專利名稱：端子料帶組合的折料方法
端子料帶組合的折料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端子料帶組合的折料方法，尤指一種以連續(xù)沖模方式?jīng)_壓出的端 子料帶組合的折料方法。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界普遍使用的電連接器，其內(nèi)通常裝設(shè)有若干端子。這些端子形狀多為相 同或相近，并有規(guī)律地排列在一料帶上，且在所述料帶上一般只沖設(shè)有一折斷槽。請參見圖1所示的一種習(xí)知的端子料帶組合，以連續(xù)沖模方式?jīng)_壓而成，其包括 一料帶a及承載于所述料帶a的若干端子b，所述端子b具有一主體部bl及與所述主體部 bl相連接的一插腳部b2，所述料帶a設(shè)有若干連接部al與對應(yīng)的所述主體部bl連接成一 體，其連接處沖設(shè)有折斷槽c，所述折斷槽c是雙面沖壓的兩相對V形槽，且部分所述連接部 al位于相鄰的所述二端子b的所述插腳部b2之間，所述插腳部b2未與所述料帶a連接。上述端子料帶組合存在以下缺失1.由于部分所述連接部al位于相鄰的所述二端子b的所述插腳部b2之間，且所 述折斷槽c位于所述連接部al與所述主體部bl的連接處，故當(dāng)將所述端子b插入一絕緣 本體(未圖示)做成電連接器之后，即可自所述折斷槽c處將所述料帶a折下，然而，在折 下所述料帶a時(shí)，所述料帶a有可能會歪斜，而導(dǎo)致所述二端子b之間的所述連接部al碰 撞到相鄰的所述插腳部b2，從而造成所述插腳部b2變形。2. 一般地，所述料帶a與所述端子b的連接處強(qiáng)度比較薄弱，使得沖壓而成的所述 端子b在包裝和搬運(yùn)時(shí)易歪斜，尤其是造成所述插腳部b2歪斜，從而使得電鍍質(zhì)量不穩(wěn)定， 故為達(dá)到使用要求，必須增加鍍金區(qū)域，但造成金鹽用量太大。因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的端子料帶組合的折料方法，以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容針對背景技術(shù)所面臨的種種問題，本發(fā)明的目的在于提供一種端子料帶組合的折 料方法，其利用第一折斷槽及第二折斷槽來進(jìn)行先后折料，以避免料帶歪斜而導(dǎo)致端子的 插腳部變形；且端子的插腳部連接于料帶，以避免插腳部歪斜，從而保證電鍍質(zhì)量穩(wěn)定。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明以采用如下技術(shù)方案一種端子料帶組合的折料方法，包括以下步驟步驟一提供一金屬板材，經(jīng)沖壓 下料形成相鄰排列的若干端子，每一所述端子具有一主體部及自所述主體部向下延伸的一 插腳部，前述若干端子經(jīng)由下方同時(shí)成形的一料帶相連接，其連接關(guān)系為透過自所述料帶 延伸的若干串連部，各連接每一端子的所述主體部以及所述插腳部；步驟二 對每一所述 串連部的等高處表面分別進(jìn)行沖制，用以于每一所述串連部上形成第一折斷槽，且使各所 述第一折斷槽的位置低于各所述端子的所述插腳部；又對各所述主體部與各所述串連部的 相接處進(jìn)行沖制，用以于相接的每一所述串連部上形成第二折斷槽；步驟三對所述第一 折斷槽進(jìn)行裁切，使所述料帶與各所述端子分離；步驟四對所述第二折斷槽進(jìn)行裁切，使各所述主體部與各所述串連部分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明端子料帶組合的折料方法通過于所述料帶的所述串連部 的等高處設(shè)有所述第一折斷槽，并于所述主體部與所述串連部的連接處設(shè)有所述第二折斷 槽，從而對所述第一折斷槽及所述第二折斷槽先后進(jìn)行裁切，從而避免所述料帶歪斜而導(dǎo) 致所述插腳部變形的情況發(fā)生；且所述插腳部連接于所述串連部，從而避免所述插腳部歪 斜，從而保證電鍍質(zhì)量穩(wěn)定并節(jié)省金鹽。為便于貴審查委員能對本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造、特征及其功效皆能有進(jìn)一步的 認(rèn)識與了解，并結(jié)合實(shí)施例與附圖作詳細(xì)說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中端子料帶組合的平面示意圖；圖2為本發(fā)明端子料帶組合的平面示意圖；圖3為本發(fā)明端子料帶組合中沖設(shè)折斷槽后的平面示意圖；圖4為本發(fā)明端子料帶組合中一對端子的平面示意圖；圖5為本發(fā)明端子料帶組合與絕緣本體的組裝關(guān)系示意圖；圖6為本發(fā)明端子料帶組合中二對端子與絕緣本體組裝配合后的剖示圖；圖7為本發(fā)明端子料帶組合中折去料帶后的剖示圖；圖8為本發(fā)明端子料帶組合中折去串連部后的剖示圖。
具體實(shí)施方式
的附圖標(biāo)號料帶1第一折斷槽11第二折斷槽12
