專利名稱：電力電纜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，屬于電力設備領域，尤其適用于IlOkV及以上電壓等 級的電力電纜。
背景技術：
傳統(tǒng)導體結構電力電纜的導體由普通圓形鋁或銅單絲絞合而成，絞合過程
中通過分層緊壓，這種結構因為技術原因，導體緊壓系數最大只能達到0. 92，導體經過 緊壓模具后電纜導體表面平整度不高，易造成導體屏蔽層與絕緣層界面不光滑，單絲表面 容易產生毛刺，對電纜小型化和電氣性能不利。導體截面利用率低，電纜局部放電量大。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、緊壓系數高、表面光滑度 好、電纜性能好的電力電纜。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是該電力電纜，其特點是由外半導 電層、非金屬外防護層、金屬護層、半導電阻水緩沖層、絕緣屏蔽層、絕緣層、導體屏蔽層、導 體組成，所述的導體設置在最中心，導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導電阻水緩沖層、 金屬護層、非金屬外防護層、外半導電層依次逐層在外。所述的導體的中間為圓形導體，周 圍為梯形或Z形單線導體互相配合圍繞在圓形導體上。本發(fā)明所述的Z形單線導體中每根單線相互交疊，每根單線底部安置在與其相鄰 單線的頂部，所述的梯形單線導體互相配合疊加。所述的Z形單線導體即使有一根斷線， 也不易造成整根導線散股。梯形導線同樣具有緊湊結構，導線不易松散，但當有單線斷裂 時，單線的楔形斷面對其他單線的約束力減弱，造成單線離開導體，最終可能會產生導線 的松動和散股。本發(fā)明所述的導體的材料為銅材或鋁材。直徑可根據產品要求標稱截面而定，導 體外徑尺寸小于相同截面的普通圓形緊壓導體。本發(fā)明所述的導體屏蔽層，由半導電材料構成，厚度及結構組成可根據國家標準 對相應電壓等級及規(guī)格的規(guī)定而相應調整。例如生產220kV電力電纜時，導體屏蔽采用半 導電尼龍帶繞包加超光滑半導電屏蔽料擠包的結構組成，其中繞包層厚度為0. 5mm，擠包層 厚度為1. 5mmο本發(fā)明所述的絕緣層采用符合相應電纜產品電壓等級要求的材料，厚度可根據國 家標準的相關要求而定。本發(fā)明所述的絕緣屏蔽層采用符合相應電纜產品電壓等級的材料例如IlOkV及 以上電壓等級采用超光滑半導電屏蔽材料，厚度為ι』·。本發(fā)明所述的半導電阻水緩沖層采用半導電阻普通阻水帶和半導電緩沖阻水帶 繞包而成，厚度為3mm。本發(fā)明所述的金屬護層采用焊接波紋鋁或擠包波紋鋁護套結構，厚度滿足國家標準對相應電壓等級及規(guī)格的規(guī)定。本發(fā)明所述的非金屬外防護層采用聚乙烯材料或聚氯乙烯材料，也可采用滿足阻 燃、防白蟻等特殊要求的材料。厚度滿足國家標準對相應電壓等級及規(guī)格的規(guī)定。本發(fā)明所述的外半導電層采用石墨涂覆或半導電聚乙烯擠包層，石墨涂覆時厚度 為0. 05mm，采用半導電聚乙烯擠包層時厚度為0. 3mm。本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點及效果本發(fā)明的型線導體可以將導體緊壓 系數提高到0. 96以上，使導體絞合后表面光滑度提高，避免導體表面毛刺進入絕緣層，提 高電纜性能。該結構尤其適用于IlOkV及以上電壓等級電力電纜。本發(fā)明專利技術能夠有 效的提高電纜電性能穩(wěn)定性和降低電纜制造成本，由于型線導體具有更大的緊壓系數，更 光滑的導體表面，所以在同等截面的情況下，可以有效的減小導體尺寸，節(jié)約絕緣材料以及 金屬護層包括非金屬外護層的材料消耗，有助于電纜的小型化。節(jié)約電纜制造成本。由于 導體表面更加光滑、緊密、平整，所以能實現(xiàn)更低的局部放電量。該技術同時適用于銅芯交 聯(lián)電力電纜和鋁芯交聯(lián)電力電纜。與傳統(tǒng)導體結構電力電纜技術相比，本申請結構生產工 藝、制造技術容易實現(xiàn)，型線導體電力電纜因為導體結構的差異，提高了導體緊壓系數，增 大導體截面利用率，由于型線導體具有更大的緊壓系數，更光滑的導體表面，所以在同等截 面的情況下，可以有效的減小導體尺寸，節(jié)約絕緣層以及其他外層材料。由于導體表面更加 光滑、緊密、平整，所以可以降低電纜局部放電量，提高電纜性能。


圖1為本發(fā)明的截面結構示意圖。圖2為本發(fā)明的截面的另一結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而 本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例1 如圖1所示，本實施例描述了一種電力電纜，本電纜的電壓等級為 127/220kV IX630mm20該電力電纜，由外及內分別為外半導電層1、非金屬外防護層2、金 屬護層3、半導電阻水緩沖層4、絕緣屏蔽層5、絕緣層6、導體屏蔽層7、導體8。其中導體8 設置在最中心，導體8的中間為圓形導體，周圍為梯形單線導體互相配合圍繞在圓形導體 上。導體8為銅質的導體，導體屏蔽層7由半導電繞包層和擠包半導電層組成，半導電繞 包層由半導電尼龍帶繞包而成，近似厚度為0. 25mm ；擠包半導電層由超光滑半導電屏蔽材 料組成，近似厚度為1. 5mm ；絕緣層6采用符合相應電纜產品電壓等級要求的材料，厚度為 26mm。絕緣屏蔽層5采用超光滑半導電屏蔽材料，厚度為1. 0mm。半導電阻水緩沖層4采用 雙層半導電緩沖阻水帶繞包而成，近似厚度為4mm。