專利名稱：一種三角形卷鐵芯變壓器的卷鐵芯制作方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力變壓器部件的加工制作方法及產(chǎn)品，特別是涉及一種立體三 角形卷鐵芯變壓器卷鐵芯制作方法及產(chǎn)品，主要應用于立體三角形電力變壓器的制作。
背景技術(shù)：
電力變壓器是一種輸配電系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的設備之一，電力變壓器的好與壞直接 影響整個輸配電系統(tǒng)。由于電力變壓器主要是用來根據(jù)用戶的需要進行電壓的轉(zhuǎn)換設備， 所以在變壓器運行中，會產(chǎn)生一些損耗。由于現(xiàn)在的電力變壓器鐵芯多為平面排列疊片式 結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)的不足是磁路不對稱、磁阻大、空載電流大、空載損耗高及運行時噪音大。 為了減少變壓器的損耗，最近提出了一種立體三角形卷鐵芯變壓器，這種三角形卷鐵芯變 壓器是將變壓器的鐵芯改為三角形排布的鐵芯。如中國專利99114376. 0和00220995. 0分 別提出了一種圓截面立體三相變壓器鐵芯及三角形鐵芯變壓器，該種鐵芯及變壓器磁路對 稱、磁阻小、空載電流小、空載損耗低、運行噪音低，它對變壓器的發(fā)展起到了一個有力的推 進作用。但是三角芯鐵芯變壓器的鐵芯改為了三角形排布，這對于鐵芯的制作加工帶來了 不利的地方，尤其是鐵芯如何保證壓緊狀態(tài)形成一個三角形鐵芯，成了保證整個變壓器性 能的一個關(guān)鍵，現(xiàn)在的三角形鐵芯變壓器的鐵芯往往在鐵芯的制作過程中不易達到要求， 致使整個變壓器的性能受到影響，因此很有必要對此加以解決。經(jīng)過專利文獻檢索尚未發(fā) 現(xiàn)有這方面的文獻報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有三角形鐵芯變壓器鐵芯制作方式的不足，提供一種能 有效保證三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作質(zhì)量，使得三角形鐵芯變壓器的鐵芯能緊密貼合的 三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方法及三角形鐵芯變壓器鐵芯。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方 法，將鐵芯的排列方式進行了合理的組合，采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角 形鐵芯，拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大 大減小，激磁電流、空載損耗顯著降低。成為運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié) 材、低成本、高性能卷鐵芯變壓器。所述的三角形鐵芯變壓器的鐵芯采用卷鐵芯工藝，卷鐵 芯工藝流程包括以下工序
1)將鐵芯設計計算表確定的參數(shù)輸入曲線開料機計算機程序；
2)將硅鋼片卷料通過放料傳送臺送入縱剪主機進行剪切；
3)根據(jù)準備卷制的鐵芯單框的內(nèi)框尺寸選取鐵芯內(nèi)模；
4)用立體卷鐵芯專用卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框；
5)鐵芯裝夾退火捆扎夾具；
6)鐵芯真空充氮退火；
7)用專用拉模裝置拉出模具；
38)打開鐵芯框；
9)鐵芯拼裝面間涂絕緣漆，框與框間加絕緣紙；
10)合上三個鐵芯單框；卷鐵芯的拼裝在拼裝夾具上固定好每個單框。11)綁扎塑料帶及緊縮布帶； 12)鐵芯上涂固化漆。所述的用立體卷鐵芯專用卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框是指，將立體卷鐵芯分成 三個單框鐵芯分別卷繞，再按照立體等邊三角形拼合組成立體卷鐵芯；所述每個單框是由 幾根寬度不斷變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成。卷繞時，專用卷繞機自動使料帶向一邊同步 位移，進行非對稱卷繞。使截面呈30傾斜角。從而確保三個單框拼合時，拼合面能良好貼 合。拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減 小，激磁電流、空載損耗顯著降低。成為運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié)材、低 成本、高性能卷鐵芯變壓器。按照上述制作方法所制作的立體三角形卷鐵芯變壓器是一種三角形鐵芯變壓器 鐵芯，采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯，每個單框是由幾根寬度不斷 變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成。