第三折斷槽13端子2第一端子21
Λ-Λ- ~·丄山 弟一 而子22主體部23接觸部24
接觸面241插腳部25串連部3
絕緣本體4插槽41收容孔4具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明端子料帶組合的折料方法作進(jìn)一步說明。請參閱圖2至圖8，本發(fā)明端子料帶組合的折料方法有如下步驟步驟一提供一金屬板材，請參閱圖2，經(jīng)沖壓下料形成相鄰排列的若干端子2，所 述若干端子2經(jīng)由下方同時(shí)成形的一料帶1相連接，所述若干端子2按一定間距排列在所 述料帶1上，且每依次相鄰的二所述端子2組成一對。每對所述端子2包括一第一端子21 及一第二端子22，所述料帶1上的所述第一端子21及所述第二端22子為間隔設(shè)置，即依第 一端子21、第二端子22、第一端子21……順序排列。每一所述端子2具有一主體部23，自所述主體部23向上延伸的一接觸部24，以及 自所述主體部23向下延伸的一插腳部25。每一所述接觸部24 —表面形成有一接觸面241， 每對所述端子2的所述接觸面241為面對面設(shè)置。每對所述端子2中，所述第一端子21的 插腳部25的中心線與其主體部23的中心線重合，所述第二端子22的插腳部25的中心線 遠(yuǎn)離其主體部23的中心線。所述料帶1向上延伸有長短不一的若干串連部3，各連接每一端子2的所述主體部
423以及所述插腳部25，即短的所述串連部3連接于對應(yīng)的所述插腳部25，而長的所述串連 部3位于每對所述端子2的所述第一端子21與所述第二端子22之間，該串連部3分別部 分連接所述第一端子21和所述第二端子22的所述主體部23，且所述第一端子21的所述插 腳部25相對靠近長的所述串連部3，所述第二端子22的所述插腳部25相對遠(yuǎn)離長的所述 串連部3。步驟二 首先，請參閱圖3，對每一所述串連部3的等高處(即對應(yīng)連接所述插腳 部25的所述串連部3的最末端)表面分別進(jìn)行沖制，用以于每一所述串連部3上形成第一 折斷槽11，且使各所述第一折斷槽11的位置恰位于各所述端子2的短的所述串連部3的末 端(當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述第一折斷槽11也可位于所述串連部3的其它位置上，即低 于各所述插腳部25)；又對各所述主體部23與長的各所述串連部3的相接處進(jìn)行沖制，用 以于相接的長的每一所述串連部3的末端上形成第二折斷槽12 ；所述料帶1還于每相鄰的 兩對所述端子2之間沖制一第三折斷槽13。所述第一折斷槽11、所述第二折斷槽12及所述第三折斷槽13是雙面沖壓的兩相 對V形槽，且所述第一折斷槽11的深度大于所述所述第二折斷槽12。其次，請參閱圖4，對所述第三折斷槽13進(jìn)行裁切，以使每對所述端子2分離。最后，請參閱圖5和圖6，進(jìn)一步提供一絕緣本體4，所述絕緣本體4自頂面開設(shè)一 插槽41，所述插槽41側(cè)壁開設(shè)有若干收容孔42 ；將一對所述端子2自所述絕緣本體4底面 插入對應(yīng)的所述收容孔42，再將另一對所述端子2翻轉(zhuǎn)180度插入對應(yīng)的所述收容孔42。 于所述插槽41的縱長方向上，每一所述端子2的所述插腳部25不在同一直線，以使各所述 插腳部25呈四排排列，而長的所述串連部3位于同一直線。步驟三請參閱圖7，對所述第一折斷槽11進(jìn)行裁切，使所述料帶1與各所述端子 2分離。步驟四請參閱圖8，對所述第二折斷槽12進(jìn)行裁切，使各所述主體部23與各所 述串連部3分離。綜上所述，本發(fā)明端子料帶組合的折料方法有下列有益效果1.本發(fā)明通過于所述料帶的所述串連部的等高處(即對應(yīng)連接所述插腳部的所 述串連部的最末端)設(shè)有所述第一折斷槽，并于所述主體部與長的所述串連部的連接處設(shè) 有所述第二折斷槽，從而對所述第一折斷槽及所述第二折斷槽先后進(jìn)行裁切，進(jìn)而避免所 述料帶歪斜而導(dǎo)致所述插腳部變形的情況發(fā)生。2.當(dāng)所述端子進(jìn)行電鍍制程時(shí)，因?yàn)樗霾迥_部、所述料帶、所述串連部連接成一 體，以使得所述端子料帶組合的承載穩(wěn)定性提高，所述料帶傳動平穩(wěn)，從而避免所述插腳部 在電鍍過程中歪斜，進(jìn)而保證電鍍質(zhì)量穩(wěn)定并節(jié)省金鹽。3.由于所述插腳部連接于所述料帶的所述串連部，使所述插腳部、所述料帶、所述 串連部連接成一體，因而所述端子料帶組合的承載穩(wěn)定性大大提高，所以沖壓好的所述端 子在包裝和運(yùn)輸時(shí)不易變形，從而減少所述端子的無謂損壞，降低制造成本。4.由于所述主體部連接于長的所述串連部，所述插腳部連接于短的所述串連部， 使得所述端子與所述料帶連接成一體，從而保證所述端子不易變形，以避免所述端子在組 裝時(shí)不易對孔和受力不均衡的問題，使所述端子進(jìn)行組裝時(shí)作業(yè)順利，能夠減少不必要的 工時(shí)耗費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
