專利名稱：鉛酸蓄電池板柵制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及鉛酸蓄電池板柵制造工藝。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池板柵，由于板柵合金為鉛銻和鉛鈣兩大系列，大致流程為合金配制、模 具加溫、噴脫模劑、重力澆鑄、時(shí)效硬化。眾所周知，金屬熔融狀態(tài)下，具有容易充滿輪廓的 性質(zhì)，粘度越小，表面張力越小，金屬的流動(dòng)性越好，澆鑄時(shí)能很好的充滿模型。目前，合金 由各蓄電池生產(chǎn)廠家自己配制，模具裝置與生產(chǎn)工藝不盡相同，導(dǎo)致鑄件板柵容易形成多 孔、氣孔、縮孔、裂痕、斷筋等問題，嚴(yán)重影響板柵品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鉛酸蓄電池板柵制造工藝，通過該工藝解決板柵鑄 造過程中多孔、氣孔、縮孔、裂痕、斷筋等問題，提高鑄件品質(zhì)，從根本上保證電池的性能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是該板柵制造工藝包括以下步驟
1、合金液配制首先，將配制重量的80%量的電解鉛加入到合金配制爐中，加熱至電解 鉛熔化并使鉛液溫度達(dá)到50(T52(TC進(jìn)行打渣處理；其次，打渣后繼續(xù)加熱至65(T68(TC后 添加鈣鋁合金，鈣鋁合金中鈣含量75%、鋁含量25%，正板柵中鈣含量為0. 08、. 10%,負(fù)板柵 中鈣含量為0. 12、. 14%，按鈣含量計(jì)算出鈣鋁合金添加量進(jìn)行添加；然后，投入配制重量 的剩下的20%量的電解鉛，攪拌使得鉛液溫度冷卻至55(T560°C ；最后，加錫含量99. 90%的 金屬錫錠，正板柵錫含量為1. 0 1. 2%，負(fù)板柵錫含量為0. 2^0. 3%，攪拌5、分鐘，合金液放 入鉛錠模中形成合金鉛錠；
2、澆鑄板柵將合金鉛錠加入到鑄板機(jī)的鉛爐中，加熱至合金鉛錠完全熔化，并使鉛爐 溫度達(dá)到46(T480°C、輸鉛管溫度達(dá)到52(T540°C、鉛勺溫度達(dá)到52(T540°C、模具上口溫度 達(dá)到13(T15(TC、模具下口溫度達(dá)到13(T15(TC、鑄板速度達(dá)到1廣13片/分鐘，開始澆鑄板 柵；澆鑄板柵時(shí)，合金鉛液由鉛爐經(jīng)輸鉛管提升至鉛勺中，再由鉛勺將合金鉛液定量加到模 具中成型板柵，成型后的板柵通過模具的頂針頂出，經(jīng)滑板滑至傳送帶傳送到板柵切刀，最 后由聯(lián)動(dòng)裝置收板至掛架；
3、板柵的時(shí)效硬化將板柵放入10(Γ120 的環(huán)境中存放8 12h使板柵得到硬化。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)①采用合金配制工藝配制出的合金液所澆鑄的板柵筋條 強(qiáng)度整體提升5MPa ；②板柵澆鑄時(shí)采用五位溫度控制，溫度傳遞有梯度，節(jié)約能耗；合金在 鉛爐中第一次加熱，熔融后經(jīng)過輸鉛管二次加熱，由輸鉛管輸送到鉛勺在鉛勺中第三次加 熱保溫，傾斜流動(dòng)到澆鑄模具的澆口在上下模具中第四、五次加熱，五位加熱有利于板柵的 成型；③板柵澆鑄過程中速度恒定，使得合金在板柵模具的型腔內(nèi)2 3秒，板柵具有一定硬 度，不易變形。④板柵在10(Tl2(rC的環(huán)境中進(jìn)行時(shí)效硬化，使板柵成分重結(jié)晶，快速硬化板 柵，加快生產(chǎn)節(jié)奏。


