專利名稱：一種磁性組合件的制作方法
一種磁性組合件技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于磁性材料的領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁性組合件，能自行附著于金屬或 磁性吸引的表面上可印刷的磁性組合件。
背景技術(shù)：
柔性的永磁性材料常制成薄片狀或卷材狀，并已在市場上銷售廣泛。這些材料通 常是通過將粉末狀的鐵氧體材料與一種適合的聚合物粘合劑或塑性粘合劑混合成均勻混 合物來制造的。該聚合物材料通常是彈性體，從而通常是通過擠壓和軋制成薄片來完成其 制造過程。上述混合物轉(zhuǎn)變成帶狀或薄片狀后，提供了一種柔性的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品，并且可 以容易的通過切割或沖壓加工制成我們想要的各種形狀的元件。
磁性材料經(jīng)過永磁化，以便制成的元件能起到永磁鐵的作用，其磁場須有足夠的 場強，使得能附著在能被磁性吸引的表面(如鐵片或鋼片的表面)上，甚至隔著一張紙或薄 紙板也能附著。許多磁性材料和由其制成的薄片材料本身通常是暗色的，因此通常將這些 磁體膠粘到一種可印刷基材(如紙和塑料)上，從而可將裝飾性的圖案或其它信息印刷到 這些紙和塑料上。這種材料同通常的用法是在薄而平旦的磁體的外表面有裝飾性的圖案 或宣傳信息，包括直接郵寄的、插在報紙中的和其它形式的廣告、商家優(yōu)惠券、名片、日歷、 賀卡、明信片、以及其它信息等。
這些磁體件可以放在能被磁性吸引的表面(如冰箱、文件柜或其它表面)上直接 用作通知，也經(jīng)常用來固定，例如便條、處方、名單、備忘提示等等的紙張。
在這些物件的生產(chǎn)中，有許多生產(chǎn)廠家介入。例如，印刷廠家生產(chǎn)印刷品，可制成 寬的卷材或一張張薄片，如果是卷材，則要將卷材切割成單張薄片，在裝運到磁性材料生產(chǎn) 廠家，在那里通過使用膠粘劑層將印刷品膠粘到磁體上，或者是將印刷品和磁體裝運到另 一廠家，在那里進行組合，但此領(lǐng)域過于復雜，有必要簡化這些磁體組成的生產(chǎn)過程。發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供了一種磁性組合件，該磁性層和可印刷基 層之間的附著力足夠大而不需要再用膠粘劑，在一個單一過程中形成一層磁性層并將其連 接到可印刷基層上，磁性層的形成和連接過程是在高溫下進行的，此溫度足以使磁性層轉(zhuǎn) 變成柔韌的或可塑的形態(tài)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種磁性組合件，包括至少一層具有一定 厚度、寬度和長度的磁性層和至少一層具有一定厚度、寬度和長度的可印刷基層，所述的磁 性層在升溫到熔融狀態(tài)條件下，可直接將其涂敷到可印刷基層上。
優(yōu)先的，所述的磁性層和可印刷基層具有相同的寬度和長度。
優(yōu)先的，所述的磁性層是至少包含一種磁性材料和一種熱塑性粘合劑的熔化物， 其磁性材料所占的重量百分數(shù)大約為75-95%，熱塑性粘合劑所占的重量百分數(shù)大約為 5-25%。3
優(yōu)先的，所述的可印刷基層是紙、金屬、織物或塑料。
優(yōu)先的，所述的可印刷基層還用清漆、天然漆，薄膜或它們的混合物進行處理。
優(yōu)先的，所述的涂覆時溫度為140_180°C。
優(yōu)先的，所述的涂覆后再進行磁化，磁性組合件接受強磁化處理時，其處于高溫狀 態(tài)。
優(yōu)先的，所述的磁性組合件經(jīng)過強磁場的處理，產(chǎn)生永久性的磁效應(yīng)。
優(yōu)先的，所述的磁性組合件以卷的形式形成在卷材上。
優(yōu)先的，所述的磁性組合件形成為片狀形式。
本發(fā)明揭示的磁性組合件，將磁性層在高溫條件下直接施加到可印刷基層上，此 時磁性層處于柔軟的或可塑的狀態(tài)，本發(fā)明的好處是不需要再使用膠粘劑層，減少了不必 要的操作過程。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖1是本發(fā)明實施例中磁性組合件的截面示意圖中，1為磁性層，2為可印刷基層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，一種磁性組合件，包括至少一層具有一定厚度、寬度和長度的磁性層 1和至少一層具有一定厚度、寬度和長度的可印刷基層2，磁性層1和可印刷基層2具有相 同的寬度和長度。本實施例中的磁性層1在升溫到熔融狀態(tài)條件下，可直接將其涂敷到可 印刷基層2上。
磁性層1包含一種磁性材料，其重量百分數(shù)為適宜范圍大約為75-95%，較好范 圍大約為80-92%，最好范圍大約為85-90% ；磁性層1還包含一種熱塑性粘合劑的熔化 物，其重量百分數(shù)為適宜范圍大約為5-25%，較好范圍大約為8-20%，最好范圍大約為 10-15%。磁性材料均勻的分散在熱塑性粘合劑的熔化物中。
