專利名稱：直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置及其涂鉍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直流系統(tǒng)用的避雷器ZnO電阻片制造過(guò)程，特別是一種直流系統(tǒng)用 ZnO電阻片制造過(guò)程中鉍漿涂布裝置及其涂鉍方法。
背景技術(shù)：
涂鉍工藝是直流系統(tǒng)用ZnO電阻片制造的重要工藝，其對(duì)ZnO電阻片電性能和工 作效能都有直接影響，尤其是對(duì)老化性能的影響更為明顯，進(jìn)而影響到直流系統(tǒng)用避雷器 的設(shè)計(jì)和使用。涂鉍工藝是將鉍漿按照規(guī)定劑量均勻涂布于ZnO電阻片端面的過(guò)程，要求 鉍漿不堆、不缺、不流。通常使用的辦法有噴涂、刷涂、流布等，但都沒(méi)有成型的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn) 上述工藝要求。現(xiàn)有工藝技術(shù)不同程度的存在涂布量不夠穩(wěn)定、工作效能不夠高的問(wèn)題，并 且其工藝環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種直流系統(tǒng)用ZnO電阻片鉍漿裝置及工藝，該裝置能夠克 服現(xiàn)有技術(shù)存在涂布量不夠穩(wěn)定、工作效能不夠高的問(wèn)題，其工藝環(huán)境明顯改善。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置， 其特征在于，包括支架，及固定在支架上的旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)和保溫及防塵罩，在保溫及防塵罩頂 端設(shè)置有預(yù)熱裝置和烘干裝置，在保溫及防塵罩側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子；在保溫及防塵 罩外側(cè)支撐有鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐，鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐的供料管線通過(guò)料閥與噴槍連接，噴槍與 保溫及防塵罩側(cè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)；在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)下端設(shè)置有殘余料斗，殘余料斗與排風(fēng)及除塵 風(fēng)機(jī)相連。所述旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)與支架通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)連接，在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)為端面均布有殘余料漏 孔。所述保溫及防塵罩為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其兩側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子進(jìn)出端面， 其上端設(shè)置有預(yù)熱裝置和烘干裝置安裝端面；在保溫及防塵罩半圓環(huán)中段端面上設(shè)有用于 噴槍噴涂對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。所述噴槍連接有氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本發(fā)明還給出了該直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍方法，該方法包括下述步驟1)將制備好的料漿放入鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐中，攪拌均勻后，備用；2)將ZnO電阻片置于旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)上，并開(kāi)啟預(yù)熱裝置和烘干裝置對(duì)ZnO電阻片進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 60°C ；3)開(kāi)啟排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)；4)開(kāi)啟料閥和氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)；5)將經(jīng)預(yù)熱后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至噴涂開(kāi)口側(cè)，將噴槍對(duì)準(zhǔn)ZnO電阻片噴涂，并調(diào) 整噴槍工作壓力至0. 3-0. 5MPa ；6)殘余料經(jīng)旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)上的殘余料漏孔流經(jīng)殘余料斗，隨排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)回收；
7)將經(jīng)噴涂后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至烘干裝置側(cè)，于60-80°C烘干2-5min，即完成 ZnO電阻片涂鉍過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置采用了二流體噴涂方法，對(duì)料漿流量 和壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)可以對(duì)噴涂量實(shí)行有效控制，ZnO電阻片通過(guò)旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)可以連續(xù) 工作，并在噴涂區(qū)前后端加有預(yù)熱和干燥裝置，使噴涂面快速固化，提高了工作效能。另外 還附有漿料攪拌、排風(fēng)除塵等裝置，實(shí)現(xiàn)了劑量準(zhǔn)確、連續(xù)工作和高效環(huán)保的功能。


圖1是本發(fā)明直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、噴槍；2、鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐；3、氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)；4、排風(fēng)及除塵 風(fēng)機(jī)；5、旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)；6、預(yù)熱裝置；7、烘干裝置；8、料閥；9、溫度測(cè)控端子；10、保溫及防塵 罩；11、支架；12、殘余料斗。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，該直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置，包括支架11，及固定在支架11上 的旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5和保溫及防塵罩10，在保溫及防塵罩10頂端設(shè)置有預(yù)熱裝置6和烘干裝 置7，在保溫及防塵罩10側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子9 ；在保溫及防塵罩10外側(cè)支撐有鉍漿 儲(chǔ)存攪拌罐2，鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐2的供料管線通過(guò)料閥8與噴槍1連接，噴槍1與保溫及防 塵罩10側(cè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)；在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5下端設(shè)置有殘余料斗12，殘余料斗12與排風(fēng)及除 塵風(fēng)機(jī)4相連。旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5與支架11通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)連接，在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5為端面均布有殘余料 漏孔。保溫及防塵罩10為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其兩側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子9進(jìn)出端面，其 上端設(shè)置有預(yù)熱裝置6和烘干裝置7安裝端面；在保溫及防塵罩10半圓環(huán)中段端面上設(shè)有 用于噴槍1噴涂對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。并且噴槍1還連接有氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)3。本發(fā)明還給出了該直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍方法，下面通過(guò)不同的實(shí)施例闡述 本發(fā)明的涂鉍方法。實(shí)施例1該方法包括下述步驟1)將制備好的料漿放入鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐2中，攪拌均勻后，備用；2)將ZnO電阻片置于旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5上，并開(kāi)啟預(yù)熱裝置6和烘干裝置7對(duì)ZnO電 阻片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40°C ；3)開(kāi)啟排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)4 ；4)開(kāi)啟料閥8和氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)3 ；5)將經(jīng)預(yù)熱后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至噴涂開(kāi)口側(cè)，將噴槍1對(duì)準(zhǔn)ZnO電阻片噴涂，并 調(diào)整噴槍1工作壓力至0. 3MPa ；6)殘余料經(jīng)旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5上的殘余料漏孔流經(jīng)殘余料斗12，隨排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)4 回收；7)將經(jīng)噴涂后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至烘干裝置7側(cè)，于60°C烘干2min，即完成ZnO 電阻片涂鉍過(guò)程。
實(shí)施例21)將制備好的料漿放入鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐2中，攪拌均勻后，備用；2)將ZnO電阻片置于旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5上，并開(kāi)啟預(yù)熱裝置6和烘干裝置7對(duì)ZnO電 阻片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為50°C ；3)開(kāi)啟排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)4 ；4)開(kāi)啟料閥8和氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)3 ；5)將經(jīng)預(yù)熱后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至噴涂開(kāi)口側(cè)，將噴槍1對(duì)準(zhǔn)ZnO電阻片噴涂，并 調(diào)整噴槍1工作壓力至0. 4MPa ；6)殘余料經(jīng)旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5上的殘余料漏孔流經(jīng)殘余料斗12，隨排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)4 回收；7)將經(jīng)噴涂后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至烘干裝置7側(cè)，于70°C烘干3min，即完成ZnO 電阻片涂鉍過(guò)程。實(shí)施例31)將制備好的料漿放入鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐2中，攪拌均勻后，備用；2)將ZnO電阻片置于旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5上，并開(kāi)啟預(yù)熱裝置6和烘干裝置7對(duì)ZnO電 阻片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60°C ；3)開(kāi)啟排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)4 ；4)開(kāi)啟料閥8和氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)3 ；5)將經(jīng)預(yù)熱后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至噴涂開(kāi)口側(cè)，將噴槍1對(duì)準(zhǔn)ZnO電阻片噴涂，并 調(diào)整噴槍1工作壓力至0. 5MPa ；6)殘余料經(jīng)旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)5上的殘余料漏孔流經(jīng)殘余料斗12，隨排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)4 回收；7)將經(jīng)噴涂后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至烘干裝置7側(cè)，于80°C烘干5min，即完成ZnO 電阻片涂鉍過(guò)程。本發(fā)明對(duì)具體操作過(guò)程要求(a)首先對(duì)設(shè)備料路、氣路等連接情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀況；(b)合上電源開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟加熱按鈕；(c)將鉍漿加入罐，開(kāi)啟攪拌按鈕；(d)開(kāi)啟排風(fēng)除塵按鈕，調(diào)整料徑流量和壓縮氣體壓力為規(guī)定范圍；(f)經(jīng)對(duì)試涂品進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)后，進(jìn)行連續(xù)噴涂。工件加工應(yīng)符合下述要求a.