圖1為本發(fā)明的板柵制造工藝流程圖。圖中1鉛爐，2輸鉛管，3鉛勺，4模具，5傳送帶，6切刀，7掛架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的制造工藝，這些實(shí)施例不能理解為是 對(duì)技術(shù)方案的限制。實(shí)施例1 依以下具體步驟制造板柵
1、合金液配制首先，將10噸電解鉛加入到合金配制爐中，加熱至電解鉛熔化并使鉛 液溫度達(dá)到500°c進(jìn)行打渣處理；其次，打渣后繼續(xù)加熱至650°C后添加13. 5Kg鈣鋁合金， 鈣鋁合金中鈣含量75%、鋁含量25% ；然后，投入剩下的2噸電解鉛，攪拌使得鉛液溫度冷卻 至550°C;最后，加錫含量為99. 90%的金屬錫錠125Kg，攪拌8分鐘，合金液放入鉛錠模中形 成合金鉛錠；此時(shí)合金鉛錠中錫含量為1. 04%，鈣含量為0. 084%。2、澆鑄板柵將合金鉛錠加入到鑄板機(jī)的鉛爐中，加熱至合金鉛錠完全熔化，并 使鉛爐溫度達(dá)到460°C、輸鉛管溫度達(dá)到520°C、鉛勺溫度達(dá)到520°C、模具上口溫度達(dá)到 130°C、模具下口溫度達(dá)到130°C、鑄板速度達(dá)到11片/分鐘，開始澆鑄板柵；澆鑄板柵時(shí)， 合金鉛液由鉛爐1經(jīng)輸鉛管2提升至鉛勺3中，再由鉛勺3將合金鉛液定量加到模具4中 成型板柵，成型后的板柵通過模具4的頂針頂出，經(jīng)滑板滑至傳送帶5傳送到板柵切刀6，最 后由聯(lián)動(dòng)裝置收板至掛架7;
3、板柵的時(shí)效硬化將板柵放入100°C的環(huán)境中存放12h使板柵得到硬化。實(shí)施例2 依以下具體步驟制造板柵
1、合金液配制首先，將10噸電解鉛加入到合金配制爐中，加熱至電解鉛熔化并使鉛 液溫度達(dá)到510°c進(jìn)行打渣處理；其次，打渣后繼續(xù)加熱至665°C后添加14. 5Kg鈣鋁合金， 鈣鋁合金中鈣含量75%、鋁含量25% ；然后，投入剩下的2噸電解鉛，攪拌使得鉛液溫度冷卻 至555°C;最后，加錫含量為99. 90%的金屬錫錠130Kg，攪拌6. 5分鐘，合金液放入鉛錠模中 形成合金鉛錠；此時(shí)合金鉛錠中錫含量為1. 08%，鈣含量為0. 091%。2、澆鑄板柵將合金鉛錠加入到鑄板機(jī)的鉛爐中，加熱至合金鉛錠完全熔化，并 使鉛爐溫度達(dá)到470°C、輸鉛管溫度達(dá)到530°C、鉛勺溫度達(dá)到530°C、模具上口溫度達(dá)到 140°C、模具下口溫度達(dá)到140°C、鑄板速度達(dá)到12片/分鐘，開始澆鑄板柵；澆鑄板柵時(shí)， 合金鉛液由鉛爐1經(jīng)輸鉛管2提升至鉛勺3中，再由鉛勺3將合金鉛液定量加到模具4中 成型板柵，成型后的板柵通過模具4的頂針頂出，經(jīng)滑板滑至傳送帶5傳送到板柵切刀6，最 后由聯(lián)動(dòng)裝置收板至掛架7;
3、板柵的時(shí)效硬化將板柵放入110°C的環(huán)境中存放IOh使板柵得到硬化。實(shí)施例3 依以下具體步驟制造板柵
1、合金液配制首先，將10噸電解鉛加入到合金配制爐中，加熱至電解鉛熔化并使鉛 液溫度達(dá)到520°c進(jìn)行打渣處理；其次，打渣后繼續(xù)加熱至680°C后添加15. 5Kg鈣鋁合金， 鈣鋁合金中鈣含量75%、鋁含量25% ；然后，投入剩下的2噸電解鉛，攪拌使得鉛液溫度冷卻 至560°C;最后，加錫含量為99. 90%的金屬錫錠135Kg，攪拌5分鐘，合金液放入鉛錠模中形 成合金鉛錠；此時(shí)合金鉛錠中錫含量為1. 13%，鈣含量為0. 097%。