5.由于所述第一折斷槽位于同一直線，且長的所述串連部位于同一直線，故所述 端子料帶組合在進(jìn)行折料作業(yè)時(shí)，可利于機(jī)器操作，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，從而提升產(chǎn)能。上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā) 明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬 于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。
權(quán)利要求
一種端子料帶組合的折料方法，包括以下步驟步驟一提供一金屬板材，經(jīng)沖壓下料形成相鄰排列的若干端子，每一所述端子具有一主體部及自所述主體部向下延伸的一插腳部，前述若干端子經(jīng)由下方同時(shí)成形的一料帶相連接，其連接關(guān)系為透過自所述料帶延伸的若干串連部，各連接每一端子的所述主體部以及所述插腳部；步驟二對每一所述串連部的等高處表面分別進(jìn)行沖制，用以于每一所述串連部上形成第一折斷槽，且使各所述第一折斷槽的位置低于各所述端子的所述插腳部；又對各所述主體部與各所述串連部的相接處進(jìn)行沖制，用以于相接的每一所述串連部上形成第二折斷槽；步驟三對所述第一折斷槽進(jìn)行裁切，使所述料帶與各所述端子分離；步驟四對所述第二折斷槽進(jìn)行裁切，使各所述主體部與各所述串連部分離。
2.如權(quán)利要求1所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于步驟一的所述若干端 子按一定間距排列在所述料帶上，且每依次相鄰的兩個(gè)所述端子組成一對。
3.如權(quán)利要求2所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于每對所述端子包括一 第一端子及一第二端子，所述料帶上的所述第一端子及所述第二端子為間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于每對所述端子中，所述 第一端子和所述第二端子之間具有一所述串連部，所述串連部部分連接所述第一端子和所 述第二端子的所述主體部。
5.如權(quán)利要求4所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于每對所述端子中，所述 第一端子的所述插腳部相對靠近所述串連部，所述第二端子的所述插腳部相對遠(yuǎn)離所述串 連部。
6.如權(quán)利要求1所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于所述第一折斷槽的深 度大于所述所述第二折斷槽。
7.如權(quán)利要求1所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于所述串連部的等高處 為對應(yīng)連接所述插腳部的所述串連部的高度。
8.如權(quán)利要求3所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于步驟二的所述料帶于 每相鄰的兩對所述端子之間沖制一第三折斷槽。
9.如權(quán)利要求8所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于對所述第三折斷槽進(jìn) 行裁切，以使每對所述端子分離。
10.如權(quán)利要求9所述的端子料帶組合的折料方法，其特征在于進(jìn)一步于步驟二之 后，步驟三之前提供一絕緣本體，所述絕緣本體開設(shè)有若干收容孔，將一對所述端子插入對 應(yīng)的所述收容孔，再將另一對所述端子翻轉(zhuǎn)180度插入對應(yīng)的所述收容孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種端子料帶組合的折料方法，包括以下步驟步驟一提供一金屬板材，經(jīng)沖壓下料形成相鄰排列的若干端子，每一端子具有一主體部及自主體部向下延伸的一插腳部，前述若干端子經(jīng)由下方同時(shí)成形的一料帶相連接，其連接關(guān)系為透過自料帶延伸的若干串連部，各連接每一端子的主體部以及插腳部；步驟二對每一串連部的等高處表面分別進(jìn)行沖制，用以于每一串連部上形成第一折斷槽，且使各第一折斷槽的位置低于各端子的插腳部；又對各主體部與各串連部的相接處進(jìn)行沖制，用以于相接的每一串連部上形成第二折斷槽；步驟三對第一折斷槽進(jìn)行裁切，使料帶與各端子分離；步驟四對第二折斷槽進(jìn)行裁切，使各主體部與各串連部分離。
文檔編號H01R43/16GK101950908SQ20101028541
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者彭建民, 趙世志, 雷祥芳 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司