卷繞時，卷繞機自動使料帶向一邊同步位移，進行非對稱卷 繞。使截面呈30傾斜角。從而確保三個單框拼合時，拼合面能良好貼合。拼合后的鐵芯 再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減小，激磁電流、空 載損耗顯著降低。成為運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié)材、低成本、高性能卷鐵 芯變壓器。因卷繞完成后的鐵芯單框四圓弧角略有變形，拼合后的鐵芯與壓板有干涉，使 得壓板無法放到指定位置，此問題經(jīng)過鐵芯工藝改良，已得到改善，即鐵芯卷繞過程中使 用模具卷繞，使需要拼合的三個矩形框在圓弧角處有較好的曲線，從而使三個矩形框拼合 后在上下底面有較為平整的端面，拼合的三個鐵芯柱也更接近半圓弧，使得三個木制圓弧 壓板更好的壓在鐵芯上方，同時中心壓板也能很好通過鐵芯壓緊線圈，很好的解決了壓板 與鐵芯干涉問題。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的鐵芯退火工藝和退火爐技術(shù)操作規(guī) 程對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，海鴻變壓器公司配置了先進的真空退火爐設備，通過調(diào)整設備及 生產(chǎn)工藝，大大縮短了鐵芯的退火時間，且退火曲線基本和設計曲線吻合，極大的提高了 鐵芯的生產(chǎn)效率和性能水平。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例一
一種三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方法，將鐵芯的排列方式進行了更加合理的組合， 采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯，拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處 理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減小，激磁電流、空載損耗顯著降低。成為 運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié)材、低成本、高性能卷鐵芯變壓器。所述的三角 形鐵芯變壓器的鐵芯采用卷鐵芯工藝，卷鐵芯工藝流程包括以下工序
1)將鐵芯設計計算表確定的參數(shù)輸入曲線開料機計算機程序；
2)將硅鋼片卷料通過放料傳送臺送入縱剪主機進行剪切；3)根據(jù)準備卷制的鐵芯單框的內(nèi)框尺寸選取鐵芯內(nèi)模；
4)用立體卷鐵芯專用卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框；
5)鐵芯裝夾退火捆扎夾具；
6)鐵芯真空充氮退火；
7)用專用拉模裝置拉出模具；
8)打開鐵芯框；
9)鐵芯拼裝面間涂絕緣漆，框與框間加絕緣紙；
10)合上三個鐵芯單框；卷鐵芯的拼裝在拼裝夾具上固定好每個單框。11)綁扎塑料帶及緊縮布帶； 12)鐵芯上涂固化漆。所述的用立體卷鐵芯專用卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框是指，將立體卷鐵芯分成 三個單框鐵芯分別卷繞，再按照立體等邊三角形拼合組成立體卷鐵芯；所述每個單框是由 幾根寬度不斷變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成。卷繞時，專用卷繞機自動使料帶向一邊同步 位移，進行非對稱卷繞。使截面呈30傾斜角。從而確保三個單框拼合時，拼合面能良好貼 合。拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減 小，激磁電流、空載損耗顯著降低。成為運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié)材、低 成本、高性能卷鐵芯變壓器。按照上述制作方法所制作的立體三角形卷鐵芯變壓器是一種三角形鐵芯變壓器 鐵芯，采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯，每個單框是由幾根寬度不斷 變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成。卷繞時，卷繞機自動使料帶向一邊同步位移，進行非對稱卷 繞。使截面呈30傾斜角。從而確保三個單框拼合時，拼合面能良好貼合。拼合后的鐵芯 再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減小，激磁電流、空 載損耗顯著降低。成為運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié)材、低成本、高性能卷鐵 芯變壓器。