本文所述的磁性，用于形容基材、制品、物件等，是指任何具有永久磁性的或者是 容易進行永久磁化的材料。本發(fā)明并不局限于任何一種特定的磁性材料，任何具有容易永 久磁化的材料都可以應(yīng)用。
磁性組合物最好包含大約70%或更多的磁性材料，以便在實際應(yīng)用中有足夠的吸 引力，但從生產(chǎn)的角度考慮，包含超過95%的磁性材料的不切實際的，要在粘合劑材料中連 接如此多的磁性材料也是比較困難的。再有包含95%的磁性材料也會產(chǎn)生粗糙的表面，影 響美觀，因為磁性材料往往是以粉末的形式提供的。
熱塑性材料，在工業(yè)中常被人稱作熱塑性粘合劑，這些熱塑性材料包括熱塑性彈 性體和熱塑性非彈性體或者是它們的混合物。熱塑性粘合劑可基于以下因素進行選擇所 使用的可印刷基層的類型；熱塑性粘合劑與可印刷基層之間能獲得的粘合力。
本實施例中磁性材料和熱塑性粘合劑的熔化物在高溫下涂覆到可印刷基層上，涂覆時溫度為140-180°C，要涂覆時的溫度要足夠高到可以降低熱塑性粘合劑的熔化物的粘 度，從而使得熱塑性粘合劑的熔化物可以牢固的附著在可印刷基層上?？捎∷⒒鶎?可 以是紙、金屬、織物或塑料的一種，將要印刷的內(nèi)容印刷到可印刷基層2上，再用清漆、天然 漆，薄膜或它們的混合物中的一種施加到可印刷基層的表面上進行處理，可以改善其外觀。 涂覆后再進行磁化，磁性組合件接受強磁化處理時，其仍處于高溫狀態(tài)，磁性組合件經(jīng)過強 磁場的處理后，便產(chǎn)生永久性的磁效應(yīng)。
本發(fā)明采用將熱塑性磁性組合物在使其變成柔性或可塑形態(tài)的高溫下直接涂覆 到可印刷基層上，也就是說磁性層1可以以各種希望的形狀或形式直接附著到可印刷基層 2上，而不需要額外的膠粘劑。本發(fā)明施例中的磁性組合件形成為片狀形式，也可以以卷的 形式形成在卷材上。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限 定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種磁性組合件，包括至少一層具有一定厚度、寬度和長度的磁性層和至少一層具 有一定厚度、寬度和長度的可印刷基層，其特征在于，所述的磁性層在升溫到熔融狀態(tài)條件 下，可直接將其涂敷到可印刷基層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的磁性層和可印刷基層具有 相同的寬度和長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的磁性層是至少包含一種磁 性材料和一種熱塑性粘合劑的熔化物，其磁性材料所占的重量百分數(shù)大約為75-95%，熱塑 性粘合劑所占的重量百分數(shù)大約為5-25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的可印刷基層是紙、金屬、織 物或塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的可印刷基層還用清漆、天然 漆，薄膜或它們的混合物進行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的涂覆時溫度為140-180°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性組合件，其特征在于，所述的涂覆后再進行磁化，磁性組 合件接受強磁化處理時，其處于高溫狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁性組合件，其特征在于，所述的磁性組合件經(jīng)過強磁場的 處理，產(chǎn)生永久性的磁效應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的磁性組合件以卷的形式形 成在卷材上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性組合件，其特征在于，所述的磁性組合件形成為片狀形式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁性組合件，包括至少一層具有一定厚度、寬度和長度的磁性層和至少一層具有一定厚度、寬度和長度的可印刷基層，所述的磁性層在升溫到熔融狀態(tài)條件下，可直接將其涂敷到可印刷基層上。本發(fā)明將磁性組合物形成磁性層，具體是將磁性組合物在升溫到熔融狀態(tài)條件下，直接涂敷到可印刷基材上而制成的制品。
文檔編號H01F7/02GK102034587SQ20101028397
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者榮芬 申請人:常熟市麥克司磁業(yè)有限公司