金屬護層3采用焊接波紋鋁護套結構， 厚度為2. 4mm，軋紋深度及節(jié)距符合電纜彎曲性能要求。非金屬外防護層采用90°C高電性 能聚氯乙烯材料，標稱厚度為5. 0mm。外半導電層采用半導電聚乙烯擠包層，半導電聚乙烯 擠包層時近似厚度為0. 3mm。實施例2 如圖1所示，本實施例描述了一種電力電纜，本電纜的電壓等級為 64/1 IOkV lX500mm2。該電力電纜，由外及內分別為外半導電層1、非金屬外防護層2、金屬護層3、半導電阻水緩沖層4、絕緣屏蔽層5、絕緣層6、導體屏蔽層7、導體8。其中導體8 設置在最中心，導體8的中間為圓形導體，周圍為Z形單線導體互相配合圍繞在圓形導體 上。Z形單線導體中每根單線相互交疊，每根單線底部安置在與其相鄰單線的頂部。導體 8為鋁質的導體，導體屏蔽層7由導體屏蔽層由半導電繞包層和擠包半導電層組成，半導電 繞包層由半導電尼龍帶繞包而成，近似厚度為0. 25mm,擠包半導電層由超光滑半導電屏蔽 材料組成。近似厚度為1.2mm。絕緣層6采用符合相應電纜產品電壓等級要求的材料。標 稱厚度為17.0mm。絕緣屏蔽層采用超光滑半導電屏蔽料，厚度為1. 0mm。半導電阻水緩沖 層4采用半導電阻普通阻水帶加半導電緩沖阻水帶繞包而成，近似厚度為3mm。金屬護層3 采用擠包波紋鋁護套結構，厚度為2. 0mm，軋紋深度及節(jié)距符合電纜彎曲性能要求。非金屬 外防護層采用黑色中密度聚乙烯材料，標稱厚度為4. 0mm。外半導電層采用石墨涂覆，石墨 涂覆時近似厚度為0. 05mm。以上實施例中，在生產加工過程中，各種結構的厚度難免出現(xiàn)誤差和不均勻的現(xiàn) 象，所以采用“近似厚度”這個說法。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名 稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包 括于本發(fā)明專利的保護范圍內。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施 例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本 權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種電力電纜，其特點是由外半導電層、非金屬外防護層、金屬護層、半導電阻水緩沖層、絕緣屏蔽層、絕緣層、導體屏蔽層、導體組成，所述的導體設置在最中心，導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導電阻水緩沖層、金屬護層、非金屬外防護層、外半導電層依次逐層在外，所述的導體的中間為圓形導體，周圍為梯形或Z形單線導體互相配合圍繞在圓形導體上。
2.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的Z形單線導體中每根單線相互 交疊，每根單線底部安置在與其相鄰單線的頂部，所述的梯形單線導體互相配合疊加。
3.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的導體的材料為銅材或鋁材。
4.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的導體屏蔽層，由半導電材料構 成，生產220kV電力電纜時，導體屏蔽采用半導電尼龍帶繞包加超光滑 半導電屏蔽料擠包 的結構組成，其中繞包層厚度為0. 5mm，擠包層厚度為1. 5mm。
5.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的絕緣屏蔽層在生產IlOkV及以 上電壓等級的電纜時采用超光滑半導電屏蔽材料，厚度為1.0mm。
6.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的半導電阻水緩沖層采用半導電 阻普通阻水帶和半導電緩沖阻水帶繞包而成，厚度為3mm。
7.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的金屬護層采用焊接波紋鋁或擠 包波紋鋁護套結構。
8.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的非金屬外防護層采用聚乙烯材 料或聚氯乙烯材料。
9.根據權利要求1所述的電力電纜，其特征是所述的外半導電層采用石墨涂覆或半 導電聚乙烯擠包層，石墨涂覆時厚度為0. 05mm，采用半導電聚乙烯擠包層時厚度為0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電力電纜，屬于電力設備領域，該電力電纜，其特點是由外半導電層、非金屬外防護層、金屬護層、半導電阻水緩沖層、絕緣屏蔽層、絕緣層、導體屏蔽層、導體組成，所述的導體設置在最中心，導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、半導電阻水緩沖層、金屬護層、非金屬外防護層、外半導電層依次逐層在外。所述的導體的中間為圓形導體，周圍為梯形或Z形單線導體互相配合圍繞在圓形導體上。本發(fā)明具有結構設計合理、緊壓系數高、表面光滑度好、電纜性能好的優(yōu)點。
文檔編號H01B9/02GK101950625SQ201010292048
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者楊麗偉, 騰兆豐, 魏學志, 黃欣 申請人:杭州電纜有限公司