因卷繞完成后的鐵芯單框四圓弧角略有變形，拼合后的鐵芯與壓板有干涉，使 得壓板無法放到指定位置，此問題經(jīng)過鐵芯工藝改良，已得到改善，即鐵芯卷繞過程中使 用模具卷繞，使需要拼合的三個矩形框在圓弧角處有較好的曲線，從而使三個矩形框拼合 后在上下底面有較為平整的端面，拼合的三個鐵芯柱也更接近半圓弧，使得三個木制圓弧 壓板更好的壓在鐵芯上方，同時中心壓板也能很好通過鐵芯壓緊線圈，很好的解決了壓板 與鐵芯干涉問題。因卷繞完成后的鐵芯單框四圓弧角略有變形，拼合后的鐵芯與壓板有干涉，使得 壓板無法放到指定位置，本發(fā)明經(jīng)過鐵芯工藝改良，即在鐵芯卷繞過程中使用與鐵芯相配 的模具，使需要拼合的三個矩形框在圓弧角處有較好的曲線過渡，從而使三個矩形框拼合 后在上下底面有較為平整的端面，拼合的三個鐵芯柱也更接近半圓弧，使得三個木制圓弧 壓板更好的壓在鐵芯上方，同時中心壓板也能很好通過鐵芯壓緊線圈，很好的解決了壓板 與鐵芯干涉問題。產(chǎn)品性能標準值、設計值和實測值如下表
權(quán)利要求
一種三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方法，其特征在于將鐵芯的排列方式進行了更加合理的組合,采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯，拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減小，激磁電流、空載損耗顯著降低。
2.如權(quán)利要求1所述的三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方法，其特征在于所述的三角 形鐵芯變壓器的鐵芯采用卷鐵芯工藝，卷鐵芯工藝流程包括以下工序1)將鐵芯設計計算表確定的參數(shù)輸入曲線開料機計算機程序；2)將硅鋼片卷料通過放料傳送臺送入縱剪主機進行剪切；3)根據(jù)準備卷制的鐵芯單框的內(nèi)框尺寸選取鐵芯內(nèi)模；4)用立體卷鐵芯專用卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框；5)鐵芯裝夾退火捆扎夾具；6)鐵芯真空充氮退火；7)用拉模裝置拉出模具；8)打開鐵芯框；9)鐵芯拼裝面間涂絕緣漆，框與框間加絕緣紙；10)合上三個鐵芯單框；卷鐵芯的拼裝在拼裝夾具上固定好每個單框；11)綁扎塑料帶及緊縮布帶；12)鐵芯上涂固化漆。
3.如權(quán)利要求1或2所述的三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方法，其特征在于所述的 用立體卷鐵芯卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框是指，將立體卷鐵芯分成三個單框鐵芯分別卷 繞，再按照立體等邊三角形拼合組成立體卷鐵芯。
4.如權(quán)利要求1或2所述的三角形鐵芯變壓器的鐵芯制作方法，其特征在于所述每 個單框是由幾根寬度不斷變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成；卷繞時，專用卷繞機自動使料帶 向一邊同步位移，進行非對稱卷繞；使截面呈30傾斜角；從而確保三個單框拼合時，拼合 面能良好貼合；拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱。
5.一種三角形鐵芯變壓器鐵芯，采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵 芯，其特征在于每個單框是由幾根寬度不斷變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成；卷繞時，卷繞 機自動使料帶向一邊同步位移，進行非對稱卷繞；使截面呈30傾斜角；從而確保三個單框 拼合時，拼合面能良好貼合。
6.如權(quán)利要求5所述的三角形鐵芯變壓器鐵芯，其特征在于鐵芯卷繞過程中使用模 具卷繞，使需要拼合的三個矩形框在圓弧角處有較好的曲線，從而使三個矩形框拼合后在 上下底面有較為平整的端面，拼合的三個鐵芯柱也更接近半圓弧，使得三個木制圓弧壓板 更好的壓在鐵芯上方，同時中心壓板也能很好通過鐵芯壓緊線圈。
全文摘要
一種三角形卷鐵芯變壓器的卷鐵芯制作方法及產(chǎn)品，將鐵芯的排列方式進行了更加合理的組合,采用三個完全相同的單框拼合成立體等邊三角形鐵芯，用立體卷鐵芯卷繞機將卷料繞制成鐵芯單框，將立體卷鐵芯分成三個單框鐵芯分別卷繞，所述每個單框是由幾根寬度不斷變化的梯形料帶連續(xù)卷繞而成，再按照立體等邊三角形拼合組成立體卷鐵芯。拼合后的鐵芯再經(jīng)過拼裝和退火處理后，使產(chǎn)品的三相鐵芯磁路完全對稱，磁阻大大減小，激磁電流、空載損耗顯著降低。成為運行噪聲更小、結(jié)構(gòu)更為緊湊的高效節(jié)能、節(jié)材、低成本、高性能卷鐵芯變壓器。
文檔編號H01F41/02GK101950662SQ20101029655
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者何鐵建, 李妹冬, 楊青春, 賀志輝 申請人:株洲市變壓器有限公司