4
2、澆鑄板柵將合金鉛錠加入到鑄板機(jī)的鉛爐中，加熱至合金鉛錠完全熔化，并 使鉛爐溫度達(dá)到480°C、輸鉛管溫度達(dá)到540°C、鉛勺溫度達(dá)到540°C、模具上口溫度達(dá)到 150°C、模具下口溫度達(dá)到150°C、鑄板速度達(dá)到13片/分鐘，開始澆鑄板柵；澆鑄板柵時(shí)， 合金鉛液由鉛爐1經(jīng)輸鉛管2提升至鉛勺3中，再由鉛勺3將合金鉛液定量加到模具4中 成型板柵，成型后的板柵通過模具4的頂針頂出，經(jīng)滑板滑至傳送帶5傳送到板柵切刀6，最 后由聯(lián)動(dòng)裝置收板至掛架7;
3、板柵的時(shí)效硬化將板柵放入120°C的環(huán)境中存放8h使板柵得到硬化。
權(quán)利要求
一種鉛酸蓄電池板柵制造工藝，其特征在于該板柵制造工藝包括以下步驟(1)合金液配制首先，將配制重量的80%量的電解鉛加入到合金配制爐中，加熱至電解鉛熔化并使鉛液溫度達(dá)到500~520℃進(jìn)行打渣處理；其次，打渣后繼續(xù)加熱至650~680℃后添加鈣鋁合金，鈣鋁合金中鈣含量75%、鋁含量25%，正板柵中鈣含量為0.08~0.10%，負(fù)板柵中鈣含量為0.12~0.14%，按鈣含量計(jì)算出鈣鋁合金添加量進(jìn)行添加；然后，投入配制重量的剩下的20%量的電解鉛，攪拌使得鉛液溫度冷卻至550~560℃；最后，加錫含量99.90%的金屬錫錠，正板柵錫含量為1.0 ~1.2%，負(fù)板柵錫含量為0.2~0.3%，攪拌5~8分鐘，合金液放入鉛錠模中形成合金鉛錠；(2)澆鑄板柵將合金鉛錠加入到鑄板機(jī)的鉛爐中，加熱至合金鉛錠完全熔化，并使鉛爐溫度達(dá)到460~480℃、輸鉛管溫度達(dá)到520~540℃、鉛勺溫度達(dá)到520~540℃、模具上口溫度達(dá)到130~150℃、模具下口溫度達(dá)到130~150℃、鑄板速度達(dá)到11~13片/分鐘，開始澆鑄板柵；澆鑄板柵時(shí)，合金鉛液由鉛爐經(jīng)輸鉛管提升至鉛勺中，再由鉛勺將合金鉛液定量加到模具中成型板柵，成型后的板柵通過模具的頂針頂出，經(jīng)滑板滑至傳送帶傳送到板柵切刀，最后由聯(lián)動(dòng)裝置收板至掛架；(3)板柵的時(shí)效硬化將板柵放入100~120℃的環(huán)境中存放8~12h使板柵得到硬化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池板柵制造工藝，將電解鉛加入到合金配制爐中至電解鉛熔化并使鉛液溫度達(dá)到500~520℃進(jìn)行打渣處理；打渣后繼續(xù)加熱至650~680℃后添加鈣鋁合金；攪拌使得鉛液溫度冷卻至550~560℃；加金屬錫錠，攪拌5~8分鐘，合金液放入鉛錠模中形成合金鉛錠；將合金鉛錠加入到鉛爐中加熱至完全熔化，并使鉛爐溫度460~480℃、輸鉛管溫度520~540℃、鉛勺溫度520~540℃、模具上口溫度130~150℃、模具下口溫度130~150℃、鑄板速度11~13片/分鐘，開始澆鑄板柵；將板柵放入100~120℃的環(huán)境中存放8~12h使板柵得到硬化。本發(fā)明的制造工藝解決板柵鑄造過程中多孔、氣孔、縮孔、裂痕、斷筋等問題，提高鑄件品質(zhì)，從根本上保證電池的性能。
文檔編號(hào)H01M4/84GK101924218SQ20101027561
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者何廣富, 張建華, 董李 申請(qǐng)人:江蘇理士電池有限公司