涂布裝置應(yīng)滿足按規(guī)定計(jì)量(精確到l/10g或l/10ml)將鉍漿均勻地涂布在 ZnO電阻片端面鉍漿涂布區(qū)域內(nèi)，無(wú)堆積，無(wú)缺損；b.涂布裝置應(yīng)保證鉍漿涂布過(guò)程中不滲漏至端面非鉍漿涂布區(qū)域，尤其不能滲漏 至側(cè)面；工件預(yù)熱區(qū)(40 60°C )—鉍漿涂布區(qū)一干燥區(qū)(60 80°C )c.涂布裝置采用噴涂方式，并配置相應(yīng)的預(yù)熱和干燥方法(溫度和時(shí)間)，保證涂 層在短時(shí)內(nèi)烘干且不會(huì)發(fā)生起皮、側(cè)滲等后期缺陷；d.涂布裝置采用轉(zhuǎn)盤(pán)式結(jié)構(gòu)，使整機(jī)具有半自動(dòng)或全自動(dòng)功能。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)料漿進(jìn)行攪拌，對(duì)流量和壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)可以對(duì)噴涂量實(shí)行有 效控制，單面計(jì)量偏差小于0. 5g ；工件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)式托盤(pán)可以連續(xù)工作，并在噴涂區(qū)前后端 加有預(yù)熱和干燥，使噴涂面快速固化，提高了工作效能，單時(shí)處理工件120只以上；通過(guò)對(duì) 排風(fēng)除塵系統(tǒng)的采用，工作環(huán)境明顯改善。
權(quán)利要求
直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置，其特征在于，包括支架(11)，及固定在支架(11)上的旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)(5)和保溫及防塵罩(10)，在保溫及防塵罩(10)頂端設(shè)置有預(yù)熱裝置(6)和烘干裝置(7)，在保溫及防塵罩(10)側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子(9)；在保溫及防塵罩(10)外側(cè)支撐有鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐(2)，鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐(2)的供料管線通過(guò)料閥(8)與噴槍(1)連接，噴槍(1)與保溫及防塵罩(10)側(cè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)；在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)(5)下端設(shè)置有殘余料斗(12)，殘余料斗(12)與排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式托 盤(pán)(5)與支架(11)通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)連接，在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)(5)端面均布有殘余料漏孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置，其特征在于，所述保溫及防 塵罩(10)為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其兩側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子(9)進(jìn)出端面，其上端設(shè)置有 預(yù)熱裝置(6)和烘干裝置(7)安裝端面；在保溫及防塵罩(10)半圓環(huán)中段端面上設(shè)有用于 噴槍(1)噴涂對(duì)應(yīng)的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置，其特征在于，所述噴槍(1) 連接有氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)。
5.一種直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍方法，其特征在于，該方法包括下述步驟1)將制備好的料漿放入鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐(2)中，攪拌均勻后，備用；2)將ZnO電阻片置于旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)(5)上，并開(kāi)啟預(yù)熱裝置(6)和烘干裝置(7)對(duì)ZnO 電阻片進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 60°C ；3)開(kāi)啟排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)(4)；4)開(kāi)啟料閥(8)和氣體供給及減壓閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)(3)；5)將經(jīng)預(yù)熱后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至噴涂開(kāi)口側(cè)，將噴槍(1)對(duì)準(zhǔn)ZnO電阻片噴涂，噴槍 (1)工作壓為 0. 3-0. 5MPa ；6)殘余料經(jīng)旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)(5)上的殘余料漏孔流經(jīng)殘余料斗(12)，隨排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī) (4)回收；7)將經(jīng)噴涂后的ZnO電阻片旋轉(zhuǎn)至烘干裝置(7)側(cè)，于60-80°C烘干2-5min，即完成 ZnO電阻片涂鉍過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直流系統(tǒng)用ZnO電阻片涂鉍裝置及其涂鉍方法，裝置包括支架，及固定在支架上的旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)和保溫及防塵罩，在保溫及防塵罩頂端設(shè)置有預(yù)熱裝置和烘干裝置，在保溫及防塵罩側(cè)端設(shè)置有溫度測(cè)控端子；在保溫及防塵罩外側(cè)支撐有鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐，鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐的供料管線通過(guò)料閥與噴槍連接，噴槍與保溫及防塵罩側(cè)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)；在旋轉(zhuǎn)式托盤(pán)下端設(shè)置有殘余料斗，殘余料斗與排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)相連。方法包括1)將料漿放入鉍漿儲(chǔ)存攪拌罐中備用；2)將ZnO電阻片預(yù)熱；3)開(kāi)啟排風(fēng)及除塵風(fēng)機(jī)；4)開(kāi)啟料閥和氣體供給及減壓閥；5)噴涂；6)殘余料回收；7)烘干，即完成涂鉍過(guò)程。本發(fā)明涂布量穩(wěn)定、工作效能高，其工藝環(huán)境明顯改善。
文檔編號(hào)H01C17/00GK101958169SQ20101028856
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李剛, 王 鋒, 胡小定, 賀西民 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司