線圈架的中心孔內(nèi)，兩 塊軛鐵的各另一端分別彎設(shè)在線圈架的一側(cè)而將線圈包容在內(nèi)；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件由第 一銜鐵、第二銜鐵、磁鋼和塑料件構(gòu)成；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件通過塑料件將第一銜鐵、第 二銜鐵和磁鋼組裝在一起而形成H型形狀，其中，磁鋼夾在中間，第一銜鐵和第二銜鐵 貼靠在磁鋼的兩邊；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的H型形狀中的兩個開口分別處在與兩塊軛鐵的 各另一端相配合的位置，以在該可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件擺動時，第一銜鐵和第二銜鐵的兩端 能夠分別交替與兩塊軛鐵的各另一端相貼靠；在塑料件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；該旋轉(zhuǎn)軸的軸線 正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線與縱向非中心線的交點(diǎn)處。所述的第一銜鐵和第二銜鐵貼靠在磁鋼的兩邊，第一銜鐵和第二銜鐵相對于中 間的磁鋼為非對稱結(jié)構(gòu)。所述塑料件上的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在第一銜鐵的外側(cè)。所述塑料件上的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在第二銜鐵的外側(cè)。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了將可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的旋轉(zhuǎn)軸軸線設(shè)在正交 于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線與縱向非中心線的交點(diǎn)處，即設(shè)計成沿著可旋轉(zhuǎn)的銜 鐵部件的橫向方向而偏離出縱向中心線的方式，使可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程 中，在沿縱向方向的位移相對較小，也就是減小了電磁力在縱向方向的損失分量，而在 二塊軛鐵之間的間距一定的條件下，能夠增加電磁吸力對應(yīng)的力臂，從而在反力矩一定 條件下減小所需電磁吸力，從而達(dá)到降低線圈功耗，并且有利于推動機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)緊湊型 設(shè)計的目的。以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種偏心旋轉(zhuǎn) 非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)不局限于實施例。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁路系統(tǒng)的銜鐵部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例一的銜鐵部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例二的銜鐵部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一，參見圖3、圖4所示，本發(fā)明的一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路 系統(tǒng)，包括可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1、軛鐵、線圈33和線圈架32;軛鐵由兩塊彎折片即軛鐵31和軛鐵34構(gòu)成，線圈33由漆包線繞制在線圈架32上構(gòu)成，兩塊軛鐵即軛鐵31和軛鐵 34的各一端分別裝入線圈架32的中心孔內(nèi)，兩塊軛鐵即軛鐵31和軛鐵34的各另一端分 別彎設(shè)在線圈32架的一側(cè)而將線圈33包容在內(nèi)；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1由第一銜鐵12、 第二銜鐵13、磁鋼11和塑料件14構(gòu)成；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1通過塑料件14將第一銜鐵 12、第二銜鐵13和磁鋼11組裝在一起而形成H型形狀，其中，磁鋼11夾在中間，第一銜 鐵12和第二銜鐵13貼靠在磁鋼11的兩邊；可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1的H型形狀中的兩個開 口分別處在與兩塊軛鐵的各另一端相配合的位置，以在該可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1擺動時， 第一銜鐵12和第二銜鐵13的兩端能夠分別交替與兩塊軛鐵的各另一端相貼靠；在塑料件 14上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；該旋轉(zhuǎn)軸的軸線2正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線X與縱向非 中心線Yl的交點(diǎn)處，即設(shè)計成沿著可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向方向而偏離出縱向中心線Y 的方式。其中，第一銜鐵12和第二銜鐵13貼靠在磁鋼11的兩邊，第一銜鐵12和第二銜鐵13 相對于中間的磁鋼為非對稱結(jié)構(gòu)；即，第一銜鐵12沿著銜鐵部件的縱向方向的長度尺寸 大于第二銜鐵13沿著銜鐵部件的縱向方向的長度尺寸；塑料件上的旋轉(zhuǎn)軸是設(shè)在第一銜鐵12的外側(cè)的中間，即縱向非中心線Yl是設(shè)在 第一銜鐵12的外側(cè)，第一銜鐵12的內(nèi)側(cè)與磁鋼11相接。由于采用了將可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件1的旋轉(zhuǎn)軸軸線2設(shè)在正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件 1的橫向中心線X與縱向非中心線Yl的交點(diǎn)處，即設(shè)計成沿著可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向 方向而偏離出縱向中心線Y的方式，使可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，在沿縱向 方向的位移相對較小，而在二塊軛鐵之間的間距一定的條件下，即軛鐵31和軛鐵34的各 另一端之間的間距一定的條件下，能夠增加電磁吸力對應(yīng)的力臂，從而在反力矩一定條 件下減小所需電磁吸力，從而達(dá)到降低線圈功耗，并且有利于推動機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)緊湊型設(shè) 計的目的。實施例二，參見圖5、圖6所示，本發(fā)明的一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路 系統(tǒng)，與實施例一的不同之處在于，塑料件14上的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在第二銜鐵13的外側(cè)的中 間。即該旋轉(zhuǎn)軸的軸線2正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線X與縱向非中心線Y2 的交點(diǎn)處，是設(shè)計成沿著可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向方向而偏離出縱向中心線Y的方式， 縱向非中心線Y2是設(shè)在第二銜鐵13的外側(cè)，第二銜鐵13的內(nèi)側(cè)與磁鋼11相接。上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系 統(tǒng)，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)，包括可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件、軛鐵、線圈 和線圈架；該可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件由第一銜鐵、第二銜鐵、磁鋼和塑料件構(gòu)成；其中，磁 鋼夾在中間，第一銜鐵和第二銜鐵貼靠在磁鋼的兩邊；在塑料件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；其特 征在于該旋轉(zhuǎn)軸的軸線正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線與縱向非中心線的交點(diǎn) 處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)，其特征在于所述 的第一銜鐵和第二銜鐵貼靠在磁鋼的兩邊，第一銜鐵和第二銜鐵相對于中間的磁鋼為非 對稱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)，其特征在于所 述塑料件上的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在第一銜鐵的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)，其特征在于所 述塑料件上的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在第二銜鐵的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種偏心旋轉(zhuǎn)非對稱銜鐵部件的磁路系統(tǒng)，包括可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件、軛鐵、線圈和線圈架；該可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件由第一銜鐵、第二銜鐵、磁鋼和塑料件構(gòu)成；其中，磁鋼夾在中間，第一銜鐵和第二銜鐵貼靠在磁鋼的兩邊；在塑料件上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸；其特征在于該旋轉(zhuǎn)軸的軸線正交于可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件的橫向中心線與縱向非中心線的交點(diǎn)處。采用該結(jié)構(gòu)后，使可旋轉(zhuǎn)的銜鐵部件在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中，在沿縱向方向的位移相對較小，也就是減小了電磁力在縱向方向的損失分量，而在二塊軛鐵之間的間距一定的條件下，能夠增加電磁吸力對應(yīng)的力臂，從而在反力矩一定條件下減小所需電磁吸力，從而達(dá)到降低線圈功耗，并且有利于推動機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)緊湊型設(shè)計的目的。
文檔編號H01H51/01GK102013361SQ201010275609
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者鐘叔明, 饒麗斌 申請人:廈門宏發(fā)電力電器有限公司